回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)箱體數(shù)控編程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙全套】

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數(shù)控加工工序卡 零件號 零件名稱 箱 體 編制日期 2005 5 程序號 5301 編制 顧永妍 工 步 號 程 序 段 號 工步內(nèi)容 使用刀具名稱 切削用量 刀具 號 刀長 補(bǔ)償 半徑 補(bǔ)償 S功能 F功能 切深 /mm 1 N06 粗銑各面G54&G55 端面盤銑刀 v=250 f=0.4 2 T1 H1 S500 F200 2 N27 精銑各面G54&G55 端銑刀 v=200 f=0.38 1 T52 H52 S400 F150 3 N03 鉸內(nèi)腔側(cè)面&銑內(nèi)臺面至尺寸(G54) 接長桿銑刀 T2 H2 S250 F60 4 N86 點(diǎn)各孔中心窩G54&G55 中心鉆 v=13 f=0.2 T3 H3 S800 F150 5 N128 鉆頂面上Ф22H7孔至Ф20(G54) 鉆頭 v=50 f=0.38 T4 H4 S400 F150 6 N138 擴(kuò)Ф２０孔至Ф２１.８（Ｇ５５） 鏜刀 v=37 f=0.14 T5 H5 S590 F80 7 N147 反包括內(nèi)面保證30-0.2尺寸(G55) 反劃刀 v=55 f=0.28 T7 H7 S590 F40 8 N163 割Ф22H7孔內(nèi)槽Ф26.5+0.1(G55) 割槽刀 v=37 f=0.08 T8 H8 D68 S590 F50 9 N177 鉸Ф21.8至Ф22H7(G55) 鉸刀 v=14 f=0.5 T6 H6 S200 F100 10 N186 鉆2-M10底孔2-Ф8.5(G55) 鉆頭 v=16.01 f=0.3 T9 H9 S600 F180 11 N197 鉆Ф3H8底孔(G55) 鉆頭 v=9 f=0.05 T11 H11 S1000 F50 12 N207 鉸Ф3H8孔(G55) 鉸刀 v=6 f=0.33 T12 H12 S600 F200 13 N220 鉆Ф16H7底孔Ф15(G54) 鉆頭 v=16 f=0.14 T13 H13 S350 F50 14 N235 鏜Ф16H7至Ф15.8(G54) 半精鏜刀 v=209 f=0.15 1.5T29 H29 S400 F60 15 N244 銑G54內(nèi)Ф22.1+0.2深度至Ф4+0.1 立銑刀 v=28 f=0.12 1T27 H27 D87 S400 F50 數(shù)控加工工序卡 零件號 零件名稱 箱 體 編制日期 2005 5 程序號 5301 編制 顧永妍 工 步 號 程 序 段 號 工步內(nèi)容 使用刀具名稱 切削用量 刀具 號 刀長 補(bǔ)償 半徑 補(bǔ)償 S功能 F功能 切深 /mm 1 N258 倒Ф16H7孔口角2×10G54(G54) 10倒角刀 V=1.5 f=0.06 T38 H38 S50 F30 2 N269 鉸至Ф16H7(G54) 鉸刀 v=15 f=0.66 T14 H14 S300 F200 3 N278 鉆定位銷孔Ф8H7底孔2-Ф7.9(G54) 鉆頭 v=15 f=0.16 T15 H15 S590 F100 4 N288 鉸至Ф8H7尺寸(G54) 鉸刀 v=10 f=0.5 T16 H16 S400 F200 5 N298 鉆Ф9H8底孔Ф8.9(G54) 鉆頭 v=16 f=0.16 T17 H17 S590 F50 6 N309 鉸至Ф9H8尺寸(G54) 鉸刀 v=6 f=1.5 T18 H18 S200 F300 7 N318 鉆4-M6底孔4-Ф5(G54) 鉆頭 v=9 f=0.25 T20 H20 S600 F150 8 N330 鉆6-M4底孔6-Ф3.3(G54) 鉆頭 v=8 f=0.12 T22 H22 S800 F100 9 N345 鉆2-M5底孔2-Ф4.2(G54) 鉆頭 v=106 f=0.12 T24 H24 S800 F100 數(shù)控加工工序卡 零件號 零件名稱 箱 體 編制日期 2005 5 程序號 5301 編制 顧永妍 工 步 號 程 序 段 號 工步內(nèi)容 使用刀具名稱 切削用量 刀具 號 刀長 補(bǔ)償 半徑 補(bǔ)償 S功能 F功能 切深 /mm 1 N08 粗銑各面G56&G57&G58&G59 端面盤銑刀 v=250 f=0.05 2 T1 H1 S400 F200 2 N87 鏜Ф26擴(kuò)孔鉆倒向孔Ф26 鏜刀 v=185 f=0.1 1.5 T34 H34 S590 F60 3 N102 擴(kuò)孔Ф26 專用擴(kuò)孔鉆 v=29 f=0.08/0.28 T36 H36 S350 F30/F100 4 N114 半精鏜Ф32H7尺寸至Ф31.7 粗鏜刀 v=59 f=0.14 0.5 T26 H26 S590 F80 5 N123 Ф44.4&1.5×15 復(fù)合刀 v=82 f=0.1 T39 H36 S590 F60 6 N134 復(fù)合鏜Ф70/Ф74.6 復(fù)合刀 v=88 f=0.15 2.5 T31 H31 S400 F60 7 N147 擴(kuò)孔Ф34 專用擴(kuò)孔鉆 v=43 f=0.08/0.38 T32 H32 S400 F30/150 8 N163銑Ф42J6外端面&銑Ф142+0.1至Ф141.8 立銑刀 v=59 f=0.08 1 T30 H30 D90 S590 F50 9 N185 半精鏜Ф110 半精鏜 v=171 f=0.16 0.5 T43 H43 S500 F80 10 N198 復(fù)合鏜Ф41.6 復(fù)合刀 v=64 f=0.12 2.5 T28 H28 S500 F60 11 N208 復(fù)合鏜Ф71.6 復(fù)合刀 v=109 f=0.12 2.5 T25 H25 S500 F60 12 N220 Ф142+0.1倒角0.6×1.5 倒角刀 v=262 f T40 H40 S590 F 13 N242 Ф75H8割槽Ф78H12 割槽刀 v=41 f=0.5/0.3 T41 H41 S200 F100/F60 14 N257 Ф42J6割槽Ф44.5H12 割槽刀 v=38 f=0.5/0.2T42 H42 S300 F150/F60 15 N270 Ф72H7割槽Ф75.3+0.15 專用圓弧槽銑刀 v=67 f=0.34/0.24T44 H44 S300 F100/F70 2SA3.1箱體刀具用途卡片 刀號 刀 具 名 稱 刀 具 用 途 T1 端銑刀 粗銑各面，留余量0.2mm T2 接長桿銑刀 校內(nèi)腔側(cè)面,銑內(nèi)臺面至尺寸(G54) T3 中心鉆（莫1#） 點(diǎn)各孔中心窩 T4 鉆頭（莫2#,Φ20） 鉆頂面上Φ22H7孔至φ20(G55) T5 精鏜刀（莫3#，TQW1） 擴(kuò)φ20孔至φ21.8（G55） T6 鉸刀（莫2#,φ22H7） 鉸φ21.8至φ22H7（G55） T7 反劃刀（8×8×15） 反括內(nèi)面保證30-0.2尺寸(G55) T8 割槽刀（莫4#，φ20×3） 割φ22H7孔內(nèi)槽φ26.5+0.1mm(G55) T9 鉆頭(φ8.5) 鉆2-M10底孔2-φ8.5(G55),鉆4-M10底孔4-φ8.5(G57) T10 T11 鉆頭(φ2.8) 鉆φ3H8底孔(G55) T12 鉸刀(φ3H8) 鉸φ3H8孔(G55) T13 鉆頭（莫2#,φ15） 鉆φ16H7底孔φ15(G54) T14 鉸刀（莫2#,φ16H7） 鉸至φ16H7(G54) T15 鉆頭（φ7.9） 鉆定位銷孔φ8H7底孔2-φ7.9(G54) T16 鉸刀（φ8H7） 鉸至φ8H7尺寸(G54) T17 鉆頭（φ8.9） 鉆φ9H8底孔φ8.9(G54) T18 鉸刀(莫1#，φ9H8) 鉸至φ9H8尺寸(G54) T19 T20 鉆頭(φ5) 鉆4-M6底孔4-φ5(G54,G56,G58) T21 T22 鉆頭(莫3#，φ3.3) 鉆6-M4底孔6-φ3.3(G54),鉆3-M4底孔3-φ3.3(G56) T23 T24 