十字接頭工藝規(guī)程設(shè)計課程設(shè)計全套
十字接頭工藝規(guī)程設(shè)計課程設(shè)計全套,十字,接頭,工藝,規(guī)程,設(shè)計,課程設(shè)計,全套
任務(wù)書
設(shè)計要求
本次《制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計我拿到的題目是“十字接頭工藝規(guī)程設(shè)計”。材料為HT200,生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn),其他要求及零件參數(shù)見二維零件圖,要求設(shè)計該十字接頭的機械加工工藝規(guī)程,具體要求內(nèi)容為:
(1)根據(jù)生產(chǎn)類型,對零件進行工藝分析;
(2)選擇毛坯種類及制造方法;
(3)制訂零件的機械加工工藝過程,選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備,確定各工序切削用量及工序尺寸,并計算工序的工時定額;
(4)填寫工藝文件;
(5)撰寫設(shè)計說明書;
1零件的分析
1.1零件的作用
十字接頭作為連接部件,主要用于連接軸類零件,鏜孔的目的是為了滿足孔與軸類零件的要配合求,銷孔和凸臺上的螺栓孔都是為了對連接的軸類零件的夾緊作用,中間的螺釘孔是為了對十字接頭起定位作用。
1.2零件的工藝分析
⑴φ22及φ40兩孔都具有較高的精度要求,表面粗糙度Ra的值為6.3um,是加工的關(guān)鍵表面。
⑵銷孔的表面精度要求最高,粗糙度Ra為1.6um,是加工的重要表面。十字接頭的連接φ22孔中心線和φ46端面的垂直度要求為0.02。
⑶其余表面要求不高。
2零件的生產(chǎn)類型
2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)
根據(jù)任務(wù)書已知:十字接頭屬于大批量生產(chǎn)零件,工藝特征見表1(如下):
表1
生產(chǎn)類型
工藝特征
大批量生產(chǎn)
(1)毛坯廣泛采用金屬型機器造型,壓鑄,精鑄,模鍛,毛坯精度高,加工余量小
(2)加工設(shè)備采用專用機床
(3)加工設(shè)備采用高效率的專用夾具
(4)工藝詳細(xì)制訂工藝規(guī)程,用工序卡,操作卡及調(diào)整卡管理生產(chǎn)
(5)生產(chǎn)效率高,對操作工人平均技術(shù)水平要求低
3毛坯的確定
3.1確定毛坯類型及其制造方法
由《常見毛坯類型》可知,材料為HT200,具有鑄造性能好,工藝簡單,鑄造應(yīng)力小,易加工,需人工時效;有一定的機械強度及良好的減振性,流動性能好、體收縮和線收縮?。痪C合力學(xué)性能低,抗壓強度比抗拉強度高約3-4倍;耐熱性較好;可承受較大的彎曲應(yīng)力;同時工件作用為連接,不承受外部應(yīng)力,且沒有動載荷之類的影響。為提高加工效率,盡量使毛坯和零件圖接近,因此選擇毛坯的制造形式為鑄件形式,其制造方法為砂型機器造型及殼型。
4定位基準(zhǔn)選擇
根據(jù)零件圖的要求以及定位基準(zhǔn)的選擇原則,對零件而言,盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。而對有若干不加工表面的工件,選用要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn);同時根據(jù)零件毛坯的形式,考慮到便于裝夾,粗基準(zhǔn)選較長的外圓柱面,加工內(nèi)孔。
基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則,選擇加工后的端面作為精基準(zhǔn)。
5制定工藝路線
根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力,以及各種機床的加工特點,查閱和參考《機械制造工藝學(xué)》和《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》等資料,可得到各加工面的加工方法(表2)和加工工藝工序安排(表3):
見表2如下:
表2 十字接頭各表面的加工方法
加工表面
精度要求
表面粗糙度Ra/um
加工方案
φ53端面
IT8
12.5
粗銑
φ34端面
IT8
12.5
粗銑
φ46端面
IT8
12.5
粗銑
螺栓凸臺
IT8
12.5
粗銑
螺釘凸臺
IT8
12.5
粗銑
φ22配合孔
IT8
6.3
鉆→半精鏜
φ40配合孔
IT8
6.3
鉆→半精鏜
φ4銷孔
IT7
1.6
鉆→擴
M10*1.5螺紋
IT8
12.5
鉆→攻絲
M6*1.5
IT8
12.5
鉆→攻絲
表3 軸承座的機加工工藝方案
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
加工設(shè)備
01
檢驗
外協(xié)毛坯檢驗
02
粗銑螺栓凸臺
圓柱兩端面和φ46端面作為基準(zhǔn),夾緊力作用在短圓柱兩端面
臥式銑床X61
粗銑螺釘凸臺
粗銑φ34端面
03
粗銑φ53端面
圓柱表面作為定位基準(zhǔn),夾緊力作用在圓柱表面
臥式銑床X61
04
粗銑φ46端面
該圓柱表面作為基準(zhǔn),夾緊力作用在圓柱表面
臥式銑床X61
05
鉆φ40孔
以短外圓柱表面和一端面作為定位基準(zhǔn),夾緊力作用在外圓柱表面
鉆床Z525
06
鉆出M10*1.5的孔
