常用量具的使用方法

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常用量具的使用方法；目錄；第一章鋼直尺、內外卡鉗及塞尺 1 一鋼直尺1 二塞尺 1；第二章游標讀數(shù)量具 2 一游標卡尺的結構型式 2；二游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 4 三游標卡尺的測量；第三章螺旋測微量具 13 一外徑百分尺的結構 13；二百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 15 三百分尺的精度及；二百分表和千分表的使用方法 22 三杠桿百分表 25；四杠桿百分表和千分表的使用方法 26 五內徑百分表常用量具的使用方法目 錄第一章 鋼直尺、內外卡鉗及塞尺 1 一 鋼直尺 1 二 塞尺 1第二章 游標讀數(shù)量具 2 一 游標卡尺的結構型式 2二 游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 4 三 游標卡尺的測量精度 6 四 游標卡尺的使用方法 7 六 高度游標卡尺 10 七 深度游標卡尺 11第三章 螺旋測微量具 13 一 外徑百分尺的結構 13二 百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 15 三 百分尺的精度及其調整 16 四 百分尺的使用方法 17 五 百分尺的應用舉例 18 六 杠桿千分尺 19 七 內徑百分尺 19 八 內測百分尺 20 九 三爪內徑千分尺 21 十 數(shù)字外徑百分尺 21 第四章 指示式量具 22 一 百分表的結構 22二 百分表和千分表的使用方法 22 三 杠桿百分表 25四 杠桿百分表和千分表的使用方法 26 五 內徑百分表 29六 內徑百分表的使用方法 30 第五章 角度量具 30 一 萬能角度尺 30 第六章 水 平 儀 31 一 條式水平儀 32 二 框式水平儀 33第七章 量具的維護和保養(yǎng) 36第一章 鋼直尺、塞尺一、 鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有 150，300，500 和 1000 mm 四種規(guī)格。圖 1-1 150 mm 鋼直尺鋼直尺用于測量零件的長度尺寸，它的測量結果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為 1mm，而刻線本身的寬度就有 0.1～0.2mm ，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為 1mm，比 1mm 小的數(shù)值，只能估計而得。鋼直尺的使用方法a)量長度 b)量螺距 c)量寬度 d)量內孔 e)量深度 f)劃線二、塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成。按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。測量時，根據(jù)結合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進間隙內。例如用 0.03mm 的一片能插入間隙，而 0.04mm 的一片不能插入間隙，這說明間隙在 0.03～0.04mm 之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。使用塞尺時必須注意下列幾點：1. 根據(jù)結合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；2. 測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3. 不能測量溫度較高的工件。第二章 游標讀數(shù)量具應用游標讀數(shù)原理制成的量具有；游標卡尺，高度游標卡尺、深度游標卡尺、游標量角尺(如萬能量角尺) 和齒厚游標卡尺等，用以測量零件的外徑、內徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應用范圍非常廣泛。一 游標卡尺的結構型式游標卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。1、 游標卡尺主要由下列幾部分組成(1)具有固定量爪的尺身。主尺上的刻線間距為 1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。(2)具有活動量爪的尺框。尺框上有游標，游標卡尺的游標讀數(shù)值可制成為 0.1；0.05 和 0.02mm 的三種。游標讀數(shù)值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。(3)帶有測量深度的深度尺。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上。(4)帶有隨尺框作微動調整的微動裝置。使用時，先用固定螺釘把微動裝置固定在尺身上，再轉動微動螺母，活動量爪就能隨同尺框作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調整測量壓力，減少測量誤差。二 游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 1、 游標讀數(shù)值為 0.02mm 的游標卡尺主尺每小格 1mm，當兩爪合并時，游標上的 50 格剛好等于主尺上的 49mm，則游標每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm 即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。三 游標卡尺的測量精度測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應的量具。游標卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗。