功能方法的形式化的夾具設(shè)計(jì)過程摘要設(shè)計(jì)工裝夾具是一個(gè)非常復(fù)雜的過程,依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和他的自身知識(shí)達(dá)到一個(gè)好的設(shè)計(jì)。為便于自動(dòng)化的發(fā)展以知識(shí)為基礎(chǔ)的應(yīng)用程序,明確界定的夾具,涉及的知識(shí)是一個(gè)事先和根本任務(wù)進(jìn)行的設(shè)計(jì)過程。此外,一個(gè)基本的和眾所周知的工程原則應(yīng)考慮:功能需求及其相關(guān)的限制應(yīng)該是第一個(gè)輸入的設(shè)計(jì)過程??紤]到這些主要的思想,本文提出了發(fā)展以促進(jìn)自動(dòng)化夾具的設(shè)計(jì),根據(jù)功能的方法。在這方面,該方法已被用來征求摩卡設(shè)備知識(shí)和統(tǒng)一建模語言被用來代表夾具設(shè)計(jì)過程。一個(gè)方法的基礎(chǔ)上的函數(shù)的概念和旨在將這些設(shè)計(jì)過程的建議。夾具功能要求被定義和形式化。固定功能元素被用來創(chuàng)造一個(gè)功能設(shè)計(jì)方案,鏈接這些要素的功能要求和典型商業(yè)夾具元件已經(jīng)確定通過表格和規(guī)則映射。最后,一個(gè)原型應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)已經(jīng)發(fā)展為一個(gè)初始驗(yàn)證的提出的方法。關(guān)鍵詞:夾具設(shè)計(jì)過程知識(shí)建模;夾具,夾具的功能要求1.簡介其主要目的是提供一種設(shè)計(jì)理論,用適當(dāng)?shù)目蚣芎头椒ǖ亩x一系列的活動(dòng),符合設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)產(chǎn)品或系統(tǒng)。一般來說,所有這些確定要求為出發(fā)點(diǎn)的設(shè)計(jì)過程。在事實(shí)上,工程學(xué)科處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以被定義為一個(gè)科學(xué)與創(chuàng)建產(chǎn)品定義和工程知識(shí)設(shè)計(jì)解決方案的基礎(chǔ)上的想法和概念源自要求和限制。在這項(xiàng)研究中,考慮到要求一個(gè)相關(guān)的問題時(shí),以此作為一個(gè)廣義的概念,是使明確的含義,主要條款有:功能要求和約束。一個(gè)功能要求的,因?yàn)樗硎玖瞬煌淖髡?,代表什么產(chǎn)品或必須獨(dú)立于任何可能的方案。和考慮到一些基本原則的廣泛認(rèn)可領(lǐng)域的需求工程,我們可以補(bǔ)充的是獨(dú)特的和明確的聲明在自然語言中的一個(gè)單一功能的書面的方式,它可以排名,跟蹤,測量,驗(yàn)證,并驗(yàn)證。一個(gè)約束可以被定義為一個(gè)限制,一般影響一些這種要求,它限制了各種可能的解決方案同時(shí)滿足需求。所以,一個(gè)約束應(yīng)始終鏈接到一個(gè)要求,其目的是狹義的設(shè)計(jì)結(jié)果可以接受的解決辦法。在公理化設(shè)計(jì)理論,功能要求應(yīng)該被定義的功能域,這對(duì)現(xiàn)場的問題是如何定義和功能的產(chǎn)品。該方法用于代表會(huì)影響推理過程的設(shè)計(jì),在這個(gè)意義上,之間的映射功能和物理領(lǐng)域,被后來的一個(gè)地方設(shè)計(jì)解決方案的開發(fā)。其設(shè)計(jì)方法提供了一個(gè)根據(jù)“function-behaviour-structure 框架,在函數(shù)的定義是利用結(jié)構(gòu)行為” 。目的是填補(bǔ)這一缺口,使設(shè)計(jì)師從美聯(lián)儲(chǔ)的物理設(shè)計(jì)解決方案。方法是,產(chǎn)品功能通過它的結(jié)構(gòu),這似乎導(dǎo)致一個(gè)迭代因果關(guān)系的方法,在尋求解決直到選定的結(jié)構(gòu),使預(yù)定的功能。采用的方法在本文的研究是根據(jù)定義的夾具功能部件(FCC) ,能夠滿足夾具功能,并在柔性扁平電纜和夾具之間的映射,這樣的商業(yè)元素。先進(jìn)的方法來定義要求和功能來建立本體?;旧?,模型的重要性,主要是有關(guān)夾具,功能要求,夾具,夾具元件,制造資源,制造過程,和設(shè)計(jì)規(guī)則;居住的可能性,自動(dòng)化設(shè)計(jì)過程通過發(fā)展知識(shí)應(yīng)用程序或系統(tǒng)。本形式化的功能要求的實(shí)現(xiàn)通過應(yīng)用一個(gè)結(jié)構(gòu)化的方式規(guī)范方法論,和 UML 圖是用來捕獲,代表和正式的知識(shí),是促進(jìn)自動(dòng)化的夾具設(shè)計(jì)過程。IDEF 0 方法用來創(chuàng)建一個(gè)活動(dòng)模型夾具設(shè)計(jì)過程,使確定的信息在每一個(gè)不同的任務(wù)包括。它已被用來補(bǔ)充 IDEF 0 模型的代表之間的互動(dòng)活動(dòng)過程中。2,分析機(jī)械加工設(shè)備的要求在 1 節(jié),分別被定義:功能要求與約束條件。要求總是存在,在他們的方式表達(dá),以及他們是如何集成在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中,一般來說,需求工程是指本學(xué)科處理捕獲,形式化,表示,分析,管理和驗(yàn)證需求滿足。然而,所有這些方面的需要集成在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程,第一個(gè)方面考慮的是如何的要求代表或宣布。因?yàn)樗驯灰郧八觯竺鞔_的表達(dá)方式影響他們的解釋和設(shè)計(jì)創(chuàng)作解決方案。在這個(gè)意義上,它已被廣泛接受,認(rèn)為使用在加工,工作是一個(gè)關(guān)鍵方面,及固定裝置要素是負(fù)責(zé)滿足這一總體目標(biāo)。在他們的設(shè)計(jì)流程,出發(fā)點(diǎn)是定義的加工設(shè)備的功能要求和約束。通常,一個(gè)夾具的解決方案是由一個(gè)或幾個(gè)物理元素,作為一個(gè)整體設(shè)計(jì)的夾具方案必須滿足所有準(zhǔn)則和相關(guān)的政務(wù)司司長。定心,定位,夾緊,并支持,可以被認(rèn)為是功能要求的夾具,夾具必須做什么,獨(dú)立于任何特定的解決方案。條款限制,限制各種可能的解決方案”,有許多因素要考慮,主要處理:形狀和尺寸被加工零件的,公差,操作順序,加工策略,切削力,一些設(shè)置,設(shè)置時(shí)間,體積材料批量大小,生產(chǎn)速度,機(jī)形態(tài),機(jī)器的能力,成本,等結(jié)束時(shí),該解決方案可以通過:準(zhǔn)確性,可靠性,和經(jīng)濟(jì)。