1 湘潭大學機 械制 造工 藝學 課程 設計 說明 書題 目 ：設 計 “ CA6140車床 撥 叉 ” 零件 的 機 械 加 工 藝 規(guī) 程 及 工藝裝備（年產(chǎn)量為 40件）內容 ： 1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張 3.機械加工工藝過程綜合卡片 1張4.結構設計裝配圖 1張5.結構設計零件圖 5張6．課程設計說明書 1份 班 班 班 班 級 級 級 級 05機 機 機 機 三 三 三 三學 學 學 學 生 生 生 生指 指 指 指 導 導 導 導 老 老 老 老 師 師 師 師教研 室 主 教研 室 主 教研 室 主 教研 室 主 任 任 任 任 二零 一 零年 二零 一 零年 二零 一 零年 二零 一 零年 一 一 一 一 月 月 月 月 1 序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課 、 技 術基礎 課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 .這是 我 們 在 進 行 畢 業(yè) 設 計 之 前對所 學 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ,也是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事 的工作進行一次適應性訓練，從 中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能 力 ，為今后參加祖國的 “ 四化 ” 建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設 計尚有許多不足之處，懇 請各位老師給予指 教 。一 、 零 件 的 分 析（一）零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。 它位于車床變速機構中 ，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需 的速度和扭矩的作用。 零件上方的 φ 2孔與操縱機構相連， 二 下方的 φ 5m m 半孔 則 是 用 于 與 所 控 制 齒 輪 所 在 的 軸 接 觸 。 通 過 上 方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 （二）零件的工藝分析 零 件 的 材 料 為 HT20， 灰 鑄 鐵 生 產(chǎn) 工 藝 簡 單 ， 鑄 造 性 能 優(yōu) 良 ， 但塑性較 差、 脆性 高， 不適 合磨 削， 為此 以下 是撥 叉需 要加 工的表 面以及加工表面之間的位置要求 2 需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小頭孔 m m 以及與此孔相通的 m m 的錐孔、 螺紋 0.021022?? 8? 8M孔； 3.大頭半圓孔 m m ；5? 位置要求： 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.5m m 、 大 孔 的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.7m m 。由上 面 分 析 可 知 ， 可 以 粗 加 工 撥 叉 底 面 ， 然 后 以 此 作 為 粗 基準 采用專用 夾具 進行 加工 ，并 且保 證位 置精 度要 求。 再根 據(jù)各 加工方 法的經(jīng)濟 精度 及機 床所 能達 到的 位置 精度 ，并 且此 撥叉 零件 沒有復 雜的加工 曲面 ，所 以根 據(jù)上 述技 術要 求采 用常 規(guī)的 加工 工藝 均可保 證。 二、 工 藝 規(guī) 程 設 計（一）確定毛坯的制造形 式 零 件 材 料 為 HT20。 考 慮 到 零 件 在 機 床 運 行 過 程 中 所 受 沖 擊 不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 選用 鑄 件 尺 寸 公 差 等 級 CT9級， 已 知 此 撥 叉 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領 為 40件 /年，零件的質量是 1.0Kg/個，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn) ，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中； 3 加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正 確 與合理， 可以使加工質量得到保證， 生產(chǎn)效率得以提高。 否則， 加 工工藝過程中會問題百出， 更有甚者， 還 會造成大批報廢， 使 生產(chǎn)無 法正常進行。 （ 1） 粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩 個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達到限制五個自由度， 再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。 （ 2） 精基準的選擇： 考 慮要保證零件的加工精度和裝夾準確 方便， 依 據(jù) “ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則， 以粗加工后的底 面 為 主 要 的 定 位 精 基 準 ， 以 兩 個 小 頭 孔 內 圓 柱 表 面 為 輔 助 的 定 位 精 基準。 當設計基準和工序基準不重合時， 應 該進行尺寸換算， 這 在以 后還要專門的計算，此處不再重復。 （三） 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點， 應 當是使零件的幾何形狀、 尺 寸精度 及位置精度等技術要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領已確定為大批 生產(chǎn)的條件下， 可 以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具， 并 盡量使 工 序集中來提高生產(chǎn)率。 處此之外， 還 應當考慮經(jīng)濟效果， 以 便使生 產(chǎn)成本盡量下降。 4 1.工藝路線方案一工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面， Ф73m m 孔的上下端面 。工序 Ⅱ 精銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面， Ф73m m 孔的上下端面 。工序 Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф5m m 孔至圖樣尺寸。 工序 Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端 Ф2m m 孔至圖樣尺寸。工序 Ⅴ 鉆 M8的螺 紋 孔 ， 鉆 Ф8的錐 銷 孔 鉆 到 一 半 ， 攻 M8的螺紋。 工序 Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序 Ⅶ 去毛刺，檢查。2.工藝路線方案二工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面。 工序 Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф2m m 孔之圖樣尺寸。工序 Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф25m，周徑至 Ф71m m ；粗銑中間孔下端面至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ；精銑兩頭孔的端面至 50m m ； 精銑 中 間 孔 上 端 面 至 25m，周 徑 至 Ф73m m ； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73m m ；工序 Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф5m m 孔至圖樣尺寸。工序 Ⅴ 鉆 Ф8m m 的錐銷孔鉆到一半， 然后與軸配做鉆通， 再 鉆M8x1m m 的螺紋孔，攻 M8x1m m 的螺紋。 工序 Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸工序 Ⅶ 去毛刺，檢查。 5 3.工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф2m m 的孔 有 垂 直 度 要 求 的 面 再 加 工 孔 。 而 方 案 二 悄 悄 相 反 ， 先 是 加 工 完Ф2m m 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的 三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф2m m 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。 其他兩個面很難保證。 因 此， 此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 Ф2m m 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣 也 體現(xiàn)了基準重合的原則。 很 是審美！ 其 他的工序尤為平常簡單無需 再議。這樣一比較最終的工藝方案為： 工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面。 工序 Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф2m m 孔之圖樣尺寸。工序 Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф25m， 周徑至 Ф71m m ； 粗銑中 間孔下端面至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ； 精銑兩頭孔的端 面至 50m m ； 精銑中間孔上端面至 25m，周徑至 Ф73m m ； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73m m ；工序 Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф5m m 孔至圖樣尺寸。