花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計

30頁 7300字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】

花鍵套工藝過程卡片.doc

花鍵套機械加工工序卡片9張.doc

花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計說明書.doc

花鍵套毛坯圖.dwg

花鍵套零件圖.dwg

摘要

    本文首先對花鍵套的零件進行分析，通過對花鍵套進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用編程比較合適。

在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了花鍵套的機械加工工藝規(guī)程與編程設(shè)計。

關(guān)鍵詞：花鍵套  工序  工藝規(guī)程  編程

目  錄

摘  要

第一章 前言  01

第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析 01

2.1 零件的作用 03 

2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點分析 03

2.3 零件的主要技術(shù)要求 03

2.4 零件加工工藝分析 03

第三章 花鍵套加工工藝設(shè)計 05

  3.1 確定毛坯的制造形式 07

3.2 基面的選擇 09

3.3 加工階段的劃分 13

   3.3.1劃分準則 15

   3.3.2時效處理的安排 17

3.4 制定工藝路線 20

3.5 加工機床及刀具的選擇 22

3.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 23

3.7 確定切削用量和工時計算 25

第四章 花鍵套的編程 27

4.1 半精車 內(nèi)孔至尺寸 25

4.2 粗車、半精車 內(nèi)孔至尺寸 31

第五章 結(jié)論 32

第六章 致謝 33

第七章 參考文獻 34

第一章 前 言

本次設(shè)計的題目是花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程，本文是通過分析花鍵套的性能特點，了解其工作原理等方面知識的基礎(chǔ)之上完成的。通過對花鍵套的實際加工結(jié)合設(shè)計要求，我在分析零件主要功能和工藝分析的基礎(chǔ)上設(shè)計花鍵套零件的加工工藝，并對花鍵套的內(nèi)表面和內(nèi)孔進行數(shù)控加工程序的編制。

在首件調(diào)試之前，首先要對花鍵套零件圖樣的幾何形狀、技術(shù)要求、尺寸及工藝要求進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求，然后確定加工方案，根據(jù)零件的工藝要求合理選擇機床并選擇合理的刀具，另外，在編程之前需要設(shè)置合理的走刀路線以及選擇合理的切削用量和計算工時。

通過本次畢業(yè)設(shè)計和學(xué)習(xí)，我能夠?qū)C械設(shè)計與制造有一個全貌的了解，能夠掌握金屬切削過程中的基本規(guī)律，并掌握有關(guān)機械加工的基本知識，能夠選擇零件的加工方法和機床、刀具、編程以及相關(guān)的加工參數(shù)，能夠具備制定工藝規(guī)程的能力。

第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析

2.1 零件的作用

本次設(shè)計所給的零件是花鍵套，和其他箱體類零件類似，內(nèi)部會安裝有許多零件，例如軸承，軸承等，主要作用是起到支撐和連接作用，所以需要有足夠的剛度、抗振性和耐磨性，花鍵套是空心的，它的左端有精度要求較高的內(nèi)孔，同時要求保證其圓度公差0.003mm，所以花鍵套加工質(zhì)量對機床工作的精度和使用的壽命有很大影響。圖2.1，2.2所示為花鍵套的零件圖和毛坯圖 。

第五章 結(jié)論

時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具設(shè)計》，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學(xué)習(xí)不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。

第六章 致謝  

時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認真加負責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。

