西安市長安區(qū)計劃生育服務站施工組織設計

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第一部分 工程概況及編制依據(jù)和原則一、工程概況：1、工程概況西安市長安區(qū)**************，位于長安區(qū)韋曲東儀路旁，該工程南北軸線長 18.54m，東西軸線寬 14.64m，為四層磚混結構，層高3.6m，樓頂標高 15.4m，建筑總面積 1011.42㎡。該工程建筑類別為二類，防火等級為二級，抗震設防裂度七度。2、工程建筑做法工程外墻貼 50㎜XPS 擠塑聚苯板保溫層，外墻涂料飾面，內(nèi)墻為乳白色油漆、乳膠漆墻面，衛(wèi)生間為釉面磚墻面；樓、地面為鋪地磚地面，屋面為 SBS 防水卷材、70㎜XPS 擠塑聚苯板保溫屋面；工程門為塑鋼門，窗為塑鋼中空玻璃窗。3、結構設計說明工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎，強度等級為 C30，樓層現(xiàn)澆板，構造柱、現(xiàn)澆梁強度等級均為 C25；主體結構為磚混結構，砌體：±0.000 以下均采用 MU10 實心磚，±0.000 以上均采用 KP1 型 MU10 承重多孔磚，砂漿：±0.000 以上采用 M7.5 混合砂漿砌筑，±0.00 以下采用 M10 水泥砂漿砌筑。地基持力層為中砂層，承載力為 fk=170KPa。二、編制依據(jù)1、西安市長安區(qū)**************計劃生育服務站施工招標文件。2、標前會議、現(xiàn)場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。3、現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及技術規(guī)程、質量檢驗評定標準及驗收辦法。4、我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術力量和施工機械。5、我公司擁有的科技成果、工法成果、技術水平及多年積累的施工經(jīng)驗。6、本招標文件的有關招標補遺書。三、編制原則1、按招標工期要求，抓住關鍵，合理的安排施工人員、機械設備及施工作業(yè)計劃，搞好工序銜接，達到均衡生產(chǎn)；2、充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結合的原則。3、強化質量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，力創(chuàng)精品工程。4、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質量及社會效益的預期目標；5、文明施工，保護環(huán)境。6、遵守招標合同文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。第二部分 總體施工組織布置及規(guī)劃一 、投標設想及施工目標：1、投標設想我公司中標后將嚴格按照標書要求，保證施工質量。合同簽訂后立即做好各項準備工作，一旦接到開工令如期正式開工。施工期間，我們將根據(jù)當?shù)貧夂驐l件、水文特征合理安排工期，力爭安全優(yōu)質地完成本工程，向業(yè)主交一份滿意的答卷。2、施工總體目標2.1、質量目標：樹精品意識、創(chuàng)優(yōu)質工程，力爭把本工程建設成為樣板工程、精品工程。2.2、安全目標：嚴格執(zhí)行 2002 年 11 月 1 日頒布的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 ，杜絕重大安全責任事故及十萬元以上財產(chǎn)事故發(fā)生，避免重傷和機械、交通事故。2.3、工期目標：該工程計劃 2010 年 10 月 1 日開工,計劃工期 92 個日歷天（至2010 年 12 月 31 日） ，我公司保證在計劃工期內(nèi)完成全部項目的施工。二、施工組織機構的設置為加強管理，方便施工，保證工程質量和工期，我方對本工程實行項目法人管理和項目經(jīng)理負責制，組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部是整個標段的生產(chǎn)指揮機構，負責與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，接受業(yè)主、監(jiān)理的管理、監(jiān)督，處理對外關系，負責整個標段的總體生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)調度、材料供應和工程款結算以及分配、協(xié)調施工中出現(xiàn)的問題等。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、技術負責人、造價員、質量員、安全員、施工員、資料員等組成，項目經(jīng)理部實行三級管理，下設九大部室，三個工隊：主體工隊負責鋼筋、模板、混凝土等工程的施工；裝飾工隊負責樓、地面，墻面的鋪裝；安裝工隊負責弱電、強電及防雷接地的安裝。擬為本合同工程設立的組織機構圖見附圖一。三、總體施工組織進度為確保在規(guī)定工期內(nèi)優(yōu)質、安全地完成本工程的施工任務，項目部將有節(jié)奏、有重點地組織各分部分項工程施工，形成流水作業(yè)，合理利用資源，投入充足的人力、機械設備、工程材料和資金，確保進度按計劃實施。本工程施工總進度計劃見后（附圖二）四、施工總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，因施工場地狹小，我項目部辦公室及工隊宿舍，準備租住附近民房，租住前檢查配備必需的消防及安全保證設施，本項目現(xiàn)場布置圖見（附圖七） 。第三部分 主要工程項目的施工方案、施工方法第一節(jié) 土方工程基坑開挖為節(jié)約勞力，降低勞動強度，加快工程建設速度，采用機械化開挖方式，并采用先進的作業(yè)方法。機械開挖采用機械有：單斗挖土機裝載機等。