托架的工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
12頁 4300字?jǐn)?shù)+論文說明書+10張CAD圖紙【詳情如下】
公差圖.dwg
刀具圖.dwg
塞規(guī).dwg
夾具裝配圖.dwg
工序10.dwg
工序15.dwg
工序20.dwg
工序25.dwg
托架毛坯圖.dwg
托架的工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)說明書.doc
托架零件圖.dwg
機(jī)械加工工序卡4張.doc
機(jī)械加工工藝規(guī)程.doc
目錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………01
第二部分 第25道工序夾具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………10
第三部分 第20道工序刀具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………12
第四部分 第20道工序量具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………14
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會………………………………………………………………………… 16
XX學(xué)院
二零一五屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
專業(yè)：機(jī)械制造 班級： 姓名： 學(xué)號：
一、設(shè)計(jì)題目（附圖）：零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工序工藝裝備設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)條件： 1、零件圖
2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：
㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖
㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定：
1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇
3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。
㈦ 工藝文件制訂：
1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書： 2、編寫工藝規(guī)程：
㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；
3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制；
㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì)
四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）：
1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；
2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；
3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；
4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；
6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。
五起止日期： 2015年10月15日——2016年1月20日（共8周）
七審核批準(zhǔn)
教研室主任： 系主任：
設(shè)計(jì)成績：
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書
一.零件圖分析
1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件圖：
此零為雜類，結(jié)構(gòu)較簡單，剛性良好，主要加工表面為Φ30內(nèi)孔面及臺階面，底面，結(jié)構(gòu)工藝性良好。
2技術(shù)要求分析
（1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析
內(nèi)孔面
Φ30 Ra1.6 尺寸精度IT7. 表面粗糙度Ra1.6
其余表面粗糙度Ra12.5 尺寸精度IT11
上述表面加工難度不大，工藝性良好。
二．毛坯選擇
1.毛坯類型
零件結(jié)構(gòu)簡單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產(chǎn)故取鑄件毛坯。
2.毛坯結(jié)構(gòu).尺寸和精度確定
簡化零件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級。
欲知毛坯尺寸，要預(yù)先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量為2.0-3.0mm確定為2mm。
以此余量 “毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量為2.0-3.0mm確定為2mm。
3. 零件毛坯圖
三．工藝路線擬定
1.主要表面加工方案確定
表面：（主要表面加工方案確定）
外圓柱面
Φ30 Ra1.6：粗車（ IT11; Ra6.3）----半精車（IT9 ;Ra3.2）----精車（IT7 ;Ra1.6）
其余表面一次加工完成。
2.加工階段劃分
零件精度要求不高，應(yīng)劃分加工階段進(jìn)行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加工階段，精車、精鏜為精加工階段
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會
隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。
我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時(shí)候才是真的學(xué)會了。
在此要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。