第七章 參考文獻

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機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺 寸 Φ 100毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 一 鍛 鍛造毛坯 Φ 100造 鍛 鍛錘、壓 力機 鍛錘、壓力機 二 車 夾一端，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 金工 車 標卡尺、外圓車刀 三 車 調(diào)頭裝夾，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 金工 車 標卡尺、外圓車刀 四 車 粗車各外圓 金工 車 標卡尺、外圓車刀 1 半精車 Φ 96至尺寸 金工 車 2 半精車 0 留磨量 工 車 3 車退刀槽 工 車 4 半精車 0 外圓至尺寸 金工 車 5 半精車 ?? 內(nèi)孔至尺寸 金工 車 五 車 調(diào)頭裝夾，粗車各外圓 金工 車 標卡尺、外圓車刀 1 半精車 56? 外圓至尺寸 金工 車 2 車溝槽 工 車 3 半精車 0 留磨量 工 車 4 粗車、半精車 35? 內(nèi)孔至尺寸 金工 車 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺 寸 Φ 100毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 六 插齒 夾 0 外圓面，插 1034H? 內(nèi)花鍵 金工 插 插齒機 游標卡尺、插刀 七 銑 以內(nèi)花鍵定位，銑 10鍵槽 金工 銑 標卡尺、鍵槽銑刀 八 鉆 鉆 6金工 鉆 搖臂鉆床 Φ 九 磨 精磨 0 外圓至尺寸 金工 磨 平面磨床 外徑千分尺、砂輪 十 鉗 去除毛刺、飛邊 裝配 平板銼、角磨機 十一 質(zhì)檢 檢驗 倉庫 十二 倉庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鍛 造 一 鍛 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鍛錘、壓力機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單 件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 Φ 100錘、壓力機 設(shè) 計 （日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 二 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 夾一端，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 游標卡尺、外圓車刀 600 260 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 三 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 調(diào)頭裝夾，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 游標卡尺、外圓車刀 480 240 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 四 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 粗車各外圓 游標卡尺、外圓車刀 600 半精車 Φ 96 至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 550 260 半精車 0 留磨量 標卡尺、外圓車刀 580 260 車退刀槽 標卡尺、外圓車刀 560 200 半精車 0 外圓至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 490 半精車 ?? 內(nèi)孔至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 490 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 五 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設(shè)備名稱 設(shè)備型 號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 調(diào)頭裝夾，粗車各外圓 游標卡尺、外圓車刀 510 半精車 56? 外圓至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 470 車溝槽 游標卡尺、外圓車刀 480 半精車 0 留磨量 游標卡尺、外圓車刀 470 粗 車、半精車 35? 內(nèi)孔至尺寸 游標卡尺、外圓車刀 530 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 六 插 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 插齒機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 夾 0 外圓面，插 1034H? 內(nèi)花鍵 游標卡尺、插齒刀 320 1 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 七 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以內(nèi)花鍵定位，銑 10 4 鍵槽 游標卡尺、鍵槽銑刀 550 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 八 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 6紋孔 Φ 花鉆頭， 攻 400 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵套 共 頁 第 1 頁 車間 工序 號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 九 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ 100 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 精磨 0 外圓至尺寸 外徑千分尺、砂輪 600 300 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢 業(yè) 設(shè) 計 設(shè)計題目： 花鍵套機械加工工藝 及編程 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 13 機械一 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2015年 9月 20日～ 2016年 5月 20 日 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 摘要 本文首先對花鍵套的零件進行分析，通過對花鍵套進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn) 率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了花鍵套的機械加工工藝規(guī)程與編程設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 花鍵套 工序 工藝規(guī)程 編程 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 目 錄 摘 要 第一章 前言 ··········································································01 第二章 花鍵套 的結(jié) 構(gòu) 工藝性 分析 ················································01 件的作用 ····················································································03 件的 結(jié)構(gòu)特點 分析 ········································································03 