檢驗50H7f6孔和軸的量規(guī)設(shè)計

檢驗50H7f6孔和軸的量規(guī)設(shè)計,檢驗,檢修,50,h7f6,以及,量規(guī),設(shè)計 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 目 錄 前 言 1 1.工作量規(guī) 2 2.設(shè)計原則 2 2.1泰勒原則 2 2.1.1量規(guī)尺寸要求 2 2.1.2量規(guī)形狀的要求 2 2.2量規(guī)的公差帶 2 2.2.1工作量規(guī)公差帶 3 2.2.2校對量規(guī)的公差帶 3 3、工作量規(guī)設(shè)計步驟 5 4、計算說明 5 5、量規(guī)的技術(shù)要求 6 5.1 量規(guī)材料 6 5.2 形位公差 6 5.3表面粗糙度 7 6、量規(guī)材料選用說明： 7 6.1合金工具鋼 7 6.2冷作模具鋼 8 6.3設(shè)計量規(guī)的所選材料 8 6.4 制造工藝 8 7.使用說明 8 7.1 量規(guī)的使用型號 8 7.2 使用參數(shù)要求 8 8、量規(guī)的使用和維護注意事項 9 8.1 使用量規(guī)注意事項 9 8.2維護量具注意事項 9 結(jié)束語 10 參考文獻 11 致謝..............................................................12 14 前 言 光滑極限量規(guī)是一種沒有刻度的專用檢驗工具。用光滑極限量規(guī)檢驗零件時，能判斷零件是否在規(guī)定的驗收極限范圍內(nèi)，而不能測出零件實際尺寸和形位誤差的數(shù)值。量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、可靠、驗收效率高。因此，在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 零件圖樣上被測要素的尺寸公差和形位公差按獨立原則標(biāo)注，一般使用通過計量器具分別測量。當(dāng)單一要素的孔和軸采用包容要求標(biāo)注時，則應(yīng)使用光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）來檢驗，把尺寸誤差和形狀誤差都控制在尺寸公差范圍內(nèi)。檢驗孔的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸的量規(guī)稱為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，通規(guī)和止規(guī)應(yīng)成對使用。通規(guī)用來模擬最大實體邊界，止規(guī)用來檢驗孔或軸的實際尺寸是否超過最小實體尺寸。 用量規(guī)檢驗零件時，只要通規(guī)通過，止規(guī)不通過，則說明被測件是合格的。 量規(guī)的設(shè)計是作為負責(zé)機加工藝的管理者，必須掌握和熟悉工作量規(guī)的設(shè)計。 1.工作量規(guī) 機件圖樣上被測要素的尺寸公差和形位公差按獨立原則表注時，一般使用通用計量器具分別測量。當(dāng)單一要素的孔和軸采用包容要求標(biāo)注時，則應(yīng)使用光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）來檢驗，把尺寸誤差和形狀誤差都控制在尺寸公差范圍內(nèi)。檢驗孔的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸的量規(guī)成為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，應(yīng)成對使用。通規(guī)用來模擬最大實體邊界，檢驗孔或軸是否超越理想邊界。止規(guī)用來檢驗孔或軸的實際尺寸是否超越最小實體尺寸。 用量規(guī)檢驗零件時，只要通規(guī)通過，止規(guī)不通過，則說明被測件是合格的。 工作量規(guī)是在工件制造過程中操作者檢驗工件時所使用的量規(guī)。通規(guī)用代號T表示，止規(guī)用代號Z表示。 2.設(shè)計原則 2.1泰勒原則 設(shè)計光滑極限量規(guī)時應(yīng)遵守泰勒原則的規(guī)定。