3,該方法的形式化該夾具的設(shè)計(jì)過程該方法中提出的這項(xiàng)研究的夾具設(shè)計(jì)過程是基于五個(gè)主要的設(shè)計(jì)階段(編號(hào) 1–5) ,命名為:功能要求發(fā)展(法國) ,定義了夾具設(shè)計(jì)功能,功能設(shè)計(jì)的夾具方案,詳細(xì)設(shè)計(jì)夾具方案(日)和夾具的最終解決方案設(shè)計(jì)驗(yàn)證。這些階段的目的是定義一個(gè)過程連續(xù)反饋,使發(fā)展中國家的夾具設(shè)計(jì)一個(gè)系統(tǒng),結(jié)構(gòu)和并行方式(圖 5) 。1 階段:第一階段,發(fā)展的功能要求(法國) ,包括捕獲的知識(shí)需要進(jìn)行設(shè)計(jì),加工工藝,夾具。它有 2 個(gè)主要的任務(wù),第一個(gè)填充的摩卡形式,和第二形式的功能要求根據(jù)結(jié)構(gòu)的 2 節(jié)中定義的。2 階段:第一階段,定義固定功能目的是完成了一套高水平的軟件函數(shù)模板,在一個(gè)以知識(shí)為基礎(chǔ)應(yīng)用程序允許產(chǎn)生夾具的解決方法符合功能要求定義在前一階段。夾具功能被定義圖形使用一種基于 IDEF 0 建模。該法允許體現(xiàn)圖形屬性和操作所需的實(shí)施一個(gè)函數(shù)。圖 6 顯示了一個(gè)例子。建議表示是一個(gè)高級(jí)功能的定義;它是獨(dú)立的知識(shí)表示將使用執(zhí)行,而不需要從夾具設(shè)計(jì)師深入了解任何軟件建模技術(shù)。定義這些固定功能的第一步是在模型所需的知識(shí)工程的應(yīng)用開發(fā)。例如,考慮到影響夾具穩(wěn)定的一個(gè)主要制約因素,夾具功能解決任何要滿足這種約束。要做到這一點(diǎn),這將是要確定一個(gè)夾具功能的穩(wěn)定性圖 5。從一個(gè)高層次的角度,零件信息(如:材料力學(xué)性能,形狀,尺寸和公差) ,加工工藝信息(例如:機(jī)械加工業(yè)務(wù),加工戰(zhàn)略,卷刪除,切削參數(shù),切削工具參數(shù)) ,和夾具功能元素信息(即:功能,約束,規(guī)則,含有量,點(diǎn)向量和應(yīng)用) 。這一信息將有被用來確定一些參數(shù)如切削并允許夾緊力。技術(shù),狀態(tài)的部分表面,功能的技術(shù)元素,和類之間的聯(lián)系零件表面和夾具元件。材料的力學(xué)性質(zhì),形狀和尺寸的一部分被加工,和相關(guān)公差。限制,方向,含有量,接觸參數(shù),和定位點(diǎn)。操作序列,和對(duì)于每一個(gè)操作:加工策略,切削參數(shù),切割工具,和刪除。一些設(shè)置,批量,生產(chǎn)速度,以及目標(biāo)成本。4 階段:第四階段,詳細(xì)設(shè)計(jì)包括建立詳細(xì)的解決方案。這基本上是幾何(含體積)與夾具元件,這是特別相關(guān)的干涉檢查。不過,在這種情況下空間的可能的解決辦法是減少,最后,第五階段,驗(yàn)證設(shè)計(jì),目的是使最終的評(píng)價(jià)和驗(yàn)證的功能符合要求和其相關(guān)的約束。4。夾具設(shè)計(jì)過程的功能模型因?yàn)樗窃诮榻B中提到,功能設(shè)計(jì)方法,然而,正如所指出的法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)之間的關(guān)系元素和夾具的商業(yè)組件夾具功能功能代表商業(yè)元素類型選擇,夾具的功能,接觸表面,方法通過在本研究涉及的定義,什么將是第一步,在夾具本體發(fā)展。功能的方法,夾具設(shè)計(jì),基于信息模型定義,有一些特點(diǎn),即:減少一些功能,夾具已經(jīng)執(zhí)行的可能性,正規(guī)化靈敏度,規(guī)范與定量預(yù)選賽,并減少設(shè)計(jì)空間的使用功能性元素。不過,定義之前任何夾具信息模型,是有必要界定的夾具設(shè)計(jì)過程和信息流沿它。以下是活動(dòng)模式在這表示夾具設(shè)計(jì)過程。本模型的代表利用 IDEF 0 和統(tǒng)一建模語言,它允許確定知識(shí)單元需要在這些過程,以及它們之間的相互作用,一些作者還使用建模技術(shù)代表的過程和一部分的相關(guān)信息的夾具設(shè)計(jì)過程,但沒有采取功能性做法,它輸入起點(diǎn)與知識(shí)有關(guān)的單位的一部分幾何,制造工藝,加工資源,和下面的 IDEF 0 方法,知識(shí)單元構(gòu)成的最終輸出的過程是夾具詳細(xì)設(shè)計(jì),和夾具裝配圖。資源知識(shí)單元的電機(jī)單元和模塊化夾具部件。制造工藝,加工操作,切削刀具,切削條件,加工戰(zhàn)略,以及機(jī)床的形態(tài)。輸出是一個(gè)了解之間的對(duì)應(yīng)部分技術(shù)特點(diǎn)和加工操作。該過程重點(diǎn)是定義的技術(shù)特征加工才能完成的部分。它包括輸入的結(jié)果從先前的三活動(dòng)到它創(chuàng)建的一個(gè)清單,加工的特點(diǎn)與他們的相關(guān)的尺寸和公差。5,信息模型,實(shí)例,和方法驗(yàn)證夾具設(shè)計(jì)過程建模,確定的知識(shí)單元:要求夾具,夾具函數(shù),定義,加工操作,功能設(shè)計(jì)規(guī)則,詳細(xì)設(shè)計(jì)規(guī)則,夾具資源,和夾具驗(yàn)證,是仿照在一個(gè)面向?qū)ο蠼Y(jié)構(gòu),對(duì)于其中的一些知識(shí)單位,專門為一部分定義和加工業(yè)務(wù)這樣的模型,和結(jié)果的原型信息和加工計(jì)劃。因此,本夾具功能要求必須定義這些活動(dòng)的一部分6,結(jié)論一個(gè)綜合的方法來設(shè)計(jì)過程加工設(shè)備已通過本研究?;灸繕?biāo)是正式的方法促進(jìn)這種設(shè)計(jì)過程自動(dòng)化。依賴對(duì)調(diào)查結(jié)果和所得出的結(jié)論文獻(xiàn)復(fù)習(xí)和與夾具設(shè)計(jì),一些原則被認(rèn)為是指導(dǎo)研究。以下是這些原則和他們?nèi)绾伪豢紤]到:開始的一步是定義的夾具功能要求。這個(gè)原則導(dǎo)致形式化的要求,根據(jù)一些方法從需求工程,并以功能表達(dá)的夾具設(shè)計(jì)方案,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),這種方法可以驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案對(duì)指定的需求。有需要捕獲和正規(guī)化加工夾具知識(shí)。這個(gè)原則導(dǎo)致使用一個(gè)建模的方法,在這種情況下,信息建模方法最后通過,有需要定義和表面加工夾具設(shè)計(jì)過程。這個(gè)原則導(dǎo)致其定義和表面利用 IDEF 0 和統(tǒng)一建模語言。有需要定義軟件夾具功能,其目的是創(chuàng)造解決方案,落實(shí)夾具功能要求和定義獨(dú)立的執(zhí)行系統(tǒng)。