防爆型有軌運輸牽引機車變速箱的設計（附全套圖紙）

防爆型有軌運輸牽引機車變速箱的設計（附全套圖紙）,防爆,有軌,運輸,牽引,機車,變速箱,設計,全套,圖紙 陜西理工學院成人教育學院 1 機車的用途，特點及主要技術參數 科學技術的飛速發(fā)展，社會所需求機械產品的結構越來越合理，其 性能和效率要求也越來越高。因此，為了適應國民經濟發(fā)展的需求，提高生產效率，在運輸系統上對運輸工具相應的提出了高性能，高技術，高效率的要求。 能源是國民經濟的命脈。就我國煤炭系統目前發(fā)展的狀況而言，在煤礦運輸中有三種運輸類型：有軌運輸、無軌運輸和皮帶運輸。而有軌運輸以其效率高、安全性好等優(yōu)點在煤礦業(yè)中得到較廣泛的使用。在目前有軌運輸中作為動力系統的有三種形式：礦井電力、蓄電池和柴油機。而以防爆柴油機作為動力的軌道運輸牽引機車以其特有的防爆安全和大功率的特點作為有軌運輸的主力軍。雖然防爆柴油機軌道運輸牽引機車目前已在某些礦井使用，但并未普及，而象此次設計功率18馬力的牽引機車目前還未開發(fā)生產。所以，此設計可以說填補了國內空白。 設計軌道運輸牽引機車的變速箱，就是為了解決過去運輸牽引機車變速復雜，變速范圍小，效率低等問題。該軌道運輸牽引技術的變速箱的工作原理是，防爆柴油發(fā)動機作為動力，通過帶傳動將高轉速傳入變速箱。高轉速在變速箱里通過撥叉使不同齒數齒輪合理相嚙合，從而使變速箱的輸出轉速達到前行3～3.2 km/h、6.5～8 km/h和后行3～3.2 km/h、 6.5～8 km/h的不同轉速。 變速箱是軌道牽引機車的主要組成部分，同時變速箱又是由許多不同的部分組成，其中包括一根傳入軸、二根傳遞軸、一根輸出軸和一根惰輪軸、十個圓柱齒輪和三個撥叉，此外，還有變速箱殼體、軸承等其他零件。 裝備此次設計變速箱的軌道運輸牽引機車一般選用常州S195M型18馬力柴油機作為動力。牽引機車上的照明、喇叭信號及蓄電池充電都是由柴油機帶動直流發(fā)電機發(fā)電來供給的。本牽引機車功率大，燃料消耗率低。此外，機車還具有催化器及水洗箱兩極凈化裝置。本次設計的變速箱在速度上具有前行和后行共4種不同的速度，使機車在不同的情況下采用不同的擋位。所以，此軌道運輸牽引機車具有節(jié)能、高效、方便、污染少、變速廣、適用面寬等優(yōu)點，可以廣泛推廣生產使用。但目前這種具有該設計變速箱的機車正處于研究開發(fā)階段。隨著各種技術的完善，此種大功率牽引機車的前景一定輝煌！ 1.1 機車的用途 就我國目前而言,此種機車有其非常重要的作用,應說是填補了一項空白,我國目前還沒有此類型號的牽引機車。它使用于廣大廠礦企業(yè)的貨物、能源、資料、產品等的運輸。 1.2 機車的特點 此機車的設計適應了當前形勢的需要,它以柴油作為燃料,投資少,效率高,可靠性高,也是一代環(huán)保產品；它結構簡單,緊湊；工作靈活,方便,適應范圍廣。此機車的變速箱與其它汽車的變速箱不同點是： a) 其它汽車的變速箱一般只有一個后退擋； b) 軌道運輸牽引機車前進擋和后退擋基本相同，速度差不多。 1.3 機車的主要技術參數 (1) 動力裝置：防爆柴油發(fā)動機 功 率：P=18 馬力 額定轉速：n=2200 rpm (2) 高速級帶傳動傳動比為 i1=D2/D1=228/132=1.727 經變速箱后有鏈輪驅動，鏈傳動比為 i3=Z2/Z1=17/13=1.307 (3) 車輪直徑： D=300 mm (4) 牽引車速度：前進 3～3.2 、6.5～8 km/h 后退 3～3.2 、6.5～8 km/h (5) 防爆柴油機輸出轉矩： T = Td = 9.55×106 P/n=9.55×106×18/2200 n·mm ∴ T = Td = 0.07813636364 n·mm 即： T = Td = 78.14×103 n·mm (6) 變速箱的輸入轉速： n1 = n / i1 = 2200/1.727 rpm ∴ n1 = 1273.88535032 rpm 即： n1 = 1274 rpm (7) 變速箱輸入軸扭矩： TI = Td·η01·i1 = 78.14×103×0.95×1.727 n·mm ∴ TI = 128.200391×103 n·mm 即： TI = 128.20×103 n·mm 2 變速箱傳動方案設計 2.1 傳動方案的擬訂 主變速傳動系從動力機到主軸，通常為降速傳動，接近動力機的傳動件轉速較高，傳遞的扭矩較小，尺寸小一些；反之，靠近主軸的傳動件轉速較底，傳遞的扭矩較大，尺寸就較大。