件的主要技術(shù) 要求 ········································································03 件加工工藝分析 ···········································································03 第三章 花鍵套 加工工藝設(shè)計 ······················································05 定毛坯的制造形式 ········································································07 面的選擇 ····················································································09 工階段的劃分 ··············································································13 分準則 ·················································································15 效處理 的安排 ········································································17 定工藝路線 ·················································································20 工機床及刀具的選擇 ·····································································22 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ··········································23 定切削用量和工時計算 ··································································25 第四章 花鍵套的編程 ·······························································27 精車 ?? 內(nèi)孔至尺寸 ·································································25 車、半精車 35? 內(nèi)孔至尺寸 ·····························································31 第五章 結(jié)論 ···········································································32 第六章 致謝 ···········································································33 第七章 參考文獻 ·····································································34 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 第一章 前 言 本 次設(shè)計的題目是花鍵套機械加工工藝規(guī)程及編程，本文 是通過分析 花鍵套 的性能特點，了解其工作原理等方面知識的基礎(chǔ)之上完成的。通過對 花鍵套 的實際加工結(jié)合設(shè)計要求，我在分析零件主要功能和工藝分析的基礎(chǔ)上設(shè)計 花鍵套 零件的加工工藝，并對 花鍵套的內(nèi)表 面 和內(nèi)孔 進行數(shù)控加工程序的編制。 在首件調(diào)試之前，首先要對 花鍵套 零件圖樣的幾何形狀、技術(shù)要求 、尺寸及工藝要求進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求，然后確定加工方案，根據(jù) 零件的工藝要求 合理選擇機床并選擇合理的刀具， 另外，在 編程之前 需要 設(shè)置合理的走刀路線以及選擇合理的切削用量和計算工時。 通過本次畢業(yè)設(shè)計和學(xué)習(xí)，我能夠?qū)C械設(shè)計與制造有一個全貌的了解，能夠掌握金屬切削過程中的基本規(guī)律，并掌握有關(guān)機械加工的基本知識，能夠選擇零件的加工方法和機床、刀具、編程以及相關(guān)的加工參數(shù)，能夠具備制定工藝規(guī)程的能力 。 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 第二章 花鍵套 的 結(jié)構(gòu)工藝性分析 件的作用 本次設(shè)計所給的零件是 花鍵套 ， 和其他箱體類零件類似 ，內(nèi)部會安裝有許多零件，例如軸承，軸承等 ，主要作用是 起到支撐 和 連接作用 ，所以需要有足夠的剛度、抗振性和耐磨性， 花鍵套 是空心的，它的 左 端有 精度要求較高的內(nèi) 孔，同時要求保證其圓度公差 以 花鍵套 加工質(zhì)量對機床工作的精度和使用的壽命有很大影響。 圖 示為花鍵套的零件圖和毛坯圖 。 圖 花鍵套 零件圖 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 圖 花鍵套毛坯 圖 件的 結(jié)構(gòu)特點 分析 從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后 ，各外圓及端面采用普通車床加工后再對加工精度高的位置進行數(shù)控機床的加工，還用到了磨削加工?；ㄦI套材料為 45 鋼。 花鍵套零件的主要加工表面是各外圓表面及內(nèi)孔和內(nèi)花鍵，一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 件的主要技術(shù)要求 （ 1） 尺寸精度和形狀精度 （ 2） 位置精度 （ 3） 表面粗糙度 件加工工藝分析 該零件屬于軸類零件，它的主要表面需要加工，主要表面的精度等級和表面粗 糙度如下： （ 1） 外圓、 外圓、 ??內(nèi)孔的表面粗糙度分別為 ，， ?? 內(nèi)孔的表面粗糙度為 ，精度等級分別為 7 6 7 （ 2） 外圓表面粗糙度為 ，精度等級為 7 （ 3） 1034H? 內(nèi)花鍵表面粗糙度為 ，精度等級為 7 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 第三章 花鍵套 加工工藝設(shè)計 定毛坯的制造形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜 、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為 45，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大 批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1，選擇 鍛造 中的 錘上模鍛鍛造 。 面的選擇 粗基準選擇毛坯的左端外圓表面，精基準選擇已經(jīng)銑車好的左端外圓臺階面。 工階段的劃分 分準則 1、粗加工階段 （ 1） 花鍵套 毛坯 的 處理 需要鍛造 毛坯和 退火時效處理，時效處理是為了 消除 鍛造后殘余的 應(yīng) 力 （ 2）粗加工 先銑削上下及左右端面 主要目的：用大的 背吃刀量 切除大部分的 余量 ，只留下少量的 加工余量 ，方便精加工的進行 。同時還可以 及時 的發(fā)現(xiàn)毛坯 裂縫 、斷裂 等 的毀壞和 缺陷。 2、半精加工階段 （ 1） 半精加工 前 的時效 處理 時效 處理 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 （ 2）精加工前各個非重要的表面加工，銑 上下、左右端面 、倒角和 鏜內(nèi)孔 等。 （ 3）半精加工達到一定的經(jīng)濟精度，留下精加工的余量。 主要 目 的： 銑 出工 藝 基 準， 半精銑，精銑上下左右 端面 。 3、 精加工 階段 （ 1）精加工 左右端面，精鏜 ?H? ，精車 60? 內(nèi)孔等 。 主要 目的 ：完成 各 個 加工表面 的加工，達到 圖紙 規(guī)定的要求。 效處理 的安排 花鍵套的 毛坯 鍛造以 后， 需要 安排 正火 處理。 目的是 為了消除 鍛造 殘余的 應(yīng) 力，以便 改善金屬組織 ，降低 零件 的 硬 度， 改善 零件的 切削 加工性能。 