施工要點：1、機械開挖應根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。一般深度 2 m 以內(nèi)的大面積基坑開挖，宜采用推土機或裝載機推土和裝車；對長度和寬度均較大的大面積土方一次開挖，可用鏟運機鏟；對面積大且深的基礎，多采用 0.5-1.0m3 斗容量的液壓正鏟挖掘；如操作面較狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采用液壓反鏟挖掘機在停機面一次開挖；深 5 m 以上，宜分層開挖或開溝道用正鏟挖掘機下入基坑分層開挖；對面積很大很深的設備基礎基坑或高層建筑地下室深基坑，可采用多層接力開挖方法，土方用翻斗汽車運出；在地下水中挖土可用拉鏟或抓鏟、效率較高。2、土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。3、大面積基礎群基坑底標高不一，機械開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當一次開挖深度超過挖土機最大挖高度（5 m 以上）時，宜分二— 三層開挖，并修筑 10%—15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出。4、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。人工清土所占比例一般為 1.5%-4%，修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推土機清土、送土、運土。5、挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。6、基槽土方采用機械開挖時，人工配合清理坑底及邊坡的方法施工，基壁按 1：0.3 放坡，做好土方平衡計算，表層雜質土運至指定點棄土，好土在現(xiàn)場附近存放備作回填用?；郯匆?guī)范規(guī)定進行釬探，經(jīng)勘察、設計及質監(jiān)部門驗收，驗明有無洞穴、雜質等不良地質情況，處理后方可進行下一步施工。施工期間在坑底設置集水坑，以備排除雨水。地下工程應連續(xù)施工，不得長期暴露地槽，更不得積水浸泡。7、基礎工程驗收評定后，進行基槽及地下室內(nèi)回填?；靥钔敛捎脵C械夯實人工補夯邊角的方法施工，每層虛鋪厚度控制在 30cm 內(nèi)，夯實取樣測定干容重合格后，方可后一層施工。第二節(jié) 砂石地基1、本工程地基采用砂石地基，設計厚度為 1 米，施工標高-3.000～-2.000 ，砂石為人工級配砂石，要求砂石粒徑小于 2㎜的部分不應超過總重的 45%，含泥量不宜超過 3%，碎石或卵石最大粒徑不得大于 50mm。顆粒級配良好。2、主要機具：蛙式打夯機、推土機、壓路機（12t） 、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m 靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。3、 工藝流程：檢驗砂石質量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收 3.1 施工前對級配砂石的級配、密實度、壓碎指標、含泥量等進行技術鑒定，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定，施工時嚴格按照級配要求進行砂石配比。3.2 分層鋪筑砂石：鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制，采用 6～10t 的壓路機碾壓。鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3.3 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?8%～l2%。3.4 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。3.5 找平和驗收：3.5.l 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。3.5.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。第三節(jié) 鋼筋工程一、保證項目1、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。二、基本項目1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10％，且不應集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。三、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。四、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的5 倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度。C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度。五、 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1、梁與板（1） 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2） 、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3） 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4） 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5） 、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／6L 為彎起點。 （L 一板的中一中跨度） 。（6） 、筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。六、鋼筋焊接及接頭施工（一） 、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2-5mm。2、施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。3、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。4、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％－15％。5、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（二） 、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（三） 、 鋼筋閃光對焊施工1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：(1)、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。(2)、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3、閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對焊參數(shù)(1)、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減 J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。(2)、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。第四節(jié) 模板工程1、 鋼筋混凝土條形基礎，用 200mm 寬鋼模板組合支模，邊側與混凝土邊標高一致，易于澆筑控制，側模用 φ48 鋼管扣件及木方支撐固定。2 、構造柱模板用普通鋼模板組合，或膠合板、木板背方木作楞制成片模組裝，周轉使用。支模時，構造柱底部留兩皮磚高度的洞眼作清理孔，檢查驗收后再封堵嚴密。用 2mm 厚的膠皮或軟塑泡沫紙裁成 5cm 寬的長條，將皮條釘在構造柱兩側的墻體上，然后安裝構造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填充，預防砼發(fā)生漏漿現(xiàn)象，拆模后稍做清理，做到馬牙磋與構造柱接口處清晰、美觀。3、 樓板模板根據(jù)設計圖紙房間尺寸進行模板設計，用鋼管碗扣腳手架作支撐，木竹膠合板或定型鋼模板為面板組成快支早拆體系，共配置支撐兩層，模板一層的數(shù)量周轉使用，加快施工速度，確保施工質量。模板的支撐設計，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件，通過計算，編制模板支設方案，按方案操作施工。4、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周翻沿，模板分片釘成一體，在樓板混凝土澆筑后初凝前，安裝到設計位置，不留施工縫整體現(xiàn)澆，澆筑后樓板進行二次抹壓。5、 使用快拆體系的樓板模板，當支撐跨距小于 2m，混凝土強度達到設計強度等級的 50%時，方可拆除模板，但保留支撐。上層繼續(xù)支模時，上下支撐必須垂直。在混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；但施工荷載較重時，還必須保留支撐。第五節(jié) 混凝土工程1、 條形基礎砼混凝土采用商品混凝土，混凝土加壓泵車配合澆筑。混凝土澆筑精心準備，一次澆筑完成，不留施工縫。上平面標高在構造柱鋼筋上測平拉線控制，用尺桿控制原漿抹出坡楞，并控制上表面寬度正確，楞線順直。澆筑后，表面覆蓋塑料布、并加蓋草苫保溫養(yǎng)護。2 、構造柱混凝土構造柱混凝土可隨砌體進度隨時安排整根澆筑，充分利用施工間隙，靈活機動。構造柱砼坍落度宜控制在 50~70mm 內(nèi)，澆筑前，先濕潤模板和墻體，在底部填 50~100mm 厚與砼同配比的水泥砂漿，分層翻掀下料，用插入式振動器振搗，振搗時，振動器應避免碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。3、 樓板混凝土澆筑按流水段分段施工，采用商品混凝土，混凝土加壓泵車配合澆筑。砼澆筑順序以平行工程短邊方向，從一端開始退澆?？刂苹炷两宇^時間符合混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間規(guī)定。樓板砼采用平板振動器振實，局部小梁和過梁處，用插入式振動器振實。插入式振動器振點間距不宜大于其作用半徑的 1.5，平板振動器以其平板能覆蓋面的 1/5~1/6 為搭接板面，確定移動間距。人員操作搭設馬道，嚴禁直接踩踏鋼筋，保護成品質量。樓板面砼沉實后，初凝前安排專人澆筑砼前所測設的標高控制點將表面拉線刮平，表面收水后，再進行二次搓平壓實。砼澆筑完畢，終凝后及時用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于 7 天。第六節(jié) 砌體施工一、材料要求1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5％。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10％。4、水：應采用不含有害物質的潔凈水。5、摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于 7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。