鉆頭(莫3#，φ4.2) 鉆2-M5底孔2-φ4.2(G54),鉆4-M5底孔4-φ4.2(G57) T25 復(fù)合刀 復(fù)合鏜φ71.6 T26 粗鏜刀(F8-45-36) 半精鏜φ32H7尺寸至φ31.7(G56) T27 立銑刀(莫3#,φ22) 銑G54內(nèi)φ22.1 +0.2深度至4+0.1,銑平G56與G59面2-M16外φ22 平面 T28 復(fù)合刀 復(fù)合鏜φ41.6 T29 半精鏜刀（莫3#） 鏜φ16H7至φ15.8(G54) T30 立銑刀(莫無4#，φ32) 銑φ42J6外端面,銑φ142+0.1至φ141.8 T31 復(fù)合刀 復(fù)合鏜φ70/φ74.6 T32 專用擴(kuò)孔鉆(莫4#,φ34) 擴(kuò)孔φ34(G58) T33 T34 精鏜刀(TQW1) 鏜φ26擴(kuò)孔鉆導(dǎo)向孔φ26(G56) T35 T36 專用擴(kuò)孔鉆(莫3#,φ26) 擴(kuò)孔φ26(G56) T37 精鏜刀(TQW5) 鏜φ142 T38 10°倒角刀 倒φ16H7孔口角2×10°(G54) T39 復(fù)合刀 φ44.4，1.5×15°(G56) T40 倒角刀(45°) φ142+0.1倒角0.6×45°(G56) T41 割槽刀(φ65×2.65) φ75H8割槽φ78H12(G57) T42 割槽刀(φ40×1.85) φ42J6割槽φ44.5H12(G58) T43 半精鏜 半精鏜φ110 T44 專用圓弧槽銑刀 φ72H7割槽φ75.3+0.15（G59） T45 精鏜刀 精鏜φ72H7至尺寸(G59) T46 精鏜刀(TQW2) 精鏜φ44.85H9至尺寸(G56) T47 精鏜刀 精鏜φ32H7至尺寸(G56) T48 精鏜刀 精鏜φ75H8至尺寸(G57) T49 精鏜刀 精鏜φ42J6至尺寸(G58) T50 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題：2SA3.1 多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)箱體加工 工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 一、選題的依據(jù)及課題的意義 1、 選題的依據(jù) 本課題是：2SA3.1電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是對閉環(huán)控制系統(tǒng)中最終控制元件的運(yùn)用進(jìn)行控制的一種裝置。適用于多圈調(diào)節(jié)型閥門，其派生產(chǎn)品，可適用于部分回轉(zhuǎn)，執(zhí)行程類調(diào)節(jié)閥門，它可以準(zhǔn)確地按控制指令對系統(tǒng)工況的介質(zhì)的壓力，溫度和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而是實(shí)現(xiàn)自動控制的必不可少的驅(qū)動裝置，可廣泛用于電站，石化，冶金，公共事業(yè)等等。 XHA765臥式加工中心是一種帶有二個(gè)交換工作臺的自動化程度較高的數(shù)字控制式機(jī)床。該機(jī)床采用日本FANUC SERIES O-MC系統(tǒng)，具有對X、Y、Z和B軸及M軸的數(shù)控，其中X、Y、Z軸具有三軸聯(lián)動功能，B軸為分度控制，M軸用作刀庫旋轉(zhuǎn)的控制，機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)之間的邏輯控制是通過內(nèi)裝O-MC系統(tǒng)中的可編程器PMC-MODEL M實(shí)現(xiàn)。顯示部分采用14”彩色CRT顯示器。具有圖形顯示及軟操作鍵功能，該機(jī)配有FANUC全鍵式機(jī)床操作面板，操作靈活，維修方便。 本機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)字化交流伺服電機(jī)（20S/1500）及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2500脈沖轉(zhuǎn)的冒充編碼器，從而組成了一個(gè)具有螺距誤差補(bǔ)償?shù)陌腴]環(huán)控制系統(tǒng) 本機(jī)床具有B坐標(biāo)分度控制功能，B工作臺的最小分度單位為1，采用日本FANUC 5X型數(shù)字化交流伺服電機(jī)及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2000脈沖/轉(zhuǎn)的脈沖編碼器由數(shù)控系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，靠鼠牙盤機(jī)械定位。 本機(jī)床還配有一個(gè)60把刀具容量的鏈?zhǔn)降稁?，采用日本FANUC 5S型數(shù)字化交流伺服電機(jī)及相應(yīng)的交流伺服單元控制。位置反饋元件為2000脈沖/裝的脈沖編碼器，通過O-MC系統(tǒng)的內(nèi)裝PMC-MODEEL M進(jìn)行固定刀位式雙向近程找刀，還刀控制。 本機(jī)床的主軸由FANUC-12型主軸電機(jī)及相應(yīng)的主軸伺服單元控制，具有自動換檔無級換檔變速及主軸定向功能。 本機(jī)床還配有定時(shí)定量導(dǎo)軌潤滑，刀具冷卻，工件噴淋清晰及排削裝置，這些裝置均由PMC-MODEL M控制并具有自動和手動操作功能，具有自動和手動操作功能。 本機(jī)床的操作部件位于電柜側(cè)面的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板，主要操作集中在這里進(jìn)行，此外還配有ATC、APC操作面板及手輪操作盒，可以非別對刀庫、機(jī)械手、交換工作臺以及X、Y、Z軸和主軸松緊刀裝置作手動控制。 本機(jī)床的電源總?cè)萘繛?5KVA，由三相380V 50HZ交流電源供電。 二、國內(nèi)外研概況及發(fā)展趨勢 1、工藝的概況及發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn) 及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個(gè)新的階段。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制雖可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機(jī)床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進(jìn)給量的變換等，使工件在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。 近年發(fā)展起來的以計(jì)算機(jī)為行動中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了加工自動化，大大促進(jìn)了自動化的進(jìn)程，尤其是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造結(jié)合起來而形成的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。 2、夾具的發(fā)展與概況 工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計(jì)與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時(shí)間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計(jì)水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。 