機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)

機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì),機(jī)床,主軸,設(shè)計(jì) 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械教研室 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(1) 車床主軸箱設(shè)計(jì) 車床主軸箱設(shè)計(jì) 一、課程設(shè)計(jì)的目的 1、 課程設(shè)計(jì)屬于機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課的延續(xù)，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般方法。 2、 培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、精度設(shè)計(jì)、金屬工藝學(xué)、材料熱處理及結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識，進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的能力。 3、 培養(yǎng)使用手冊、圖冊、有關(guān)資料及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的能力。 4、 提高技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。 5、 是畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)實(shí)施的技術(shù)準(zhǔn)備。 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容與基本要求 設(shè)計(jì)內(nèi)容：獨(dú)立完成變速級數(shù)為6-12級的機(jī)床主傳動系統(tǒng)主軸變速箱設(shè)計(jì)，包括車削左右螺紋的換向機(jī)構(gòu)及與進(jìn)給聯(lián)系的輸出軸。 基本要求： 1、 課程設(shè)計(jì)必須獨(dú)立的進(jìn)行，每人必須完成展開圖、截面圖圖樣設(shè)計(jì)各一張，能夠較清楚地表達(dá)各軸和傳動件的空間位置及有關(guān)結(jié)構(gòu)。 2、 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，合理的確定尺寸、運(yùn)動及動力等有關(guān)參數(shù)。 3、 正確利用結(jié)構(gòu)式、轉(zhuǎn)速圖等設(shè)計(jì)工具，認(rèn)真進(jìn)行方案分析。 4、 正確的運(yùn)用手冊、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。說 明書力求用工程術(shù)語，文字通順簡練，字跡工整。 5、 完成典型零件工作圖圖樣設(shè)計(jì)2 張。 三、設(shè)計(jì)步驟 方案確定 1、 確定有關(guān)尺寸參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)。 2、 據(jù)所求得的有關(guān)運(yùn)動參數(shù)及給定的公比，寫出結(jié)構(gòu)式，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速范圍，繪制轉(zhuǎn)速圖。 3、 確定各變速組傳動副的傳動比值，定齒輪齒數(shù)、帶輪直徑，校驗(yàn)三聯(lián)滑移齒輪齒頂是否相碰，校驗(yàn)各級轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速誤差。 4、 繪制傳動系統(tǒng)圖。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、 草圖設(shè)計(jì)——估計(jì)各軸及齒輪尺寸，確定視圖比例，確定展開圖及截面圖的總體布局；據(jù)各軸的受力條件，初選軸承，在有關(guān)支撐部位畫出軸承輪廓。并檢驗(yàn)各傳動件運(yùn)動過程中是否干涉。 2、 結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)——確定齒輪、軸承及軸的固定方式；確定潤滑、密封及軸承的調(diào)整方式；確定主軸頭部形狀及尺寸，完成展開圖及截面圖的繪制。 3、 加黑，注尺寸、公差配合，標(biāo)注件號，填寫明細(xì)表及裝配圖技術(shù)要求。 