因此在擬訂主變速傳動系時，應盡可能將傳動副較多的變速組安排在前面，傳動副數少的變速組放在后面。這符合傳動副前多后少原則。在設計主變速傳動時，還應盡可能做到變速組的傳動順序與擴大順序相一直。此外，變速組的降速要前慢后快，中間軸的轉速不宜超過動力機的轉速。上述原則在設計主變速傳動系時一般應該遵循，也要根據具體情況加以靈活運用。防爆型有軌運輸牽引機車變速箱為四軸式，具有前行、后行各兩種速度。由于變速箱能以較少的齒輪數獲得較多的擋位數和較大的變速范圍，并且變速箱體積較小，所以選用空間型組成式變速箱。擬訂傳動方案，包括傳動型式的選擇以及開停、換向、制動、操縱等整個傳動系統的確定。為了使牽引機車得到適當的車速以增強運輸能力，選擇變速級數為兩級，牽引車便有前行、后行各兩個擋位。在Ⅰ-Ⅱ軸間采用滑移齒輪，在Ⅱ-Ⅲ軸間采用雙聯滑移齒輪。 2.2 齒數選擇與傳動比的分配 由動力機滿載轉速nm和工作機軸的轉速nw，可得傳動裝置總傳動比為：ia = nm/nw 總傳動比為各級傳動比i0 = i1·i2·i3·…·in 傳動比分配得合理，可以減小傳動裝置的外廓尺寸、重量，達到結構緊湊、降低成本的目的，還可以得到較好的潤滑條件。分配傳動比主要應考慮以下幾點： (1) 各級傳動比均應在推薦范圍內選取，不得超過最大值。各種傳動的傳動比常用值參見設計手冊（課程設計手冊P8頁2-1表）。 (2) 各級傳動零件應做到尺寸協調，結構勻稱，避免相互間發(fā)生碰撞或安裝不便。 (3) 盡量使傳動裝置的外廓尺寸緊湊或重量較小。 (4) 在變速箱中，各級齒輪都應得到充分潤滑。 高速級帶傳動傳動比為 i1=D2/D1=228/132=1.727 經變速箱后有鏈輪驅動，鏈傳動比為 i3=Z2/Z1=17/13=1.307 (5)由于發(fā)動機的標定轉速多在1500rpm以上，目前2000～2500rpm較多，并有提高的趨勢。所以，變速箱的多數擋為減速檔，傳動比大于1，個別升速擋的傳動比不宜小于0.8單對齒輪的傳動比不宜小于0.6，以避免齒輪轉速過高而增大輪齒上的載荷和增加攪油損失。 (6)要保證拖拉機工作速度范圍，使變速箱各檔傳動比能“拉的開”距離。 (7)為了減少零部件的尺寸和質量，應降低零部件的載荷。為此，應盡量使前級部件的傳動比減小，而使最終傳動的傳動比增大。所以變速箱的傳動比以較小為益。 綜合考慮以上各因素制定了以下的傳動比分配方案： 表1 變速箱傳動比分配 Ⅰ-Ⅱ Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅲ Ⅲ-Ⅳ Ⅲ-Ⅳ Ⅰ-Ⅴ 前進擋 Z21/Z1 模數3 Z22/Z1 模數3 Z33/Z23 模數4 Z41/Z31 模數5 Z42/Z32 模數5 Z5/Z1 模數3 總傳 動比 70/30 61/22 54/18 40/32 30/30 1擋 2.33333 2.77273 3 19.4090909 2擋 2.33333 2.77273 1.25 8.08712121 后退擋 Z22/Z1 65/30 1擋 2.16667 2. 77273 3 18.0227273 2擋 2.16667 2. 77273 1.25 7.5094697 ——帶傳動的傳動比i=1.727 ——鏈傳動的傳動比i=1.307 2.3 機車牽引速度計算 ni=n/I 前進 后退 變速箱總傳動比 1擋 2擋 1擋 2擋 19.4090909 8.08712121 18.0227273 7.5094697 帶傳動傳動比 1.727 1.727 1.727 1.727 鏈傳動傳動比 1.307 1.307 1.307 1.307 發(fā)動機轉速 2200 機車輪軸轉速 50.2168609 120.5204663 54.0796964 129.79127 機車行駛速度 3.01301166 7.231227976 3.24478178 7.7874763 2.4 變速箱各軸最大功率計算 