泰勒原則是指遵守包容要求的單一要素孔或軸的實際尺寸和形狀誤差綜合形成的體外作用尺寸不允許超越最大實體尺寸，在孔或軸的任何位置上的實際尺寸不允許超越最小實體尺寸。 符合泰勒原則的量規(guī)如下： 2.1.1量規(guī)尺寸要求 通規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最大實體尺寸（MMS）；止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最小實體尺寸（LMS）。 2.1.2量規(guī)形狀的要求 通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面，且測量長度等于配合長度。因此通規(guī)常合稱為全形量規(guī)。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應(yīng)是電狀的，且測量長度可以短些，止規(guī)表面與被測件是點接觸。 用符合泰勒原則的量規(guī)檢驗工件，若通規(guī)能通過，而止規(guī)不能通過，就表示被測量的工件合格，否則不合格。 2.2量規(guī)的公差帶 量規(guī)是專用量具，它的制造精度要求比被檢驗的工件的精度更高。但不可能將量規(guī)工作尺寸正好加工到某一規(guī)定值。故對量規(guī)工作尺寸也要規(guī)定制造公差。 通規(guī)在使用過程中會逐漸磨損，為使通規(guī)具有一定的壽命，需要留出適當(dāng)?shù)哪p儲量，規(guī)定磨損極限。至于止規(guī)，由于它不通過工件，則不需要留磨損儲量。校對量規(guī)也不留磨損儲量。 2.2.1工作量規(guī)公差帶 國家標(biāo)準(zhǔn)GB1957—81規(guī)定量規(guī)的公差不得超越工件的公差帶。工作量規(guī)的制造公差T與被檢驗零件的公差等級和基本尺寸有關(guān)，如表（1）所示，其公差帶分布如圖（一）所示。通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實體尺寸之間的距離Z（位置要素）體現(xiàn)了平均使用壽命。通規(guī)的磨損極限尺寸就是零件的最大實體尺寸。 量規(guī)公差帶采用圖（一）所示布置方式，其特點是：量規(guī)的公差帶全部位于被檢驗工件公差帶內(nèi)，能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量與互換性。但有時會把一些合格的工件檢驗成不合格品，實質(zhì)上縮小了工件公差范圍，提高了工件的制造精度。 2.2.2校對量規(guī)的公差帶 只有軸用量規(guī)才有核對量規(guī)。校對量規(guī)的公差帶，如圖（一）所示。 “校通—通”量規(guī)（TT）是檢驗軸用工作量規(guī)的校對量規(guī)，校對時應(yīng)通過，否則通規(guī)不合格。 其作用上防止通規(guī)尺寸過小，其公差帶從通規(guī)的下偏差起，向軸用通規(guī)公差帶內(nèi)分布。 “校止—通”量規(guī)（ZT）是檢驗軸用工作量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī)，校對應(yīng)通過，否則止規(guī)不合格。 其作用是防止止規(guī)尺寸過小，其公差帶從止規(guī)的下偏差起，向軸用止規(guī)公差帶內(nèi)分布。 “校通—損”量規(guī)（TS）是檢驗軸用工作量規(guī)通規(guī)是否達到磨損極限的校對量規(guī)。校對時不通過軸用工作量規(guī)（通規(guī)），否則該通規(guī)已到或超過磨損極限，不應(yīng)再使用。 其作用是防止在使用中超過磨損極限，其公差帶是從通規(guī)的磨損極限起，內(nèi)軸用通規(guī)公差帶內(nèi)布。 校對量規(guī)的尺寸公差Tp為工作量規(guī)尺寸公差T的一半，校對量規(guī)的形狀誤差應(yīng)控制在其尺寸公差帶內(nèi)。 