這原則,導(dǎo)致一些研究解決方案已在這一領(lǐng)域,特別是優(yōu)化作品,并得出結(jié)論,只有高水平描述這功能,其中的信息和基本規(guī)則必要的執(zhí)行被指定的,是可能的地址。然而,復(fù)雜程度高的夾具功能,需要進(jìn)一步調(diào)查,以便定義如何分解成低層次同時(shí)保持獨(dú)立的代表詳細(xì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行的研究,可以得出這樣的結(jié)論,形式化的夾具設(shè)計(jì)過程的基礎(chǔ)上功能要求允許發(fā)展一個(gè)更完整方法的問題,夾具設(shè)計(jì)?;镜牟襟E,和基本輸入到任何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)自動(dòng)化的過程,開始與夾具設(shè)計(jì)過程,并繼續(xù)與定義的夾具知識(shí)要求:夾具,夾具功能單位,一部分定義,加工操作,功能設(shè)計(jì)規(guī)則,詳細(xì)設(shè)計(jì)規(guī)則,夾具,夾具驗(yàn)證。7,參考文獻(xiàn)[ 1]克帕爾,W 貝茨,工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)方法,其次,施普林格出版社,倫敦,1996。[2 ]·厄爾曼,T dietterich,斯托弗,一個(gè)新型的機(jī)械設(shè)計(jì)過程的基礎(chǔ)上的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),人工智能工程設(shè)計(jì)和制造(1988)33–52。[ 3 ]公理化設(shè)計(jì):進(jìn)展與應(yīng)用,牛津大學(xué)出版社,牛津,2001。[4 ] B 小尼爾森錢,約瑟夫,功能建模的復(fù)雜技術(shù)系統(tǒng)(1997)3 –16。[ 5 ]·亨利克森,夾具和夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),工業(yè)出版社,新紐約, (1973 ) 。[ 6 ] J . 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..................................43.2 制定工藝路線 ............................................53.3 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 ................63.4 基本工時(shí)的確立 ..........................................84 鉆夾具設(shè)計(jì) ...................................................194.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................194.2 定位元件的設(shè)計(jì) .........................................194.3 切削力及夾緊力計(jì)算 .....................................194.5 夾緊力的確定 ...........................................204.5 鉆套設(shè)計(jì) ...............................................214.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 .................................23結(jié) 論 ........................................................24下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709851前 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。錐齒輪座的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻 4-M8 螺紋孔的夾具是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用錐齒輪座來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì),以說明書、繪圖為主,設(shè)計(jì)手冊(cè)與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709852下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098531 工藝規(guī)程制定1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動(dòng)條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型;分析產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查;確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度;擬訂工藝路線(劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等);進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、工序尺寸及公差,選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等;確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,填寫工藝文件。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。1、工序 一個(gè)或一組人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位 為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、走刀 在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大,需分幾次切削時(shí),則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖;產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型;原材料及毛坯的生產(chǎn)水平;現(xiàn)場生產(chǎn)條件(機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709854平等);國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。