6、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有 90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉” ，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 1.2m 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在2~3m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻墻高≥4 米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。三、質量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0.fm.k(2)、任意一組試塊的強度不小于 0.75fm.k。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。3、內(nèi)外填充墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。四、砌體注意事項（1）砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。（2）砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應小于８ｍｍ，也不應大于１２ｍｍ。（3）砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。（4）砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（5）砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。（6）砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。（7）除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（8）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（9）設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質量。（10）澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。（11）構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子） ，方可繼續(xù)澆灌混凝土。（12）澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。（13）雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過１２ｍ。收工時，砌體頂面應予覆蓋。（14）冬期施工時，尚應符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關規(guī)定。第七節(jié) 施工腳手架1、工程搭設雙排腳手架進行施工操作和外立面防護。腳手架內(nèi)立桿離墻 0.2 米，架寬 0.9 米，大橫桿步距 1.5 米，立桿間距 1.5 米。2、腳手架基土必須夯實，內(nèi)高外低，外側設置排水溝，凈寬 0.25米，按 1%做坡底，積水通過排水溝排向指定點。立桿設有不小于4000×200×50mm 的墊木，墊木之上設鐵底座，不大于 200mm 處設掃地桿。3、腳手架兩端、轉角及中間每隔 9—15 米設置剪刀撐，剪刀撐連系 5 根立桿，角度 45 度至 60 度，桿件采用搭接，長度不小于 60cm，扣件不少于 3 個，上下?lián)沃行木嗖怀^七步距。4、在距地 3 米處設首層安全平網(wǎng)，以上每 10 米設一層安全平網(wǎng)，工作層設隨層網(wǎng)，用密目安全網(wǎng)全立面封閉。5、腳手架沿高度每層、水平長度每 6m 必須設置一處連墻件，連墻件以上自由高度不得大于二步架高度。6、腳手架搭設、拆除，項目部再編制詳細的施工方案，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行。第八節(jié) 屋面工程1 、卷材防水、XPS 擠塑聚苯板保溫層屋面⑴ 屋面工程施工工序較多，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收認可后，方可進行下道工序施工。⑵ 找平層與保溫層應設分格縫，分格縫上下對齊，其縱橫縫的最大間距不宜大于 6m，最上一層配筋找平層，用油膏嵌縫。⑶ 板塊保溫層鋪設時，應鋪平墊穩(wěn)，保溫層施工后，應及時施工找平層保護。⑷工程工期緊，屋面保溫層干燥困難時，采用排氣措施。分格縫兼作排氣道，縱橫貫通，不得堵塞。交叉點處安裝排氣管，排氣管安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。⑸ 防水卷材鋪貼前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法：將 1m2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3~4h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。⑹ 防水層施工后，應做蓄水試驗，觀察 24h，不得有滲漏現(xiàn)象，做 2h 淋水試驗或雨后檢驗，不得有積水現(xiàn)象。2、卷材宜平行屋脊鋪貼，在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應小于 200mm。卷材鋪貼及細部構造應符合《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207—2002的有關規(guī)定，并符合設計要求。第九節(jié) 裝飾裝修工程1、 外墻聚笨保溫板安裝⑴ 施工準備基層墻體必須清理干凈，墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其它妨礙釘掛的物件。