kw按前行1擋 鏈傳動效率 0.95 帶傳動效率 0.95 7級齒輪傳動效率 0.97 發(fā)動機功率KW 13.4226 1擋時各級傳動比 2.333333333 2.77272727 3 2擋時各級傳動比 2.333333333 2.77272727 1.25 變速箱1軸功率 12.75147 2軸功率 12.2452366 3軸功率 11.7591007 4軸功率 11.2922644 2.5 變速箱各軸最大扭矩計算 N.mm按前行1擋 發(fā)動機輸出扭矩 58266.2864 1擋時1軸轉速 1273.88535 1軸扭矩 95594.58272 2軸轉速 545.950864 2軸扭矩 216362.4056 3軸轉速 196.900312 3軸扭矩 581916.5244 4軸轉速 65.6334373 4軸扭矩 1693377.086 2.6 幾何尺寸計算 齒數 模數 分度圓 直徑 中心距 齒寬 齒頂圓 直徑 齒根圓 直徑 齒形 角α 全齒高 Z1 30 3 90 150 20 96 82.5 20o 6.75 Z21 70 3 210 20 216 202.5 20o 6.75 Z22 65 3 195 與Z5 142.5 20 201 187.5 20o 6.75 Z23 22 4 88 166 35 96 78 20o 8．99 Z33 61 4 244 35 252 234 20o 8．99 Z31 18 5 72 180 35 80 62 20o 11.24 Z41 54 5 270 35 280 257.5 20o 11.24 Z32 32 5 160 180 35 170 147.5 20o 11.24 Z42 40 5 200 35 210 187.5 20o 11.24 惰輪Z5 30 3 90 與Z1 90 20 96 82.5 20o 6.75 2.7 各齒輪傳動的受力分析 Z21/Z1 Z33/Z23 Z41/Z31 Z42/Z32 惰輪與Z1 Z22與惰輪 mm 分度圓直徑 90 88 72 160 90 90 N.mm 各軸扭矩 95594.5827 216362.4056 581916.5244 581916.5244 95594.583 92726.74524 圓周力FtN 2T/d 2124.32406 4917.327399 16164.3479 7273.956555 2124.3241 2060.594339 徑向力FrN 2T/d*tg20 773.253958 1789.907173 5883.822636 2647.720186 773.25396 750.0563393 3 變速箱主要傳動零件的設計與校核 3.1 齒輪的設計與校核 齒輪設計要考慮以下幾個方面： (1)齒輪運轉性能方面：噪聲低、振動小、傳動效率高。 (2)承載能力方面：具有所要求的強度和工作壽命，或在規(guī)定壽命下的可靠度。 (3)工藝性方面：能采用容易得到的刀具加工，齒輪參數與刀具參數相協調。 (4)經濟性方面：在保證使用性能和耐久性的條件下，加工和使用成本低。 所選齒輪一般不產生根切既Zmin≥17，齒輪齒根圓到鍵槽的壁厚一般取δ＞5mm，齒輪的齒寬b=ψ·mn，齒寬系數的選擇與齒面硬度、齒向精度和支承剛度有關，它直接影響輪齒的承載能力。對于變速箱齒輪ψ=5～7，低檔齒輪取大值，高擋取小值。 3.2 齒輪的校核 拖拉機圓柱齒輪承載能力計算方法及有關系數的特點，拖拉機圓柱齒輪承載能力計算方法，是在國家標準GB3480－83《漸開線圓柱齒輪承載能力計算方法》的基礎上，結合拖拉機齒輪的具體情況，參照ISO/DP6336《車輛圓柱齒輪承載能力計算方法》標準，吸取國內外齒輪設計、制造和使用中的最近技術和積累的經驗而提出來的。 其基本公式為： (1) 接觸應力公式： (2) 彎曲應力公式： 3.3 前進擋Z1—Z21齒輪設計結果報告 <一>、齒輪設計輸入參數 1. 傳遞功率 P 12.62 (kW) 2. 傳遞轉矩 T 94.63 (N.m) 3. 齒輪1轉速 n1 1273.89 (r/min) 4. 齒輪2轉速 n2 545.95 (r/min) 5. 傳動比 i 2.33 6. 預定壽命 H 28000 (小時) 7. 