工序 Ⅴ 鉆 Ф8m m 的錐銷孔鉆到一半， 然后與軸配做鉆通， 再 鉆M8x1m m 的螺紋孔，攻 M8x1m m 的螺紋。 工序 Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸 6 工序 Ⅶ 去毛刺，檢查。以上工藝過程詳見 “ 機械加工工藝過程綜合卡片 ” 。 （四） 機械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定“ CA6140車床撥叉 ” 零件材料 為 HT20，毛坯重 量約 為 1.6㎏ ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加 工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（ Ф40m m 及 Ф73m m 外表面）考慮 到 此 表 面 為 非 加 工 表 面 ， 其 精 度 為 鑄 造 精 度 CT9即可 。 又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 Ф40m m 的中心軸線的 尺寸偏差為 120± 1.25的范圍內。2.兩小孔 0.21022??毛坯為實心， 兩內孔精度要求界于 IT7~IT8之間， 參照 《切屑 加工簡明實用手冊》表 8-21確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Ф21.8mm 2Z=21.8mm鉸孔： m m 2Z=0.2mm0.21022??3.中間孔（ Ф5m m 及 Ф73m m ）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 1- 13得：孔的鑄造毛坯為 Ф49.Ф73的孔是在 Ф5孔的基礎之上銑削加工得到， 其軸向尺寸上下表面距離為 30m m ， 由于其對軸向的尺寸 要求不 高 ， 直 接 鑄 造 得 到 。 參 照 《 切 屑 加 工 簡 明 實 用 手 冊 》 表 8-95確 7 定 Ф73m m 工序尺寸及余量：粗銑 ： Ф71mm Z=4mm精銑： Ф73mm Z=1mm參照 《切屑加工簡明實用手冊》 表 8-95確定 Ф5m m 工序尺寸 及 余量： 粗 鏜： Ф53mm 2Z=4mm半精鏜： Ф54mm精 鏜： Ф55mm4.螺紋孔及銷孔無可非議此銷尺寸鑄造為實體。 參 照 《 切 屑 加 工 簡 明 實 用 手 冊 》 表 8-70確 定 鉆 Ф8螺 紋 孔 和 Ф8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。 5.銑斷 （五）確定切削用量及基 本工時 工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面。1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51m、粗銑大孔端面至 30m。機床： X52K立式銑床 參數(shù) 。 8 刀 具 ： 涂 層 硬 質 合 金 盤 銑 刀 Ф 45m， 選 擇 刀 具 前 角 γ o＝ ＋ 5°后角 α o＝ 8° ， 副 后 角 α o’=8° ， 刀 齒 斜 角 λ s=－ 10° ,主刃 Kr=60° ,過渡刃 Krε =30° ,副刃 Kr’=5° 過渡刃寬 bε =1m m 。 2.計算切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小， 故 可以選擇 ap=2m m ， 一 次走 刀即可完成所需長度。 2）計算切削速度 按《簡明手冊》 Vc= vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC算得 Vc＝ 98m m /s， n=439r/m in,Vf=490m m /s據(jù) X52K立 式 銑 床 參 數(shù) ， 選 擇 n c=475r/m in,Vfc=475m m /s, 則 實 際切削速度 Vc=3.14×80475/10=1.06m /s,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30×10)=0.16m m /z。 3)校驗機床功率 查 《簡明手冊》 Pc=1.5kw,而機床所能提供功 率為 Pcm >Pc。故校驗合格。最 終 確 定 ap=2m m ， nc=475r/m in,Vfc=475m m /s， Vc=1.06m /s， f z=0.15m m /z。4）計算基本工時 t m ＝ L/Vf=9.4s。工序 Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф2m m 孔之圖樣尺寸。 9 1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求 ：鉆 孔至 Ф21.8m m ，精鉸至 Ф2m m ，保證孔 壁粗 糙度Ra=1.6μm 。 機床： Z512臺式鉆床。