用游標卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達不到要求，因為量具都有一定的示值誤差。游標讀數(shù)值 示值總誤差 0.02 ±0.020.05 ±0.050.10 ±0.10游標卡尺的示值誤差，就是游標卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產生這些誤差。例如，用游標讀數(shù)值為 0.02mm 的 0～125mm 的游標卡尺(示值誤差為±0.02mm)，測量 50mm 的軸時，若游標卡尺上的讀數(shù)為 50.00mm，實際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產生的誤差。四 游標卡尺的使用方法量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質量事故，對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：1 測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。2 移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。3 當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量。4 當測量零件的內尺寸時：要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影 5 用下量爪的外測量面測量內尺寸時，在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸。6 用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。在游標卡尺上讀數(shù)時，應把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。7 為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。為了便于記憶，更好的掌握游標卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜：量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。測力松緊細調整，不當卡規(guī)用力卡。量軸防歪斜，量孔防偏歪，測量內尺寸，爪厚勿忘加。面對光亮處，讀數(shù)垂直看。五 高度游標卡尺高度游標卡尺，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結構特點是用質量較大的基座代替固定量爪，而動的尺框則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，提高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。七 深度游標卡尺深度游標卡尺，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結構特點是尺框的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座，基座的端面和尺身的端面就是它的兩個測量面。第三章 螺旋測微量具應用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比游標卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多被應用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為 0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為 0.001mm。工廠習慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為千分尺。目前車間里常量用的是讀數(shù)值為 0.01mm 的百分尺，現(xiàn)介紹這種百分尺為主，并適當介紹千分尺的使用知識百分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑百分尺、內徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺等，并分別測量或檢驗零件的外徑、內徑、深度、厚度以及螺紋的中徑等。一 外徑百分尺的結構各種百分尺的結構大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、厚度以及板厚或壁厚等( 測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。外徑百分尺的結構：1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7- 調節(jié)螺母；8- 接頭； 9-墊片；10-測力裝置； 11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。百分尺的測量范圍 ：百分尺測微螺桿的移動量為 25mm，所以百分尺的測量范圍一般為 25mm。為了使百分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的百分尺。目前，國產百分尺測量范圍的尺寸分段為：0～25； 25～50 ；50～75； 75～100；100～125；125～150；150～175；175～200； 200～ 225；225～ 250；250～275；275～300 ；300～325；325～350；350～375；375～400；400 ～425；425～450；450～ 475；475～500；500～600；600～ 700； 700～800； 800～900；900～1000。