以φ46端面和短外圓柱的兩端面作為定位基準(zhǔn),夾緊力作用在兩端面
鉆床Z525
鉆出M6*1.5的孔
鉆φ22孔
07
鉆φ4銷孔
以長圓柱表面和φ53端面作為定位基準(zhǔn),夾緊力作用在圓柱表面
鉆床Z525
擴孔
08
半精鏜φ22孔
夾緊毛坯的長外圓柱表面,鏜φ22孔
臥式銑鏜床TP616
09
半精鏜φ40孔
以外圓柱表面作為定位基準(zhǔn),夾緊力作用在外圓柱表面
臥式銑鏜床TP616
10
去毛刺
11
倒角
車2x45倒角和車1x45倒角
CA6140
12
攻絲
鉆床Z525
13
清洗及終檢
6加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定
結(jié)合機油泵后蓋尺寸及查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》等資料得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表4:
表4機油泵后蓋加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表
加工面最終尺寸
公差/粗糙度
單邊余量
工序尺寸
毛坯尺寸
80(φ53端面)
12.5
3
粗銑→80
86
32(φ24端面)
12.5
3
粗銑→32
35
16(φ16端面)
12.5
3
粗銑→16
19
φ34端面
12.5
3
粗銑
φ46端面
12.5
3
粗銑
Φ22
H8/ Ra6.3
10
1.0
鉆→20
半精鏜→22
0
Φ40
H8/ R6.3
12.5
6.5
1.0
鉆→25
鉆→38
半精鏜→40
0
Φ4定位銷
無/Ra1.6
1.95
0.05
鉆→3.9
鉸→4.0
0
Φ6孔
無/Ra12.5
3
鉆→6
0
Φ10孔
無/ Ra12.5
5
鉆→10
0
加工時需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。
7各種機床與刀具選擇
綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度
機床與刀具如下:
臥式銑床X61—————硬質(zhì)合金端面銑刀、鍵槽銑刀
臥式車床CA6140——————硬質(zhì)合金鏜刀YG8
鉆床Z525———高速鋼鉆頭、高速鋼W18Cr4V
臥式銑鏜床TP616———高碳低合金工具鋼CrWMn
8確定切屑用量
根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求,并參考《實用機械加工工藝手冊》等資料,可得工件尺寸和切屑深度的選擇為:
粗銑每齒進給量為0.16mm
鉆孔進給量和速度:Φ4為進給量為0.2mm/r,Φ,6為進給量為0.3mm/r,Φ,10進給量為0.5mm/r,Φ22進給量為0.8mm/r,Φ40進給量為1.2mm/r
半精鏜Φ22進給量為0.1mm/r,半精鏜Φ40進給量為0.3mm/r
攻絲進給量為0.3 mm/r,速度為0.3m/s
9基本工時的確定
工序1:粗銑Φ24端面
切屑深度分別為:
3.0mm
銑平面參數(shù):每齒進給量為af=0.16mm/z,采用W18Cr4V直柄立銑刀,,齒數(shù)為Z=6,直徑D=25mm
則每轉(zhuǎn)進給量為:
f=afZ=0.96mm/r
切屑速度為:
V=1.0m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =764.33r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速n=725r/min
銑削基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=5.17s
工序2:粗銑Φ14端面
切屑深度分別為:
3.0mm
銑平面參數(shù):每齒進給量為af=0.16mm/z,采用W18Cr4V直柄立銑刀,齒數(shù)為Z=6,直徑D=16mm.
則每轉(zhuǎn)進給量為:
f=afZ=0.96mm/r
切屑速度為:
V=1.0m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =1194.26r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速n=1225r/min
銑削基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=5.55s
工序3:粗銑Φ34端面
切屑深度分別為:
3.0mm
銑平面參數(shù):每齒進給量為af=0.16mm/z,采用W18Cr4V直柄立銑刀,齒數(shù)為Z=6,直徑D=36mm.
則每轉(zhuǎn)進給量為:
f=afZ=0.96mm/r
切屑速度為:
V=1.0m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =530.78r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速n=490r/min
銑削基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=5.10s
工序4:粗銑Φ53端面
切屑深度分別為:
3.0mm
銑平面參數(shù):每齒進給量為af=0.16mm/z,采用W18Cr4V端面銑刀,齒數(shù)為Z=8,直徑D=60mm.
