工藝夾具-鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-Φ6孔夾具設(shè)計(jì)
工藝夾具-鉆模體工藝規(guī)程及鉆2-Φ6孔夾具設(shè)計(jì),工藝,夾具,鉆模體,規(guī)程,設(shè)計(jì)
四 川 理 工 學(xué) 院
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū)
題 目 鉆模體工藝規(guī)程及鉆
2-φ6孔夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生 李 小 飛
系 別 機(jī)電工程系
專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
機(jī)制03級(jí)3班
學(xué) 號(hào) 030110607
指 導(dǎo) 教 師 姜 明
摘 要
摘 要
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、全面的實(shí)踐學(xué)習(xí)。在本次設(shè)計(jì)(論文)中，我所設(shè)計(jì)的是鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2-φ6mm孔夾具設(shè)計(jì)。合理的工藝規(guī)程方案與夾具能保證零件加工的高效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。我最開(kāi)始進(jìn)行資料收集，然后零件分析，再工序設(shè)計(jì)、接著進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，最后完成夾具設(shè)計(jì)。在工藝設(shè)計(jì)中，我采用幾種工藝相對(duì)比方法來(lái)獲得最好的工藝路線，達(dá)到節(jié)約時(shí)間提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的作用。夾具設(shè)計(jì)是用一面雙孔來(lái)定位及雙升斜鍥推動(dòng)壓板夾緊工件。利用這種夾緊裝置，鉆模體平穩(wěn)的安裝在夾具上，能方便于鉆 2-φ6mm孔，也能保證孔的位置精度。綜上所述，采用該專用夾具設(shè)計(jì)方案，保證了零件的大批量的生產(chǎn)，提高了勞動(dòng)效率。所以，這是可取的。
關(guān)鍵詞：零件分析，工序設(shè)計(jì)，工藝規(guī)程，一面雙孔，夾具設(shè)計(jì)，位置精度
III
Ⅰ
四川理工學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文
ABSTRACT
Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2-φ 6mm fixture design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2-φ 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable.
Keywords : Analysis parts ，Design process ，Process order，Dual side ，F(xiàn)ixture Design ，Positional Accuracy
四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文
目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………………………… Ⅱ
前言
第一章 零件分析……………………………………………………………………… 1
1.1 零件的三維圖………………………………………………………………………1
1.2 零件的作用…………………………………………………………………………1
1.3 零件的工藝分析……………………………………………………………………2
1.4 確定生產(chǎn)類型………………………………………………………………………3
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………………4
2.1 零件的毛坯制造形式……………………………………………………………… 4
2.2 基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………4
2.3 制定工藝路線………………………………………………………………………4
2.4 械加工余量及工序尺寸的確定………………………………………………………6
第三章 切削用量及時(shí)間定額的確定……………………………………………………8
3.1 工序一切削用量及時(shí)間定額的確定………………………………………………… 8
3.2 工序二切削用量及時(shí)間定額的確定………………………………………………… 10
3.3 工序三切削用量及時(shí)間定額的確定…………………………………………………15
3.4 工序四切削用量及時(shí)間定額的確定…………………………………………………16
3.5 工序五切削用量及時(shí)間定額的確定…………………………………………………17
3.6 工序六切削用量及時(shí)間定額的確定…………………………………………………21
3.7 工序七切削用量及時(shí)間定額的確定…………………………………………………23
3.8 工序八切削用量及時(shí)間定額的確定…………………………………………………26
3.9 工序九切削用量及時(shí)間定額的確定…………………………………………………26
3.10 工序十切削用量及時(shí)間定額的確定…………………………………………………27
3.11 工序十一切削用量及時(shí)間定額的確定………………………………………………28
第四章 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 28
4.1問(wèn)題的提出………………………………………………………………………… 29
4.2定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇………………………………………………………… 29
4.3夾緊方案的設(shè)計(jì)及夾緊元件的選擇…………………………………………………30