2 零件的分析2.1 零件的作用錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件,主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上,其上要安裝兩個(gè)配對(duì)錐齒輪座,因此主要的工作表面為 Φ90mm 和 Φ52mm的兩個(gè)孔。 2.2 零件的工藝分析對(duì)該零件的平面、孔和螺紋進(jìn)行加工,具體要求如下:Φ155 下端面 粗糙度 Ra6.3Φ73 孔 粗糙度 Ra6.3Φ90 孔 粗糙度 Ra1.6Φ155 上端面 粗糙度 Ra3.2Φ100 端面 粗糙度 Ra6.3Φ100 外圓 粗糙度 Ra1.6Φ80 沉孔 粗糙度 Ra6.3Φ82 端面 粗糙度 Ra6.3Φ52 孔 粗糙度 Ra1.64-M8 螺紋 粗糙度 Ra12.5M3 螺紋 粗糙度 Ra12.53-M6 螺紋 粗糙度 Ra12.54-M5 螺紋 粗糙度 Ra12.52-Φ8 錐孔 粗糙度 Ra6.3下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709855下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098563 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709857還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:1)用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2)當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3)當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4)為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5)有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709858精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。最終工藝方案如下:工序 01:金屬型澆注工序 02:時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03:以 Φ155 外圓作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ155 下端面、Φ73 孔、Φ90孔、半精車 Φ90 孔工序 04:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ155 上端面、Φ100 端面、Φ100 外圓、Φ80 沉孔 、半精車 Φ155 上端面、Φ100 外圓、精車 Φ100 外圓、潔角工序 05:以 Φ155 外圓作為定位基準(zhǔn),精車 Φ90 孔、車槽工序 06:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ82 端面、Φ52 孔、半精車、精車 Φ52 孔工序 07:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺紋工序 08:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8、攻 M3 深6 螺紋工序 09:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15、攻 M6深 12 螺紋工序 10:以 Φ73 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15、攻 M5深 12 螺紋工序 11:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),配作 2-Φ8 錐孔工序 12:鉗工去毛刺工序 13:檢驗(yàn)至圖紙要求工序 14:包裝、入庫3.3 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1. Φ155 下端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709859Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,一步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。2. Φ73 孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,一步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。3. Φ90 孔 的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=8.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=8.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm4. Φ155 上端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,兩步車削(即粗車、半精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=2.0mm半精車 單邊余量 Z=0.5mm5. Φ100 端面 的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。6. Φ100 外圓的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098510Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=1.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm7.Φ80 沉孔 的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。8.Φ82 端面加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。9.Φ52 孔加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=1.0mm半精車 單邊余量 Z=0.4mm精車 單邊余量 Z=0.1mm10. 4-M8 螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=3.4mm攻 單邊余量 Z=0.6mm11. M3 螺紋的加工余量下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098511查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=1.275mm攻 單邊余量 Z=0.225mm12. 