夾具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)制造時(shí)需大量的工時(shí)消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應(yīng)我國加入WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，夾具CAD技術(shù)也取得了很大的進(jìn)展。機(jī)床夾具CAD系統(tǒng)是面向夾具設(shè)計(jì)人員的參數(shù)化圖形信息管理系統(tǒng)，他融程序庫和參數(shù)化圖形系統(tǒng)于一體。 夾具設(shè)計(jì)是連接CAD/CAPP/CAM中各環(huán)節(jié)及實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)并行工作，減少產(chǎn)品開發(fā)周期的重要手段。夾具設(shè)計(jì)是根據(jù)CAD幾何信息，CAPP的加工工藝信息進(jìn)行夾具方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、夾具元部件選取、夾具快速三維組建裝配、夾具出圖，生成帶有待加工工件的夾具仿真文件以供數(shù)控仿真加工使用。 夾具設(shè)計(jì)一直是現(xiàn)代制造業(yè)的一個(gè)瓶頸，尤其是在數(shù)控技術(shù)日益廣泛應(yīng)用的今天。數(shù)據(jù)庫技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代軟件工程的基石。成功將數(shù)據(jù)庫技術(shù)應(yīng)用與計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)的研制，為該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中穩(wěn)定地運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 三、研究的內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案 1、 對零件進(jìn)行工藝編排。實(shí)驗(yàn)方案如下： 產(chǎn)品零件分析 工藝路線的確定 各面加工方法的擬訂 編制工藝論文 余量及設(shè)備的選擇 2、 對該零件所使用的專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)方案如下： 定位元件的選取 定位誤差分析 分析現(xiàn)有設(shè)備條件 夾具體的確定 夾緊力的計(jì)算及夾緊機(jī)構(gòu)的確定 編寫夾具論文 繪制夾具圖及零件圖 四、目標(biāo)及工作內(nèi)容 1、目標(biāo)： ① 根據(jù)零件圖完成該零件的加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì)； ② 完成對其中對零件的數(shù)控編程； 2．設(shè)計(jì)主要圖紙及工作內(nèi)容： ⒈加工零件圖 　　　?、矈A具裝配圖 ⒊數(shù)控加工工藝卡片 ⒋程序說明卡片 五　參考文獻(xiàn) 《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊》 編寫組編 機(jī)械工業(yè)出版社 1986 《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》 范云漲 陳兆年 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 王紹俊 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984 《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝手冊》 孟少農(nóng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 《機(jī)械加工工藝圖集》 粱丙文 航空工業(yè)出版社 1992 《畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 李恒權(quán) 朱明臣 王德云 青島海洋大學(xué)出版社 1993 《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編 機(jī)械工業(yè)出版社 1982 《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題》 董潔 上海交通大學(xué)出版社 1989 《數(shù)控加工工藝與編程》 陳洪濤 教材書 《機(jī)械制造技術(shù)》 李華 教材書 目 錄 序言……………………………………………………………2 Ⅰ：課題簡介………………………………………………………3 Ⅱ：設(shè)計(jì)的內(nèi)容…………………………………………………… 7 ⒈零件的分析 ⒉零件的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ⒊加工余量的確定及工序尺寸的計(jì)算： ⒋刀具的選擇： ⒌切削用量及主軸轉(zhuǎn)速的確定: Ⅲ：專用夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………28 ⒈設(shè)計(jì)的基本要求 ⒉夾具的的設(shè)計(jì)方案 Ⅳ：設(shè)計(jì)主要圖紙…………………………………………………47 Ⅴ：畢業(yè)設(shè)計(jì)的體會………………………………………………47 參考文獻(xiàn)……………………………………………………48 序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生完成該專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是是學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本理論,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。這對學(xué)生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定意義。 在機(jī)械設(shè)計(jì)制造廠中所生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)，制造相應(yīng)的工藝裝備是最重要的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。 由于工藝和工裝指導(dǎo)并服務(wù)于產(chǎn)品零部件的加工與裝配，因此，該項(xiàng)設(shè)計(jì)工作是工廠的基礎(chǔ)工作之一，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的基本手段和有效途徑，必須給予足夠的重視。 2 目 錄 序言……………………………………………………………2 Ⅰ：課題簡介………………………………………………………3 Ⅱ：設(shè)計(jì)的內(nèi)容…………………………………………………… 7 ⒈零件的分析 ⒉零件的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ⒊加工余量的確定及工序尺寸的計(jì)算： ⒋刀具的選擇： ⒌切削用量及主軸轉(zhuǎn)速的確定: Ⅲ：專用夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………28 ⒈設(shè)計(jì)的基本要求 ⒉夾具的的設(shè)計(jì)方案 Ⅳ：設(shè)計(jì)主要圖紙…………………………………………………47 Ⅴ：畢業(yè)設(shè)計(jì)的體會………………………………………………47 參考文獻(xiàn)……………………………………………………48 序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生完成該專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是是學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本理論,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。