4.4夾緊力的計(jì)算……………………………………………………………………… 30
4.5刀具導(dǎo)向裝置的選擇…………………………………………………………………31
4.6氣缸設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………32
4.7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 33
4.8定位誤差分析……………………………………………………………………… 33
第五章 結(jié)論……………………………………………………………………………34
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………35
致謝………………………………………………………………………………………36
IV
III
前 言
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是我們大學(xué)中的一次系統(tǒng)、全面的綜合性實(shí)踐學(xué)習(xí)。它既是對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論、基本技能的復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們創(chuàng)新意識(shí)和綜合運(yùn)用知識(shí)能力、綜合分析和解決實(shí)際問(wèn)題能力的重要環(huán)節(jié)；既是對(duì)我們綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)，也是實(shí)現(xiàn)專業(yè)基本訓(xùn)練和人才培養(yǎng)目標(biāo)、全面提高人才素質(zhì)的重要過(guò)程。
鉆模體是鉆床夾具上的主要零件。它的作用用于連接夾緊元件、定位元件、導(dǎo)向元件等。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是鉆模體工藝規(guī)程及鉆 2-φ6mm孔夾具設(shè)計(jì)。在這設(shè)計(jì)過(guò)程中，我用了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械夾具設(shè)計(jì)等多方面的知識(shí)。同時(shí)我還查閱了其他方面的書(shū)籍來(lái)保證設(shè)計(jì)的正常進(jìn)行。
在本次設(shè)計(jì)中，共有五章內(nèi)容。第一章是零件的分析；第二章是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；第三章是切削用量及時(shí)間定額的確定；第四章是夾具設(shè)計(jì)；最后一章是結(jié)論。
本次設(shè)計(jì)是我們大學(xué)的一次大型設(shè)計(jì)。因此，學(xué)校方面及系領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)老師都高度重視我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此過(guò)程中，他們給予了我很大的幫助，給我們提供了很多利于完成設(shè)計(jì)的平臺(tái)。在此，向他們表示謝意。
由于水平有限，設(shè)計(jì)過(guò)程中，難免有錯(cuò)誤，希望老師指導(dǎo)，并恭請(qǐng)批評(píng)指正。
四川理工學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文
第一章 零件分析
1.1零件的三維圖
圖1-1
1.2 零件的作用
鉆模體是鉆床夾具上的主要零件。它的作用用于連接夾緊元件、定位元件、導(dǎo)向元件等。它由四大部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)形狀和作用具體分析如下：
1.底部是帶有空腔的長(zhǎng)方體底板。鉆模體下部空腔主要是為了減小鉆模體底面的加工面，使其與機(jī)床工作臺(tái)面良好接觸，并便于拆裝內(nèi)六角螺釘，為不運(yùn)動(dòng)件斜齒桿提供活動(dòng)空間。
2.在長(zhǎng)方形節(jié)板的上方前部是一階梯形長(zhǎng)方板，其上有一長(zhǎng)方槽，長(zhǎng)方槽子兩側(cè)有上小下大的階梯孔。長(zhǎng)方槽是為安裝時(shí)間定位鍵，階梯孔是為安裝內(nèi)六角螺釘，以固定V型塊所用。
3.在長(zhǎng)方體底板上方后部有一拱形體，其內(nèi)部為一階梯孔。拱形體內(nèi)的階梯孔是為安裝斜齒軸所用。為了便于加工，該階梯孔修成通孔。
4.在拱形體上部有一腰形柱體與它相貫，腰形柱體中間是一通孔，兩側(cè)有階梯孔。腰形柱體中間的通孔是為安裝斜齒桿，兩側(cè)的階梯孔是為安裝引導(dǎo)柱用的. 引導(dǎo)柱下方的小孔是為裝配線時(shí)排氣用的。
1.3 零件的工藝分析
為了能夠較為清晰、準(zhǔn)確的表達(dá)零件的各個(gè)表面。現(xiàn)將零件的幾個(gè)表面用特殊的數(shù)字符號(hào)表示出來(lái)。見(jiàn)下圖示：
圖1-2
根據(jù)鉆模體零件圖及查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，分析零件表面質(zhì)量及技術(shù)要求如下：
1．底面②需要滿足表面粗糙度Ra3.2m。
2．上端面①表面粗糙度Ra12.5m，要求不高。
3. 臺(tái)階面③的表面質(zhì)量Ra3.2m。
4. 溝槽的頂面與底面具有平行度，兩面的表面粗糙度Ra3.2，公差值為0.01，公差等級(jí)為810級(jí)。
5．孔和孔保持平行度。孔的內(nèi)表面粗糙度Ra3.2m.公差等級(jí)為8-10級(jí)，加工時(shí)最好將三孔放在同一組工序加工，平行度公差值為0.01，
孔對(duì)底面有垂直度要求，公差值為0.025，公差等級(jí)為8-10級(jí)，加工過(guò)程中應(yīng)保證垂直精度。
6.孔25mm與孔及孔具有同軸度要求，公差值為，內(nèi)表面粗糙度Ra3.2。
7.錐孔加工時(shí)應(yīng)配研磨，表面粗糙度Ra1.6，公差等級(jí)為5-6級(jí)。