零件圖設(shè)計(jì) 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 四、基本參數(shù)確定 1、 基本參數(shù) 主參數(shù)D——床身上最大加工直徑（mm） 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 (D≤800mm時) 或 通過主軸孔最大奉料直徑 床身寬度 通用機(jī)床主軸短部結(jié)構(gòu)形狀 序號 簡 圖 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 應(yīng)用范圍 1 前端短錐面定位，定心精度高； 法蘭上的螺孔用于緊固卡盤，并有一沉孔，以安裝端而鍵傳遞轉(zhuǎn)矩。內(nèi)孔為莫氏內(nèi)錐孔，用以安裝頂尖、心軸等； 頭部懸伸較短，剛性好； 裝卸卡盤方便 大多數(shù)車床、六角車床、多刀車床的主軸 2 a,b為定位面，與卡盤配合有間隙，定位面易磨損，定心精度低； 螺紋用于鎖緊卡盤，內(nèi)錐孔用于安裝頂尖、心軸和彈簧夾頭等； 軸端懸伸長，剛性差； 裝拆卡盤較方便 車床、儀表機(jī)床（在新設(shè)計(jì)的機(jī)床上已逐漸淘汰） 3 長錐為定位面，定心精度高； 與卡盤連接時用套在主軸上的螺母拉緊，長錐上的鍵用以傳遞扭矩； 軸端懸伸較長，剛性較差； 裝拆卡盤較方便 車床 4 7：24錐孔作定位面，供安裝銑刀或銑刀心軸的尾椎，再用拉桿從主軸后端拉緊，四個螺孔供安裝端銑刀用，兩個長槽供安裝端面鍵以傳遞扭矩 銑床 5 圖表 1 模氏錐孔作定位面并傳遞一定的轉(zhuǎn)矩，錐孔內(nèi)部的退錐槽，借助楔鐵使刀具安裝可靠，尾部的退錐槽便于拆卸刀具，并與刀具 扁尾一起傳遞扭矩。 鉆床、鏜床 2、 尺寸參數(shù) 機(jī)床主軸端部結(jié)構(gòu)形狀： 主軸中心孔前段錐度，摩氏3-6度。 為裝配方便，車床主軸直徑通常是從前向后逐段遞減。一般車、銑床主軸后軸頸的直徑，為前軸頸尺寸。 主軸前軸頸尺寸應(yīng)按所傳遞的功率確定，初選時可參照下表初定。 主軸前軸徑的直徑 mm 功率KW Di 機(jī)床 1.47-2.5 2.6-3.6 3.7-5.5 5.6-7.3 7.4-11 11-14.7 14.8-18.4 18.5-22 22-29.5 臥式車床 60-80 70-90 70-105 95-130 110-145 140-165 150-190 220 230 銑床 50-90 60-90 60-95 75-100 90-105 100-115 ------ ----- ----- 外圓磨床 ---- 50-90 55-70 70-80 75-90 75-100 90-100 105 105 主軸前端面到前支撐徑向支反力作用點(diǎn)之間的距離為主軸懸伸量，減小懸伸量對提高主軸組件的剛度與抗振性有明顯效果。主軸懸伸量的選擇，可參照下表確定。 主軸懸申量與前軸頸直徑之比 機(jī)床和主軸的類型 α/D 通用和精密車床，自動車床和短主軸端銑床，用滾動軸承支承，適用于高精度和普通精度要求 0.6-1.25 中等長度和較長主軸端的車床和銑床，懸申不太長（不是細(xì)長）的精密鏜床和內(nèi)圓磨床，用滾動軸承和滑動軸承支撐，適用于絕大部普通生產(chǎn)的要求。 1.25-2.5 孔加工機(jī)床，專用加工細(xì)長深孔的機(jī)床，由加工技術(shù)決定，需要有長的懸伸刀桿或主軸可移動，因切削較重而不適用于有高精度要求的機(jī)床。 〉2.5 主軸最佳跨距可據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初定 式中 L0——最佳跨距 a——懸伸量 （懸伸量大的機(jī)床 圖表 2 若實(shí)際跨距L實(shí)與最佳跨距L0不能相等時，可取合理跨距。 若L實(shí)〉L0時，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)主軸剛度；反之，L實(shí)4 校驗(yàn)各級轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速誤差 ——主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速（r/min） ——主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速（r/min） ——公比 繪制傳動系統(tǒng)圖。 六、草圖設(shè)計(jì) 要求繪制展開圖、截面圖各一張，以表達(dá)所設(shè)計(jì)主軸變速箱的基本結(jié)構(gòu)。兩圖應(yīng)并行繪制。其中展開圖以將各軸展開到同一平面的展開形勢繪制，所表達(dá)的是各軸及軸上所有零件的實(shí)際形狀，及軸向位置及尺寸。截面圖則反映各軸的空間關(guān)系及經(jīng)向尺寸。 設(shè)計(jì)展開圖時，應(yīng)考慮主軸的懸伸量、合理跨距；各傳動軸上齒輪寬度、滑移齒輪必須保證一對齒輪徹底脫開、另一對齒輪才能進(jìn)入嚙合、 并留有1-2mm間隙，不相鄰軸上的齒輪在滑動中不干涉等需要，軸承布置，皮帶輪的位置等因素綜合確定軸向尺寸。 據(jù)各軸的軸間距及傳動件徑向尺寸，合理的布置展開圖的位置。 在截面圖上須注意，主軸必須在兩導(dǎo)軌中央，主軸距導(dǎo)軌面高度應(yīng)等于主參數(shù)之半。帶輪一般在主軸箱后上方，要便于防護(hù)。布置各傳動軸位置時應(yīng)注意檢查不相鄰軸之間齒輪或軸是否干涉。 運(yùn)動件與相壁之間距離不小于15mm。 結(jié)構(gòu)草圖確定后，對有關(guān)軸及齒輪進(jìn)行校驗(yàn)計(jì)算。 