二 百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 1 百分尺的工作原理用百分尺測量零件的尺寸，就是把被測零件置于百分尺的兩個測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針的方向旋轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉一周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為 0.5mm。因此，當測微螺桿順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的距離就縮小 0.5mm。當測微螺桿順時針旋轉不到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數(shù)值，可從與測微螺桿結成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有 50 個等分線，當微分筒轉一周時，測微螺桿就推進或后退 0.5mm，微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的距離為：0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構，可以正確的讀出 0.01mm，也就是百分尺的讀數(shù)值為 0.01mm。 2 百分尺的讀數(shù)方法百分尺的具體讀數(shù)方法可分為三步：（1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的 0.5mm 的刻線值。（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數(shù)乘 0.01mm 即得微分筒上的尺寸。（3）將上面兩個數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。三 百分尺的精度及其調整百分尺是一種應用很廣的精密量具，按它的制造精度，可分 0 級和 1 級的兩種，0 級精度較高，1 級次之。百分尺的制造精度，主要由它的示值誤差和測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸百分尺的精百分尺在使用過程中，由于磨損，特別是使用不妥當時，會使百分尺的示值誤差超差，所以應定期進行檢查，進行必要的拆洗或調整，以便保持百分尺的測量精度。四 百分尺的使用方法百分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產品質量的影響很大，指導人員和實習的學生必須重視量具的正確使用，使測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點，1 使用前，應把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于 25mm 時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時微分筒和固定 2 轉動測力裝置時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應送計量站及時檢修。3 測量前，應把零件的被測量表面揩干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用百分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面 4 用百分尺測量零件時，應當手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數(shù)。要避免因測量壓力不等而產生測量誤差。絕對不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就會造成質量事故。5 使用百分尺測量零件時，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面車床上使用外徑百分尺的方法6 用百分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數(shù)，放松后取出百分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺當卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。7 在讀取百分尺上的測量數(shù)值時，要特別留心不要讀錯 0.5mm。8 為了獲得正確的測量結果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有 9 對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產生讀數(shù)誤差。10 用單手使用外徑百分尺時，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉動測力裝置就可測量。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比如用百分尺測量旋轉運動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且測量也不準確；又如貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的內部結構。六、 杠桿千分尺杠桿千分尺又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機構組合而成的一種精密量具。使用注意事項1) 用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調整好零位。2) 測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。3) 測量工件直徑時，應擺動量具，以指針的轉折點讀數(shù)為正確測量值。