原動機載荷特性 中等振動 8. 工作機載荷特性 中等振動 <二>、齒輪傳動結構形式和布置形式 1. 結構形式 閉式 2. 齒輪1布置形式 非對稱布置(軸剛性較小) 3. 齒輪2布置形式 非對稱布置(軸剛性較小) <三>、材料及熱處理 1. 齒面類型 硬齒面 2. 熱處理質量要求級別 MQ 3. 齒輪 1 的材料及熱處理 材料名稱 40Cr 熱處理 表面淬火 硬度范圍 48～55(HRC) 硬度取值 52 (HRC) 接觸強度極限應力 σb(H1) 1186 (N/mm^2) 接觸強度安全系數 S(H1) 1.10 彎曲強度極限應力 σb(F1) 337 (N/mm^2) 彎曲強度安全系數 S(F1) 1.40 4. 齒輪 2 的材料及熱處理 材料名稱 40Cr 熱處理 表面淬火 硬度范圍 48～55(HRC) 硬度取值 52 (HBS) 接觸強度安全系數 S(H2) 1.10 彎曲強度極限應力 σb(F2) 337 (N/mm^2) 彎曲強度安全系數 S(F2) 1.40 彎曲強度許用應力 [σ](F2) 470 (N/mm^2) <四>、齒輪基本參數(mm) ---------------------------------------------------------- 項目名稱 齒輪 1 齒輪 2 1. 模 數 m 3.00 2. 齒 數 z 30 70 3. 變位系數 x 0.00 0.00 4. 總變位系數 ∑x 0.00 5. 齒 寬 B 20.00 20.00 6. 齒寬系數 φd 0.22 0.10 7. 分度圓直徑 d 90.00 210.00 8. 齒頂圓直徑 da 95.99 215.99 9. 齒根圓直徑 df 82.50 202.50 10. 基圓直徑 db 84.57 197.34 11. 節(jié)圓直徑 d' 90.00 209.99 12. 齒 頂 高 ha 3.00 3.00 13. 齒 根 高 hf 3.75 3.75 14. 全 齒 高 h 6.75 15. 齒 數 比 u 2.33 16. 標準中心距 A 150.00 17. 實際中心距 A' 150.00 18. 中心距變動系數 y -0.002 19. （端面）嚙合角 α' 20.00 (度） 20. 齒高變動系數 △y 0.002 21. 齒頂壓力角 αa 28.23 23.99 （度） 22. 端面重合度 εa 1.73 23. 縱向重合度 εb 0.00 24. 總重合度 ε 1.73 25. 分度圓弦齒厚 s 4.71 4.71 26. 分度圓弦齒高 h 3.06 3.02 27. 固定弦齒厚 sc 4.16 4.16 28. 固定弦齒高 hc 2.24 2.24 29. 公法線跨齒數 K 3 8 30. 公法線長度 Wk 23.40 69.36 ---------------------------------------------------------- <五>、接觸強度、彎曲強度校核結果和參數 ①. 齒輪1接觸強度許用應力[σH]1 1091.64 (N/mm^2) ②. 齒輪2接觸強度許用應力[σH]2 1091.64 (N/mm^2) ③. 接觸強度計算應力σH 904.51 (N/mm^2) 滿足 ④. 齒輪1彎曲強度許用應力[σF]1 469.68 (N/mm^2) ⑤. 齒輪1彎曲強度計算應力σF 284.47 (N/mm^2) 滿足 ⑥. 齒輪2彎曲強度許用應力[σF]2 469.68 (N/mm^2) ⑦. 齒輪2接觸強度計算應力σF 275.47 (N/mm^2) 滿足 1. 圓 周 力 Ft 2102.92 (N) 2. 齒輪線速度 V 6.00 (m/s) 3. 使用系數 Ka 1.75 4. 動載系數 Kv 1.27 5. 齒向載荷分布系數 KHβ 1.18 6. 綜合變形對載荷公布的影響 Kbs 1.05 7. 安裝精度對載荷分布的影響 Kbm 0.13 8. 齒間載荷分布系數 KHα 1.10 9. 安裝處理方法 一般 10. 是否修形齒輪 0 11. 節(jié)點區(qū)域系數 Zh 2.49 12. 材料的彈性系數 ZE 189.80 13. 接觸強度重合度系數 Ze 0.87 14. 