這對學(xué)生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定意義。 在機(jī)械設(shè)計(jì)制造廠中所生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)，制造相應(yīng)的工藝裝備是最重要的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。 由于工藝和工裝指導(dǎo)并服務(wù)于產(chǎn)品零部件的加工與裝配，因此，該項(xiàng)設(shè)計(jì)工作是工廠的基礎(chǔ)工作之一，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的基本手段和有效途徑，必須給予足夠的重視。 Ⅰ　 課題的簡介： 本課題是：2SA3.1電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是對閉環(huán)控制系統(tǒng)中最終控制元件的運(yùn)用進(jìn)行控制的一種裝置。適用于多圈調(diào)節(jié)型閥門，其派生產(chǎn)品，可適用于部分回轉(zhuǎn)，執(zhí)行程類調(diào)節(jié)閥門，它可以準(zhǔn)確地按控制指令對系統(tǒng)工況的介質(zhì)的壓力，溫度和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而是實(shí)現(xiàn)自動控制的必不可少的驅(qū)動裝置，可廣泛用于電站，石化，冶金，公共事業(yè)等等。 XHA765臥式加工中心是一種帶有二個(gè)交換工作臺的自動化程度較高的數(shù)字控制式機(jī)床。該機(jī)床采用日本FANUC SERIES O-MC系統(tǒng)，具有對X、Y、Z和B軸及M軸的數(shù)控，其中X、Y、Z軸具有三軸聯(lián)動功能，B軸為分度控制，M軸用作刀庫旋轉(zhuǎn)的控制，機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)之間的邏輯控制是通過內(nèi)裝O-MC系統(tǒng)中的可編程器PMC-MODEL M實(shí)現(xiàn)。顯示部分采用14”彩色CRT顯示器。具有圖形顯示及軟操作鍵功能，該機(jī)配有FANUC全鍵式機(jī)床操作面板，操作靈活，維修方便。 本機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)字化交流伺服電機(jī)（20S/1500）及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2500脈沖轉(zhuǎn)的冒充編碼器，從而組成了一個(gè)具有螺距誤差補(bǔ)償?shù)陌腴]環(huán)控制系統(tǒng) 本機(jī)床具有B坐標(biāo)分度控制功能，B工作臺的最小分度單位為1，采用日本FANUC 5X型數(shù)字化交流伺服電機(jī)及相應(yīng)的交流伺服單元控制，位置反饋元件為2000脈沖/轉(zhuǎn)的脈沖編碼器由數(shù)控系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，靠鼠牙盤機(jī)械定位。 本機(jī)床還配有一個(gè)60把刀具容量的鏈?zhǔn)降稁?，采用日本FANUC 5S型數(shù)字化交流伺服電機(jī)及相應(yīng)的交流伺服單元控制。位置反饋元件為2000脈沖/裝的脈沖編碼器，通過O-MC系統(tǒng)的內(nèi)裝PMC-MODEEL M進(jìn)行固定刀位式雙向近程找刀，還刀控制。 本機(jī)床的主軸由FANUC-12型主軸電機(jī)及相應(yīng)的主軸伺服單元控制，具有自動換檔無級換檔變速及主軸定向功能。 本機(jī)床還配有定時(shí)定量導(dǎo)軌潤滑，刀具冷卻，工件噴淋清晰及排削裝置，這些裝置均由PMC-MODEL M控制并具有自動和手動操作功能，具有自動和手動操作功能。 本機(jī)床的操作部件位于電柜側(cè)面的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板，主要操作集中在這里進(jìn)行，此外還配有ATC、APC操作面板及手輪操作盒，可以非別對刀庫、機(jī)械手、交換工作臺以及X、Y、Z軸和主軸松緊刀裝置作手動控制。 本機(jī)床的電源總?cè)萘繛?5KVA，由三相380V 50HZ交流電源供電。 二、數(shù)控裝置的主要功能 1、五坐標(biāo)控制：其中X、Y、Z三軸可以聯(lián)動。 2、外部全鍵式、彩色14”CRT顯示器及機(jī)床操作面板。 3、零件程序存儲和編輯：容量為320米紙帶長度，200個(gè)零件程序。 4、輸入代碼：EIA/ISO。 5、公/英制轉(zhuǎn)換：G20/G21。 6、插補(bǔ)功能：G00快速定位。G01直線，G02、G03多象限圓弧插補(bǔ)及R直接編程。 7、編程功能：小數(shù)點(diǎn)編程 F4位進(jìn)給率直接編程 絕對/相對編程（G90/G91） 用戶宏程序B 菜單方式編程 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) 級坐標(biāo)方式編程 8、補(bǔ)償功能：偏移存儲器容量200個(gè) 刀具長度補(bǔ)償（G43，G44，G49） 刀具偏置（G45-G48） 刀具半徑補(bǔ)償C（G40、G41、G42） 反向間隙補(bǔ)償 9、倍率修調(diào)；切削進(jìn)給率 0-150% 快速進(jìn)給率 Fo；25%；50%；100% 手動進(jìn)給率 0-1260mm/分 主軸速度 50%-120% 拐角進(jìn)給率自動修調(diào)（參數(shù)設(shè)定） 10、顯示功能：通用顯示 運(yùn)行時(shí)間及加工零件數(shù)顯示 圖形顯示 11、M·S·T功能：S四位 T二位 M二位 12、返回參考點(diǎn)功能：棚格方式 手動返回 自動返回G28、G27、G29 第二參考點(diǎn)G30 13、存儲型行程限位；1，2 該零件為大批量生產(chǎn)，可采用專用夾具，并適當(dāng)配置專用機(jī)床進(jìn)行加工。 .加工余量的確定及工序尺寸的計(jì)算： 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工余公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上，下偏差按入體原則標(biāo)注。 一工位： （1） 工序1 粗銑各面（即：頂面、底面） 查相關(guān)手冊可得精加工余量：Z為1mm 已知底面總加工余量為3mm 所以，粗加工余量2mm 根據(jù)平面加工方法，精銑加工公差為IT11~IT13， 取IT11，其公差為0.16mm （2） 工序5 鉆底面上Φ22 工序6 擴(kuò)φ20孔至φ21.8 工序9 鉸φ21.8至Φ22 查表可知： Z鉸=0.1 mm Z 擴(kuò)=0.9mm Z=10mm （3）工序8 割φ22孔內(nèi)φ26.5 查表可知： Z鉸=0.1mm Z鉆=0.9mm （8）工序18、19 加工φ8底孔 查表可知： Z鉸=0.05mm Z鉆=3.05mm （9）工序20、21 鉆φ9底孔 查表可知： Z鉸=0.05mm Z鉆=4.45mm （10）工序22 鉆4-M6底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=0.18mm （11）工序23 鉆6-M4底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=0.02mm （12）工序24 鉆2-M5底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=0.07mm 