七 內徑百分尺內徑百分尺，其讀數(shù)方法與外徑百分尺相同；50～250；50～600；100～1225；1 ；內徑百分尺的結構；1-測微螺桿 2-微分筒 3-固定套筒 4-制動螺釘 5；內徑百分尺的示值誤差比較大，如測 0～600mm 的；內測百分尺，是測量小尺寸內徑和內側面槽的寬度；第五章指示式量具；指示式量具是以指針指示出測量結果的量具；主要用于校正零件的安裝位置，檢驗零件的形狀精度和內徑百分尺，其讀數(shù)方法與外徑百分尺相同。內徑百分尺主要用于測量大孔徑，為適應不同孔徑尺寸的測量，可以接上接長桿。連接時，只須將保護帽旋去，將接長桿的右端(具有內螺紋) 旋在百分尺的左端即可。接長桿可以一個接一個地連接起來，測量范圍最大可達到 5000mm。內徑百分尺與接長桿是成套供應的。目前，國產內徑百分尺的測量范圍（mm）50～250；50～600；100～ 1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000 ；150 ～3000；150～4000；150 ～5000；250～2000；250～4000；250 ～ 5000；1000 ～ 3000；1000～4000；1000 ～5000；2500～5000。讀數(shù)值（mm）： 0.01。內徑百分尺的結構1-測微螺桿 2-微分筒 3-固定套筒 4-制動螺釘 5-保護螺帽內徑百分尺的使用內徑百分尺的示值誤差比較大，如測 0～600mm 的內徑百分尺，示值誤差就有±0.01 ～0.02mm。因此，在測量精度較高的內徑時，應把內徑百分尺調整到測量尺寸后，放在由量塊組成的相等尺寸上進行校準，或把測量內尺寸時的松緊程度與測量量塊組尺寸時的松緊程度進行比較，克服其示值誤差較大的缺點。內徑百分尺，除可用來測量內徑外，也可用來測量槽寬和機體兩個內端面之間內徑百分尺的錯位位置的距離等內尺寸。但 50mm 以下的尺寸不能測量，需用內測百分尺。八 內測百分尺內測百分尺，是測量小尺寸內徑和內側面槽的寬度。其特點是容易找正內孔直徑，測量方便。國產內測百分尺的讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍有 5～30和 25～ 50mm 的兩種。內測百分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反第五章 指示式量具指示式量具是以指針指示出測量結果的量具。車間常用的指示式量具有：百分表、千分表、杠桿百分表和內徑百分表等。用 途：主要用于校正零件的安裝位置，檢驗零件的形狀精度和相互位置精度，以及測量零件的內徑等。一 百分表的結構百分表和千分表，都是用來校正零件或夾具的安裝位置檢驗零件的形狀精度或相互位置精度的。它們的結構原理沒有什么大的不同，就是千分表的讀數(shù)精度比較高，即千分表的讀數(shù)值為 0.001mm，而百分表的讀數(shù)值為 0.01mm。車間里經常使用的是百分表。百分表的外形結構：測量頭、測量桿，指針，表盤。表盤上刻有 100 個等分格，其刻度值( 即讀數(shù)值) 為 0.01mm。當指針轉一圈時，小指針即轉動一小格，轉數(shù)指示盤的刻度值為 1mm。用手轉動表圈時，表盤也跟著轉動，可使指針對準任一刻線。測量桿是沿著套筒上下移動的，套筒可作為安裝百分表用。測量頭是手提測量桿用的圓頭。目前，國產百分表的測量范圍(即測量桿的最大移動量) ，有 0～3mm；0～ 5mm； 0～10mm 的三種。讀數(shù)值為 0,001mm 的千分表，測量范圍為 0～1mm 。二 百分表和千分表的使用方法由于千分表的讀數(shù)精度比百分表高，所以百分表適用于尺寸精度為 IT6～IT8級零件的校正和檢驗；百分表則適用于尺寸精度為 IT5～IT7 級零件的校正和檢驗。百分表和千分表按其制造精度，可分為 0、1 和 2 級三種，0 級精度較高。使用時，應按照零件的形狀和精度要求，選用合適的百分表或千分表的精度等級和使用百分表和千分表時，必須注意以下幾點：1 使用前，應檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內的移動要靈活，沒有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置。2 使用百分表或千分表時，必須把它固定在可靠的夾持架上(如固定在萬能表架或磁性表座上)，夾持架要安放平穩(wěn)，免使測量結果不準確或摔壞百分表。用夾持百分表的套筒來固定百分表時，夾緊力不要過大，以免因套筒變形而使測量桿活動不靈活。百分表測量方法：1 用百分表或千分表測量零件時，測量桿必須垂直于被測量表面。即使測量桿的軸線與被測量尺寸的方向一致，否則將使測量桿活動不靈活或使測量結果不準確。2 測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍；不要使測量頭突然撞在零件上；不要使百分表受到劇烈的振動和撞擊，亦不要把零件強迫推入測量頭下，免得損壞百分表的機件而失去精度。因此，用百分表測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件是錯誤的。3 用百分表校正或測量零件時。應當使測量桿有一定的初始測力。即在測量頭與零件表面接觸時，測量桿應有 0.3～1mm 的壓縮量，使指針轉過半圈左右，然后轉動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢查指針所指的零位有無改變。當指針的零位穩(wěn)定后，再開始測量或校正零件的工作。如果是校正零件，此時開始改變零件的相對位置，讀出指針的偏擺值，就是零件安裝的偏差數(shù)值。百分表尺寸校正與檢驗方法6 檢查工件平整度或平行度時。將工件放在平臺上，使測量頭與工件表面接觸，調整指針使擺動～轉，然后把刻度盤零位對準指針，跟著慢慢地移動表座或工件，當指針順時針擺動時，說明了工件偏高，反時針擺動，則說明了工件偏低了。工件放在專用檢驗架上測量軸類零件圓度、圓柱度及跳動當進行軸測的時候，就是以指針擺動最大數(shù)字為讀數(shù)(最高點)，測量孔的時候，就是以指針擺動最小數(shù)字(最低點) 為讀數(shù)。跳動分端面跳動和徑向跳動。端面跳動是測量工件的垂直度；徑向跳動是測量工件的圓柱度、圓度。