二級減速器箱座的鏜三個軸承孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程含3張CAD圖
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開題報告
題 目
減速器箱座機械加工工藝規(guī)程及鏜夾具設計
學生姓名
班級學號
專業(yè)
一、選題的目的及意義
這次的畢業(yè)設計,讓我們把大學四年里所學過的課程進行了一次綜合性的復習。培養(yǎng)我能熟悉并運用有關手冊和圖表的能力,進一步深入的學習識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能,提高機械制造與自動化專業(yè)基本理論、基本知識、基本技能的綜合應用能力,也提高了我分析設計能力、理論計算能力、計算機應用能力、理論聯系實際解決問題的能力,以及查閱文獻資料和文字表達能力。為在今后的工作中學會應用所學的知識解決遇到的困難和盡快的適應工作奠定了一定的基礎。
目前工程上的機械設備大多數使用電動機提供動力,因為電動機的轉速較高而扭矩較小,所以一般無法直接作為驅動執(zhí)行設備,所以就需要使用減速機來減速,以達到所需的轉速和轉矩傳。工程上常用的減速機就是齒輪減速機,齒輪減速機己經有很長的的應用歷史,現代工業(yè)的快速發(fā)展也對減速機提出了更高的要求,主要表現在要求更高的功率容量、更短的研發(fā)周期、轉矩范圍大、設計形式多樣、高壽命高可靠性等。
通過親手設計減速箱底座機械加工工藝規(guī)程及鏜夾具設計,學會工藝裝備設計的一般方法,提高自我結構設計的能力。畢業(yè)設計過程是理論聯系實踐的過程,我們通過使用手冊、查詢相關資料等,增強自己解決工程實際問題的能力。
二、國內外研究概況及發(fā)展趨勢
目前減速器在各行各業(yè)中運用地十分廣泛,是一種不可或缺的減速裝置,當前的減速器普遍存在著體積大、重量大,或者傳動比大且傳動效率低的問題。工程上常用的齒輪減速器己有很長的應用歷史,現代工業(yè)的快速發(fā)展對減速器提出了更高的要求,根據生產的需要,減速器箱體必須改進,箱體是減速器的基礎零件,故箱體的加工質量,直接影響到減速器的性能、精度和壽命。而合理的夾具使用可以有效的保證加工質量、提高生產效率、降低生產成本、擴大機床的加工范圍、減輕工人的勞動強度、保證安全生產等。從1988年以來,我國相繼制定了50~60種齒輪和蝸桿減速器的標準,研制了許多新型減速器,這些產品大多數達到了20世紀80年代的國際水平。目前我國大多數減速器的水平還不高,老產品不可能立即被替代,新老產品并存過渡需要經歷一段很長的時間。
21世紀初,隨著計算機技術、信息技術、自動化技術在機械制造中的廣泛應用,改變了制造業(yè)的傳統(tǒng)觀念和生產組織方式,一些先進的齒輪生產企業(yè)已經采用精益生產、敏捷制造、智能制造等先進技術,形成了高精度、高效率的智能化齒輪生產線和計算機網絡化管理。
在產品設計階段,就同時進行工藝過程設計及安排產品整個生產周期的各配套環(huán)節(jié)。市場的快速反應大大縮短了產品投放市場的時間。零部件企業(yè)正向大型化、專業(yè)化、國際化方向發(fā)展。齒輪產品將成為國際采購、國際配套的產品。
中國齒輪行業(yè)在20世紀90年代的快速發(fā)展,已基本完成了由賣方市場到買方市場的轉變。隨著我國體制改革的深入,充分發(fā)揮行業(yè)協會作用,加強行業(yè)自律性市場束,形成有序競爭的市場機制,是當前市場發(fā)展的迫切任務。
這幾十年來,國內工業(yè)通用的減速器基本上沿用德國SEW公司的產品外觀設計,相關企業(yè)嚴重忽視外觀設計,影響企業(yè)在國際市場的信譽。目前,國內外減速器動力齒輪傳動正沿著小型化、標準化、高速化、小震動、低噪聲的方向發(fā)展。國外在先進減速機的設計與生產上己經十分成熟,一些知名生產商己經擁有一百余年的減速機生產經驗,市場份額也十分可觀。比如西門子公司旗下FLENDER減速機是目前業(yè)內最大減速機供應商,在產品結構設計、制造方面具有很高的造詣。國內減速機的發(fā)展歷史也有近40年,生產廠家數目眾多,形式也多樣,目前,國內各類通用減速器的標準系列已達數百個,基本可滿足各行業(yè)對通用減速器的需求。隨著近幾年國內經濟的快速發(fā)展,減速器企業(yè)正向著產銷規(guī)模擴大,加工能力和技術水平持續(xù)提高發(fā)展。減速器和齒輪的設計與制造技術的發(fā)展,在一定程度上標志著一個國家的工業(yè)水平。
總之,當今世界各國減速器及齒輪技術發(fā)展總趨勢是向六高、二低、二化方面發(fā)展.六高即高承載能力、高齒面硬度、高精度、高速度、高可靠性和高傳動效率上二低即低噪聲、低成本,二化即標準化、多樣化。因此,開拓和發(fā)展減速器和齒輪技術在我國有廣闊的前景,未來減速器市場行業(yè)前景將一片大好。
三、課題研究的主要內容
1.分析零件工作圖樣,畫零件三維圖
2.確定毛坯種類、余量、形狀、并繪制毛坯-零件合圖
3.編制機械加工工藝規(guī)程一套(工序卡、工藝過程卡)
4.指定一主要工序設計專用夾具
5.研究設計要求,制定夾具定位夾緊方案
6.夾具總裝圖設計,畫三維及二維總裝圖
7.夾具精度校核
8.繪制夾具主要零件圖
9.編制設計說明書
四、課題的工作方案
1.分析箱體零件結構,確定生產類型,繪制產品零件圖、毛坯示意圖。
2.對零件圖做工藝性審查,審查圖樣的完整性、正確性、技術要求的合理性、結構工藝性。確定毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖。
3.擬定箱體零件的機械加工工藝過程,編寫工藝文件。
4.通過箱體零件確定工藝方案,選擇合理的加工方案,主要內容包括選擇定位基準確定加工方法、劃分加工階段、劃分加工工序、決定加工順序,以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序等。
5.確定工藝路線,主要內容是工序設計,包括選擇加工設備、工藝裝備、正確確定各工序加工余量、工序尺寸、技術要求、檢驗方法、切削用量、工時定額等。
6.編寫箱體零件的機械加工工藝過程和工序卡,主要的是認真計算切削用量、切削速度。
7.設計箱體零件的指定工藝專用夾具。
8.完成設計說明書。
五、進度安排
2018.02.01~02.25 畢業(yè)設計課題調研
2018.02.26~03.10 撰寫開題報告并上傳開題報告
2018.03.26~04.24 擬定設計方案
2018.04.25 設計中期檢查
2018.04.26~05.22 撰寫設計說明書,設計繪制裝配圖
2018.05.23~05.28 設計最終定稿,準備答辯
2018.05.29~05.31 論文答辯
六、參考文獻
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