檢查聚笨板的外形應基本平整，無明顯膨脹和收縮變形，熔合良好。⑵ 施工操作要點在外墻的陰陽角處掛垂直通線，每面墻至少 2 根，注意使其距墻面尺寸一致。當采取分段釘掛時，在開始層彈一道水平控制線，依據(jù)垂直立線拉一道水平通線，作為釘掛聚笨板的控制線。聚笨板應自下而上沿水平方向橫向釘掛，每排板應錯縫 1/2 板長。應使用標準尺寸的聚笨板，若需使用非標準尺寸的聚笨板，應采用電熱絲切割噐或壁紙刀裁剪加工。⑶ 質量要求聚笨板的接縫應緊密且平齊，板與板之間的接縫高差小于 1㎜，當板縫間距過大時，應用聚笨板條填實填平；門窗洞口處的聚笨板應采用整板裁出洞口，不得拼接。外墻陰陽角及門窗口、陽臺底邊處等，須附加翻包網(wǎng)，搭接長度及構造做法參照陜西省建筑標準設計《外墻外保溫構造詳圖》 。墻角處聚笨板應垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。粘接砂漿使用時必須二次攪拌，錨固件的數(shù)量應按照規(guī)范要求。外墻保溫施工時應編制專門的施工方案。2 、門窗工程⑴ 工程內(nèi)木門由專業(yè)加工廠制作，嚴格按設計要求的標準圖施工，表面平整光潔，無戧槎，刨痕、錘印、缺棱掉角現(xiàn)象。木門安裝牢固，開關靈活穩(wěn)定，尺寸一致，五金位置適宜、齊全，規(guī)格符合要求。⑵ 塑料窗考察社會信譽好、質量穩(wěn)定可靠的廠家加工，半成品進場時，項目部技術負責人查驗合格證，組織質檢員、材料員對每件進行質量檢查，不合格者當即退貨，收料后，半成品要有可靠的搬運、儲存和防護措施。塑料窗固定采用膨脹螺栓或射釘連接件固定方式，洞口砌磚時每側＠500mm 砌入 C20 砼塊，備固定門窗用。窗外框與墻體的縫隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 5—8mm 深的槽口，填嵌密封材料。安裝過程中應及時清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面潔凈，成品后采取可行的成品保護措施。第十節(jié) 電氣工程1、 強電部分1.1 主要施工程序該工程電氣安裝工程量不大，但質量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為確保工程質量和進度，施工前必須認真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下：預留預埋→配電箱安裝→管內(nèi)穿線，搖測→燈具、開關、插座安裝→燈具調試→竣工驗收。1.2 施工方法及技術要求① 預留預埋施工前要認真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，位置準確無誤，嚴禁漏留少埋。預留孔洞應在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設備幾何尺寸、高度留出洞的大小及位置。② 暗配鋼管施工安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，管內(nèi)壁應刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑為管外徑的 8 倍，埋設在地下或混凝土樓板內(nèi)不應小于管徑的 10 倍，且彎曲不應出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用套管焊接，安裝時，連接管的對口處應在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的 2 倍，焊接口應牢固嚴密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于 15 毫米，在磚墻內(nèi)剔槽敷設時，必須用強度不低于 M10 的水泥砂漿抹面保護。③ 高強冷彎硬塑料管施工高強冷彎硬塑料管產(chǎn)品必須具有合格證，且管段必須有阻燃標記和制造廠標。進場管材需經(jīng)驗收合格。管道彎曲采用配套彈簧，其管路彎曲半徑應為管外徑的 6~8 倍。管道彎同成型后應能順利抽出彈簧。管道連接采用與管材同材料、質的配管管件，管道連接時，需將管端清洗干凈，然扣在管端或管件內(nèi)涂以合格粘接膠，粘接固定后將管子埋入預定位置。④ 開關、插座、接線盒安裝開關、插座、接線盒暗設于樓板層內(nèi)、砼墻體及砼柱內(nèi)應與土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用φ6 圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度為鋼筋直徑的 8 倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不大于 5mm，與設備連接的鋼管引出地面后，管口應認真保護，防止異物進入導致堵塞。塑料管與開關、插座、接線盒的連接應采用塑料管件，螺紋連接固定。⑤ 管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線之前進行管內(nèi)清掃，檢查有無阻塞，并將開關盒、接線盒、過路箱內(nèi)的木花等物清除，管內(nèi)如有潮氣或積水可用干燥的布用鐵絲帶入管內(nèi)來回揩擦，直至全部擦干，并應將管內(nèi)穿線的鐵絲更新后再穿線，防止鐵絲拉斷。穿線時，管口必須套管帽保護，50mm 以上的管子可將管口做成喇叭口。若穿入管內(nèi)的導線截面較大，穿線時應自上向下接引，大于 50mm2 的的導線長度超過 30m 時，為了防止下垂重力過大應在中間加過路箱，并把導線在過路箱中加以固定。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。導線穿入管內(nèi)，在導線出口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口作密封處理。