二工位： （1）工序1 粗銑各面（即：頂面、底面） 查相關(guān)手冊可得精加工余量：Z為1mm 已知底面總加工余量為3mm 所以，粗加工余量2mm 根據(jù)平面加工方法，精銑加工公差為IT11~IT13， 取IT11，其公差為0.16mm （2）工序4 半粗鏜φ32尺寸φ31.7 工序33 半精鏜φ32 查表可知： Z鏜=0.15mm Z鉆=14.5mm （3）工序8 銑φ42外端面，銑φ142+0.1至141.8 工序29、37 精鏜φ42至尺寸，鏜φ142 查表可知： Z鉆=16mm Z鉆=66mm （4）工序9 半粗鏜φ110 工序30 半精鏜φ110 查表可知： Z鏜=3.5mm Z鉆=52.5mm （5）工序13 φ75割槽φ78 查表可知： Z割=1.5mm Z鉆=31mm （6）工序14 φ42割槽φ44.5 查表可知： Z割=1.25mm Z鉆=20mm （7）工序15 φ72割槽φ75.3+0.15 查表可知： Z割=1.65mm Z鉆=34mm （8）工序17 鉆4-M5底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知：Z鉆=0.08mm （9）工序18 鉆4-M10底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=0.43mm （10）工序19 鉆4-M16底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=5.18mm （11）工序21 鉆4-M16×1.5底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=1.18mm （12）工序24 鉆3-M4底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=0.03mm （13）工序25 鉆3-M8底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=0.28mm （14）工序26 鉆M12底孔 螺紋高為：0.6495×0.5=0.32mm 查表可知： Z鉆=0.42mm ⒋刀具的選擇： 26 ⒌切削用量及主軸轉(zhuǎn)速的確定: ㈠ 一工位: T1 粗銑各面 根據(jù)機(jī)床選取V=250m*min f=0.4mm/齒 S= F=f*S*Z S==400 F=0.08*400*6=200 得：S=400 F=200 T52 精銑各面 根據(jù)機(jī)床選取V=250 m*min f=0.38mm*r S= F=f*S 得：S=400 F=200 T2 鉸內(nèi)腔側(cè)面 根據(jù)機(jī)床選取V=17 m*min f=0.24 mm*r S= F=f*S 得：S= 250 F=60 T3　點(diǎn)各孔的中心窩 根據(jù)機(jī)床選取 得：S= 800 F=150 T4鉆頂面上φ22H7至20 根據(jù)機(jī)床選取V= 50 m*min f=0.38mm*r S= F=f*S 得：S=400 F=150 T5擴(kuò)φ20孔至φ21.8 根據(jù)機(jī)床選取V= 37 m*min f=0.14 mm*r S= F=f*S 得：S=590 F=80 T7反括內(nèi)面保證30-0.2尺寸 根據(jù)機(jī)床選取V=54 m*min f=0.28mm*r S= F=f*S 得：S=590 F=40 T8割φ22H7孔內(nèi)槽φ26.5+0.1 根據(jù)機(jī)床選取V= 37 m*min f=0.08mm*r S= F=f*S 得：S= 590 F=50 T6鉸φ21.8至φ22H7 根據(jù)機(jī)床選取V=14 m*min f=0.5 mm*r S= F=f*S 得：S= 200 F=100 T9鉆2-M10底孔2-φ8.5 根據(jù)機(jī)床選取V=16 m*min f=0.5 mm*r S= F=f*S 得：S= 600 F=180 T11鉆φ3H8底孔 根據(jù)機(jī)床選取V=9 m*min f=0.3mm*r S= F=f*S 得：S=1000 F=50 T12鉸φ3H8孔 根據(jù)機(jī)床選取V= 6 m*min f=0.05 mm*r S= F=f*S 得：S= 600 F=200 T13鉆φ16H7至φ15底孔 根據(jù)機(jī)床選取V=16 m*min f=0.14 mm*r mm*r S= F=f*S 得：S= 800 F=100 ㈡　二工位： T1粗銑各面 根據(jù)機(jī)床選取V=250 m*min f=0.05 mm/齒 S= F=f*S*Z 得：S=400 F=200 T34鏜φ26擴(kuò)孔鉆導(dǎo)向孔φ26 根據(jù)機(jī)床選取V=185 m*min f=0.1mm*r S= F=f*S 得：S=590 F=60 T36擴(kuò)孔φ26 根據(jù)機(jī)床選取V=29 m*min f=0.08/0.28 mm*r S= F=f*S 得：S=350 F=30/100 T26半精鏜φ32H7至尺寸φ31.7 根據(jù)機(jī)床選取V=59 m*min f=0.14 mm*r S= F=f*S 得：S=590 F=80 T39 φ44.4&1.5*15° 根據(jù)機(jī)床選取V=82 m*min f=0.1mm*r S= F=f*S 得：S= 590 F=60 T31復(fù)合鏜φ70/φ74.6 根據(jù)機(jī)床選取V=87 m*min f=0.15mm*r S= F=f*S 得：S=600 F=150 T57鉆M12*1.5底孔φ10.5根據(jù)機(jī)床選取V=20 m*min f=0.2mm*r S= F=f*S 得：S=600 F=120 T58鉆軟軸孔φ6根據(jù)機(jī)床選取V=11 m*min f=0.62mm*r S= F=f*S 得：S=800 F=50 T52精銑各面根據(jù)機(jī)床選取V=47 m*min f=0.06 mm*r S= F=f*S 得：S= 300 F=120 T49精鏜φ42J6至尺寸根據(jù)機(jī)床選取V=77 m*min f=0.1 mm*r S= F=f*S 得：S= 590 F=60 T60精鏜φ110H7至尺寸根據(jù)機(jī)床選取V=120 m*min f=0.12 mm*r S= F=f*S 得：S=350 F=40 T45精鏜φ72H7至尺寸根據(jù)機(jī)床選取V=132 m*min f=0.1mm*r S= F=f*S 得：S= 590 F=60 T46精鏜φ44.85H9至尺寸根據(jù)機(jī)床選取V=49 m*min f=0.1mm*r S= F=f*S 得：S=350 F=35 T47精鏜為零。 工件的夾緊： 2.工件的夾緊： ⑴.夾緊的方式：將工件按放在夾具上，并將其上的刻線與夾具的標(biāo)尺對準(zhǔn)，然后用銅錘輕擊工件端部，工件的后錐孔即產(chǎn)生微變形，兩端面必須靠在兩邊的擋塊，把壓塊壓在工件上，用扳手把螺母擰緊，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。 　　　　　　?、?夾緊力的計(jì)算：主切削力PZ： PZ=CNj* a*f* V 可得： PZ=2500×0.45×0.54×14=2500×0.45×0.63×0.67 PZ=475 所需要的楔緊力：PZ相對工件后錐孔的主線產(chǎn)生的最大力矩為： M= PZ*a=475×0.025=11.88(Nm 正壓力為N，摩檫系數(shù)f為0.15，則： N===5280（N） 銅錘敲擊工件產(chǎn)生的沖擊力： 設(shè)銅錘的質(zhì)量m=1Kg 敲擊速度v=20m/s 作用時(shí)間t=0.05s 根據(jù)沖量計(jì)算公式： F===400（N）F 所以銅錘敲擊工件的沖擊力滿足工件楔緊的需要。 工件所需要的頂出力P：如圖所示 P=2××sin(-)=2××sin(8.5°-1.4°)=1280（N） 夾具的工作原理： 拉桿和上壓塊的聯(lián)接是螺釘來聯(lián)接，當(dāng)加工工件時(shí)，夾具起夾緊，固定等作用。 