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3.2.1 問題的提出
本夾具是用來銑削小端面的夾具。
工件在夾具體上，通過與拉桿上的直徑20mm的部位的間隙配合，左邊與直徑45階梯軸的端面接觸，達到限制5個自由度，3個移動自由度，2個移動自由度，剩下的繞拉桿軸線旋轉(zhuǎn)的自由度，這個自由度通過兩個斜邊支撐限制，考慮到工件在銑床上銑削時，會產(chǎn)生震動，故設計了一個可移動的楔形墊塊，通過緊定螺釘?shù)炙?，防止震動?
工件的夾緊機構(gòu)，是通過擰緊右邊的M8的螺母，這里設計了一個快換機構(gòu)，就是使用了一個8mm的開口墊片，工件鉆孔結(jié)束后，不需要將螺母擰下，只需松開螺母，將開口墊片拔下，即可取出工件（這里螺母的最大外徑為15mm），換上待加工工件。（這里要說明的是，本夾具的夾緊順序是，先將工件旋轉(zhuǎn)使工件與斜面支撐塊接觸，擰緊螺母M8，再擰緊緊定螺釘，使移動的楔形墊塊，將工件頂死）
銑床夾具體，是通過定位鍵在銑床工作臺上定位的，通過T型螺桿與夾具體上的耳座連接，使夾具固定。同時在銑床上銑削工件時，為了像鉆床夾具使用鉆套來快速定位，設計了對刀塊，與對刀塊配套使用的還有塞尺，本工序是使用的盤形刀具，刀寬為8mm，故將刀具的側(cè)平面靠在對刀塊的對到面，使用塞尺，調(diào)整刀具位置（銑床是移動工作臺），移動塞尺，當感覺塞尺在抽動過程中有摩擦時，即完成對到，然后可撥機床上的刻度盤移動刀具至要求位置，進行銑削。
3.2.2 定位基準的選擇
以Φ15.81F8孔及其端面作為定位基準，工件的另外一端面作為輔助基準，來實現(xiàn)工件的完全定位。
3.2.3 定位元件的設計
定位基準為Φ20H7孔及其端面、工件另外一端面，對應該的定位元件分別為：心軸、夾具體表面、削邊銷
3.2.4 切削力及夾緊力計算
（1）刀具： 采用三面刃銑刀 φ80mm
機床： X62臥式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=986.1N
因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=6，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，
3.2.5定向鍵與對刀裝置設計
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：
表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
18
-0.011
-0.027
25
12
5
12
6.8
17
+0.023
6
對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：
圖 3.5 平塞尺圖
塞尺尺寸為：
表 3.2 平塞尺尺寸表
公稱尺寸H
允差d
C
1
-0.006
0.25
3.2.6 夾具設計及操作簡要說明
本工件采用夾具體表面、心軸、削邊銷來實現(xiàn)工件的定位， 夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求