安全帽注塑模具設計及模腔三維造型CADCAM
安全帽注塑模具設計及模腔三維造型CADCAM,安全帽,注塑,模具設計,三維,造型,cadcam
目 錄
目 錄............ ..１
中文摘要.................. 2
Abstract.................. 3
第 1 章 緒論4
第 2 章 零件材料的選擇及材料性能分析 4
2.1塑料制品的設計依據(jù)及選材依據(jù) 4
2.2塑件體積估算5
2.3塑件質(zhì)量計算5
第 3 章 注射機的選用及校核 5
3.1注射機的選用5
3.1.1 按生產(chǎn)率5
3.1.2 按成型條件 5
3.1.3 按制品體積 5
3.2注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 6
3.2.1 注射壓力的校核 6
3.2.2 鎖模力的校核6
3.2.3 模具閉合厚度的校核 6
3.2.4 開模行程校核7
第 4 章 澆注系統(tǒng)設計7
4.1按制品特點選擇澆注形式 7
4.2澆口套的設計8
4.3定位圈的設計8
第 5 章 成型零件的設計 8
5.1型腔數(shù)的確定8
5.2成型零件的結(jié)構(gòu)設計 8
5.2.1 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設計 9
5.2.2 凸模（型芯）結(jié)構(gòu)設計 9
5.3分型面的確定9
5.3.1 確保塑件表面要求9
5.3.2 考慮鎖模力 9
5.3.3 考慮模板間 9
5.3.4 便于排溢. 9
5.4成型零件工作尺寸的計算 9
5.4.1 型腔內(nèi)徑尺寸的計算. 9
5.4.2 型腔深度尺寸的計算（凹模深度計算）. 10
5.4.3 型芯徑向尺寸的計算（凸模徑向尺寸）. 10
5.4.4 型芯高度尺寸的計算. 10
5.5模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 11
5.5.1 側(cè)壁的理論寬度計算. 11
5.5.1.1按剛度計算. 11
5.5.1.2按強度計算. 12
5.5.2 型腔的理論底部厚度計算. 12
5.5.2.1按剛度計算. 12
5.5.2.2按強度計算. 12
5.6模板設計12
第 6 章 合模導向機構(gòu)的設計 13
6.1導柱直徑的計算及選用 13
6.2導套的選用 14
第 7 章 脫模機構(gòu)的設計 15
7.1結(jié)構(gòu)形式設計15
7.2頂桿布置形式15
7.3 脫模力的計算 15
7.4 推桿 度計算 16
7.5 推桿強度計算 力校核 16
7.5.1 形推桿直徑 16
7.5.2 推桿 力校核 16
7.6 推板厚度計算 17
第 8 章 排溢 系統(tǒng)的設計 17
8.1 排溢設計 17
8.2 設計 17
第 9 章 系統(tǒng)的設計 17
9.1 的理論計算 18
9.1.1 量計算18
9.1.2 量和 徑的計算.................. 18
第 10 章 側(cè)向分型 芯機構(gòu)設計 19
10.1側(cè)向分型 芯機構(gòu)的選用19
10.2 的計算 19
10.3 芯機構(gòu) 尺寸的確定 19
10.4 芯力及 芯 開模力的計算20
10.4.1 芯力的計算 20
10.4.2 芯 開模力的計算 20
10.5型芯結(jié)構(gòu)布置設計及 部件選材 20
第 11 章 模 選擇 21
第 12 章 模腔 型CAD/CAM 21
12.1 構(gòu) 零件 體 型 21
12.2 模腔分模 21
12.3 模腔模 工 22
12.3.1 零件的 工 22
12.3.2 零件的 工 22
12.4 生成NC文件 22
? 23
參考文￠24
中￡文摘要
?文￥要?§currency1'“?注塑模的設計?內(nèi)?fifl制品材料的選擇及材料性能的分析 注射機的選用 澆注系統(tǒng)
成型零件 系統(tǒng)和 芯機構(gòu)的設計 部分?–??· ?fifl模具型腔的CAD/CAM部分 ??用?”?