8.未注鑄造圓角R35；未注尺寸公差按IT14級(jí)；未注形位公差按D級(jí)。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的加工精度，上述各表面的表面質(zhì)量及技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。
1.4 確定生產(chǎn)類型
已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬(wàn)件/年，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表15-2確定此類零件為大批生產(chǎn)。
生產(chǎn)類別
工作地點(diǎn)每月?lián)?fù)的工序數(shù)
同類零件的年產(chǎn)量[件]
重型
（零件重>2000kg）
中型
(零件重100~2000kg）
輕型
（零件重<100kg）
單件生產(chǎn)
不作規(guī)定
<5
<10
<100
小批生產(chǎn)
>20~40
5~100
10~200
100~500
中批生產(chǎn)
>10~20
100~300
200~500
500~5000
大批生產(chǎn)
>1~10
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生產(chǎn)
1
>1000
>5000
>50000
表1-1
33
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 零件的毛坯制造形式
零件材料為HT200。根據(jù)零件在工作運(yùn)行過(guò)程中受到的沖擊不大，零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，故采用鑄造毛坯形式。
2.2 基準(zhǔn)的選擇
2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工的表面做為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工的表面的工件，則應(yīng)以與加工要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)原則，選擇4082上端面作為粗基準(zhǔn)，利用支承板(限制3個(gè)自由度)、一個(gè)圓柱銷(限制2個(gè)自由度)和一個(gè)削邊銷(限制1個(gè)自由度)，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑削。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，銑底面②時(shí)以上端面①作基準(zhǔn)；銑上端面①、臺(tái)階面③和溝槽8k8mm，以底面②作為精基準(zhǔn)；鉆2-ф6孔、2-ф16H7孔和ф20H7孔，以底面②作精基準(zhǔn)；鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14mm，以上端面①作為精基準(zhǔn)；鉆ф4H7孔，以ф20H7孔作精基準(zhǔn)；鉆ф20H7孔、鉆ф25mm錐孔及鉆孔ф35mm孔深18mm，以ф20H7孔作精基準(zhǔn)；鉆2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm螺紋以ф20H7孔作精基準(zhǔn)。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除次外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果是生產(chǎn)成本盡量降低。
2.3.1工藝路線方案一
工序一：粗銑、精銑底面②。
工序二：銑上端面①。
工序三：粗銑、精銑臺(tái)階面③。
工序四：銑溝槽④。
工序五：銑側(cè)面⑤。
工序六：鉆2-ф6mm孔及鉆、鉸2-ф16mm的雙孔和倒角。
工序七：鉆、擴(kuò)、鉸ф20mm的孔及倒角。
工序八：鉆2-ф6mm沉孔ф14mm深3mm。
工序九：鉆、擴(kuò)、鉸ф20mm孔；鉆、擴(kuò)ф25mm錐孔；鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸ф35mm孔。
工序十：配研。
工序十一：鉆、鉸ф4H7孔(配鉆)
工序十二：鉆2-ф4孔深10mm(配作) 。
工序十三：攻2-M6-7H深12mm螺孔(配作)。
工序十四：檢查、清洗入庫(kù)。
該工藝方案的加工效率較低，不適合于大批量生產(chǎn)。
2.3.2 工藝路線方案二
工序一：粗銑、精銑底面②，以上端面①作為定位基準(zhǔn)。
工序二：粗銑上端面①、臺(tái)階面③及溝槽8k8mm，以底面②作為定位基準(zhǔn)。
工序三：精銑臺(tái)階面③，以底面②作為定位基準(zhǔn)。
工序四：銑側(cè)面⑤，以底面②作為定位基準(zhǔn)。
工序五：鉆2-ф6mm孔；鉆、鉸2-ф16H7mm孔；鉆、擴(kuò)鉆ф20H7mm孔。對(duì)2-ф16H7mm和20H7mm孔進(jìn)行倒角，底面②作為定位基準(zhǔn)。
工序六：鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14mm，以上端面①及2-ф16H7兩孔定位。
工序七：鉆、擴(kuò)鉆ф20H7mm孔；鉆、擴(kuò)ф25mm錐孔；鉆、擴(kuò)鉆ф35mm孔；以底面②及ф20H7孔定位。
工序八：配研。
工序九：鉆、鉸ф4H7孔mm(配鉆)，以底面②和ф20H7mm孔作為定位。
工序九十：鉆、鉸2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm螺紋，以底面②和孔ф20H7mm作為定位。
工序十一：檢查、清洗入庫(kù)。
該工藝方案較3.3.1的工藝路線大大縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。在實(shí)際生產(chǎn)中利于大批量生產(chǎn)，故我采用這個(gè)設(shè)計(jì)方案。
2.4 毛坯尺寸、機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定
2.4.1毛坯尺寸的確定
根據(jù)零件為鑄造毛坯形式，查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-2～2-5，選擇加工余量為MA-G級(jí)，那么取上端面①、底面②的長(zhǎng)度余量為3.5mm; 臺(tái)階面③和側(cè)面⑤的長(zhǎng)度余量為3mm.