3-M6 螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.55mm攻 單邊余量 Z=0.45mm13. 4-M5 螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,鉆.攻即可方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.125mm攻 單邊余量 Z=0.375mm14. 2-Φ8 錐孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 2.2-4,因其加工表面的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1.4-8,一步鉆削方可滿足其精度要求。3.4 基本工時(shí)的確立工序 01:金屬型澆注工序 02:時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03:以 Φ155 外圓作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ155 下端面、Φ73 孔、Φ90孔、半精車 Φ90 孔工步一:粗車 Φ155 下端面 1、切削用量機(jī)床為 C620-1 型臥式車床, 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098512《切削用量簡明手冊(cè)》第一部分表 1.1,由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為200mm(表 1.30),故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm,刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角 ,后角012??,主偏角 ,副偏角 ,刃傾角 ,刀尖圓弧半徑06?a09?rk01?、rk0s?。m8.??1)確定切削深度 pa由于單邊余量為 2.5mm,可在 1 次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 1.4,在粗車 QT500-7、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直pa徑為 0~100mm 時(shí), =0.1~0.6mm/rf按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量(表 4.2-9),選擇 =0.27mm/rf確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表 1.30,C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF根據(jù)表 1.21,當(dāng) ≤2mm, ≤0.35mm/r, , =450m/min(預(yù)計(jì))時(shí),paf 045?rk?進(jìn)給力 =760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1, =1.17(表 1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0?=760×1.17N=889.2Nf由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選 =0.27mm/rf可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 1.9,車刀后刀面最大磨損量取為 1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度 ?切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098513根據(jù)表 1.10,當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,≤3mm, ≤0.25mm/r,切削速度 =450m/min。paf ?切削速度的修正系數(shù)為=0.8, =0.65, =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均見表 1.28),故 =450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈218m/min???≈448r/minmin/152801rdn??按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8),選擇 =460r/min則實(shí)際切削速度 =218m/min?5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表 1.24, ≤3mm, ≤0.27mm/r, ≥46m/min 時(shí), =1.7KW。paf?cP切削功率的修正系數(shù)=1.17, , =1.13, =0.8, =0.65(表crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30,當(dāng) =460r/min 時(shí),機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ,nEcPE故所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.5mm, =0.27mm/r, =460r/min, =218m/minpafn?2、確定粗車 Φ155 下端面的基本時(shí)間,ifnLj?3T321lld??式中 =17.5mm, =2.5mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi194.0i4607.51T????j工步二:粗車 Φ73 孔的基本時(shí)間,ifnLj?3 321ll?下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098514式中 =94mm, =1.5mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi802.in14607.59T3 ????j工步三:粗車 Φ73 孔至 Φ89 的基本時(shí)間,ifnLj3 321ll式中 =63mm, =4.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi143.in4607.T3 ????j工步四:半精車 Φ89 孔至 Φ89.8 的基本時(shí)間1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =600 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈290.7m/min???=600r/minn4、確定基本工時(shí),ifnLj?3Tfnll321?