滾刀支架加工工藝及編程設計
27頁 7200字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
機械加工工序卡片6張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
滾刀支架加工工藝及編程設計說明書.doc
滾刀支架毛坯圖.dwg
滾刀支架零件圖.dwg
摘要
滾刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工200X200X96方塊及數(shù)控車∮82外圓, 內孔深100MM的鏜削,M52X2外螺紋的數(shù)控車削加工以及12-M6深12螺紋孔的鉆、攻加工等。一般來說,保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易??讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動夾緊,夾緊可靠。因此生產效率較高。能夠滿足設計要求。
本次設計的題目是滾刀支架加工工藝設計及編程,重點在于對滾刀支架加工的工藝性和力學性能分析,對滾刀支架加工零件的加工工藝規(guī)程進行合理分析,對滾刀支架加工進行加工工藝的規(guī)程設計,包括了滾刀支架加工的數(shù)控銑削加工和數(shù)控車削加工,并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程,以此滾刀支架加工進行數(shù)控加工工藝編制和數(shù)控編程的設計。
關鍵詞:滾刀支架;數(shù)控加工;工藝設計;編程
目 錄
摘 要 I
1 制造工業(yè)的重要性 1
2 零件結構工藝分析 1
2.1零件的分析 2
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 4
2.2零件的主要技術要求 4
2.2.1內孔的精度及位置精度 5
2.2.2平面的精度及位置精度 6
2.2.3 其他要求 8
3 工藝規(guī)程設計 9
3.1選擇定位基準 10
3.2制定工藝路線 10
3.3選擇加工設備和工藝設備 11
3.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 12
4 確定切削用量及基本工時 12
4.1工序20:在銑床上面銑出200X200X96的方料 13
4.2工序30:在車床上面準備四爪卡盤,校正中心與平行度,車端面,打 中心孔 15
4.3工序40:銑12X96鍵槽 16
4.4工序50:切割外形與 的孔 17
4.5工序60:鉆、攻兩端12-M6深12MM內螺紋 19
4.6時間定額計算及生產安排 20
5 零件編程 21
5.1車 外圓,長度100MM 22
5.2鏜 內孔深100MM 22
5.3鉆、攻兩端12-M6深12MM內螺紋 22
結 論 23
參考文獻 24
致 謝 25
1 制造工業(yè)的重要性
機械制造工業(yè)是國民經濟中一個十分重要的產業(yè),它為國民經濟各部門科學研究、國防建設和人民生活提供各種技術裝備,在社會主義建設事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農業(yè)機械到工業(yè)機械,從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械,從航空航天設備到機車車輛、汽車、船舶等設備,從機械產品到電子電器、儀表產品等,都必須有機械及其制造。減速器也是有些設備中所不可缺少的,我們應該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產品制造出來。
2 零件結構工藝分析
本文首先對滾刀支架加工的零件進行分析,通過對滾刀支架加工進行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率,與指導老協(xié)商后,感覺用數(shù)控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設計中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求,通過查閱相關資料和書籍,了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目給出的零件是滾刀支架。滾刀支架加工主要是作為機械結構零件來使用的,一個設備是通過各種不同零件組成的,其中包括各種機構,例如傳動機構、執(zhí)行機構,以及一些其他結構,故滾刀支架加工零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設備的使用性能,可以說,一個加工精度高的滾刀支架加工與加工精度的低的滾刀支架加工相比,其傳動效果很明顯。所以研究和制定滾刀支架加工零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為滾刀支架加工零件圖紙。圖2為滾刀支架加工的毛坯圖。
結 論
通過本次畢業(yè)設計,使我們充分把握的設計方法和步驟,不僅復習所學的知識,而且還獲得新的經驗與啟示,在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計,會遇到不清楚的作業(yè),老師和學生都能給予及時的指導,確保設計進度,本文所設計的是滾刀支架加工工藝設計及編程,通過初期的方案的制定,查資料和開始正式做畢設,讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性,從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易,需要不斷鉆研,不斷進取才可要做的好,總之,本設計完成了老師和同學的幫助下,在大學研究的最感謝幫助過我的老師和同學,是大家的幫助才使我的論文得以通過。
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致 謝
直到今天,論文總算完成了,我的心里感到特別高興和激動,在這里,我打心里向我的導師和同學們表示衷心的感謝!因為有了老師的諄諄教導,才讓我學到了很多知識和做人的道理,由衷地感謝我親愛的老師,您不僅在學術上對我精心指導,在生活上面也給予我無微不至的關懷支持和理解,在我的生命中給予的靈感,所以我才能順利地完成大學階段的學業(yè),也學到了很多有用的知識,同時我的生活中的也有了一個明確的目標。知道想要什么,不再是過去的那個愛玩的我了。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度,創(chuàng)新的學術風格,認真負責,無私奉獻,寬容豁達的教學態(tài)度都是我們應該學習和提倡的。通過近半年的設計計算,查找各類典型零件的加工工藝設計及編程的相關資料,論文終于完成了,我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的,是不是最好的,但在我心中,它是我最珍惜的,因為我是怎么想的,這是我付出的汗水獲得的成果,是我在大學四年的知識和反映。四年的學習和生活,不僅豐富了我的知識,而且鍛煉了我的個人能力,更重要的是來自老師和同學的潛移默化讓我學到很多有用的知識,在這里,謝謝老師以及所有關心我和幫助我的人,謝謝大家。
機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鍛造 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鍛錘 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 10 鍛造毛坯 206110110 壓力機、鍛錘 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 20 在銑床上面銑出 200端面車刀、 游標卡尺 680 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設備名稱 設備型號 設備 編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 30 在車床上面準備四爪卡盤,校正中心與平行度,車端面,打 4?中心孔 4? 中心孔鉆頭、 游標卡尺 300 0 1 車 82? 外圓 ,長度 100圓車刀、游標卡尺 2 打孔 50? 深 100 50? 中心孔鉆頭、游標卡尺 3 鏜 內孔深 100孔鏜刀、游標卡尺 4 車 562X? 退刀槽,鏜 62? 的孔深 60槽車刀、內孔鏜刀、游標卡尺 5 車 螺紋車刀、游標卡尺 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 2013年 11月 6日 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 40 在銑床上面用平口鉗找平行后夾緊工件 外圓車刀 、 內孔車刀、 游標卡尺 310 1 銑 12 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 線切割 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 線切割機床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 50 劃線鉆 10? 的工藝孔穿絲孔 10? 麻花鉆頭 、游標卡尺 880 1 在線切割機床上面找正平行和垂直與 52? 的中心位置后,切割外形與52? 的孔 2 線切割寬度 30的缺口 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 滾刀支架 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 110 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 60 鉆、攻兩端 1225? 麻花鉆頭 、 游標卡尺 300 0 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 2013年 11月 6日