件… 工部分直‰生成NC文件??文強 ?用? 計算機`′設計制 ?? ˉ用currency1Pro/E CAXA ?
內(nèi)·˙¨?件”行`′設計? 保?currency1產(chǎn)品的質(zhì)量 ??? ?高currency1制 生產(chǎn)率 ?ˇcurrency1產(chǎn)品— 的 ?
關(guān) '“? 注塑模 CAD/CAM?
Abstract
This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet,
including the selection of product material and its property analysis, the
selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling
system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the
mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced
software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer
assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software,
such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the
performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the
production cycle.
Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM.
'“?注塑模具及注塑模腔 型CAD/CAM
第1章 緒論
關(guān)于'“?注塑模具設計及模腔 型CAD/CAM的 設計 ?
? 塑料工 的a 塑料注射模 成 制 塑料制 品的￥要??? ?a 成 o有 的模具? ?
塑料制品 目 塑料注射模 ?目 的 ??? 能 ? 模具 ?考慮模具?
?系統(tǒng)工程?度 a 塑料注射模作 塑料注射成型 工系統(tǒng)中的 節(jié) 樣在設計 制 塑料注射模
時 就 系統(tǒng)中的 他 節(jié)作 塑料注射模設計 制 的考慮因素??文?零件 a 詳細?§currency1模具
設計 部分 直到模腔 型的仿真 工完成 整 過程?
第2章 零件材料的選擇及材料性能分析
2.1 塑料制品的設計依據(jù)及選材依據(jù)
'“? '“帶 防護網(wǎng) 被稱 施工'“防護的 寶?? 筑工 的 境比較復雜 漏洞比較多 佩戴'
“? 可 防止落物 又可 防止碰撞?很多事故案例表 關(guān) 時候'“?會a揮很?的作用?因?對'“
?的性能要求就很 確 硬度高, 破損, 擦傷? 使用要求也較高 僅漂亮瀟灑 型美觀 ?完“
符合? GB2811-89要求? 過+50℃～-10℃ 高低溫及淋 處理后 沖擊吸收性能 耐穿透性能 剛性
強度 電絕緣性能 均能達到或超過'“使用要求?
?設計?殼采用昂貴的日?”口超高抗沖ABS工程塑料 彈性好 強度高 '“性能特好? 寬?沿 強肋
使?殼整體—堅固??殼 后?有透 孔 佩戴起來 風 使人感覺舒適?
ABS（Acrylonitrile/butadiene/styrene compolymer）即 在聚苯乙烯分子中導入currency1丙烯腈 丁二
烯 異?單體后成 改性共聚物 也可稱 改性聚苯乙烯 具有比聚苯乙烯優(yōu)越的使用性能和工藝特性? 流
動性中 ?溫度變 較? 料溫高 流動性 ?? 成型時 節(jié)溫度來 制流動性?模具設計時 據(jù)
用塑料的流動性 選用合理的結(jié)構(gòu)?成形時也可 制料溫 模溫及注射壓力 注射 度 因素來適 節(jié)
成型 要? 具體的成型條件 表1
表1 ABS塑料成型條件
適用注射機 型 度(g/cm )注射壓力(MPa) 桿 (r/min)計算收?率(%) 模具溫度(0C)
吸 率24h(%) 強度(MPa) 抗 強度(MPa) 溫度(0C)
桿柱 式均可 1.03～1.07 60～10030 0.3～0.8 50～80 溫度0C 時間/h 0.31800 50
170～180
80～85 2～3
2.2 塑件體積估算
按制品尺寸要求在 CAXA制 工程 ??件 零件 體 后點擊 工具? ? 零件 性?
即可 制品 的塑件體積 297285.996 ?
2.3 塑件質(zhì)量計算
ABS的 度 1.03～1.07 g/cm =1.05 g/cm
塑件質(zhì)量M= V=1.05 g/cm 297285.996 cm =311.85 g
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安全帽
注塑
模具設計
三維
造型
cadcam
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