Ⅲ　程序說明 一工位： 1. T1 2. G0G80G40G55G21G17G90 3. M06 4. T52 5. G90G00G55X0Y60. 6. G43H1Z50. 7. S500F200M13 8. Z0.4 9. G01Y0. 10. G00Z250. 11. M26 12. G90G0B180. 13. M27 14. G54G90G00X-103.Y128. 15. Z50. 16. Z2.5 17. G01Y-74. 18. X54. 19. Y77. 20. X-103. 21. G00Z100.M09 22. M05 23. M06 24. T2 25. G90G80G54G00X-103.Y128. 26. G43H52Z50. 27. S400F150M13 28. Z2.1 29. G01Y-74. 30. X54. 31. Y77. 32. X-160. 33. G01Z250. 34. M26 35. G90G0B0 36. M27 37. G90G00G55X0Y60. 38. Z0. 39. G01Y0. 40. X60. 41. G00Z200.M09 42. M05 43. M06 44. T3 45. ( MILLING TRACK FACE T2, D40 ) 46. M26 47. G00B180. 48. M27 49. G00G54G17 50. G00X0Y0 51. G43H2Z50. 52. N0100S400F60M13 53. ( MILLING INNER SHELL T2 D40 ) 54. G90G54G00X35.Y-35. 55. S250F60M03 56. G00Z-9. 57. G01X41.5 58. Y-12. 59. G00X16.Y12. 60. N0195Z-139.17 61. G01X35.F60 62. X16. 63. G00X-48.Y39. 64. G01X-68. 65. G00Y-24. 66. G01Y-42. 67. X-24.5Y-62. 68. Y-20. 69. G00X-5.Y0 70. G43H2Z-146.29 71. G01X20.Y-33. 72. X40.5 73. Y-14. 74. X-23. 75. G00Y-7. 76. G00Z-154.17 77. G01Y30. 78. X-30. 79. G00Z100.M09 80. M05 81. M06 82. T4 83. ( DRILLING CENTER HOLE IN SHELL, CENTER DRILL T3 ) 84. ( FOR 4-M6 AND 2-D8H7 ) 85. G54G90X50.5Y67.5 86. G43H3Z50.M8 87. 88. S800F150M03 89. 90. G99G81Z0.4R5 91. G91X-146.Y-146. 92. G90X64.5Y81.5 93. G91X-174. 94. Y-174. 95. X174. 96. G90G80X-77.4Y39. 97. G99G81Z-140.1R-135. 98. G91Y-89. 99. X36. 100. G90X47.6Y12. 101. G80G90X11.5Y-40. 102. G99G81Z-148.R-143. 103. G91X19.Y19. 104. G91X9.08 105. X9.92Y19. 106. G90G80X-24.345 107. Y31. 108. G99G81Z-156.3R-151. 109. G80G00X-38.425Y31. 110. G98G81Z-155.3R-151. 111. G90G80Z100.M9 112. Y200. 113. M26 114. G00B0 115. M27 116. ( G55 ) 117. G55G00X-56.Y-20. 118. G43H3Z50.M8 119. G98G81Z-15.7R-10. 120. X47.Y-23. 121. G91X-124.Y118. 122. G80G90Z200. 123. M05 124. M09 125. M06 126. T5 127. ( ROUHP BORRING D22H7, T4 D=20 ) 128. G55G00G90X0Y0 129. G43H4Z50.M8 130. S400F150M03 131. G98G81Z-45.R2. 132. G80G00Z100. 133. M05 134. M09 135. M06 136. T7 137. ( SEMI-FINISH BORING T5 D=21.7 ) 138. G90G00G55X0Y0 139. G43H5Z50. 140. S590F80M03 141. G98G81Z-40.R2.M08 142. G80Z100.M9 143. M5 144. M06 145. T8 146. G55G90G00X4.25Y0 147. G43H7Z50.M08 148. M19 149. Z-40. 150. X0 151. S590M03F40 152. G01Z-30. 153. X4. 154. G02X4.Y0I-4.J0.F80 155. G00Z-30.2 156. M19 157. X4.25Y0 158. G00G80Z100.M09 159. M06 160. T6 161. ( MILLING SLOT IN D22, T7 D=20 MEASURING INNER SIDE FOR LENGTH ) 162. ( SPECIAL 06 ) 163. G55G90G00X0Y0 164. G43H8Z50.M8 165. S590F100M03 166. G00Z-3. 167. G41G01D68X-13.275Y0 168. G03X-13.275Y0I13.275JR50 169. G40G00X0Y0 170. G00Z100. 171. M05 172. M09 173. M06 174. T9 175. G90G55G17G00X0Y0 176. G43H6Z50.M8 177. S200F100M03 178. G99G81Z-40.R5. 179. G90G80Z100.M09 180. M05 181. M06 182. T11 183. ( DRILL HOLE M10, T9 D=8.5 ) 184. G90G55G00X47.Y-23. 185. G43H9Z50.M8 186. S600F180M03 187. G98G81Z-41.5R-10. 188. G91X-124.Y118. 189. G80G90Z100. 190. M05 191. M09 192. M06 193. T12 194. ( DRILLING D3, T11 D=2.8 ) 195. G55G90G00X-56.Y-20. 196. G43H11Z50.M8 197. S1000F50M03 198. G98G83Z-45.R-10.Q4. 199. G80Z100. 200. M05 201. M09 202. M06 203. T13 204. ( REAMMING HOLE D3H8 , T12 D=3H8 ) 205. G55G90G00X-56.Y-20. 206. G43H12Z50.M8 207. S600F200M03 208. G98G83Z-45.2R-10.Q6. 209. G80G00Z100. 210. Z-10. 211. G01Z-45.2F200 212. G04P2000 213. G00Z100.M09 214. M05 215. M06 216. T29 217. ( COMPONENT DRILL D16/D22.1 WITH CHAMFER, D13 D=15.9/22.3 ) 218. ( MEASURING D22.3 END FOR LENGTH ) 219. M26 220. G90G00B180. 221. M27 222. G54G90X-24.345Y31. 223. G43H13Z50.M8 224. S350F50M03 225. G00Z-150. 226. G01Z-160. 227. G01Z-200.F150 228. G00Z100.M09 229. M05 230. M06 231. T27 232. G54G90X-24.345Y31. 233. G43H29Z50.M8 234. S400F60M03 235. G00Z-150. 