刀具： YG8硬質合金麻花鉆 Ф21.8m m ， 鉆頭采用雙頭刃磨法， 后角 ＝ 12° 、 二重刃長度 =2.5m、 橫刀長 b=1.5m、寬 l=3m、 棱α o bε帶長度 、 ° ° 、 ° 。 YG8硬質合金 鉸ml 5.11? 1202?1 100? 30?刀 Ф2m m 。 2.計算切削用量1）查《切削用量簡明手冊》 。rmf /1.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ，rmf /75.1? rmf /53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 。 rmf /1.?2）鉆頭磨鈍標準及壽命后 刀 面 最 大 磨 損 限 度 （ 查 《 簡 明 手 冊 》） 為 0.5～ ０ .８ m， 壽 命． m in60?T3）切削速度 查 《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 修 正 系 數(shù)rmv c /12? 0.1?TVK故 。0.1?MVK 0.1?tvK 0.1?Kxv 0.11?vK 10?apvK rmvc /12?m in/4651000 0 rdvns ??7查《簡明手冊》機床實際轉速為 。m in/460rnc? 10 故實際的切削速度 。smndv sc /52.010000??73.計算基本工時 snfLtm 745.12721030?????由于所有工步所用工時很短， 所 以使得切削用量一致， 以 減少 輔助時間。 鉆和精鉸的切削用量如下： 鉆孔： 。m in/460rn? rmf /1.? smvc /52.0? md8.210?精鉸： 。m in/850rn? rmf /1? smvc /98.0? md220? 工序 Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф25m，周徑至 Ф71m m ；粗銑中間孔下端 面 至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ；精銑兩 頭孔 的端 面 至 50m m ；精銑中間孔上端面至 25m，周徑至 Ф73m m ； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73m m 。 1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 Ф25m，周徑至 Ф71m m ；粗銑中間孔下端面至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ；精銑兩頭孔的端面至 50m m ； 保證粗糙度 Ra=3.2μm ； 精銑中間孔上端面至 25m，周徑至 Ф73m m ；精 銑 中 間 孔 下 端 面 至 保 證 20m,周 徑 至 Ф73m m ， 保 證 端 面 粗 糙 度 1 Ra=3.2μm ，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm 。機床： X63臥式銑床。刀具： 涂層硬質合金盤銑刀 Ф 45m， 選擇刀具前角 γ o＝＋ 5° 后角 α o＝ 8° ， 副 后 角 α o’=8° ， 刀 齒 斜 角 λ s=－ 10° ,主 刃 Kr=60° ,過渡刃 Krε =30° ,副刃 Kr’=5° 過渡刃寬 bε =1m m 。2.計算切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4m m ，一次走刀即可完成所需長度。 2）計算切削速度 按《簡明手冊》 Vc= vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC算得 Vc＝ 98m m /s， n=780r/m in,Vf=490m m /s據(jù) X52K立式銑床 參數(shù)， 選擇 n c=750r/m in,Vfc=475m m /s,則實際 切削速度 Vc=3.14×80750/10=1.78m /s,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=750/(30×10)=0.25m m /z。3)校驗 機 床 功 率 查《 簡 明 手 冊 》 Pc=2kw,而機 床 所 能 提 供 功 率 為 Pcm >Pc。故校驗合格。最 終 確 定 ap=1m m ， nc=750r/m in,Vfc=475m m /s， Vc=1.78m /s，fz=0.15m m /z。4）計算基本工時 粗銑中間孔上端面至 Ф25m m ，周徑至 Ф71m m ； tm 1=L/Vf=13s 12 粗銑中間孔下端面至 2m m ， 周徑至 Ф71m m ； tm 2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50m m ， tm 3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73m m ， tm 4=L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73m m ， t m 5=L/Vf=10s。工序 Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф5m m 孔至圖樣尺寸。 