接觸強度螺旋角系數 Zb 1.00 15. 重合、螺旋角系數 Zεβ 0.87 16. 接觸疲勞壽命系數 Zn 1.00 17. 是否允許有一定量的點蝕 1 18. 潤滑油膜影響系數 Zlvr 0.97 19. 潤滑油粘度（50度） 120.00 20. 工作硬化系數 Zw 1.00 21. 接觸強度尺寸系數 Zx 1.04 22. 齒向載荷分布系數 KFβ 1.18 23. 齒間載荷分布系數 KFα 1.10 24. 抗彎強度重合度系數 Ye 0.68 25. 抗彎強度螺旋角系數 Yb 1.00 26. 抗彎強度重合、螺旋角系數 Yεβ 0.68 27. 復合齒形系數 Yfs 4.11 3.98 28. 應力校正系數 Ysa 1.62 1.75 29. 壽命系數 Yn 1.00 1.00 30. 齒根圓角敏感系數 Ydr 0.95 0.95 31. 齒根表面狀況系數 Yrr 1.00 1.00 32. 尺寸系數 Yx 1.03 1.03 33. 載荷類型 對稱循環(huán)載荷 34. 齒根表面粗糙度 Rz≤16μm <六>、齒輪精度 ---------------------------------------------------------- 項目名稱 齒輪 1 齒輪 2 1. 第一組精度 7 7 2. 第二組精度 7 7 3. 第三組精度 7 7 4. 上偏差 F F 5. 下偏差 H H ---------------------------------------------------------- <七>、檢驗項目 ---------------------------------------------------------- 項 目 名 稱 齒輪 1 齒輪 2 1. 齒距累積公差 Fp 0.05121 0.07348 2. 齒圈徑向跳動公差 Fr 0.03979 0.04960 3. 公法線長度變動公差 Fw 0.03097 0.03708 4. 齒距極限偏差 fpt(±) 0.01603 0.01716 5. 齒形公差 ff 0.01213 0.01363 6. 一齒切向綜合公差 fi' 0.01690 0.01847 7. 一齒徑向綜合公差 fi'' 0.02271 0.02428 8. 齒向公差 Fβ 0.01189 0.01189 9. 切向綜合公差 Fi' 0.06333 0.08710 10. 徑向綜合公差 Fi'' 0.05571 0.06944 11. 基節(jié)極限偏差 fpb(±) 0.01507 0.01613 12. 螺旋線波度公差 ffβ 0.01690 0.01847 13. 軸向齒距極限偏差 Fpx(±) 0.01189 0.01189 14. 齒向公差 Fb 0.01189 0.01189 15. x方向軸向平行度公差 fx 0.01189 0.01189 16. y方向軸向平行度公差 fy 0.00595 0.00595 17. 齒厚上偏差 Eup -0.06414 -0.06864 18. 齒厚下偏差 Edn -0.12828 -0.13728 19. 中心距極限偏差 fa(±) 0.03150 ---------------------------------------------------------- 3.4 前進1擋Z31—Z41齒輪設計結果報告 <一>、齒輪設計輸入參數 1. 傳遞功率 P 11.64 (kW) 2. 傳遞轉矩 T 564.57 (N.m) 3. 齒輪1轉速 n1 196.90 (r/min) 4. 齒輪2轉速 n2 65.63 (r/min) 5. 傳動比 i 3.00 6. 預定壽命 H 28000 (小時) 7. 原動機載荷特性 中等振動 8. 工作機載荷特性 中等振動 <二>、齒輪傳動結構形式和布置形式 1. 結構形式 閉式 2. 齒輪1布置形式 非對稱布置(軸剛性較大) 3. 齒輪2布置形式 非對稱布置(軸剛性較大) <三>、材料及熱處理 1. 齒面類型 硬齒面 2. 熱處理質量要求級別 MQ 3. 