七、結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì) 箱壁各安裝軸承處可適當(dāng)設(shè)凸緣，加筋條。主軸箱應(yīng)留有在床身上安裝定位的基準(zhǔn)面。 主傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有剎車制動裝置，安放位置最好在接近執(zhí)行件，轉(zhuǎn)速較高且變速范圍較小的傳動軸上。 在向進(jìn)給系統(tǒng)輸出的部位有加工左右螺紋的換向裝置，一般采用介輪換向，而且介輪放在反向傳動中。 主軸軸承可采用滾動軸承，亦可采用滑動軸承，配置形式可以是兩支撐，亦可以是三支撐。常見的主軸滾動軸承配置形式及工作性能見表。 為提高角接觸球軸承的剛度，角接觸球軸承的組配形式以背對背使用為好。主軸軸承精度選擇： 主軸軸承精度 機(jī)床精度等級 前軸承 后軸承 普通精度級 P5或P4（SP） P5或P4（SP） 精密級 P4（SP）或P2(UP) P4（SP） 高精度級 P2(UP) P2(UP) 常見的主軸滾動軸承配置形式及工作性能表 序號 軸承配置 前支承 后支承 前支承承載能力 剛度 振擺 溫升 極限轉(zhuǎn)速 熱變形前端位移 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 徑向 軸向 總的 前支承 1 3182100 2268000 3182100 - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2 3182100 8000 3182100 - 1.0 1.0 0.9 3.0 1.0 1.0 1.15 1.2 .65 3 3182100 - 46000 - 1.0 0.6 0.8 0.7 1.0 1.0 0.6 0.5 1.0 3.0 4 7000 (30000) - 7000 - 0.8 1.0 0.7 1.0 1.0 1.0 0.8 .75 0.6 0.8 5 2697000 - 7000 - 1.5 1.0 1.13 1.0 1.0 1.4 1.4 0.6 0.8 0.8 6 46000 - 46000 - 0.7 0.7 .45 1.0 1.0 1.0 0.7 0.5 1.2 0.8 7 46000 - 46000 - 0.7 1.0 .35 2.0 1.0 1.0 0.7 0.5 1.2 0.8 8 46000 8000 0000 8000 0.7 1.0 .35 1.5 1.0 1.0 1.0 0.7 .75 0.8 9 84000 8000 84000 8000 0.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 0.9 主軸軸承必須能進(jìn)行預(yù)緊和間隙調(diào)整。 因機(jī)床工作屬于輕載，故各軸的軸承通?？砂摧p系列和特輕系列選擇。 各軸承及固定的傳動件，必須有可靠的軸向定位環(huán)節(jié)，其方式可采用軸肩、套筒、螺母、螺釘、彈簧卡圈、楔形鍵塊等等。參照有關(guān)圖冊設(shè)計(jì)。 標(biāo)注尺寸、配合；加黑;編制件號；編制明細(xì)表。標(biāo)注裝配技術(shù)條件。 八、零件工作圖設(shè)計(jì) 由指導(dǎo)教師指定零件，一般設(shè)計(jì)一個軸一個齒輪。圖幅A3. 九、撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 要求：說明簡要，計(jì)算合理、準(zhǔn)確，表達(dá)清晰，文字簡練通順。 內(nèi)容：1、設(shè)計(jì)任務(wù)；2、主要規(guī)格參數(shù)；3、工作性能及范圍；4、各有關(guān)參數(shù)的計(jì)算與確定；5、方案論證（可結(jié)合結(jié)構(gòu)式及轉(zhuǎn)速圖進(jìn)行）；6、轉(zhuǎn)速圖、傳動系統(tǒng)圖，轉(zhuǎn)速誤差計(jì)算；7、各軸及齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速;8、有關(guān)校驗(yàn)計(jì)算；9、軸承選擇使用及有關(guān)結(jié)構(gòu)說明。 十、工作進(jìn)程安排 方案設(shè)計(jì)：包括參數(shù)確定、轉(zhuǎn)速圖擬定、傳動系統(tǒng)圖擬定。 2天 結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)： 3天 校驗(yàn)計(jì)算： 1天 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包括完善草圖，注尺寸、公差配合，加黑， 編制件號，明細(xì)及技術(shù)要求等。 4天 零件工作圖設(shè)計(jì)： 1天 編寫說明書： 2天 機(jī)動： 1天 答辯： 1天 十一、課程設(shè)計(jì)選題 C6125型、C6128型、C6132型、C6136型、C6140型普通車床 在每種型號車床中限定公比Ф=1.41、1.58、1.78和Ф=2的各一種。 為保證順利地完成設(shè)計(jì)任務(wù)，轉(zhuǎn)速級數(shù)均限制在12級以內(nèi)。 