CA6140車床輸出軸工藝和銑平面夾具設計-氣動夾具[含CAD圖紙和文檔所見即所得]

【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，，壓縮包內文檔可直接點開預覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內的文件，所見才能所得，下載可得到【資源目錄】下的所有文件哦--有疑問可咨詢QQ:1304139763 或 414951605

機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛鋼 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 定 位 限制自由度數(shù) 工 時 準終 單件 1 熱處理 正火（消除內應力） 2 車削 車左端面打中心孔，粗車外輪廓及臺階面 CA6140車床 三爪卡盤 3 熱處理 調質200HBS 4 車削 半精車φ55圓柱面及臺階面右端面 CA6140車床 三爪卡盤 5 鉆削 鉆φ50φ內孔 Z525鉆床 專用夾具 6 鏜削 粗精鏜φ50φ80φ104孔及倒角 C616A型臥式車床 三爪卡盤 7 鉆削 鉆擴餃φ20內孔及倒角 Z535鉆床 專用夾具 8 鉆 鉆斜孔2-φ8 Z535鉆床 專用夾具 9 銑 銑鍵槽 C5116 分度頭 10 去毛刺 去除全部毛刺 銼刀 鉗工臺 11 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 粗車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 粗車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 01 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 粗車左端面 CA6140 110 45.6 0.65 1.5 1 0.13 3 打中心孔 CA6140 110 45.6 1.3 1.5 1 0.13 4 粗車Φ75、Φ65、Φ60、Φ55 CA6140 110 45.6 0.65 1.5 1 0.13 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 05 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 粗車右端面 CA6140 110 45.6 0.65 1.5 1 精車右端面 CA6140 110 45.6 1.3 1.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 半精車Φ55 CA6140 110 44 0.2 0.2 1 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 鉆φ50 Z525 287 72 0.12 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鏜 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 變速器 零件名稱 輸出軸 共 8 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 鏜孔Φ80到精度φ80，Φ104 C616A型臥式車床 100 0.5 1.5 1 3 倒角 100 0.5 1.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 變速器 零件名稱 輸出軸 共 8 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) YB-211 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗車N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 鉆擴絞Φ20孔 YB-211 100 0.5 1.5 1 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 銑 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) C5116 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 銑鍵槽 C5116 110 44 0.2 0.2 1 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 8 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾 2 鉆2--Φ8孔 Z535 110 0.5 01.5 1 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 輸出軸工藝及鉆Φ8 孔夾具設計 目 錄 一、零件的分析………………………………………………………………………5 1、零件的作用……………………………………………………………………5 2、零件的工藝分析………………………………………………………………5 二、工藝規(guī)程設計……………………………………………………………………6 1、確定毛坯的制造形式…………………………………………………………6 2、定位基準的選擇………………………………………………………………7 三、擬訂工藝路線……………………………………………………………………8 （1）工藝路線的確定 …………………………………………………………8 （2） 工藝方案的比較與分析 …………………………………………………11 （3） 加工設備的選擇 …………………………………………………………11 （4）刀具的選擇………………………………………………………………11 四、加工余量，工序尺寸，及毛坯尺寸的確定 …………………………11 五、確定切削用量………………………………………………………………14 六、鉆孔氣動夾具設計………………………………………………………33 結 論……………………………………………………………………………43 參考文獻……………………………………………………………………………44 致 謝……………………………………………………………………………44 3 零件的分析 一，零件的分析 輸出軸工藝及鉆Φ8 孔夾具設計 目 錄 一、零件的分析………………………………………………………………………5 1、零件的作用……………………………………………………………………5 2、零件的工藝分析………………………………………………………………5 二、工藝規(guī)程設計……………………………………………………………………6 1、確定毛坯的制造形式…………………………………………………………6 2、定位基準的選擇………………………………………………………………7 三、擬訂工藝路線……………………………………………………………………8 （1）工藝路線的確定 …………………………………………………………8 （2） 工藝方案的比較與分析 …………………………………………………11 （3） 加工設備的選擇 …………………………………………………………11 （4）刀具的選擇………………………………………………………………11 四、加工余量，工序尺寸，及毛坯尺寸的確定 …………………………11 五、確定切削用量………………………………………………………………14 六、鉆孔氣動夾具設計………………………………………………………33 結 論……………………………………………………………………………43 參考文獻……………………………………………………………………………44 致 謝……………………………………………………………………………44 3 零件的分析 一，零件的分析