式中 =63m, =0.4mm, =0mm, =0mm, =0.15mm/r, =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi705.i6015.43????j工序 04:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ155 上端面、Φ100 端面、Φ100 外圓、Φ80 沉孔 、半精車 Φ155 上端面、Φ100 外圓、精車 Φ100 外圓、潔角工步一:粗車 Φ155 上端面的基本時(shí)間,ifnLj?3T321lld??式中 =26mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi258.0in1467.03 ???j工步二:粗車 Φ100 端面的基本時(shí)間下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098515,ifnLj?3T321lld??式中 =15mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi170.in4607.53 ???j工步三:粗車 Φ103 外圓至 Φ101 外圓的基本時(shí)間,ifnLj3Tfnll321?式中 =19.5mm, =1.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi198.0i4607.159T3 ????j工步四:粗車 Φ80 沉孔的基本時(shí)間,ifnLj3fnll321式中 =15mm, =3.5mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi182.0i467.05T3 ????j工步五:半精車 Φ155 上端面的基本時(shí)間,ifnLj3 321lld?式中 =27mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi49.0in1605.47T3 ????j工步六:半精車 Φ101 外圓至 Φ100.2 外圓的基本時(shí)間,ifnLj3fnll321式中 =20mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi27.0i1605.4T3 ????j工步七:精車 Φ100.2 外圓至 Φ100 外圓的基本時(shí)間下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985161、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈387.6m/min???=760r/minn4、確定基本工時(shí),ifnLj?3Tfnll321?式中 =20m, =0.1mm, =0mm, =0mm, =0.1mm/r, =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi265.0i761.03????j工步八:潔角工序 05:以 Φ155 外圓作為定位基準(zhǔn),精車 Φ90 孔、車槽工步一:精車 Φ89.8 孔至 Φ90 孔的基本時(shí)間,ifnLj?3Tfnll321?式中 =63mm, =0.1mm, =4mm, =0mm, =0.1mm/r, =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi83.0i1760.43 ????j工步二:車槽工序 06:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),粗車 Φ82 端面、Φ52 孔、半精車、精車 Φ52 孔工步一:粗車 Φ82 端面的基本時(shí)間,ifnLj?3T321lld??式中 =16.5mm, =2.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi182.0i4607.51T3 ????j工步二:粗車 Φ49 孔至 Φ51 外圓的基本時(shí)間下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098517,ifnLj?3Tfnll321?式中 =59mm, =1.0mm, =4mm, =0mm, =0.27mm/r, =460r/min, =1l1l2l3lfni則 mi516.0in467.059T3 ????j工步三:半精車 Φ51 孔至 Φ51.8 外圓的基本時(shí)間,ifnLj3fnll321式中 =59mm, =0.4mm, =4mm, =0mm, =0.15mm/r, =600r/min, =1l1l2l3lfni則 mi705.i1605.49T3 ????j工步四:精車 Φ51.8 孔至 Φ512 外圓的基本時(shí)間,ifnLj3fnll321式中 =59mm, =0.1mm, =4mm, =0mm, =0.1mm/r, =760r/min, =1l1l2l3lfni則 mi81.0i760.4159T3 ????j工序 07:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺紋工步一:4-M8 螺紋底孔 Φ6.8 深 21選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)m8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 rmf/25.0?機(jī)(《切削》表 2.15)in/12v?562r/minin/8.6120rD???按機(jī)床選取 n=500r/minmi/7.015.0dnvw?切削工時(shí): , , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l2l432?l03in781.i5.0321 ????ifnltwm下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098518工步二:攻 4-M8 深 18 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.6mm/rf p7.5/mincV?機(jī)299r/minin/85.710rDvn???按機(jī)床選取 n=315r/min切削工時(shí): , , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l1?ml6.02l03?in94.i.3582 ????ifnltwm工序 08:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8、攻 M3 深6 螺紋工步一:鉆 M3 螺紋底孔 Φ2.55 深 8選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)m5.2?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 0.28/fmr?機(jī)(《切削》表 2.15)in/4v?500r/minin/5.2410rD???