鐵制接線線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在穿線 4 小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應用松香。錫純度要掌握好一般用 65%錫，35%鉛。錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，內(nèi)層包絕緣橡膠布，外層包黑膠布，接頭外絕緣不得低于原線的絕緣水平。導線的分色，穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求L1 相為黃色；L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠色/黃雙色。⑥ 配電框（箱）安裝配電柜（箱）應具有產(chǎn)品合格證，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）架無變形，表面平整，電氣設備元件無缺損，附件齊全，并會同監(jiān)理共同作好開箱驗收記錄。埋入墻體的配電箱，應與土建密切配合，上部應設置混凝土過梁或其它措施，保證箱身不承受壓力，而且平整。引進盤、柜的電纜應排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使接線端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不應進入柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應扎緊。柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應接到零線端子，如配電箱內(nèi)裝螺旋熔斷器時，其相線應接在中間觸點端子上，中性線連接在螺紋端子。⑦ 開關和插座的安裝暗裝的開關、插座，應在土建粉刷墻面后安裝，盒內(nèi)雜物要清除。開關、插座面板用平頭鍍鋅螺絲固定，不得用普通螺絲固定，面板應與墻面吻合，不得有空隙。開關、插座應裝設牢固、平直、整齊、位置準確，高度符合要求。開關、插座應在安裝前檢查管口端的護圈是不是缺少，缺少時應補上。開關、插座方向要統(tǒng)一，一般是開關向上開啟（開通電源） ，向下關閉（切斷電源） ；單相二孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地線均接上方，當安裝三相四線時，所有插座的相位應一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。⑧ 燈具安裝燈具安裝必須平整、牢固、潔凈、美觀，保證安全可靠。燈具裝在易燃結構部位時，必須通風散熱良好，并做好防火隔熱處理。燈具上各種金屬構件均應進行防銹處理。原來未作防銹處理的燈架必須涂樟丹一道、灰油漆兩道，所有燈具的木臺均必須刷防腐漆一道。所有燈具的固定螺絲應一律固定在建筑物上。預制空心板內(nèi)可用“T”型螺栓固定，現(xiàn)澆板可用膨脹螺栓固定。固定燈具的螺絲或螺栓應不小于 2 個，吊燈燈具有 3 公斤以上時，必須固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。采用螺口燈頭時，相線接入燈頭的中心彈簧片，零線接于螺口部分。有金屬外殼的管子及燈具，必須采取保護接地或接零。安裝使用的電鉆、噴燈、梯子、三腳板、安全帶、電工刀、鐵錘等工具均應按照工具使用方法操作。⑨ 防雷接地及等電位聯(lián)結采用鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋作引下線，利用接地極做接地裝置。所有引下線均與接地裝置固定焊接。防雷引下線隨建筑主體施工，將柱中 4 根主筋作防雷引下線，通常與砼基礎鋼筋焊接為一體，上部與避雷帶（網(wǎng)）焊接，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻上安裝，需配合女兒墻施工埋設支架，位置要準確，高度要一致。凡可能因絕緣損壞而帶電的電氣裝置，其金屬中分均應有保護接地，其具體位置及做法依設計而定。零線與接地線必須分別與接地網(wǎng)連接，嚴禁將接地線直接接在零線上。電器的每一部件應以單獨的支線接在接地干線上，嚴禁將幾個接地部分在接到接地干線以前串聯(lián)。安裝過程中，應對接地裝置隱蔽部分的連接焊縫進行檢查，并做好記錄。焊接部位采用瀝青漆防腐，方可隱蔽。接地母線連接時，應用搭接焊，其焊縫長度應為扁鋼寬度的 2 倍，并至少應焊三邊，圓鋼應為直徑的 6 倍，嚴禁使用對頭焊接。接至電氣設備上的接地線應用螺栓連接，螺栓連接的觸面應按要求作表面處理。等電位聯(lián)結嚴格按設計和標準圖施工，用螺栓連接時，必須固定可靠、有防松裝置。⑩ 系統(tǒng)調試調試前對各方面作好檢查，防止出現(xiàn)安全事故或調試失敗。a、清除所有設備的雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b、按照施工圖檢查所有回路接線是否正確。c、對接線板、元件、設備上的螺絲要逐一擰緊。d、檢查二次回路的絕緣電阻是否符合要求。e、檢查線路上是否有人工作，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電必須從電源側送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常。f、照明送電逐個回路調試，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。g、在調試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班 24 小時，無異常情況，方可正式投入運行。2 、智能建筑部分智能建筑有電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)、其主要施工程序：施工準備→預留預埋→線路敷設→集中控制弱電設備安裝→現(xiàn)場弱電設備安裝→線路檢查接線→單體檢查接線→系統(tǒng)調試→驗收。