表（1）光滑極限量規(guī)的尺寸公差T和通規(guī)尺寸公差帶的中心到 工件最大實體尺寸之間的距離Z值（摘自GB1957—81） 工作基本尺寸/mm IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT6 T Z IT7 T Z IT8 T Z IT9 T Z IT10 T Z IT11 T Z IT12 T Z ≤3 6 1 1 10 1.2 1.3 14 1.6 2 25 2 3 40 2.4 4 60 3 6 100 4 9 > 3~6 8 1.2 1.4 12 1 2 18 2 2.6 30 2.4 4 48 3 5 75 4 8 120 5 11 > 6~ 10 9 1.4 1.6 15 1.8 2.4 22 2.4 3.2 36 2.8 5 58 3.6 6 90 5 9 150 6 13 > 10~ 18 11 1.6 2 18 2 2.8 27 2.8 4 43 3.4 6 70 4 8 110 6 11 180 7 15 > 18~ 30 13 2 2.4 21 2.4 3.4 33 3.4 5 52 4 7 84 5 9 130 7 13 210 8 8 > 30~ 50 16 2.4 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 160 8 16 250 10 22 > 50~ 80 19 2.8 3.4 30 3.6 3.6 46 4.6 7 74 6 9 120 7 13 190 9 19 300 12 26 > 80~ 12- 22 3.2 3.8 35 4.2 5.4 54 5.4 8 87 7 10 140 8 15 220 10 22 350 14 30 3、工作量規(guī)設(shè)計步驟 工作量規(guī)的設(shè)計步驟如下： （1） 根據(jù)被檢測工件的尺寸的大小和結(jié)構(gòu)特點等因素選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式； （2） 根據(jù)被檢測工件的基本尺寸和公差的公差等級查出量規(guī)的位置要素Z和制造公差T，畫量規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸，畫量規(guī)的工作圖，標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。 4.計算說明 設(shè)計檢驗Φ50H7（+0.0250）和Φ50f6（-0.030-0.046） （1） 選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式分別為錐柄圓柱塞規(guī)和單頭雙極限圓形狀卡規(guī)。 （2） 由表（1）查出孔和軸工作量規(guī)的制造公差T和位置要素。 塞規(guī)：T=3um Z=4um 卡規(guī)：T=2.4um Z=2.8um 工作量規(guī)的公差帶圖，如圖（1）所示。 （3） 計算量規(guī)極限偏差 1） 塞規(guī)通端 上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.004+0.003/2）=0.0055mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.004-0.003/2）=0.0025mm 所以： 塞規(guī)通端尺寸按工藝尺寸標(biāo)注為Φ50.00550-0.003mm 圖（1）量規(guī)公差帶圖 2）塞規(guī)止規(guī)： 上偏差=ES=0.025mm 下偏差=ES-T=（0.025-0.03）=0.022mm 所以：止規(guī)的尺寸工藝按照工藝尺寸表注為Φ50.0250-0.0036mm 3）卡規(guī)通規(guī)： 上偏差=es-z+T/2=(0.030-0.0028+0.0024/2)=0.0316mm 下偏差=s-z-T/2=(0.030-0.0028-0.0024/2)=0.034mm 所以：止規(guī)的尺寸按工藝尺寸標(biāo)注為Φ49.966+0.00240mm 其磨損極限尺寸為49.970mm 4)止規(guī)止端： 上偏差=ei+T=(-0.046+0.0024)=-0.0386mm 下偏差=ei=-0.046mm 所以：卡規(guī)止端的尺寸按工藝尺寸標(biāo)注為Φ49.954+0.00240mm 5.量規(guī)的技術(shù)要求 5.1 量規(guī)材料 量規(guī)測量面材料，可用滲碳鋼、合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等耐磨材料，測量面硬度應(yīng)為HRC58--65度。 