2.4.2 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定
由于鉆模體材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯形式。所以根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6--90，鑄造精度CT9；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表3-1，鑄件加工余量等級(jí)取F級(jí)。
1．粗銑、精銑底面②時(shí)，考慮到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為雙面加工，得到加工余量為3.5mm；查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，得到鑄件長(zhǎng)度方向的工序尺寸為971.1mm；根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，粗銑加工等級(jí)取IT12，銑削深度為2mm,其工序尺寸為95mm，表面粗糙度粗銑為6.3m；精銑加工等級(jí)取IT7，銑削深度為1.5mm, 其工序尺寸為93.5mm，表面粗糙度為3.2m，故銑削工序加工余量最大為3.45mm，最小為0.9mm。
2.按照上述同樣的方法，根據(jù)零件的表面質(zhì)量及技術(shù)要求，查《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》確定其它面與孔的機(jī)械加工余量及工序尺寸，經(jīng)過(guò)查得歸納如下表：
加工
表面
加工
內(nèi)容
加工
余量
精度
等級(jí)
工序
尺寸
表面
粗糙度
工序余量
最小
最大
底 面②
鑄 件
精 銑
粗 銑
3.5
1.5
2.0
CT9
7
12
971.1
93.5
95
3.2
6.3
1.150
0.900
1.720
3.450
上端面①
鑄 件
粗 銑
3.5
3.5
CT9
12
93.51.1
90
12.5
6.3
2.400
3.850
臺(tái)階面③
鑄 件
精 銑
粗 銑
3.0
1.5
1.5
CT9
7
12
330.9
30
31.5
3.2
6.3
0.400
0.600
0.525
2.650
側(cè) 面⑤
鑄 件
粗 銑
3.0
3.0
CT9
12
59.51.1
87.5
12.5
1.900
4.450
20H7mm
擴(kuò) 孔
鉆 孔
2
IT10
IT12
20
16
3.2
12.5
1.72
2.021
2-16H7mm
擴(kuò) 孔
鉆 孔
0.5
IT10
IT12
3.2
12.5
0.82
1.018
35H7mm
擴(kuò) 孔
鉆 孔
IT10
IT12
3.2
12.5
0.090
1.500
0.275
1.910
第三章 切削用量及時(shí)間定額的確定
3.1工序一：粗銑、精銑底面②，以上端面①作為定位基準(zhǔn)。
3.1.1粗銑
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄件。
2) 加工要求：粗銑底面②。
3) 機(jī) 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min
4) 刀 具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75?。篧18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀。直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°， =15°, =12°。
2 切削用量
1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=2.0mm，一次走刀即可完成。
2) 每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73：按照機(jī)床功率選擇中等等級(jí)加工，得f=0.2～0.3mm/z。
根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 f=0.25mm/z
3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-71：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs
4) 計(jì)算切削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-2：
(3-1)
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑 =1；
其中=2.0mm，=115mm，=0.25mm/z
所以
=0.28m/s=16.8m/min
根據(jù) 可得： (3-2)
根據(jù)X61W機(jī)床使用書(shū)說(shuō)明選擇n=71r/min.
則實(shí)際的切削速度為： (3-4)
根據(jù)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 (3-5)
得：
查X61W根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明選擇=190mm/min
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得：=1.4kw
則滿足了
所以機(jī)床能滿足使用要求。
6) 切削機(jī)動(dòng)工時(shí)
查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
(3-6)
其中 =0.5D-+（1～3） (3-7)
=（0.03～0.05）D (3-8)
=3～5
計(jì)算
所以
3.1.2 精銑
1加工條件
1) 工件材料、機(jī)床、刀具與粗銑相同。
2) 加工要求：精銑底面②。
2 切削用量
1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=1.5mm,一次走刀即可完成。
2) 每齒進(jìn)給量:取上相同f=0.25mm/z。
3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs 。
4) 計(jì)算切削速度
查得精銑 =0.8;
其中=1.5mm，=115mm，=0.25mm/z
所以
=0.28m/s=16.8m/min
根據(jù) 可得：
根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇n=71r/min.