其中施工準備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙→編制材料供應計劃→編寫施工方案→領取施工材料→對埋設件進行預制架工→開工前工具及設備的準備→勞動力的組織準備等，弱電的預留預埋、線路敷設等施工方法可參見強電中的有關內(nèi)容。弱電系統(tǒng)的安裝、調試由廠家或專業(yè)部門施工，屆時施工單位配合。第四部分 工期保證體系及保證措施1、工期保證體系框圖見后（附圖三）2、 工期保證措施2.1、 嚴格按進度計劃規(guī)定的時間開工，制定周密的實施性施工計劃，繪制橫道圖，編制網(wǎng)絡計劃，確定控制工期的關健工序。施工中嚴格按計劃執(zhí)行，并保證關健線路暢通無阻，并根據(jù)實際施工進度，按季、月不斷的調整網(wǎng)絡計劃，做到旬保月，月保季，季保年，年?？傮w計劃的完成，使計劃真正起到宏觀控制作用。2.2、根據(jù)實施性施工組織計劃，分別制定材料供應計劃，機械設備使用計劃，勞動力進場等計劃，以確保計劃的落實。2.3、做好政治思想工作，搞好后勤服務工作，充分調動廣大職工積極性，確保任務順利完成。3、農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)日期間及雨季工期保證措施3.1、農(nóng)忙季節(jié)的工作安排在農(nóng)忙季節(jié)到來之前，盡量作好宣傳工作，減少民工回家數(shù)量；同時對需要回家的民工數(shù)量及工種進行調查，考慮在農(nóng)忙時可適當進行調整，保證不至于影響施工。如果有必要，應在農(nóng)忙季節(jié)到來兩月之前，從非農(nóng)忙季節(jié)地區(qū)招募民工，保證連續(xù)施工；對于不緊張的工區(qū)，在農(nóng)忙時應督促民工盡早安排家鄉(xiāng)的生產(chǎn)活動，并且盡快返回工地，不給他們造成不必要的損失。3.2、國慶期間工作安排國慶節(jié)期間正是本工程所在地區(qū)的施工黃金季節(jié)，施工比較緊張，勞動力需求比較大，需提前做好工人的思想工作，發(fā)放過節(jié)費，并適當安排娛樂活動，解決探親家屬的住宿問題，及一些實際困難。3.3、雨季施工措施雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。3.3.1 應做好施工準備工作在雨季來臨前，本承包人將根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定可進行的雨季施工項目，并編制實施性的雨季施工計劃，提交監(jiān)理工程師審查批準后方可實施；施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。施工場地道路：大型工程現(xiàn)場中主要運輸便道采用泥結碎石路面，碾壓堅實，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨期通行不沉陷。3.3.2 作好機電設備及材料的防護工作機電設備:機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對鋼材、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風良好。臨時設施檢修：對現(xiàn)場臨時設施：如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。第五部分 工程質量管理體系及保證措施1、質量保證體系：在本項目中我們將嚴格按照招標文件及有關規(guī)定做好質量管理，并深入開展貫徹 ISO9002 質量保證標準和質量改進活動，以全員全方位全過程管理為內(nèi)容，以跟蹤監(jiān)測、跟蹤檢驗、試驗、加強工序、關鍵過程的控制和不合格控制為主要手段，建立本項目的質量保證體系，以實現(xiàn)企業(yè)的質量方針和本工程的質量目標。質量保證體系框圖如下：(1)質量保證體系見質量保證體系框圖（附圖四） 。(2)試驗室質量控制見試驗室質量控制框圖（附圖五） 。2、質量保證的技術措施2.1 完善施工技術管理機構根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理確立施工技術管理機構，即以項目總工程師為首，工程部、試驗室、測量隊配合，各分部、工區(qū)、工段設置專職施工技術干部。2.2 明確技術管理任務及內(nèi)容在接到中標通知書后，立即組織有關工程技術人員學習本工程的技術規(guī)范，熟悉設計圖紙，了解設計意圖，明確施工重點、難點，編制符合實際并切實可行的施工方案，確定施工技術管理的主要任務和施工技術管理的內(nèi)容。2.3 貫徹技術標準和技術規(guī)程2.3.1 為了更好地執(zhí)行各種規(guī)范，應進一步對某些工程的施工方法、操作方法、質量要求作出更詳細明確的規(guī)定，還要制訂各種必要的操作規(guī)程，以指導和控制施工。2.3.2 根據(jù)本工程特點，制訂一些專用的安全操作規(guī)程。2.4 制訂各種技術管理制度2.4.1 技術責任制：根據(jù)施工組織機構情況，制訂分級技術責任制。項目總工程師作為技術總負責人，履行向分部、工區(qū)、工段技術負責人進行技術交底和技術指導，監(jiān)督工區(qū)工段按施工圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程進行施工，處理工區(qū)工段請示的技術問題等責任。分部、工區(qū)、工段技術負責人，在總工程師的指導和監(jiān)督下，執(zhí)行自己在技術崗位上的任務。各級技術負責人應負的具體責任，根據(jù)組織機構和施工任務情況，明確規(guī)定在技術責任制中。2.4.2 施工圖紙學習與會審制度：圖紙會審由總工程師組織，各業(yè)務職能部門及相關技術人員參加，在施工方法、施工程序、質量標準、安全措施等方面，提出進一步改進設計、加快施工速度以及其它合理化建議。圖紙會審后，由工程部將審查中提出的問題及解決辦法，詳細記錄，寫成正式文件，并責成相關部門及人員按其執(zhí)行。