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（2） 和 面 機(jī) 設(shè) 計(jì) 一、機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的及內(nèi)容 1、目的 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是專業(yè)課最后一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)的延伸，是機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一次全面訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)，其目的是： （1） 聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，運(yùn)用所學(xué)過的知識，培養(yǎng)獨(dú)立的分析問題、解決問題的能力。 （2） 利用“機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)”、“食品機(jī)械”及“機(jī)械設(shè)計(jì)”等前序課的知識，學(xué)會并掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及方法，學(xué)會并掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)中“參數(shù)設(shè)計(jì)”、“方案設(shè)計(jì)”及“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”的方法。 （3） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)中基本技能的訓(xùn)練。加強(qiáng)計(jì)算能力，加強(qiáng)運(yùn)用有關(guān)設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的能力，加強(qiáng)機(jī)械繪圖的能力。 （4） 鞏固和加強(qiáng)機(jī)械零件的設(shè)計(jì)及制造工藝方向的知識。 2、內(nèi)容 本課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容，選擇具有代表性的中小型和面機(jī)作為設(shè)計(jì)課題。使學(xué)生能在比較少的時間內(nèi)（三周），完成和面機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)全部過程的基本訓(xùn)練。 （1）參數(shù)設(shè)計(jì) 根據(jù)課題所確定的和面機(jī)種類、用途及生產(chǎn)能力來確定和面機(jī)主要構(gòu)件（例如漿葉、容器）結(jié)構(gòu)形式和尺寸參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)（例如漿葉轉(zhuǎn)數(shù)）及動力參數(shù)（電機(jī)功率）。 （2）方案設(shè)計(jì) 根據(jù)和面機(jī)主要構(gòu)件（例如漿葉）的形式、性質(zhì)及運(yùn)動參數(shù)，擬定整機(jī)的機(jī)械傳動鏈和傳動系統(tǒng)圖。計(jì)算并確定各級傳動的傳動比，皮帶傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動等傳動構(gòu)件的結(jié)構(gòu)參數(shù)及尺寸，擬定機(jī)器的結(jié)構(gòu)方案圖。 （3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)結(jié)構(gòu)的方案圖，在正式圖紙上擬定傳動構(gòu)件與執(zhí)行構(gòu)件的位置，然后依次進(jìn)行執(zhí)行構(gòu)件及傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)體，操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封及潤滑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 二、 基本要求 1、 設(shè)計(jì)題目： （1）和面機(jī)生產(chǎn)能力，以每次調(diào)和面粉的重量為準(zhǔn)。 12 ㎏/次 、25 ㎏/次 、50 ㎏/次三種 （2）機(jī)型：臥式和面機(jī) （3）攪拌漿形式： 滾籠式、漿葉式、橢圓式、花環(huán)式、葉片式五種 （4）工藝要求： 調(diào)和面團(tuán)分別為：水面團(tuán)、韌性面團(tuán)、酥性面團(tuán)三種 （5）根據(jù)學(xué)生人數(shù)，用不同的生產(chǎn)能力，工藝要求及攪拌漿形式不同進(jìn)行搭配，做到每人一個設(shè)計(jì)課題，不重復(fù)。 2、 圖樣設(shè)計(jì)要求 （1）圖量 ①完成 0 ﹟圖紙一張，進(jìn)行和面機(jī)總裝配圖設(shè)計(jì)。 ②完成 3 號圖二張，進(jìn)行（二個零件的）零件圖設(shè)計(jì)。 （2）要求 ① 方案設(shè)計(jì)必須合理 ② 裝配圖必須標(biāo)明機(jī)器的全部結(jié)構(gòu)、原理；標(biāo)明每個機(jī)械零件的功能、形狀、尺寸、位置及相互聯(lián)接的方法，相互配合的性質(zhì)及運(yùn)動關(guān)系。 ③ 必須標(biāo)明所有配合尺寸，定位及聯(lián)結(jié)尺寸、總體尺寸 ④ 必須由視圖及剖視圖組成，視圖完整，投影關(guān)系準(zhǔn)確，線條及畫法，尺寸及配合的標(biāo)注必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件齊全。 ⑤ 零件圖必須標(biāo)清零件的形狀、大小及結(jié)構(gòu)，尺寸精度，表面粗糙度；形狀及位置公差，按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，技術(shù)條件齊全 3、 設(shè)計(jì)說明書要求。 設(shè)計(jì)說明書是設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，內(nèi)容必須詳盡準(zhǔn)確，其中包括： （1） 設(shè)計(jì)題目：和面機(jī)的用途、規(guī)格（生產(chǎn)能力） （2） 運(yùn)動參數(shù)、動力參數(shù)及主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定。 （3） 整機(jī)結(jié)構(gòu)形式、傳動方式、傳動系統(tǒng)的擬定，進(jìn)行方案許證，畫結(jié)構(gòu)（方案）草圖。 （4） 機(jī)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計(jì)、選用。 （5） 主要零件、部件的強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)計(jì)算或驗(yàn)算。 （6） 操縱機(jī)構(gòu)及潤滑方式的設(shè)計(jì)計(jì)算， （7） 說明書中的理論及計(jì)算公式要注明出處。 （8） 注明資料來源、參考文獻(xiàn)及資料的目錄。 （9） 總的文字不少于 5000 字。 三、設(shè)計(jì)方法及步驟 （一）、總體方案設(shè)計(jì) 1、攪拌漿形式 根據(jù)設(shè)計(jì)課題給定形式或根據(jù)給定面團(tuán)的性質(zhì)來確定攪拌漿形式： （1） 水面團(tuán)：依次采用滾籠式、花環(huán)式、橢圓式、葉片式 （2） 韌性面團(tuán)：順序同上 （3） 酥性面團(tuán)：漿葉式 2、攪拌容器的總體尺寸及翻缸形式 （1）寬度（ B ） B = 2 ( R+δ) 式中 R = 攪拌漿半徑 R的大小取決于面團(tuán)性質(zhì)及生產(chǎn)能力 δ= 漿葉與容器的間隙 δ= 10~20 毫米，δ大小取決與 R (2) 高度（ H ） H = h +2 R 式中 h=(0.5~1)R （3）長度（ L ） L = (2~2.5)R 推薦值 （4）手動翻缸 （5）滾籠式攪拌器 短臂 ≈ R1/2 長臂 ≈ (0.7~0.8) R1 R1 ——容器半徑 4、 確定和面機(jī)總體方案圖 （1） 初步確定機(jī)器的總體高度，即攪拌容器上口的地面高度。由于生產(chǎn)能力不同，容器大小不同，總體高度也不同，為方便工人操作方便省力，推薦機(jī)器總體高度為 800~1000 ㎜。 （2） 確定機(jī)座高度 ① 保證面缸放倒后低于水平面 15 °~20 °。 ② 保證機(jī)座上安裝電機(jī)有足夠的尺寸及空間。 （3） 初步擬定傳動方式，主要傳動件位置。 （二）、運(yùn)動參數(shù)設(shè)計(jì) 1、傳動系統(tǒng)中傳動鏈的設(shè)計(jì)及各傳動比的分配設(shè)計(jì) （1）攪拌漿轉(zhuǎn)速 n漿=20~50 rpm 水面團(tuán)的轉(zhuǎn)速低些，酥性面團(tuán)的轉(zhuǎn)速高些 （2）電機(jī)轉(zhuǎn)速 n電=1500 rpm (同步轉(zhuǎn)速) 四級電機(jī) (3) 傳動鏈總傳動比 i總=n電/n漿= i皮* i齒1*i齒2*i…… (4)傳動比分配： ① 高速級：推薦采用皮帶傳動（減速） i皮 ≤ 3 ② 低速級：推薦采用齒輪傳動 單級圓柱齒輪 i單≤6 蝸桿傳動 i桿≤40 2、設(shè)計(jì)計(jì)算各傳動軸的轉(zhuǎn)速 （三）、動力參數(shù)設(shè)計(jì) 1、電機(jī)功率的確定 和面機(jī)的動力參數(shù)計(jì)算時，電機(jī)功率的確定均采用經(jīng)驗(yàn)公式，即類比法主要取決于和面機(jī)的生產(chǎn)力，推薦值如下： 生產(chǎn)力 （㎏/次） 12.5 25 50 75 100 主電機(jī) （千瓦） 1.1 2.2 3 4~5.5 7.5 2、 計(jì)算各轉(zhuǎn)動軸的扭矩（參考機(jī)械零件設(shè)計(jì)）。 3、 行各傳動軸的軸上傳動件，支撐件（軸承等）的受力分析，強(qiáng)度計(jì)算（粗算）。 