則實(shí)際的切削速度為：
可以計(jì)算工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明選擇=190mm/min
5）校驗(yàn)機(jī)床功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得：=1.4kw
則滿足了
所以機(jī)床能滿足使用要求。
6）切削機(jī)動(dòng)工時(shí)
3.2 工序二：粗銑上端面①、臺(tái)階面③及溝槽8k8mm，以底面②作為定位基準(zhǔn)
3.2.1粗銑4082mm上表面①
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 加工要求：銑上端面使①其表面粗糙度上限12.5。
3) 機(jī) 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min
4) 刀 具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面
銑刀。 刀具直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，=15°, =12°。
2 切削用量
1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3.5mm，一次走刀即可完成。
2) 每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73：按照機(jī)床功率選擇中等等級(jí)加工，得f=0.2～0.3mm/z。
根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 f=0.25mm/z
3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-71 ：后刀面最大損損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs
4) 計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-2：
其中=1，=3.5mm，=40mm，=0.25mm/z
所以
=0.29m/s=17.4m/min
根據(jù) 可得：
根據(jù)X61W機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇n=71r/min.
則實(shí)際的切削速度為：
根據(jù)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 得：
根據(jù)X61W機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇=190mm/min
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得：=0.8kw
則滿足了
所以機(jī)床功率校驗(yàn)合格。
6) 切削機(jī)動(dòng)工時(shí) 查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中 =0.5D-+（1～3）
=（0.03～0.05）D
=3～5
計(jì)算
所以
3.2.2粗銑臺(tái)階面③
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 加工要求：粗銑底面③。
3) 機(jī) 床：X61W
=5.25kw n=65～1800r/min
4) 刀 具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75 選擇：W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀。 直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，=15°, =12°。
2 切削用量
1) 銑削深度：因其切削量較小，故選擇=1.5mm，一次走刀即可完成。
2) 每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73：按照機(jī)床功率選擇中等等級(jí)加工，得f=0.2～0.3mm/z。
根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 f=0.25mm/z
3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-71：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8Xs
4) 計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-2：
其中=1，=1.5mm，=59mm，=0.25mm/z
所以 =0.31m/s=18.6m/min
根據(jù) 可得：
根據(jù)X61W機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇n=71r/min.
則實(shí)際的切削速度為：
根據(jù)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 得：
查X61W根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇=190mm/min
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得：=1.2kw
則滿足了
所以機(jī)床能滿足使用要求。
6) 切削機(jī)動(dòng)工時(shí) 查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中 =0.5D-+（1～3）
=（0.03～0.05）D
=3～5
計(jì)算
所以
3.2.3銑溝槽④
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 加工要求：銑溝槽④使其溝底面粗糙度上限12.5。
3) 機(jī) 床：X61W =5.25kw n=65～1800r/min
4) 刀 具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼直柄力銑刀。
刀具直徑D=8mm,L=63mm,Z=5。
2 切削用量
1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3mm，一次走刀即可完成。
2) 每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73：
按照機(jī)床功率選擇中等等級(jí)加工，得f=0.015～0.02mm/z。
根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū) 取f=0.02mm/z
3) 刀具后刀面磨損和壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.0～1.2mm；刀具壽命T=3.6Xs
4) 計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-2：
其中=1，=3mm，=8mm，=0.02mm/z
所以
=0.22m/s=13.2m/min
根據(jù) 可得：
查X61W，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇n=590r/min.
則實(shí)際的切削速度為：
根據(jù)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 得：
根據(jù)X61W機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇=65mm/min
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得：=0.2kw
則滿足了
所以機(jī)床功率校驗(yàn)合格。
6) 切削機(jī)動(dòng)工時(shí) 查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中 =0.5D-+（1～3）
=（0.03～0.05）D
=3～5
計(jì)算
所以
3.3 工序三：精銑臺(tái)階面③，以底面②作為定位基準(zhǔn)
1加工條件
1) 材料、機(jī)床、刀具與粗銑時(shí)候相同。
2) 加工要求：精銑底面③使其表面粗糙度上限3.2
2切削用量
1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=1.5mm,一次走刀即可完成。
2) 每齒進(jìn)給量:取上相同f=0.25mm/z。
3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-71： 后刀面最大磨損為1.5～2.0mm； 刀具壽命T=10.8Xs
4) 計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-2 得：
查得精銑 =0.8;其中=1.5mm，=59mm，=0.25mm/z
所以
=0.31m/s=18.6m/min
根據(jù) 可得：
根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇n=71r/min.