2.4.3 技術交底制度：所有工程開工前，為了使參與施工的技術人員及工人了解所承擔工程任務的技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施等，均實行技術交底制度，并做好書面記錄。技術交底按技術責任制的分工，分級進行。2.4.3.1 一級技術交底：總工程師按各分部、工區(qū)、工段承擔的工程任務，將各部結構構造、主要尺寸、質量標準、施工方法、施工程序、進度要求、安全措施，各分部工程施工組織的分工和配合，主要施工機具的安排和調配等，連同整個工程的施工計劃，向工段長及全體技術人員進行交底。2.4.3.2 二級技術交底：工段技術人員及工段長結合本工段承擔施工的工程項目，按上述方法和要求，進一步將具體操作方法、勞動組合、機具配備等，對全段工人進行交底。工段工人在接受交底后進行討論，目的是使施工實際操作的所有人員，充分了解自己在施工中應掌握的正確方法和應盡的具體責任，并對改進施工勞動組織和操作方法，以及提高工程質量和保證施工安全等方面提出合理化建議。2.4.4 材料檢驗制度：凡是用于施工的原材料、成品、半成品，都應有合格的證明資料。水泥、鋼材、焊條、砼外加劑等工廠生產(chǎn)的材料，必須有出廠證明和檢驗單，并根據(jù)規(guī)范和設計要求進行檢驗。砂、石材料及砼拌和用水，均按規(guī)范要求進行必要的試驗。砼、砂漿、路面混合料等，按設計要求先做配合比設計，制作試件進行試驗，經(jīng)試驗合格后，才能將設計配合比用于施工。新材料、新產(chǎn)品，要在對其做出技術鑒定，制訂出質量標準和操作規(guī)程后，才能在工程上使用。2.4.5 工程質量檢查和驗收制度：實行三檢制，即自檢、互檢和專檢。經(jīng)理部設置內(nèi)部監(jiān)理工程師，分部、工區(qū)、工段設置專職質檢員。自檢即工段班組在操作過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；互檢即工段班組在工序交接時專職質檢員檢查，對質量的監(jiān)督、量測、試驗做出原始記錄；專檢即專職質檢工程師會同內(nèi)部監(jiān)理工程師、駐地監(jiān)理進行檢查，如無誤則辦理簽字手續(xù)，進行下道工序施工。2.4.6 施工技術檔案管理制度：施工過程中的一切技術文件、原始記錄、試驗檢測記錄、各種技術總結，以及其它有關技術資料，是了解施工情況、隱蔽工程情況、各項工程質量情況、施工中遇到的問題及其解決的情況、各種定額完成情況等的重要資料；也是以后改進施工方法、提高施工技術、制訂同類施工方案、施工計劃的最好參考資料。必須分類整理，加以保存。3、 質量管理措施3.1 健全完善質量檢查制度3.1.1 一要完善“三檢制” ，二要落實每月一次的質量聯(lián)檢，三要建立質量與個人經(jīng)濟利益的銜接關系，四要貫徹內(nèi)部監(jiān)理制度，設專職內(nèi)部監(jiān)理工程師，負責全標段的工程質量內(nèi)部質檢工作，行使否決權。以上內(nèi)容不僅要求制度化，而且要求規(guī)范化。3.1.2 建立質量責任制就是把質量管理工作落實到每個職工頭上。要結合崗位責任制和技術責任制，明確規(guī)定各部門及每個職工在質量管理工作中必須完成的任務，以及他們應承擔的責任和擁有的權限。只有把質量工作落實的每個人身上，才能做到事先有人管、事后便于查，責任分明，獎懲有據(jù)。 3.2 搞好質量教育與質量宣傳3.2.1 質量管理必須組織全體職工參加，管理的方法必須采用先進的科學方法，因而對職工進行有關質量管理知識的教育培訓是十分重要的。產(chǎn)品質量的提高，既要靠管理，又要靠全體職工的努力。企業(yè)素質在很大程度上取決于人的素質，要提高企業(yè)產(chǎn)品質量，應從提高全員質量意識入手，搞好質量教育與質量宣傳。3.2.2 進行質量管理教育，最重要的是思想教育。提高每個職工對搞好工程質量的責任感和自覺性，才是搞好工程質量的根本保證。3.2.3 質量教育與質量宣傳的手段，可以采用板報、廣播等形式，也可采用開大會，集中討論等方法，還可靠集中培訓或印發(fā)書面資料。3.3 做好技術質量培訓3.3.1 提高工程質量的基礎是提高技術水平，每個技術人員都要有過硬的操作技能。隨著社會的發(fā)展，技術也在不斷的進步和更新，不學習就跟不上施工需要。因此，要有計劃地開展技術學習、技術培訓、技術練兵和定期進行技術考核。3.3.2 技術培訓的內(nèi)容，對技術人員和質量管理人員，主要學習和掌握施工規(guī)范和質量評定標準以及質量檢查評定方法；對工人則要學習和掌握應知應會技術和本工種操作規(guī)程，也要熟悉質量評定標準；對其他職工則本著做什么學什么，缺什么補什么的精神安排學習內(nèi)容。培訓方法可舉辦短期培訓班，結合工作進行講課，或組織崗位練兵。3.4 建立質量管理點對于質量管理點的建立，應本著“從整體到局部”的原則。先從分部分項工程入手，確定關鍵分部分項工程，再根據(jù)施工難度，確定關鍵工序。本工程每月月初確定本月工程特點及本月質量管理點，針對本月工程特點及質量管理點，確定本月質量保證措施，在月監(jiān)理例會上向與會者（總監(jiān)辦、工作組、市指揮部、設計代表等）匯報，同時將本精神下發(fā)各分部、工區(qū)、工段執(zhí)行。對于內(nèi)部監(jiān)理工程師而言，在進行質量檢驗時，重點檢質量管理點，其次根據(jù)標書及規(guī)范要求的檢驗項目進行全面檢查，合格后方可進行下道工序的施工。 3.5 加強和完善質量檢測手段和設備3.5.1 測量控制：首先建立本合同段測量控制體系,制作平面控制圖，對設計部門提供的平面控制點和水準點進行復核、恢復和加密；測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計算復核才能使用；測量儀器使用全站儀、自動安平水準儀進行放樣施工，所有測量儀器必需經(jīng)過檢測標定才能使用。3.5.2 原材料采購和試驗控制：認真執(zhí)行監(jiān)理程序，所有用于本工程的材料及來源必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準，其質量和性能必須符合技術規(guī)范要求。3.5.3 加強原材料的進場工作。工程主材如鋼材、水泥的使用申報監(jiān)理工程師，并進行必要的驗收與質量