1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求： 粗鏜中間孔至 Ф53m m 、 半精鏜中間孔至 Ф54m m 、 精鏜中間孔至 Ф5m m 。 機床： T61臥式鏜床。刀具： YG8硬質合金鏜刀。2.計算切削用量 單 邊 余 量 分 三 次 切 除 ， 則 第 一 次 。 根 據(jù) 《 簡,3mZ? map2?明手冊》 4.2-0查得， 取 。 根據(jù) 《簡明手冊》 4.2-1查得 ，rmf /1?取 ： 。m in/245rn?3.計算切削基本工時： sfLt mm 3052.02001212??????同 理 ， 當 第 二 次 ， 第 三 次 時 ， 進 給 量map6.0? map4.0?和 ， 機床主軸轉速都取 64r/m in， 切削基本 工rmf /3.0? rmf /12.0? 13 時 分別為 10s和 80s。工序 Ⅴ 鉆 Ф8m m 的錐銷孔鉆到一半， 然后與軸配做鉆通， 再 鉆 M8x1m m 的螺紋孔，攻 M8x1m m 的螺紋。1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求： 先 鉆 Ф8m m 的錐銷孔， 鉆到一半后將與該孔配合的 軸 安裝進去， 把兩者配做加工， 為 的使保證孔與軸的同軸度， 同 時在 尺寸上保證距上端面 10m m ； 再鉆 M8x1m m 的螺紋孔，攻 M8x1m m 的螺紋。 機床：組合機床。 刀具： Ф8m m 麻花鉆、 Ф7.5m m 麻花鉆、 Ф8m m 的絲錐。2.計算切削用量（ 1）鉆 Ф8m m 的錐銷孔 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 查 得 ， 進 給 量 為 0.18～ 0.3m m /z, 現(xiàn) 取?ff=0.3m m /z， v=5m /m in，則： m in/1998510001000rdvn ws ????? 77查 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-15， 取 。 所 以 實 際 切 削 速 度m in/195rnw?為： 14 smndv ww /1.0100019581000????? 77計算切削基本工時： sfylt mm 3222.019546??????（ 2）鉆 M8的螺紋孔刀具： Ф7.5m m 麻花鉆。 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 查 得 ， 進 給 量 為 0.18～ 0.3m m /z, 現(xiàn) 取?ff=0.3m m /z， v=5m /m in，則： m in/2125.7510001000rdvn ws ????? 77查 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-15， 取 。 所 以 實 際 切 削 速 度m in/195rnw?為： smndv ww /1.010001955.71000????? 77計算切削基本工時： sfylt mm 323.019546??????（ 3）攻 M8x1m m 的螺紋刀具： 絲錐 6， P=1m m 切削用量選為： ， 機 床主軸轉速為： ， 按smv /1.0? m in/219rns?機 床 使 用 說 明 書 選 取 ： ， 則 ； 機 動 時 ，m in/195rnw? smv /1.0?，計算切削基本工時：ml 1046?? 15 sfylt mm 323.019546??????工序 Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸 1.加工條件工件材料： HT20，硬度 190～ 260HBS， σ b=0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具： YG硬質合金圓盤銑刀，厚度為 4m。 機床：組合機床。 2.計算切削用量查 《 切 削 手 冊 》， 選 擇 進 給 量 為 ： ,切 削 速 度 為 ： rmf /3.0?，則：smv/1? m in/10073110001000rdvn ws ????? 77根 據(jù) 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-39， 取 ， 故 實 際 切 削 速 度m in/10rnw?為： smndv ww /11000100731000????? 77查《切削手冊》表 4.2-40，剛好有 。m in/400mfm?計算切削基本工時： sfylt mm 1264003072????? 16 工序 Ⅶ 去毛刺，檢查。 三 、 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率， 保證加工質量， 降 低勞動強度， 需 要設 計專用夾具。并設計 工序 Ⅰ 粗銑 Ф40m m 孔的兩頭的端面。(一 )問題的提出 本 夾 具 是 用 來 粗 銑 Ф40m m 孔 的 兩 頭 的 端 面 ,包 括 后 面 工 序 的 精銑， 該 工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準， 所 以主要考 慮如何提高勞動 生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 和表面粗糙度要求。