檢驗工件的偏心度時，如果偏心距較小，可把被測軸裝在兩頂尖之間，使百分表的測量頭接觸在偏心部位上（最高點），用手轉動軸，百分表上指示出的最大數(shù)字和最小數(shù)字（最低點）之差的就等于偏心距的實際尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法來測量，但必須將偏心套裝在心軸上進行測量。7 檢驗車床主軸軸線對刀架移動平行度時，在主軸錐孔中插入一檢驗棒，把百分表固定在刀架上，使百分表測頭觸及檢驗棒表面。移動刀架，分別對側母線 A 和上母線 B 進行檢驗，記錄百分表讀數(shù)的最大差值。為消除檢驗棒軸線與旋轉軸線不重合對測量的影響，必須旋轉主軸 180o，再同樣檢驗一次 A、B 的誤差分別計算，兩次測量結果的代數(shù)和之半就是主軸軸線對刀架移動的平行度誤差。要求水平面內的平行度允差只許向前偏，即檢驗棒前端偏向操作者；垂直平面內的平行度允差只許向上偏。8 檢驗刀架移動在水平面內直線度時，將百分表固定在刀架上，使其測頭頂在主軸和尾座頂尖間的檢驗棒側母線上，調整尾座，使百分表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等。然后移動刀架，在全行程上檢驗。百分表在全行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值，就是水平面內的直線度誤差。百分表的保養(yǎng)：9 在使用百分表和千分表的過程中，要嚴格防止水、油和灰塵滲入表內，測量桿上也不要加油，免得粘有灰塵的油污進入表內，影響表的靈活性。10 百分表和千分表不使用時，應使測量桿處于自由狀態(tài)，免使表內的彈簧失效。如內徑百分表上的百分表，不使用時，應拆下來保存。三 杠桿百分表杠桿千分表的分度值為 0.002mm。杠桿千分表的結構：1-測量桿；2-撥桿；3-扇形齒輪；4-小齒輪；5-端面齒輪；6-小齒輪；7- 指針。四、 內徑百分表內徑百分表是內量杠桿式測量架和百分表的組合。用途：用以測量或檢驗零件的內孔、深孔直徑及其形狀精度。內徑百分表測量架的內部結構，國產內徑百分表的讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍有 10～18；18 ～35；35～50 ；50～100； 100～160mm；160 ～250；250～ 450。五 內徑百分表的使用方法內徑百分表用來測量圓柱孔，它附有成套的可調測量頭，使用前必須先進行組合和校對零位。組合時，將百分表裝入連桿內，使小指針指在 0～1 的位置上，長針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應垂直向下，以便于測量時觀察，裝好后應予緊固。粗加工時，最好先用游標卡尺或內卡鉗測量。因內徑百分表同其它精密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精確直接影響到工件的加工精度和其使用壽命。粗加工時工件加工表面粗糙不平而測量不準確，也使測頭易磨損。因此，須加以愛護和保養(yǎng)，精加工時再進行測量。測量前應根據(jù)被測孔徑大小用外徑百分尺調整好尺寸后才能使用。在調整尺寸時，正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。測量時，連桿中心線應與工件中心線平行，不得歪斜，同時應在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸，看是否在公差范圍以內。第六章 角度量具一 萬能角度尺萬能角度尺是用來測量精密零件內外角度或進行角度劃線的角度量具，它有以下幾種，如游標量角器、萬能角度尺等。萬能角度尺的讀數(shù)機構。是由刻有基本角度刻線的尺座和固定在扇形板上的游標組成。扇形板可在尺座上回轉移動，形成了和游標卡尺相似的游標讀數(shù)機構。萬能角度尺尺座上的刻度線每格 1°。由于游標上刻有 30 格，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是 2′。即萬能角度尺的精度為 2′。萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標卡尺相同，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分” 的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。萬能量角尺的應用：角尺和直尺全裝上時，可測量 0o～50 的外角度，僅裝上直尺時，可測量 50°～140° 的角度，僅裝上角尺時，可測量 140°～230° 的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量 230°～320°的角度(即可測量 40°～萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有 0～90°,如果測量的零件角度大于 90o，則在讀數(shù)時，應加上一個基數(shù)（90o； 180o；270o；）。當零件角度為：>90o ～180o，被測角度=90o+ 量角尺讀數(shù)，>180o～270o，被測角度=180o+ 量角尺讀數(shù)， >270o～320o 被測角度=270o+量角尺讀數(shù)。用萬能角度尺測量零件角度時，應使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產生測量誤差。第七章 水 平 儀水平儀是測量角度變化的一種常用量具，主要用于測量機件相互位置的水平位置和設備安裝時的平面度、直線度和垂直度，也可測量零件的微小傾角。常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數(shù)字式光學合象水平儀等。一 條式水平儀（水平尺）圖 7-1 是鉗工常用的條式水平儀。條式水平儀由作為工作平面的 V 型底平面和與工作平面平行的水準器 (俗稱氣泡) 兩部分組成。工作平面的平直度和水準器與工作平面的平行度都做得很精確。當水平儀的底平面放在準確的水平位置時，水準器內的氣泡正好在中間位置 (即水平位置) 。 