則實(shí)際的切削速度為：
可以計(jì)算工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇=190mm/min
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得：=1.2kw
則滿足了
所以機(jī)床功率校驗(yàn)合格。
6) 切削機(jī)動(dòng)工時(shí)
3.4 工序四： 銑側(cè)面⑤，以底面②作為定位基準(zhǔn)。
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 加工要求：銑5915mm的側(cè)面⑤使其表面粗糙度上限12.5。
3) 機(jī) 床：X6030臥式銑床 =5.4kw n=32～1600r/min
4) 刀 具： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75選擇： W18Cr4v高速鋼鑲齒套式面銑刀 。刀具直徑D=80mm,L=36mm,Z=10,螺旋角β=10°，=15°, =12
2 切削用量
1) 銑削深度：因其切削量較小，故可以選擇=3mm，一次走刀即可完成。
2) 每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73：按照機(jī)床功率選擇中等等級(jí)加工，
得f=0.2～0.3mm/z。
根據(jù)《切削手冊(cè)》查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū) 取f=0.25mm/z
3) 刀具后刀面磨損和壽命： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-71得：后刀面最大磨損為1.5～2.0mm；刀具壽命T=10.8s
4) 計(jì)算切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3-2 得：
其中=1，=3mm，=15mm，=0.25mm/z
所以 =0.33m/s=19.8m/min
根據(jù) 可得：
查X61W，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選擇n=80r/min.
則實(shí)際的切削速度為：
根據(jù)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 得：
查X6030臥式銑床根據(jù)機(jī)床使用書(shū)選擇=200mm/min
5) 校驗(yàn)機(jī)床功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得：=0.8kw
則滿足了
所以機(jī)床功率校驗(yàn)合格。
6) 切削機(jī)動(dòng)工時(shí) 查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中 =0.5D-+（1～3）
=（0.03～0.05）D
=3～5
計(jì)算
所以
3.5 工序五：鉆2-ф6mm孔；擴(kuò)鉆、鉸2-ф16H7mm孔；鉆、擴(kuò)鉆ф20H7mm孔。對(duì)2-ф16H7mm和20H7mm孔進(jìn)行倒角，以底面②作為定位基準(zhǔn)。
3.5.1鉆2-ф6mm孔
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 機(jī) 床：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-30選擇： Z3025鉆床：=2.2kw, n=25～2500r/min，=0.05～1.6mm/r ，=196
3) 刀 具： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75 選擇：W18Cr4v高速鋼麻花鉆 ：直徑d=6mm, =93mm, =57mm, , ,
2 鉆削用量
1) 鉆削進(jìn)給量：選擇級(jí)別加工=0.20～0.24mm/r
根據(jù)鉆床使用說(shuō)明取=0.20mm/r
2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm；壽命T=1500s
3) 鉆削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41：V=0.52m/s=31.2m/min, =2.1
根據(jù) 可得：
查Z3025鉆床的使用說(shuō)明取n=1600r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 校驗(yàn)扭矩、功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得:
=1.0<
故滿足條件，校驗(yàn)成立。
5) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==2.5mm (3-9)
=(1～4)mm
所以計(jì)算
3.5.2擴(kuò)鉆、鉸2-ф16H7mm孔
3.5.2.1在已有6mm的孔上擴(kuò)鉆到15mm孔
1 加工條件
1) 刀具：W18Cr4v高速鋼擴(kuò)孔鉆 d=15mm, =169mm, =114mm
2) 其他條件與上相同。
2 擴(kuò)鉆用量
1) 擴(kuò)鉆進(jìn)給量：=(1.2～1.8)=0.24～0.36mm/r
根據(jù)鉆床使用說(shuō)明書(shū)取=0.30mm/r
2） 擴(kuò)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm；壽命T=3600s
3) 擴(kuò)鉆速度
V==30=10～20(m/min)
查Z3025鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=315r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==3mm =(1～4)mm
所以計(jì)算
3.5.2.2 絞孔16H7mm
1 加工條件：1)直柄機(jī)用絞刀： ，L=170mm。
2) 其他條件同上
2 絞削用量： 由于絞削與擴(kuò)孔的工時(shí)都很短，他們的的切削用量一致。
所以 =0.30mm/r，n=315r/min， ，
3.5.3 鉆、擴(kuò)鉆φ20H7mm孔
3.5.3.1鉆φ16mm孔
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 機(jī) 床：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-30選擇：鉆床Z3025 =2.2kw,
n=25～2500r/min
=0.05～1.6mm/r，=196
3) 刀 具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75選擇：W18Cr4v高速鋼直柄短麻花鉆。
直徑d=16mm, =115mm, =58mm
2 鉆削用量
1) 鉆削進(jìn)給量：選擇級(jí)別加工=0.45～0.56mm/r
根據(jù)鉆床使用說(shuō)明書(shū)取=0.50mm/r
2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm；壽命T=2700s
3) 鉆削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41：V=0.45m/s=27m/min, =30.9
計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速
查Z3025鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=500r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 校驗(yàn)扭矩、功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得: =1.3 <
故滿足條件，校驗(yàn)成立。
5) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==5mm = 0 mm (鉆中心孔= 0 mm )
所以計(jì)算
3.5.3.2擴(kuò)鉆20H7mm孔
1 加工條件
1) 刀具：W18Cr4v高速鋼擴(kuò)孔鉆 d=19.70mm, =205mm, =140mm.