5.2 形位公差 量規(guī)的形狀公差和位置公差應(yīng)控制在尺寸公差帶內(nèi)，其形位公差值不大于尺寸公差的50%，考慮到制造和測量的困難，當(dāng)量規(guī)的尺寸公差小于或等于0.002mm時，其形位公差仍取0.001mm。 5.3表面粗糙度 測量表面的表面粗糙度參數(shù)Ra值為0.025--0.04um,按表（2）選取，校對 量規(guī)測量面的表面粗糙度比工作量規(guī)小。 表（2） 量規(guī)測量面的表面粗糙度參數(shù)Ra 值 工作量規(guī) 工作基本尺寸/MM ≤120 >120-315 >315-500 Ra/μm IT6級孔用量規(guī) ≤0.025 ≤0.05 ≤0.1 IT6至IT9級軸用量規(guī) IT7至IT9級軸用量規(guī) ≤0.05 ≤0.1 ≤0.2 IT10至IT12級孔、軸用量規(guī) ≤0.1 ≤0.2 ≤0.4 IT13至IT16級孔、軸用量規(guī) ≤0.2 ≤0.4 ≤0.4 6.量規(guī)材料選用說明 6.1合金工具鋼 GB/T1299—2000合金工具鋼按使用加工方法分為壓力加工鋼和切削加工用鋼。鋼材按用途分為量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、熱作模具用鋼、冷作模具、無磁模具用鋼和塑料模具用鋼?！? ? ? 碳素工具鋼是基本上不含合金元素的高碳鋼，含碳量在0.65%-1.35%范圍內(nèi)，其生產(chǎn)成本低，原料來源易取得，切削加工性良好，熱處理后可以得到高硬度和高耐磨性、所以是被廣泛采用的鋼種，用來制造各種刃具、模具 但這類鋼的紅硬性差，即當(dāng)工作溫度大于250 ℃ 時，鋼的硬度和耐磨性就會急劇下降而失去工作能力。另外，碳素工具鋼如制成較大的零件則不易淬硬，而且容易產(chǎn)生變形和裂紋?,碳素工具鋼的含碳量高達0.7%-1.35%，大多屬于共析和過共析鋼，它們淬火后有較高的硬度（＞60HRC）和良好的耐磨性。碳素工具鋼的牌號是一符號“T”起首，其后面的一位或兩位數(shù)字表示鋼中平均含碳量的千分?jǐn)?shù)。例如，平均含碳量為0.7%的碳素工具鋼可表示為T7。對于磷、硫含量更低的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在數(shù)字后面增加符號“A”表示，如T70A。 6.2冷作模具鋼 Cr12是高碳高洛鋼，具有高的強度、耐磨度和淬透性淬火變形小，較脆，導(dǎo)熱性差，高溫塑性差。 多用于制造耐磨性能高、不受沖擊的模具及加工材料不硬的刃具，如車刀、鉸刀、冷沖模、沖頭及量規(guī)、樣板、量具、凸輪銷、偏心輪、冷軋輥、鉆套和拉絲模。 性能： 　　高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無特殊要求時暫不作為必加元素。由于鉬和釩的含量比Crl2MoV 高，故鋼的組織和晶粒度進一步細化，提高了鋼的淬透性、強度和韌性，使鋼的綜合性能更好。 　　用途： 　　用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。 　　生產(chǎn)品種： 　　熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 6.3設(shè)計量規(guī)的所選材料 量規(guī)測量表面的材料,選用耐磨材料合金工具鋼Cr12淬火溫度960---1000攝氏度,測量面硬度HRC為58-65度. 6.4 制造工藝 通規(guī)的制造工藝要求:為了提高通規(guī)的制造工藝水平,在其連接軸外表面滾網(wǎng)紋.其要求為:滾網(wǎng)紋0.8,網(wǎng)紋左 右傾斜與軸中間夾角各位30°.注,滾花以后,工件直徑大于滾花前的直徑,其值△≈(0.25～0.5)t. 7.使用說明 7.1 量規(guī)的使用型號 塞規(guī)和卡規(guī)的使用型號為GL25. 