機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 托架 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 目錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 ??????????????????????????? 01 第二部分 第 25 道工序夾具設(shè)計(jì)說明書 ???????????????????? 10 第三部分 第 20 道工序刀具設(shè)計(jì)說明書 ?????? ?????????????? 12 第四部分 第 20 道工序量具設(shè)計(jì)說明書 ???????????????????? 14 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會 ???????????????????????????? 16 院 二零一五屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造 班級： 姓名： 學(xué)號： 一、設(shè)計(jì)題目（附圖）： 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及 工序工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖 ㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時(shí)定 額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì) 四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）： 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（ 紙）；零件圖兩張（ 5、 刀量具設(shè)計(jì)說 明書一份； 6、 刀具工作圖一張（ 紙）；量具圖一張（ 五起止日期： 2015 年 10 月 15 日 —— 2016年 1月 20日（共 8周） 七審核批準(zhǔn) 教研室主任： 系主任： 設(shè)計(jì)成績： 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 一 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件圖： 此零為雜類，結(jié)構(gòu)較簡單，剛性良好，主要加工表面為Φ 30 內(nèi)孔面及臺階面，底面，結(jié)構(gòu)工藝性良好。 2 技術(shù)要求分析 （ 1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析 內(nèi) 孔面 Φ 30 尺寸精度 表面粗糙度 余表面粗糙度 寸精度 述表面加工難度不大，工藝性良好。 二．毛坯選擇 零件結(jié)構(gòu)簡單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產(chǎn)故取鑄件毛坯。 尺寸和精度確定 簡化零件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級。 欲知毛坯尺寸，要預(yù)先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯 各尺寸方向上的余量為 定為 2 以此余量 “毛坯”重量 此查得毛坯各尺寸方向余量為 定為 2 3. 零件毛坯圖 三．工藝路線擬定 表面：（主要表面加工方案確定） 外圓柱面 Φ 30 車（ 其余表面一次加工完成。 零件精度要求不高，應(yīng)劃分加工階段進(jìn)行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加 工階段，精車、精鏜為精加工階段 工藝流程圖 工序號 工序名 工序內(nèi)容 工作地 05 鑄造 10 熱處理 去應(yīng)力 15 粗銑 0 粗車 粗鏜 半精鏜 精鏜 5 鉆 30 鉆 5 檢驗(yàn) 40 入庫 粗精加工階段劃分；零件精度要求不高，故加工階段集中加工。 定位基準(zhǔn)的選擇：粗加工階段切削力較大，加工精度要求較底，故采用夾持外圓的定位方法，此方法簡單 于這個(gè)零件夾持那一部分外圓并不重要，關(guān)鍵是提高加工效率，故選用外圓Φ 45 及底面作為粗基準(zhǔn)加孔及端面。 加工順序確定；加工順序確定與定位基準(zhǔn)選擇有直接關(guān)系，由流程圖可以看出“淘汰法 ”在主要表面加工順序確定中體現(xiàn)，次要便面加工順序確定也遵循確定“三原則”。 四．工序尺寸計(jì)算 內(nèi)孔表面： Φ 30 藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 鍛造 ± 26 26± 車 28 半精車 精車 0 五．設(shè)備，工藝裝備確定： 機(jī)床： 驗(yàn)臺 鉗工臺 夾具：鉆專用夾具 三爪卡盤 刀 具：鏜刀 銑刀 鉆頭 锪刀 量具： 塞規(guī) 游標(biāo)卡尺 六．切削用量工時(shí)定額確定 1）：切削用量確定： 切削用量按照首先 f 最后 V 的次序進(jìn)行確定。確定 ，對于細(xì)長軸切削加工，應(yīng)盡量減小徑向分力，軸向分力也不應(yīng)過大 由于該工件余量較大，可分為兩個(gè)行程切除。第一次切除余量的 2/3，第二次切除剩余的余量，對于磨削加工，則查表確定每一行程的 確定 f 時(shí)，因核算是否能夠保證表面粗糙度，然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式確定 V 的大小 以下以鏜Φ 30 外圓為例，說明確 定切削用量的方法和步驟： 1. 刀具有關(guān)數(shù)據(jù)： 刀桿：截面尺寸： H× B=25× 32：材料： 45鋼 刀具材料 ： o=12° ;α o=5° ;0° ;=12° ;λ s=0° 車刀耐用度取 60. 背吃刀量確定： 計(jì)算得知，最大余量約為 單邊余量約為 給量確定：考慮到表面粗糙度要求為 為粗鏜后進(jìn)行精確加工。進(jìn)給量 f=. 切削速度計(jì)算： 因?yàn)?查表 242 m= 代入計(jì)算得 v =123m/床主軸轉(zhuǎn)速 n=123000/2× 30=653r/后選用機(jī)床具有的與計(jì)算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實(shí)際轉(zhuǎn)速 4. 