2) 其他條件與上相同
2 擴(kuò)鉆用量
1) 擴(kuò)鉆進(jìn)給量：=(1.2～1.8)=0.6～0.9mm/r 根據(jù)鉆床使用說(shuō)明取=0.63mm/r
2） 擴(kuò)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm，壽命T=3600s
3) 擴(kuò)鉆速度
V==25=8.3～12.5(m/min)
查Z3025鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=200r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==2.5mm = 0 mm
所以計(jì)算
3.5.4 倒角1
采用90°的锪孔鉆，取主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)鉆轉(zhuǎn)速相同n=315r/min，手動(dòng)進(jìn)給。
3.6 工序六：鉆ф2-ф6mm及锪沉頭孔ф14深3mm，以上端面①及2-ф16H7兩孔定位
3.6.1鉆孔到6mm
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 機(jī) 床：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-30選擇 ：Z575鉆床 =2.2kw,
n=25～2500r/min,=0.05～1.6mm/r, =196
3) 刀 具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75選擇： W18Cr4v高速鋼麻花鉆 直徑d=6mm, =93mm, =57mm, , , 。
2 鉆削用量
1) 鉆削進(jìn)給量：選擇級(jí)別加工=0.20～0.24mm/r
根據(jù)鉆床使用說(shuō)明書(shū)取=0.20mm/r
2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm ；壽命T=1500s
3) 鉆削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41得：V=0.52m/s=31.2m/min, =2.1
根據(jù) 可得：
查Z575鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=1600r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 校驗(yàn)扭矩、功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得:
=1.0<
故滿足條件，校驗(yàn)成立。
5) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==2.5mm =(1～4)mm
所以計(jì)算
3.6.2 锪鉆14mm孔
1 加工條件
1) 刀具：W18Cr4v高速鋼可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆
d=22mm,, ,=150mm, =30mm
2) 其他條件與上相同。
2 擴(kuò)鉆用量
1) 擴(kuò)鉆進(jìn)給量：=(1.2～1.8)=0.24～0.36mm/r 根據(jù)鉆床使用說(shuō)明取=0.30mm/r
2）擴(kuò)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：后刀面最大磨損限度
0.9～1.4mm；壽命T=3600s
3) 擴(kuò)鉆速度
V==30=10～20(m/min)
查Z575鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=315r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==4.5mm =(1～4)mm
所以計(jì)算
3.7 工序七：鉆、擴(kuò)鉆ф20H7mm孔；鉆、擴(kuò)ф25mm錐孔；鉆、擴(kuò)鉆ф35H7mm孔；以底面②及ф20H7孔定位。
3.7.1 鉆、擴(kuò)鉆20H7mm孔
3.7.1.1 鉆孔到16mm
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 機(jī)床：立式Z535鉆床 =4kw, n=31.5～1400r/min, =196
3) 刀具：W18Cr4v高速鋼直柄麻花鉆 直徑d=16mm, =115mm, =58mm
2 鉆削用量
1) 鉆削進(jìn)給量：選擇級(jí)別加工=0.31～0.37mm/r
根據(jù)鉆床使用說(shuō)明書(shū)取=0.32mm/r
2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm ；壽命T=2700s
3) 鉆削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41得：V=0.57m/s=34.2m/min, =20.5
根據(jù) 可得：
查Z535鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=750r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 校驗(yàn)扭矩、功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得 =1.3<
故滿足條件，校驗(yàn)成立。
5) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==5mm =(1～4)mm
所以計(jì)算
3.7.1.2 擴(kuò)鉆20H7mm孔
1 加工條件
1) 刀具：W18Cr4v高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆 d=20mm, =205mm, =140mm