(二 )夾具設計 1．定位基準選擇由于是第一道工序，只 能是以底面為粗基準。由 于底面是粗基 準 ，所以采用四個球頭支撐釘。 2．切削力及夾緊力計算 1） .切削力 FV FzFwq ueyzXpF nd zafaCF0?查表得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk30? FC 83.0?Fq 0.1?FX 17 z=2465.0?Fy 83.0?Fu 8?Pa 0?Fw代入上式，可得 F=89.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù) K= 4321 KK其中： 為基本安全系數(shù) 1.51K為加工性質系數(shù) 1. 2K為刀具鈍化系數(shù) 1.3K為斷續(xù)切削系數(shù) 1. 4K所以 NKFF 7.175??2)夾緊力 采用 V型塊夾緊防止轉動 =W k μ α12 2sin????RMKK=2.5016μ 1R=8得出 =1.2W k防止移動 =W f μ α222sin???FfKK=2.502μ 2得出 =86.1NW f 18 由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。 3.具體夾具的裝配圖見附圖 4.夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具 結構簡單， 便于操作， 降低成本。 提高夾具性價比。 本道工序為鏜 床 夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本 工序為精鏜切削余量小，切 削力 小 ，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就 是結構簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大， 故 使用手動夾緊。 為 了提高生 產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 19 參考文獻 :1.黃 如 林 .切 屑 加 工 簡 明 實 用 手 冊 北 京 ： 化 學 工 業(yè) 出 版社 ,204.7.2.王紹俊 .機械制造工藝手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1985. 3.孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,191.4.楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社， 201.5.王光斗、王春福．機床夾具設計手冊．上海：上?？茖W技術出版社， 201. 6.吳 宗 澤 、羅 圣 國 .機械設計課程設計手冊 .北京 :高等教育出版 社206. 1 附件圖紙 V形塊 2對中塊 3 滑塊 4夾具體零件圖 5螺桿 6 毛坯 7 8 1 工藝卡片理工大學 零件號 ８３１００ 7 材料 HT20 編制 ２００５ .１２２１機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥叉 毛胚重量 １ .０ KG指導 老師 生產(chǎn)類型 大批量 毛胚種類 鑄件 審核工序安裝?工位?工步工序說明工序簡圖機床輔助工具或夾 具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度切削深度進給量主軸轉速切削速度工作定額（ m in)基本時間輔助時間工作的服時務間０ １ ０ １ １ 粗 銑 兩 小 頭 孔 端 面 T3至00.2555.8?粗銑上側面 T3 X6140臥式 銑床。專用夾具YG8硬制合金刀具千分表１１ １９５ ９１ ２ .５２ .５ １ .５１ .５ ２ ２ ０ ２ ２ ０ ６ ９ .１ ６ ９ .１ ０ .５９ ０ .５９ ０ ２ ０ １ １ 粗 銑 中 間 孔 上 端 面 T2至 00.2527? X6140臥式 銑床。專用夾具YG8硬制合金刀具千分表１１ １９５ ２ .５ １ .５ ２ ２ ０ ６ ９ .１ ０ .５９ 2 03011粗銑 中間 孔下 端面 至 00.2521? X6140臥式銑床專用夾具銑刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.75 040112精銑 兩小 頭上 端面 至 00.1658?搖臂鉆床Z3025B專用夾具銑刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.75 05011精銑 中間 孔上 端面 至 20.5搖臂鉆床Z3025B專用夾具銑刀1115352.540.20.296096015.124.1０ .２２ ０ .６４ 3 ０ ６ ０ １ １ 精 銑 中 間 孔 下 端 面 至0.070.2120?攻絲機專用夾具銑刀１ ８ ０ .５ １ １９５ ３ .７ ０ .１７ 07011擴兩 端小 頭孔至 21.88立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質合金刀片千分表１ ２５ ４ １ ２２０ ４１ .５ ０ .