236. G00Z100.M9 237. M05 238. M06 239. T38 240. G54G90G00X-24.345Y31. 241. G43H27Z50.M8 242. S400F50M03 243. G00Z-150. 244. G01Z-158.42 245. G04P1000 246. G41D87X-35.445Y31. 247. G03X-35.445Y31.I11.1J0F1500 248. G40G01X-24.345 249. G00Z100.M09 250. M05 251. M06 252. T14 253. G54G90G00X-24.345Y31. 254. G43H38Z50.M8 255. S50F30M03 256. G00Z-150. 257. G01Z-158.42 258. G04P2000 259. G00Z100.M09 260. M05 261. M06 262. T15 263. ( REAMMING D16H7, T14 D=16H7 ) 264. G54G90G00X-24.345Y31. 265. G43H14Z50.M8 266. S300F200M03 267. G98G81Z-200.R-150. 268. G80G00Z100.M9 269. M05 270. M6 271. T16 272. ( DRILLING D8H7, T15 D=7.9 ) 273. G54G90G00X50.5Y67.5 274. G43H15Z50.M8 275. S590F100M03 276. G99G81Z-16.R5. 277. G98G91X-146.Y-146. 278. G80G90G00Z200.M9 279. M05 280. M06 281. T17 282. ( REAMMING D8 , T16 D=8H7 ) 283. G54G90X50.5Y67.5 284. G43H16Z50.M8 285. S400F200M03 286. G99G81Z-18.R5. 287. G98G91X-146.Y-146. 288. G80G90Z100.M9 289. M05 290. M06 291. T18 292. ( DRILLING D9 , T17 D=8.9 ) 293. G54G90G00X30.5Y-21. 294. G43H17Z50.M8 295. S590F50M03 296. G00Z-144. 297. G01Z-150. 298. Z-175.F160 299. G80G90G00Z200.M09 300. M05 301. M06 302. T20 303. ( REAMMING D9H7, T18 D=9H7 ) 304. G54G90G00X30.5Y-21. 305. G43H18Z50.M8 306. S200F300M03 307. G98G81Z-196.R-144. 308. G80G00Z100.M9 309. M05 310. M06 311. T22 312. ( DRILLING D5 FOR M6, T20 D=5 ) 313. G54G90G00X64.5Y81.5 314. G43H20Z50.M8 315. S600F150M03 316. G99G81Z-20.R5. 317. G91X-174. 318. Y-174. 319. G98X174. 320. G80G90Z100.M9 321. M05 322. M06 323. T24 324. ( DRILLING D3.3 FOR 8-M4, T22 D=3.3 ) 325. G54G90G00X-77.4Y39. 326. G43H22Z50.M8 327. S800F100M03 328. G99G81Z-154.87R-136.8 329. G91Y-89. 330. X36. 331. G90X47.6Y12. 332. G80G00X39.58Y-21. 333. G98G81Z-159.87R-144. 334. G80X-38.425Y31. 335. G98G81Z-164.37R-151.5 336. G80G00Z100.M9 337. M05 338. M06 339. ( DRILL D4.2 FOR M5, T24 D=4.2 ) 340. G54G90G00X11.5Y-40. 341. G43H24Z50.M8 342. S800F100M03 343. G99G81Z-159.5R-144. 344. G91X38.Y38. 345. G80G90Z100.M9 346. M5 347. G00Y200. 348. M00 349. M99 二工位： 1. T1 2. G0G80G40G56G21G17G90 3. M06 4. T34 5. ( ROUPH MILLING FACE T1 D=63 ) 6. ( 1ST SIDE ) 7. ( D142 OUTER 50.4 FROM Z ZERO ) 8. G90G80G40G17G56 9. G00X57.Y9. 10. G43H1Z100. 11. S400F200M13 12. Z52.6 13. G01Y-162. 14. X-57. 15. Y-45. 16. X30. 17. G01X103.Y7.6 18. G01Z2. 19. X-35. 20. Y9. 21. G00Z55. 22. X57. 23. Z50.6 24. G01Y-162. 25. X-57. 26. Y-45. 27. X30. 28. G01X103.Y7.6 29. G01Z0.4 30. G01X-35. 31. Y9. 32. G00Z300. 33. M26 34. G00B-90. 35. M27 36. ( 2ND SIDE ) 37. G57G17G90 38. G00X-95.Y0 39. Z2. 40. G01X-35.F200 41. G02X-35.Y0I35.J0 42. G01Z2.5 43. G00X-95. 44. Z0.4 45. G01X-35.F200 46. G02X-35.Y0I35.J0 47. G00Z300. 48. M26 49. G00G90B-180. 50. M27 51. ( 3RD SIDE ) 52. G58G90G17 53. G00X50.Y100. 54. Z2. 55. G01Y-38. 56. X-45. 57. Y40. 58. X20. 59. Z2.5 60. G00X50.Y100. 61. Z0.4 62. G01Y-38. 63. X-45. 64. Y40. 65. X20. 66. G00Z300. 67. M26 68. G00B-270. 69. M27 70. ( 4TH SIDE ) 71. S400F200M13 72. G59G90G17G80 73. G00X-80.Y0 74. G00G43H1Z2. 75. G01X-16.F50 76. G02X-16.Y0I16.J0F200 77. G01Z2.5 78. G00X-80.Y0 79. Z0.4 80. G01X-16.F100 81. G02X-16.Y0I16.J0F200 82. G00Z200.M09 83. M05 84. M06 85. T36 86. M26 87. G00B0. 88. M27 89. (DIRECT FOR T36 T34) 90. G90G00G56G80 91. G00X0Y0 92. G43H34Z80. 93. S590M13 94. Z8. 95. G01Z-20.F60 96. G00Z200.M09 97. M05 98. M06 99. T26 100. (DRILL 1ST SIDE T36 D=26) 101. G90G00G56G80 102. G00X0Y0 103. G43H36Z80. 104. S350M13 105. Z5. 106. G01Z-5.F30 107. Z-70.F100 108. G00Z200.M09 109. M05 110. M06 111. T39 112. ( 1ST SIDE, ROUPH BORING D30 FOR D32H7, T26 D=30 ) 113. G56G90G17G00X0Y0 114. G43H26Z80. 