按機(jī)床選取 n=545r/minmi/.10.dnvw?切削工時(shí): , , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l8l275?l03?in61.i.054321 ????ifnltwm工步二:攻 M3 深 6 螺紋選擇 M3mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.225mm/rf pmin/0.3c?機(jī)下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098519318r/minmin/310rDvn????按機(jī)床選取 n=272r/min切削工時(shí): , , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l61l25.0?ml03?in12.i.732 ?????ifnltwm工序 09:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15、攻 M6深 12 螺紋工步一:鉆 3-M6 螺紋底孔 Φ5.1 深 15選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)m1.5?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 rmf/25.0?機(jī)(《切削》表 2.15)in/8v?500r/minin/1.5801rD???按機(jī)床選取 n=500r/minmi/.0.1dnvw?切削工時(shí): , , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l51l52?l3?in49.0i3.0321 ????ifnltwm工步二:攻 M6 深 12 螺紋選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.45mm/rf p7.5/mincV?機(jī)398r/minin/65.710rDvn???按機(jī)床選取 n=400r/min切削工時(shí): , , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l21?ml45.02l3?in8.i3.40321 ?????ifnltwm下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098520工序 10:以 Φ73 孔作為定位基準(zhǔn),鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15、攻 M5深 12 螺紋工步一:鉆 4-M5 螺紋底孔 Φ4.25 深 15選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)m25.4?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 rmf/25.0?機(jī)(《切削》表 2.15)in/7v?525r/minin/25.4710rD???按機(jī)床選取 n=500r/minmi/.610.dnvw?切削工時(shí): , , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l5l254?l03?in61.i.0321 ????ifnltwm工步二:攻 M5 深 12 螺紋選擇 M5mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.375mm/rf pmin/0.6CV?機(jī)382r/mini/5.1rDvn???按機(jī)床選取 n=400r/min切削工時(shí): , ,l21?ml375.02l03?則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in41.i375.04321 ?????ifnlltwm工序 11:以 Φ90 孔作為定位基準(zhǔn),配作 2-Φ8 錐孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)0.8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 0.28/fmr?機(jī)(《切削》表 2.15)min/15v?下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098521597r/minmin/81501rDvn????按機(jī)床選取 n=545r/mini/7.3104dvw切削工時(shí): , , 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l6?l02ml3?in6.i8.54321 ?????ifnltwm工序 12:鉗工去毛刺工序 13:檢驗(yàn)至圖紙要求工序 14:包裝、入庫下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985224 鉆夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)工序 13:鉆 Φ8 孔,選用機(jī)床:Z525 立式鉆床.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇以工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面作為定位基準(zhǔn),工件 Φ155下端面與支承板相配合,限制三個(gè)自由度(即 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 軸移動(dòng)),Φ90 孔與定位銷相配合,限制兩個(gè)自由度(即 X 軸移動(dòng)和 Y 軸移動(dòng)),Φ82 外圓面與 A 型固定式定位銷相配合,限制一個(gè)自由度(即 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng))。共限制六個(gè)自由度,屬于完全定位。4.2 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面來定位,對(duì)應(yīng)的定位元件是支承板和定位銷及 A 型固定式定位銷。4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 1、基準(zhǔn)位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量,稱為基準(zhǔn)位移誤差,用 表示。Y?