則每轉(zhuǎn)進給量為:
f=afZ=1.28mm/r
切屑速度為:
V=1.0m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =318.47r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速n=300r/min
銑削基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=21.56s
工序5:粗銑Φ46端面
切屑深度分別為:
3.0mm
銑平面參數(shù):每齒進給量為af=0.16mm/z,采用W18Cr4V端面銑刀,齒數(shù)為Z=8,直徑D=60mm.
則每轉(zhuǎn)進給量為:
f=afZ=1.28mm/r
切屑速度為:
V=1.0m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =318.47r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速n=300 r/min
銑削基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=9.69s
工序6.鉆直徑Φ40孔
鉆頭直徑為:
D1=25mm D2=38mm
進給量分別為:
f1=0.5mm/r f2= 0.8mm/r
切屑速度
m/s V2=0.3 m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n 1=611.46r/min n2=301.71 r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速 n1= 680r/min n2=272 r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj1=15.35s tj2=38.38s
工序7鉆Φ10孔
鉆頭直徑為:
D=10mm
刀具壽命為60min
進給量分別為:
f=0.5m/r
切屑速度
m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =764.33r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速 n= 680r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=6.70s
工序8鉆Φ6孔
鉆頭直徑為:
D=6mm
刀具壽命為60min
進給量分別為:
f=0.3m/r
切屑速度
m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =1273.88r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速 n=1360r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=3.09s
工序9鉆Φ22孔(Φ20)
鉆頭直徑為:
D=20mm
刀具壽命為60min
進給量分別為:
f=0.8m/r
切屑速度
m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =573.25r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速 n=545r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=16.65s
工序10鉆Φ4孔(Φ2)擴鉆孔為銷孔
鉆頭直徑為:
D=2mm
刀具壽命為60min
進給量分別為:
f=0.1m/r
切屑速度
m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
n =955.41r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速 n=960r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=10s
工序11半精鏜Φ22孔
切屑深度分別為:
mm mm
進給量分別為: f1=0.1mm/r f2=0.2mm/r
切屑速度 v1= 1.0m/s v2= 1.0m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n1= 868.56r/min n2= 734.93r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速 n1= 810r/min n2=810r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
工序12半精鏜Φ40孔
切屑深度分別為:
mm
進給量分別為: f=0.3mm/r
切屑速度 v=1.0m/r
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n= 477.70r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速 n= 550r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:30.90s
(11)去毛刺
(12)倒角,攻絲
倒角進給量為
f=0.25mm/r
采用高轉(zhuǎn)速
n=1250r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj=80.76s
攻絲
采用高速鋼W18Cr4V
進給量
f1=0.3mm f2=0.2mm
切屑速度
=0.3m/s
轉(zhuǎn)速:
nr/min
代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:
r/min 868.55r/min
根據(jù)機床型號,選擇轉(zhuǎn)速 r/min 960r/min
基本時間i
代人相關(guān)數(shù)據(jù)得:
tj1=11.0s tj2=3.12s
另外要說明的是,在計算基本時間過程中,沒有把刀具的切入長度和刀具的切出長度算進去。
10計算時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介
單件時間的計算公式為:
由于生產(chǎn)批量為中批量,所以時間定額為:
本次設(shè)計沒有具體計算輔助時間、布置工作地點時間和休息和生理需要時間,在中批量生產(chǎn)中,輔助時間可按基本時間的百分比進行估算,并在實際中修改,使之趨于合理?;緯r間和輔助時間總和稱為操作時間,布置工作地點時間一般按操作時間的2%7%來計算,休息和生理需要時間一般按操作時間的2%來計算。另外,由于生產(chǎn)批量為中批量,故忽略了準(zhǔn)備與終結(jié)時間。
為了提高生產(chǎn)率,必須盡量減少時間定額,由于此處加工工藝已確定,故不能再減少基本時間,應(yīng)從以下三方面著手來減少時間定額以提高生產(chǎn)效率:
(1)減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊;
(2)減少布置工作地點時間;
(3)減少準(zhǔn)備于終結(jié)時間。
11工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析
在工藝規(guī)程設(shè)計最后一般還應(yīng)該對所設(shè)計工藝方案進行比較與技術(shù)經(jīng)濟分析,主要評價指標(biāo)為零件(或工序)的全年工藝成本和單個零件(或單個工序)的工藝成本,其計算公式分別如下:
VN
V
式中V為每件零件的可變費用(元/件),N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件),為全年不變費用(元)。本文未就對所設(shè)計工藝方案進行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析。
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