7.2 使用參數(shù)要求 量規(guī)和卡規(guī)的使用要求參數(shù)要求如表（3） 參 數(shù) 名稱 基本要求 通 端 止 端 工藝尺寸 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 塞規(guī)50H7 50 +0.0064 +0.0028 +0.030 +0.006 Φ50.0300-0.0036 卡規(guī)50f6 50 -0.0340 -0.0312 -0.0428 -0.040 Φ49.954+0.00280 8、量規(guī)的使用和維護注意事項 8.1 使用量規(guī)注意事項 1)為了保證量規(guī)經(jīng)常處于良好狀態(tài),要堅持定期檢定制度,按量規(guī)的使用境況,編排好檢定進度,及時檢定; 2)使用量規(guī)之前要先校對; 3)測量前應(yīng)擦凈量規(guī)的測量面,使用力不能過猛,不能正在運動的零件; 4）為了減少測量誤差，測量時間最好在同一位置多測量幾次，取其平均值。 5）讀數(shù)方法正確與否對測量精度影響很大。 8.2維護量具注意事項 1）手濕或有汗時不要接觸量規(guī)的測量面，以免兩面生銹，測量影響誤差。 2）量規(guī)的存放點要求干燥、清潔、無震動、無腐蝕性氣體，不要把量規(guī)放在磁場附近，以免磁化，造成誤差。 3）工件應(yīng)該放在不容易被打壞的地方或被碰到的地方。 4）檢測的方法應(yīng)正確不然這樣會影響到里哪個間量具的使用壽命。 5）平時應(yīng)該注意量具的保養(yǎng)和檢測尺寸是否在磨損極限范圍防止生產(chǎn)造成的不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。 結(jié)束語 通過這幾周的實習(xí)時間，我完成了學(xué)校布置的畢業(yè)設(shè)計，經(jīng)過這次設(shè)計后，我對之前所學(xué)過的知識有了進一步了解。對塞規(guī)、卡規(guī)設(shè)計及使用有了全面的認(rèn)識。 實習(xí)期間遇到一些不懂的問題就打電話到學(xué)校詢問劉兵老師，他很細心的給我講解，使我能在較短的時間內(nèi)有了大概的思路，回學(xué)校后經(jīng)過劉兵老師的指導(dǎo)，把畢業(yè)設(shè)計進一步完成。 在此，我衷心的感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和各位曾經(jīng)幫助過和指導(dǎo)過我的老師，謝謝他們給了我一個這么好的實習(xí)機會，讓我對本專業(yè)有了更濃厚的興趣，并順利完成了畢業(yè)設(shè)計。 參考文獻 量規(guī)設(shè)計主要參考文獻： [1]、《互換性與測量技術(shù) 》 陳于萍主編 2006年高教版 [2]、《幾何量測量器具使用手冊 》 王啟義主編 機械出版社 [3]、《馮辛安.機械制造裝備設(shè)計》 北京: 機械工業(yè)出版社1999.10 [4]、《機械設(shè)計手冊 》徐灝. 機械工業(yè)出版設(shè) 2001 [5]、《金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編. 金屬機械加工工藝人員手冊》上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981. [6]、《紀(jì)名剛. 機械設(shè)計》. 西工大出版社 2000. [7]、《大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機械制圖（第四版）》北京：高等教育出版社， 1993.5 [8]、《謝家瀛. 組合機床設(shè)計簡明手冊》 北京：機械工業(yè)出版1994. [9]、《黃云清. 公差配合與測量技術(shù)》. 機械工業(yè)出版社 2000. [10]、《顧唯幫. 金屬切削機床》.機械工業(yè)出版社 1984. 致 謝 　在我寫作論文期間，論文指導(dǎo)老師給了我很大的幫助，讓我能順利地完成論文的寫作。在這里我非常感謝論文指導(dǎo)老師的幫助！ 課題在選題及研究過程中得到劉兵老師的悉心指導(dǎo)。劉兵老師多次詢問論文設(shè)計進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。劉兵老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人。對劉兵老師的感激之情是無法用言語表達的。如果沒有論文指導(dǎo)老師的指導(dǎo)與幫助，我的論文無法順利完成。謹(jǐn)向老師表示誠摯的敬意和感謝。