在水準器玻璃管內氣泡兩端刻線為零線的兩邊，刻有不少于 8 格的刻度，刻線間距為 2mm。當水平 圖 7-1 條式水平儀儀的底平面與水平位置有微小的差別時，也就是水平儀底平面兩端有高低時，水準器內的氣泡由于地心引力的作用總是往水準器的最高一側移動，這就是水平儀的使用原理。兩端高低相差不多時，氣泡移動也不多，兩端高低相差較大時，氣泡移動也較大，在水準器的刻度上就可讀出兩端高低的差值。條式水平儀分度值的說明，如分度值 0.03mm／m，即表示氣泡移動一格時，被測量長度為 1m 的兩端上，高低相差 0.03mm。例如：用 200mm 長，分度值為 0.05mm／m 的水平儀，測量 400mm 長的平面的水平度。先把水平儀放在平面的左側，此時若氣泡向右移動二格，再把水平儀放在平面的右側，此時若氣泡向左移動三格，則說明這個平面是中間高兩側低的凸平面。中間高出多少毫米呢？從左側看中間比左端高二格，即在被測量長度為 1m 時，中間高 2×0.05=0.10mm，現(xiàn)實際測量長度為 200mm，是 1m 的 1/5，所以，實際上中間比左端高 0.10×1/5=0.02mm。從右側看：中間比右端高三格，即在被測量長度為 1m 時，中間高 3×0.05=0 二 框式水平儀常用的框式水平儀，主要由框架和弧形玻璃管主水準器、調整水準組成。利用水平儀上水準泡的移動來測量被測部位角度的變化?？蚣艿臏y量面有平面和 V 形槽，V 形槽便于在圓柱面上測量?；⌒尾ＡЧ艿谋砻嫔嫌锌叹€，內裝乙醚或酒精,并留有一個水準泡，水準泡總是停留在玻璃管內的最高處。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，根據(jù)移動的距離(格數(shù)) ,直接或通過計算即可知道被測工件的直線度，平面度或垂直度誤差。精度為 0.02mm/1000mm水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。1)直接讀數(shù)法以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡相對零線移動格數(shù)作為讀數(shù)，這種讀數(shù)方法最為常用。2)平均讀數(shù)法由于環(huán)境溫度變化較大，使氣泡變長或縮短，引起讀數(shù)誤差而影響測量的正確性，可采用平均讀數(shù)法，以消除讀數(shù)誤差。平均讀數(shù)法讀數(shù)是分別從兩條長刻線起，向氣泡移動方向讀至氣泡端點止，然后取這兩個讀數(shù)的平均值作為這次測量的讀數(shù)值?？蚣芩絻x的使用方法：1 框架水平儀的兩個 V 形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應有的測量誤差。2 用框架水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準確性。正確的測量方法是手握持副測面內側，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準讀出氣泡移動的格數(shù)。3 使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應將水平儀調過相反的方向再進行測量。當移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應該提起來放置。4 當測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據(jù)各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標圖，以確定其誤差的最大格數(shù)。第八章 量具的維護和保養(yǎng)正確地使用精密量具是保證產品質量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養(yǎng)工作。1 在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。尤其是車工使用外卡時，不要以為卡鉗簡單，磨損一點無所謂，要注意鑄件內常有氣孔和縮孔，一旦鉗腳落入氣孔內，可把操作者的手也拉進去，造成嚴重事故。2 測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。3 量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應平放在專用盒子里，免使尺身變形。4 量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。5 溫度對測量結果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和量具都在 20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但必須使工件與量具的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結果不準確。溫度對量具精度的影響亦很大，量具不應放在陽光下或床頭箱上，因為量具溫度升高后，也量不出正確尺寸。更不要把精密量具放在熱源(如電爐，熱交換器等)附近，以免使量具受熱變形而失去精度。6 不要把精密量具放在磁場附近，例如磨床的磁性工作臺上，以免使量具感磁。7 發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應當自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。發(fā)現(xiàn)上述情況，使用者應當主動送計量站檢修，并經檢定量具精度后再繼續(xù)使用。8 量具使用后，應及時揩干凈，除不銹鋼量具或有保護鍍層者外，金屬表面應涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。9 精密量具應實行定期檢定和保養(yǎng)，長期使用的精密量具，要定期送計量站進行保養(yǎng)和檢定精度，以免因量具的示值誤差超差而造成產品質量事故。