115. S590F80M03 116. G98G81Z-53.2R5.M08 117. G80Z100.M09 118. M05 119. M06 120. T31 121. (SEMBORING D44.85 TO D44.4,T39) 122. G56G90G00G17X0Y0 123. G43H39Z50. 124. S590M13F60 125. G00Z3. 126. G01Z-6.5 127. G04P2000 128. G00Z100.M09 129. M05 130. M06 131. T32 132. (SEMBORING D75 TO D74.6,T31) 133. M26 134. G90G00B-90. 135. M27 136. G57G90G17X0Y0 137. G43H31Z50. 138. S400M13F60 139. Z20. 140. G01Z-20.4 141. G00Z100.M09 142. M05 143. M06 144. T30 145. M26 146. G90G00B-180. 147. M27 148. (3RD SIDE T32 D=34) 149. G58G90G17G80G00 150. G00X0Y0 151. G43H32Z50. 152. S400M03 153. G00Z-10. 154. G01Z-17.F30M08 155. Z-78.F150 156. G80G00Z100.M09 157. M05 158. M06 159. T43 160. ( 3RD SIDE, MILLING END SIDE OF D42,T30) 161. G90G58G00X0Y0 162. G43H30Z50. 163. S590F50M03 164. Z-19.6M08 165. G41D62G01X-30.F50 166. G03X-30.Y0I30.J0F100 167. G40G00X0Y0 168. Z200. 169. M26 170. G00B0. 171. M27 172. ( 1ST SIDE, MILLING D140X36, T30 D=32 ) 173. G56G90G00X-40.Y-104.87 174. Z14.4 175. G41G01D90X-72.5F30 176. G03X-72.5Y-104.87I70.5J0F100 177. G40G00X-2.Y-104.87 178. G00G80Z200.M09 179. M05 180. M06 181. T28 182. (SEMBORING D110 TO D109.6,T43) 183. M26 184. G90G00B180. 185. M27 186. G58G90G17G00X0Y0 187. G43H43Z50. 188. S500M13F80 189. Z2. 190. G01Z-10. 191. G00Z100.M09 192. M05 193. M06 194. T25 195. (SEMBORING D42 TO D41.6,T28) 196. G58G90G00G17X0Y0 197. G43H28Z3. 198. S500M13F60 199. G01Z-62.8 200. G04P2000 201. G00Z100. 202. M05 203. M06 204. T40 205. (SEMBORING D72 TO D71.6,T25) 206. M26 207. G90G00B90. 208. M27 209. G59G17G00G90X0Y0 210. G43H25Z20. 211. S500M13F60 212. Z15. 213. G01Z-36. 214. G04P2000 215. G00Z100.M09 216. M05 217. M06 218. T41 219. ( 1ST SIDE, CHAMFER D142, T40 ) 220. M26 221. G00G90B0. 222. M27 223. G90G56G17 224. G00X-40.Y-104.87 225. G43H40Z80. 226. S590M03 227. Z49.8M08 228. G41G01D100X-73.Y-104.87F500 229. G03X-73.Y-104.87I71.J0F300 230. G40G00X-2.Y-104.87 231. G00Z100.M09 232. M05 233. M06 234. T42 235. M26 236. G90G00B-90. 237. M27 238. ( 2ND SIDE, MILLING SLOT D78H12 IN D75, T41 D=65 ) 239. ( SPECIAL 19, MEASURING INNER END FOR LENGTH ) 240. G57G90G00X-4.Y0 241. G43H41Z50. 242. S200F100M03 243. Z-6.85M08 244. G41G01D101X-39.F100 245. G03X-39.Y0I39.J0F600 246. G40G00X0Y0 247. Z100.M09 248. M05 249. M06 250. T44 251. M26 252. G90G00B-180. 253. M27 254. ( 3RD SIDE, MILLING SLOT D44.5H12, T42 D=40 ) 255. ( SPECIAL 16, MEASURING INNER END FOR LENGTH ) 256. G58G90G00X0Y0 257. G43H42Z50. 258. S300F150M03 259. Z-27.55M08 260. G41G01D102X-22.25F100 261. G03X-22.25Y0I22.25J0F600 262. G40G01X0Y0 263. G00Z100.M09 264. M05 265. M06 266. T3 267. ( 4TH SIDE, MILLING SLOT D75.3 IN D72H7, T44 D=60 ) 268. ( MEASURING LENGTH AT MAX. DIA. ) 269. M26 270. G90G00B-270. 271. M27 272. G90G59G17G00X0Y0 273. G43H44Z50. 274. S300F50M03 275. Z-12.95M08 276. G41G01D104X-37.65F100 277. G03X-37.65Y0I37.65J0F700 278. G40G01X0Y0 279. G00Z100.M09 280. M05 281. M06 282. T24 283. X57.Y0 284. G43H3Z50. 285. S1000F120M13 286. G81Z-16.R-7. 287. G80G00Z250. 288. M26 289. G00B-360. 290. M27 291. ( DRILL CENTER HOLE, T3 ) 292. ( 1ST SIDE , FOR 4-M6 ) 293. G56G90G80G00X61.Y-41.87 294. G43H3Z80. 295. S1000F120M03 296. G99G81Z48.5R55.M08 297. G91X-126. 298. Y-126. 299. G98X126. 300. ( 1ST SIDE, FOR 3-M4 ) 301. G80G90G00X58.85Y-121.17 302. G99G81Z13.R18. 303. X-62.85 304. G98X-18.3Y-44.02 305. ( 1ST SIDE, FOR 3-M8 ) 306. G80G00X-26.311Y-9.577 307. G99G81Z-1.5R5. 308. X26.311 309. X0Y28. 310. ( 1ST SIDE, FOR M16X1.5 ) 311. G80G00X54.Y66.5 312. G98G81Z-19.5R-12. 313. ( 1ST SIDE FOR M12X1.5 ) 314. G80G00X-70.85Y6.5 315. G98G81R-12.Z-19.5 316. G80G00Z200. 317. M26 318. G00B-180. 319. M27 320. ( 3RD SIDE, FOR 4-M6 ) 321. G58G90G17 322. G00X49.5Y-49.5 323. Z50. 324. G99G81Z-1.5R5. 325. G91X-99. 326.