2) 其他條件與上相同。
2 擴(kuò)鉆用量
1) 擴(kuò)鉆進(jìn)給量：=(1.2～1.8)=0.38～0.58mm/r
根據(jù)鉆床使用說(shuō)明書(shū)取=0.43mm/r
2）擴(kuò)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.9～1.4mm；壽命T=3600s
3) 擴(kuò)鉆速度
V==37.7=12.6～18.9(m/min)
查Z535鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=275r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==3mm =(1～4)mm
所以計(jì)算
3.7.2 鉆、擴(kuò)鉆ф35H7mm孔
在3.7.1已鉆的20mm孔的基礎(chǔ)上，擴(kuò)鉆到35H7孔。
1 加工條件
1) 刀具：W18Cr4v高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 d=35mm, =344mm, =195mm
2) 機(jī)床選擇及加工材料與上相同。
2 擴(kuò)鉆用量
1) 擴(kuò)鉆進(jìn)給量：=(1.2～1.8)=0.38～0.58mm/r 根據(jù)鉆床使用說(shuō)明取=0.57mm/r
2）擴(kuò)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2.4-37的：后刀面最大磨損限度
0.8～1.2mm；壽命T=6300s
3) 擴(kuò)鉆速度
V==37.7=12.6～18.9(m/min)
查Z535鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=140r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==5mm =(1～4)mm
所以計(jì)算
3.8 工序八：配研
3.9 工序九：鉆、鉸ф4H7mm孔(配鉆)，以底面②和ф20H7mm孔作為定位。
3.9.1 鉆孔到3.8mm
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 機(jī)床：立式Z535鉆床 =4kw, n=31.5～1400r/min, =196
3) 刀具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75得 ：W18Cr4v高速鋼麻花鉆。直徑d=3.8mm, =55mm, =22mm
2 鉆削用量
1) 鉆削進(jìn)給量：選擇級(jí)別加工=0.13～0.17mm/r
根據(jù)鉆床使用說(shuō)明書(shū)取=0.15mm/r
2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm ；壽命T=1500s
3) 鉆削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41得：V=0.50m/s=30m/min, =1.07
根據(jù) 可得：
查Z535鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=1100r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 校驗(yàn)扭矩、功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得： =1.0<
故滿足條件，校驗(yàn)成立。
5) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7得：
其中==2mm =(1～4)mm
所以計(jì)算
3.9.2 絞孔4.0H7mm
選擇機(jī)用普通絞刀d=4.0，=76mm, =38mm
該工步的時(shí)間與4.9.1時(shí)間很短，使用切削用量都接近一致，所以該工步：=0.15mm/r n=1100r/min
3.10 工序十： 鉆、鉸2-ф4mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm孔螺紋，以底面②和孔ф20H7mm作為定位。
3.10.1 鉆、鉸2-ф4mm孔深10mm
該工步與4.9過(guò)程完全相同
3.10.2鉆φ4mm孔深12mm，攻M6螺紋
3.10.2.1鉆孔到4.0mm
1 加工條件
1) 工件材料：HT200，HB=190～240，鑄造。
2) 機(jī) 床：立式Z535鉆床 =4kw, n=31.5～1400r/min, =196
3) 刀 具：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75 得：W18Cr4v高速鋼麻花鉆。
直徑d=4.0mm, =55mm, =22mm
2 鉆削用量
1) 鉆削進(jìn)給量：選擇級(jí)別加工=0.13～0.17mm/r
根據(jù)鉆床使用說(shuō)明書(shū)取=0.15mm/r
2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37得：后刀面最大磨損限度0.5～0.8mm 壽命T=720s
3) 鉆削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41得：V=0.50m/s=30m/min, =1.07
根據(jù) 可得：
查Z535鉆床的使用說(shuō)明書(shū)取n=1100r/min
可以計(jì)算實(shí)際
4) 校驗(yàn)扭矩、功率
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得 =1.0<
故滿足條件，校驗(yàn)成立。
5) 計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手
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