齒輪 1 的材料及熱處理 材料名稱 40Cr 熱處理 表面淬火 硬度范圍 48～55(HRC) 硬度取值 52 (HRC) 接觸強度極限應力 σb(H1) 1186 (N/mm^2) 接觸強度安全系數 S(H1) 0.99 彎曲強度極限應力 σb(F1) 337 (N/mm^2) 彎曲強度安全系數 S(F1) 1.40 4. 齒輪 2 的材料及熱處理 材料名稱 40Cr 熱處理 表面淬火 硬度范圍 48～55(HRC) 硬度取值 52 (HBS) 接觸強度安全系數 S(H2) 1.10 彎曲強度極限應力 σb(F2) 337 (N/mm^2) 彎曲強度安全系數 S(F2) 1.40 彎曲強度許用應力 [σ](F2) 457 (N/mm^2) <四>、齒輪基本參數(mm) ---------------------------------------------------------- 項目名稱 齒輪 1 齒輪 2 1. 模 數 m 5.00 2. 齒 數 z 18 54 3. 變位系數 x 0.00 0.00 4. 總變位系數 ∑x 0.00 5. 齒 寬 B 35.00 35.00 6. 齒寬系數 φd 0.39 0.13 7. 分度圓直徑 d 90.00 270.00 8. 齒頂圓直徑 da 99.99 279.99 9. 齒根圓直徑 df 77.50 257.50 10. 基圓直徑 db 84.57 253.72 11. 節(jié)圓直徑 d' 90.00 269.99 12. 齒 頂 高 ha 4.99 4.99 13. 齒 根 高 hf 6.25 6.25 14. 全 齒 高 h 11.24 15. 齒 數 比 u 3.00 16. 標準中心距 A 180.00 17. 實際中心距 A' 179.99 18. 中心距變動系數 y -0.001 19. （端面）嚙合角 α' 20.00 (度） 20. 齒高變動系數 △y 0.001 21. 齒頂壓力角 αa 32.24 25.02 （度） 22. 端面重合度 εa 1.65 23. 縱向重合度 εb 0.00 24. 總重合度 ε 1.65 25. 分度圓弦齒厚 s 7.84 7.85 26. 分度圓弦齒高 h 5.17 5.05 27. 固定弦齒厚 sc 6.94 6.94 28. 固定弦齒高 hc 3.73 3.73 29. 公法線跨齒數 K 2 6 30. 公法線長度 Wk 23.40 84.97 ---------------------------------------------------------- <五>、接觸強度、彎曲強度校核結果和參數 ①. 齒輪1接觸強度許用應力[σH]1 1291.41 (N/mm^2) ②. 齒輪2接觸強度許用應力[σH]2 1291.41 (N/mm^2) ③. 接觸強度計算應力σH 1284.41 (N/mm^2) 滿足 ④. 齒輪1彎曲強度許用應力[σF]1 456.00 (N/mm^2) ⑤. 齒輪1彎曲強度計算應力σF 401.07 (N/mm^2) 滿足 ⑥. 齒輪2彎曲強度許用應力[σF]2 456.00 (N/mm^2) ⑦. 齒輪2接觸強度計算應力σF 357.21 (N/mm^2) 滿足 1. 圓 周 力 Ft 12546.49 (N) 2. 齒輪線速度 V 0.93 (m/s) 3. 使用系數 Ka 1.75 4. 動載系數 Kv 1.01 5. 齒向載荷分布系數 KHβ 1.00 6. 綜合變形對載荷公布的影響 Kbs 1.08 7. 安裝精度對載荷分布的影響 Kbm 0.14 8. 齒間載荷分布系數 KHα 1.00 9. 安裝處理方法 一般 10. 是否修形齒輪 1 11. 節(jié)點區(qū)域系數 Zh 2.49 12. 材料的彈性系數 ZE 189.80 13. 接觸強度重合度系數 Ze 0.89 14. 接觸強度螺旋角系數 Zb 1.00 15. 重合、螺旋角系數 Zεβ 0.89 16. 接觸疲勞壽命系數 Zn 1.09 17. 是否允許有一定量的點蝕 1 18. 潤滑油膜影響系數 Zlvr 0.97 19. 潤滑油粘度（50度） 120.00 20. 工作硬化系數 Zw 1.00 21. 接觸強度尺寸系數 Zx 1.02 22. 齒向載荷分布系數 KFβ 1.00 23. 齒間載荷分布系數 KFα 1.00 24. 抗彎強度重合度系數 Ye 0.71 25. 