在 粗 加工后半 精 加工之前，需要安排 調(diào)質(zhì) 處理。其目的是為了獲得均勻細致的索氏體 組織，以提高零件綜合 力 學(xué)性能，從而在表面 淬火 時獲得均勻致密的 硬 度層。同時 索氏體 的金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)過加工后，表面粗糙度的數(shù)值會減小。 定工藝路線 一 鍛造 毛坯Φ 100 二 夾一端，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 三 調(diào)頭裝夾，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 四 粗車各外圓 1半精車Φ 96至尺寸 2半精車 留磨量 3車退刀槽 4半精車 外圓至尺寸 5半精車 ??內(nèi)孔至尺寸 五 車調(diào)頭裝夾，粗車各外圓 1半精車 56? 外圓至尺寸 2車溝槽 3半精車 留磨量 4粗車、半精車 35? 內(nèi)孔至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 六 夾 外圓面，插 1034H? 內(nèi)花鍵 七 以內(nèi)花鍵定位，銑 10鍵槽 八 鉆 6 九 精磨 外圓至尺寸 十 去除毛刺、飛邊 十一質(zhì)檢 十二倉庫 工機床及刀具的選擇 機床的選擇 床身式 普通 銑床 作臺 950460? 向行程 80 向行程 50 直行程 50 軸功率 軸轉(zhuǎn)速 80000? r/軸錐度 軸端面至工作臺距離 650150 ? 軸中心至立柱距離 50 位精度 01.0 復(fù)定位精度 式鏜床 量 2000 （ 主電機功率 11 （ 外形尺寸 138018203000 ?? （ 加工精度 圓度 003.0 柱度 008.0 度 Ra m?鏜刀 轉(zhuǎn)速 4 0 0 0/5 0 0 0/6 0 0 0 （ 最大 鏜 削尺寸 400 （ 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 控制形式 人工 適用范圍 通用 布局形式 臥式 安裝形式 落地式 數(shù)控車床 量： 最大工件直徑 ×長度： 50360 ? 脈沖當(dāng)量： z= x= 主軸轉(zhuǎn)速（ r/無級調(diào)速、 3000~60 ； 主電動機功率： 5.5 外形尺寸： 70013801890 ?? 。 工作精度：圓度 005.0 柱度 00 面度 Φ300:臥式搖臂鉆床 量： 最大鉆孔直徑： 50 主軸轉(zhuǎn)速（ r/ 16 級、 25～ 2000； 主電動機功率： 4 外形尺寸： 2500060655 萬能外圓磨床 大工件直徑 ×長度： 32000 主電動機功率： 粗糙度 /內(nèi) : 主軸轉(zhuǎn)速： 2000r/ 切削速度： 進給量： 外形尺寸： 2720150060 刀具的選擇 a) 粗 銑 端面、 倒角 ： 端面銑刀 ：硬質(zhì)合金 銑刀 ， ????? 101090612 '00 ?????? ??? 、、、、 rr 半精 銑 端面、 端面 ： 端面車刀，硬質(zhì)合金銑刀 ????? 3590812 '00 ????? ??? 、、、、 rr Φ9 錐柄加長麻花鉆：總長 L=160金工具鋼，密度 為 .7 g/ 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 度為 66~63 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 圖 花鍵套 毛坯圖 定切削用量和工時計算 1、夾一端，車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 已知加工材料為 45，鍛件，有外皮，機床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中 。 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 （ 1）外圓 ??粗車。 1） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 ）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力 530。 當(dāng)鋼的強度 M 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預(yù)計）時，進給力為 820?。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 M 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀 具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 10000?= 端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光 本工序為車端面，見平即可，車各外圓臺階面，見光，已知加工材料為 45，鍛件，有外皮，機床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1）??半精車。 確定背吃刀量 由于半精加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手 冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構(gòu)允 許的進給力 530。 當(dāng)鋼的強度 M 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預(yù)計）時，進給力為 820?。 切削時.1?0.1? 11.1? 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 ??由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 M 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 10000?= 已知加工材料為 45 鋼，鍛件，有外皮，機床為 數(shù)控車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （ 1）外圓 Φ 96 粗車。 1） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 ）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力 530。 當(dāng)鋼的強度 M 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預(yù)計）時，進給力為 820?。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度5質(zhì)合金車刀加工 M 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 09 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 10000?= 100030075 ???本工時計算 本工序為銑 296深 65內(nèi)平面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度 L=80數(shù) z=10。根據(jù)文獻 12表 于加工材料為b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 3.2?床為普通立式銑床，工件裝在虎 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 口鉗中。 （Ⅰ）確定 每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻 12 表 通銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)普通銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=152 m ?查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27可知 — 8 這里取 3 （ 1）銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 這里取 2） 、銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 3）計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 ? ? ? ?1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1 . 