工件工件 Φ155 下端面及 Φ90 孔和 Φ82 外圓面定位鉆孔,如果工件內(nèi)孔下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098523直徑與軸外圓直徑做成完全一致,做無間隙配合,即孔的中心線與軸的中心線位置重合,則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上,軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差,于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙,孔的中心線與軸的中心線位置不重合,導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差,其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準(zhǔn)位移誤差,mm——孔的最大直徑,mmmaxD——軸的最小直徑,mmind=0.0355mmm89.64-035.21)(21minaxY )(?????d2、基準(zhǔn)不重合誤差 B加工尺寸 h 的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上,但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量,稱為基準(zhǔn)不重合誤差,用 表示?;鶞?zhǔn)不重合誤差為 =B?B?d?21式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差,mmB?——工件的最大外圓面積直徑公差,mmd?=B m0175.3.021???4.5 夾緊力的確定(1)切屑力計(jì)算查表 1-2-3 圓周力: pckfaF75.092?徑向力: p75.09.3軸向力: pckf4.01其中: xsprompkk?查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表 1-2-4 ,nmpB)150(??下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098524表 1-2-5 8.0,.1,4.0????nFnnFfpc表 1-2-6 0.1,,05??? spsrpkrr KKK?由上得:F c=725N,F(xiàn) p=459N,F(xiàn) f=695N(2)夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN503421????夾緊螺釘: 公稱直徑 d=10mm,材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí)MPaB06???MPaBs4801???螺釘疲勞極限: B9263.2.1?極限應(yīng)力幅: akma7.51li ?????許用應(yīng)力幅: ??MPSa3.li螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985254.5 鉆套設(shè)計(jì)4-M8 螺紋孔加工需鉆、攻,為了我們鉆后及時(shí)攻,故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求:。即先用 Φ6.8的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 Φ6.8 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098526因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合,加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上,以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M6,查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知,M6 鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985274.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由心軸、快換墊圈和帶肩螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小,鉆削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié) 論課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的,通過這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件,為我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098528致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098529導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8 2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,23, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12 4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京: 北京出版社 1990,125, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985306, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,77, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 19978, 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,129, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京: 中國計(jì)量出版社 2000,110,樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1211,李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,412,陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,413, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州:貴州人民出版社 1983,714,龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,715,李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國建材工業(yè)出版社 2002,1217,李益民等 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1218,徐鴻本等 主編 切削手冊(cè) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2003,11