４ 08011精鉸 兩端 小頭 孔至 0.21022?立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質合金刀片千分表１ １９５ １ ０ .８ ３００ ９４ .２ ０ .５４ 4 09011粗鏜 中間 孔至 55.8立式升降臺銑床XQ5025A專用夾具硬質合金刀片千分表１ １ １９５ ９１ １ １ ０ .８ ０ .８ ３００ ３００ ９４ .２ ９４ .２ ０ .５４ ０ .５４ 10011半精 鏜中 間孔 至 0.12055?搖臂鉆床Z3025B專用夾具硬質合金刀片塞規(guī)１ ４６ ０ .１３ ０ .４ ６５ １０ .２ １ .９２ 11011鉆 2-錐銷 孔、 螺 紋8? 8M孔、 功 螺紋M組合機床專用夾具麻花鉆刀具8?塞規(guī)１ ４０ ０ .０７ ０ .３ １６０ １０ .１ ２ .７７ 5 12011銑斷組合機床專用夾具圓盤銑刀塞規(guī)１ ３８ ０ .０３ 0.3956.02.1 13011 去毛 刺專用銑斷機床專用夾具 14011 檢查 6 謝 謝 朋 友 對 我 文 章 的 賞 識 ，充 值 后 就 可 以 下 載 說 明 書 ，我 這 里 還 有 相 應 的 壓 縮 盤 ，里 面 有 相 應 的 謝 謝 朋 友 對 我 文 章 的 賞 識 ，充 值 后 就 可 以 下 載 說 明 書 ，我 這 里 還 有 相 應 的 壓 縮 盤 ，里 面 有 相 應 的 謝 謝 朋 友 對 我 文 章 的 賞 識 ，充 值 后 就 可 以 下 載 說 明 書 ，我 這 里 還 有 相 應 的 壓 縮 盤 ，里 面 有 相 應 的 謝 謝 朋 友 對 我 文 章 的 賞 識 ，充 值 后 就 可 以 下 載 說 明 書 ，我 這 里 還 有 相 應 的 壓 縮 盤 ，里 面 有 相 應 的 word說 明 書 和 說 明 書 和 說 明 書 和 說 明 書 和 CAD圖 紙 內 容 更 豐 富 。 下 載 后 請 留 上 你 的 郵 箱 號 ， 我 可 以 將 壓 縮 盤 送 給 你 。 歡 迎 朋 友 下 次 光 臨 ?。?！ 圖 紙 內 容 更 豐 富 。 下 載 后 請 留 上 你 的 郵 箱 號 ， 我 可 以 將 壓 縮 盤 送 給 你 。 歡 迎 朋 友 下 次 光 臨 ?。?！ 圖 紙 內 容 更 豐 富 。 下 載 后 請 留 上 你 的 郵 箱 號 ， 我 可 以 將 壓 縮 盤 送 給 你 。 歡 迎 朋 友 下 次 光 臨 ?。?！ 圖 紙 內 容 更 豐 富 。 下 載 后 請 留 上 你 的 郵 箱 號 ， 我 可 以 將 壓 縮 盤 送 給 你 。 歡 迎 朋 友 下 次 光 臨 ?。。?如果你想做而又不知道怎么做，并且為各種參數(shù)煩惱時，推薦一本書 鄒青 呼詠主編的《機械制造技術基礎課程設計指導教程》第二版 機械工業(yè)出版社 有了這本書一切都搞定！
工藝卡片
零件號
831007
材料
編制
機械加工工藝規(guī)程綜合卡片
零件名稱
撥叉
毛坯重量
1.0KG
指導老師
生產(chǎn)類型
大批生產(chǎn)
毛坯種類
鑄件
審核
工序
安裝
工步
工序說明
工序簡圖
機床
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長度mm
切割深度mm
進給量mm/r
主軸轉速r/min
切削速度
m/min
工作定額
基本時間
輔助時間
服務時間
010
1
1
粗銑兩小頭孔端面至50mm
X5032立式升降臺銑床
YG8硬質合金面銑刀
游標卡尺
1
195
2.0
2
305
57
6s
010
1
1
精銑兩頭孔端面，與Φ22mm孔的垂直度為0.05
X5032立式升降臺銑床
YG8硬質合金面銑刀
游標卡尺
1
195
0.5
0.5
235
600
8s
020
1
1
鉆、鉸兩端孔至Φ22+00.021
Z3035B搖臂鉆床
YG8硬質合金麻花鉆
游標卡尺、塞規(guī)
1
69.08
50
1.1
272
15.4
10.5s
030
1
1
粗銑中間孔上端面至25mm
X5032臥式銑床
YG8硬質合金面銑刀
游標卡尺
1
71
5
0.2
300
57
5.4s
030
1
1
粗銑中間孔下端面至45mm
X5032臥式銑床
YG8硬質合金面銑刀
游標卡尺
1
71
5
0.2
300
57
5.4s
040
1
1
精銑中間孔上下端面，與Φ22mm孔的垂直度為0.07
X5032立式升降臺銑床
YG8硬質合金面銑刀
游標卡尺
2
150
5
0.5
235
600
7.3s
050
1
1
粗鏜Φ55mm孔
TX617鏜銑床
YG8硬質合金鏜刀
塞規(guī)
1
20
1
0.62
200
94.2
10.8s
050
1
1
半精鏜、精鏜中間孔至Φ55+00.4
TX617鏜銑床
YG8硬質合金鏜刀
塞規(guī)
2
20
1
0.3
125
10.2
36s
060
1
1
鉆Φ8mm的錐銷孔鉆到一半，然后軸配做鉆通
Z3035B搖臂鉆床
Φ8麻花鉆
塞規(guī)
4
25.12
18
0.22
1360
17.1
14.4s
060
1
1
鉆M8孔并攻絲
Z3035B搖臂鉆床
Φ7.5麻花鉆、Φ8絲錐
塞規(guī)
4
23.55
18
0.3
212
195
0.1
0.1
33.6s
070
1
1
銑斷，銑斷量為4
X5032臥式銑床
YG硬質合金圓盤銑刀
游標卡尺
1
73
30
0.3
100
1
43.8s