8 4 m i （ 4）計算銑削力 查《機械制造 工藝設(shè)計手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N?? ? ? ? ? ? ??（ 1）、銑削進寬度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 2）、銑削每齒進給量的選擇 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 （ 3）、銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 4）、 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27可知 — 8 這里取 3 （ 1）銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 這里取 3） 、銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 3）計算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1 . 8 4 m i （ 4）計算銑削力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N?? ? ? ? ? ? ??夾 外圓面，插 1034H? 內(nèi)花鍵 本工序為用插床插內(nèi)花鍵工序，已知內(nèi)花鍵深度 33，確定的進給量尚需滿足插床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力 000 。 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 切削深度? 進給量 f ：根據(jù)切削深度?，再參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表 此確定進給量 ; 切削速度 V ：參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際插削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 由于切削時的進給力小于插床進給機構(gòu)允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度X 鎢鋼插齒刀加工 M 00~630??鋼料， 0?， ，切削速度 0 4） 選擇插齒刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，插齒 刀后刀面最大磨損量取為 1為插齒刀的材料為鎢鋼，所以車刀的壽命 T=90 5） 確定插削速度 每分鐘進給量X 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 公式計算： 000??1010*100 ???r/第四章 花鍵套 的編程 控加工對刀 鍵套 2. Z 向?qū)Φ叮? 在 操作面板 上通過 點動 或 手輪方式 驅(qū)動刀架沿 x 向?qū)ぜ钣叶嗣孢M行 試切 加工，加工完畢后沿 x 向退刀， 然后 將數(shù)值 0z 輸入控制面板，然后按下 操作面板 上的測量即可完成此刀具的 z 向?qū)Φ丁? 3. X 向?qū)Φ叮? 在 操作面板 上 通過點動或手輪方式驅(qū)動刀架沿 z 向?qū)ぜ鈭A進行加工，在加工出足夠測量的圓柱段后 再 沿 z 向退刀， 用游標卡尺測量所加工圓柱的直徑即 X 向 的 坐標數(shù)值 ，并 輸入數(shù)控系統(tǒng) 的控制面板，然后點擊測量 即可完成此刀具的 x 向?qū)Φ丁? 刀 操作，可以保證車刀的刀尖 圓弧 的中心置于工件的加工起 始 點。但是因為有 誤差的存在， 還 必須 要 經(jīng)過 首件試切 后的 測量尺寸 ，經(jīng)過 x 向和 z 向的尺寸做出 相應(yīng) 的 調(diào)整 ， 最終 確定 工件 的 加工起點 。 工程序編制 精車 ?? 內(nèi)孔至尺寸 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 圖 程原點的示意圖 03 //主軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速500r/00 200 52 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 1 71 20 10 01 40 43 20 70 20 100 0202 30 71 71 20 10 36 0 20 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 10 05 粗車、半精車 35? 內(nèi)孔至尺寸 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 03 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點 10 01 250 第一刀下刀量 98 調(diào)用 子程序 250 第二刀下刀量 98 調(diào)用 子程序 200 00 120 02 子程序 40 10 定位在刀具半徑中心 第一次下刀 0 10 圓弧插補加工 40 第二次下刀 0 10 圓弧插補加工 60 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 第五章 結(jié)論 時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具設(shè)計》，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè) 計讓我認識到學(xué)習(xí)不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 第六章 致謝 時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人 生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認真加負責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知 識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。 院畢業(yè)設(shè)計 花鍵套的工藝設(shè)計及編程 第七章 參考文獻 1 王少軍．機械制造工藝學(xué)（ M）．北京：機械工業(yè)出版社， 2006 35~ 2 壽主編．機床夾具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社， 1983 86~97 3 王笑天．金屬材料學(xué)（ M）．北京：機械工業(yè)出版社， 1987 22~36 4 邱中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā) 北京：機械工業(yè)出版社， 2002 33~65 5 張華． 機械原理 (M)．北京：高等教育出版社， 1999： 40~55 6 東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機床夾具設(shè)計手冊（ M）上海： . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1988： 103~121 7 楊立峰． 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社， 2008： 56~74 8 王平鴻．機器維修工程學(xué)（ M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社， 1990： 19~39 9 張耀鵝．加工技術(shù)實用手冊（ M）．北京：冶金工業(yè)出版社， 2007： 120~146 10 李民．國內(nèi)外焊絲簡明手冊．北京：兵器工業(yè)出版社， 1992： 36~58 11 李伊敏。和辯工藝設(shè)計工作的要求。機械工業(yè)出 版社， 1993： 36~58 12 姚晨。實際加工工藝設(shè)計手冊。航空工業(yè)出版社， 1999; 120~146 13R. 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