機(jī)床主電機(jī)的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時(shí)需要較大的切削功率，所以，還要對機(jī)床的功率進(jìn)行核算 因?yàn)? 查表得 2650? 75.0? 75.0? 修正系數(shù)M F o FK r ?查表得：加工材料機(jī)械性能改的修正系數(shù) 75.0? 50( ??? =削條件改變的修正系數(shù)： 入上式 z=2650× 170（ N） 由 )(302170106 44 VP m ?? ????5. 刀桿強(qiáng)度校核： 可承受切削力 ? ? 33 L 彈性摸量 ： 10210 ?? =210 23 /10 慣性具 2083312 25161233 ???? 刀桿伸出長度： L =25=許撓度 f = )( 33 ????? 因?yàn)? 故所確定的切削用量合理 本工序其 它工步的主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量均取與前相同。（為減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間）：背吃刀量雖有差異，但機(jī)床主電機(jī)功率完全滿足加工需求。 2）：工時(shí)定額的確定 圖為工作循環(huán)示意圖，各輔助工作所消耗的時(shí)間已查表求得并列與圖中。 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》查的 T 輔助 =8+3+3+3+5+5+4=31（ 注：由于采用調(diào)整法加工，并非每個(gè)工件都要進(jìn)行檢驗(yàn)，故測量時(shí)間歸為布置工作時(shí)間 以下計(jì)算基本時(shí)間： (查機(jī)械制造工藝學(xué) ) 由圖可以看出，切入過程有 3 次切出過程有 2 次，切入切出長度均為 3總長為15 軸向切削長度： 向切削長度： +（ ： =[(15+ 60/626=50(故 T 作業(yè) =T 輔助 +T 基本 =50+31=81(取布置工作地時(shí)間： T 布置 =T 作業(yè) 81× 5%=取休息及生理需要時(shí)間： T 休息 =T 作業(yè) 81× 2% =取準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： T 準(zhǔn) `終 =2h=2× 3600=7200（ 故單件時(shí)間定額： T 單 件 =T 作業(yè) +T 布置 + T 休息 +T 準(zhǔn) `終 =81+200/4000=88（ 第二部分 第 25 道工序夾具設(shè)計(jì)說明書 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，體加工要具求如下： 鉆孔φ 8、φ 10通孔，均為自由公差，無其他技術(shù)要求，該工件在鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 （ 1）理論限制自由度分析 分析加工要求必須限制的自由度，為保證孔的正確位置，該工件必須限制工件五個(gè)自由度，即 轉(zhuǎn)動(dòng)、 （ 2）定位基準(zhǔn)選擇 選 166 側(cè)面及 110 側(cè)面為定位基準(zhǔn)，用 166 側(cè) 限制 3 個(gè)自由度 10 側(cè) 限制 2 個(gè)自由度，即 y 轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 移動(dòng)、 （ 1） 選擇定位元件： 由于本工序的定位面 166 側(cè)面及 110 側(cè)面定位 ,所以夾具上相應(yīng)的定位元件采用面及兩銷 ，而夾緊元件采用螺母夾緊 。 本槽在槽寬上要求較高，用心軸及面定位與孔尺寸基準(zhǔn)重合，故選用心軸定位。 定位誤差（ Δ 計(jì)算： ∴Δ 0 Δ ∵ Δ Δ 關(guān) ∴Δ Δ 1/3 T ∴ 滿足要求。 工件在加工時(shí)所受的力有加緊力 F 與切削力 F′和工件重力 G 垂直，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊得知只要夾緊力能夠保證工件不松動(dòng)即可。 本夾具采用壓塊 . 螺栓 .。 第三部分：第 20 道工序刀具說明書 1、 刀具材料 被加工孔的 表面粗糟度為 工長度 、刀具類型確定： 由機(jī)床可知刀具為錐柄莫式 2號。由工件材料選用刀具材料為高速鋼 3、刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 ： 序號 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 表 33接式 90度閉孔鏜刀 2 刀片材料 桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 33 s=γ o=16度 α o=8 度 α o’ =6 度κ r=90 度κ r’ =56 度 γε =2 斷削參數(shù)前面型式 表 33f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 5 度 5 過渡刃 表 3 過渡刃和修光刃 刀片型號 表 3e） =15 B=10 C==10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 3具設(shè)計(jì)手冊） 5 第四部分：第 20 道工序量具設(shè)計(jì)說明書 對孔φ 首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ 上偏差 偏差 差等級為 1. 量具類型確定 外圓φ 50的量具用卡規(guī)。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 6 寸φ 30 的量規(guī)公差為T=置要素 Z= （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： φ 規(guī)： 制造公差 T=置要素 Z=位公差值 =T/2=規(guī)：上偏差 =+T/2=0+下偏差 ==0+規(guī)：上偏差 =偏差 =. 極限量具尺寸公差帶圖 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時(shí)候才是真的學(xué)會了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許 多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益 。