抗彎強度螺旋角系數 Yb 1.00 26. 抗彎強度重合、螺旋角系數 Yεβ 0.71 27. 復合齒形系數 Yfs 4.49 4.00 28. 應力校正系數 Ysa 1.54 1.72 29. 壽命系數 Yn 1.00 1.00 30. 齒根圓角敏感系數 Ydr 0.95 0.95 31. 齒根表面狀況系數 Yrr 1.00 1.00 32. 尺寸系數 Yx 1.00 1.00 33. 載荷類型 對稱循環(huán)載荷 34. 齒根表面粗糙度 Rz≤16μm <六>、齒輪精度 ---------------------------------------------------------- 項目名稱 齒輪 1 齒輪 2 1. 第一組精度 7 7 2. 第二組精度 7 7 3. 第三組精度 7 7 4. 上偏差 F F 5. 下偏差 H H ---------------------------------------------------------- <七>、檢驗項目 ---------------------------------------------------------- 項 目 名 稱 齒輪 1 齒輪 2 1. 齒距累積公差 Fp 0.05121 0.08211 2. 齒圈徑向跳動公差 Fr 0.04259 0.05621 3. 公法線長度變動公差 Fw 0.03097 0.03945 4. 齒距極限偏差 fpt(±) 0.01783 0.01940 5. 齒形公差 ff 0.01413 0.01638 6. 一齒切向綜合公差 fi' 0.01918 0.02146 7. 一齒徑向綜合公差 fi'' 0.02521 0.02738 8. 齒向公差 Fβ 0.01370 0.01370 9. 切向綜合公差 Fi' 0.06533 0.09848 10. 徑向綜合公差 Fi'' 0.05963 0.07869 11. 基節(jié)極限偏差 fpb(±) 0.01676 0.01823 12. 螺旋線波度公差 ffβ 0.01918 0.02146 13. 軸向齒距極限偏差 Fpx(±) 0.01370 0.01370 14. 齒向公差 Fb 0.01370 0.01370 15. x方向軸向平行度公差 fx 0.01370 0.01370 16. y方向軸向平行度公差 fy 0.00685 0.00685 17. 齒厚上偏差 Eup -0.07134 -0.07759 18. 齒厚下偏差 Edn -0.14268 -0.15518 19. 中心距極限偏差 fa(±) 0.03600 ---------------------------------------------------------- 3.5 前進2擋Z32—Z42齒輪設計結果報告 <一>、齒輪設計輸入參數 1. 傳遞功率 P 11.64 (kW) 2. 傳遞轉矩 T 564.22 (N.m) 3. 齒輪1轉速 n1 196.90 (r/min) 4. 齒輪2轉速 n2 157.60 (r/min) 5. 傳動比 i 1.25 6. 預定壽命 H 28000 (小時) 7. 原動機載荷特性 中等振動 8. 工作機載荷特性 中等振動 <二>、齒輪傳動結構形式和布置形式 1. 結構形式 閉式 2. 齒輪1布置形式 非對稱布置(軸剛性較大) 3. 齒輪2布置形式 非對稱布置(軸剛性較大) <三>、材料及熱處理 1. 齒面類型 硬齒面 2. 熱處理質量要求級別 MQ 3. 齒輪 1 的材料及熱處理 材料名稱 40Cr 熱處理 表面淬火 硬度范圍 48～55(HRC) 硬度取值 52 (HRC) 接觸強度極限應力 σb(H1) 1186 (N/mm^2) 接觸強度安全系數 S(H1) 1.10 彎曲強度極限應力 σb(F1) 337 (N/mm^2) 彎曲強度安全系數 S(F1) 1.40 4. 齒輪 2 的材料及熱處理 材料名稱 40Cr 熱處理 表面淬火 硬度范圍 48～55(HRC) 硬度取值 52 (HBS) 接觸強度安全系數 S(H2) 1.10 彎曲強度極限應力 σb(F2) 337 (N/mm^2) 彎曲強度安全系數 S(F2) 1.40 彎曲強度許