4、 各傳動軸的受力分析，強(qiáng)度計(jì)算粗算。 （四）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)方案設(shè)計(jì)結(jié)束后，經(jīng)審定方案設(shè)計(jì)合理，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。圖樣的繪制與相關(guān)的設(shè)計(jì)、計(jì)算交替進(jìn)行，相輔相成。 1、傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì) 傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)在《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》的基礎(chǔ)上完成，各傳動件的設(shè)計(jì)計(jì)算，主要包括： （1） 皮帶傳動設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)計(jì)算：皮帶輪中心距、皮帶輪直徑、皮帶型號數(shù)、長度、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸 （2） 齒輪傳動設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)計(jì)算：直齒、斜齒、圓柱齒輪傳動、蝸桿傳動的中心距、模數(shù)、齒數(shù)及各傳動件的結(jié)構(gòu)尺寸（如分度圓、頂圓、根圓、齒寬等） （3） 根據(jù)各傳動軸上各零件的結(jié)構(gòu)尺寸，軸承的尺寸，確定各軸的結(jié)構(gòu)尺寸。 （4） 對各軸的軸承潤滑及密封進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （5） 對主要傳動軸畫出受力分析圖，進(jìn)行強(qiáng)度校核。 （6） 對主要傳動軸的軸承進(jìn)行受力分析，強(qiáng)度及壽命演算（校核）。 2、執(zhí)行件（漿葉容器）及機(jī)體的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1） 完成攪拌器（面缸）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 其中包括：容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、支撐結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 ① 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式結(jié)構(gòu)： V 型板槽一件，與兩個端板焊接而成，這種結(jié)構(gòu)一般為小型容器（12 ㎏/次）采用。 組合式結(jié)構(gòu)： V 型板槽一件（板槽較厚δ≥1），兩個端板最小壁厚 （δ≥5）采用鑄鐵，內(nèi)層用不銹鋼薄板（δ = 0.5）襯在里面。V 型板槽與二個端板用螺釘聯(lián)接成容器。 ② 材質(zhì) 整體式：中小型容器采用不銹鋼板（ 1 Cr18Ni9Ti ）焊接而成。 組合式：中小型容器 V 型板槽及端板內(nèi)襯用不銹鋼（ 1 Cr18Ni9Ti ），端板用灰口鑄鐵。 （2）攪拌容器（面缸）與輸出口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 攪拌器結(jié)構(gòu)、尺寸設(shè)計(jì)。 ② 攪拌器與輸出軸的聯(lián)結(jié)形式。 ③ 攪拌器（漿葉支撐端）與容器端板間的動密封結(jié)構(gòu)。 ④ 容器的翻轉(zhuǎn)、定位、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （3）攪拌容器的支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （4）傳動系統(tǒng)與機(jī)體（或機(jī)座）的聯(lián)結(jié)，容器支承結(jié)構(gòu)與機(jī)體定位聯(lián)結(jié) （5）參見附圖 1 ，2 （五）、零件工作圖設(shè)計(jì) 1、零件形式：軸類零件一件、傳動零件一件 為防止學(xué)生之間有重復(fù)，零件的確定必須經(jīng)指導(dǎo)教師指定。 2、要求 （1）零件工作圖視圖完整，必須標(biāo)明零件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小。 （2）注明零件所有表面的尺寸、尺寸公差、表面粗糙度、形狀及位置公差。 （3）技術(shù)條件齊全。 四、日程安排 1、時間總計(jì)為三周（ 15 天） 2、方案設(shè)計(jì) 3 天（其中調(diào)研 1 天） 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9天 4、零件工作圖設(shè)計(jì)1天 5、編寫設(shè)計(jì)說明書1天 6、答辯1天 15