裝配圖柴油機搖臂軸座加工工藝及其精鏜Φ16孔的夾具設(shè)計

裝配圖柴油機搖臂軸座加工工藝及其精鏜Φ16孔的夾具設(shè)計,裝配,柴油機,搖臂,加工,工藝,及其,16,夾具,設(shè)計 說明書 設(shè)計題目：設(shè)計“搖臂軸座”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計者：張星星 班級學(xué)號：機械0602 26號 指導(dǎo)老師：袁艷玲 2009年7月2日星期四 序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計我們能綜合運用機械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對夾具，機床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了《機械制造基礎(chǔ)》及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過本次的設(shè)計使我們所學(xué)的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會全面綜合地運用所學(xué)知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 目錄 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定··········3 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖······4 三、選擇加工方法，制定工藝路線··············5 四、工序設(shè)計································6 五、確定切削用量及基本時間··················7 六、夾具設(shè)計·······························14 七、設(shè)計小結(jié)·······························15 八．參考文獻·······························16  一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1．零件的作用 題目所給的零件是195柴油機搖臂軸支座，是柴油機的一個主要零件,.直徑為16的孔用來裝搖臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時與軸相配合工作，起支撐作用。另附零件圖圖紙。 2．零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： （1）上下底面粗糙度均為6.3，底面與中心的孔的平行度為0.1； （2）前端面粗糙度為3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面與中心的孔的垂直度為0.08； （3）中心孔為10級精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2； （4）的孔的粗糙度12.5 。 由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 3.零件的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取10% 和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=50005000件/年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 1.選擇毛坯 本零件選取的材料是HT200，而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費用高，生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 2.毛坯尺寸公差與機械加工余量計算 R=F+RMA+CT/2 R=F+2RMA+CT/2 R=F-2RMA-CT/2 鑄造方法選擇：金屬型鑄造 又《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-1 查得 選取公差等級10級 由表5-3 取CT=2.8mm 由表5-5 取機械加工余量等級為E級 再由表5-4查得RMA=0.4mm R1=F+2RMA+CT/2=60.2mm R1=F+2RMA+CT/2=33.2mm D= F-2RMA-CT/2=13.8mm 3.確定毛坯尺寸及公差等級 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 公差等級 58 1.1 60.2 IT8 1.1 33.2 IT8 H10 1.1 IT10 5.25 IT12 4.設(shè)計毛坯圖 （1）確定拔模斜度 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》查出拔模斜度為7o。 （2）確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。 （3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。 另附毛坯圖圖紙 三、選擇加工方法，制定工藝路線 1.定位基準的選擇 （1）粗基準的選擇： 本設(shè)計選下底面為主要定位粗基準。 （2）精基準的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知， 的孔為設(shè)計基準，為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇的孔為定位基準，即遵循“基準重合”原則。 2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面、側(cè)面、內(nèi)孔、小孔及槽等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1） 上下底面公差等級IT8，表面粗糙度Ra6.3，需要進行粗銑和半精銑； （2） 孔的前端面公差等級IT8，表面粗糙度Ra3.2，需要進行粗銑和半精銑； （3） 孔的后端面公差等級IT8，表面粗糙度Ra6.2，需要進行粗銑和半精銑； （4） 內(nèi)孔公差等級IT10，表面粗糙度Ra3.2，毛坯鑄造出預(yù)置孔，需要進行粗鏜、半精鏜和精鏜； （5） 內(nèi)孔公差等級IT10，表面粗糙度Ra12.5，需一次鉆出孔。 3.制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 方案一： ~ 18 ~ （1） 鑄造 （2） 時效熱處理 （3） 粗銑半精銑下底面 （4） 粗銑半精銑上底面 （5） 粗銑半精銑后端面 （6） 粗銑半精銑前端面 （7） 粗鏜半精鏜孔 （8） 鉆孔 （9） 銑槽 （10） 終檢 方案二： （1） 鑄造 （2） 時效熱處理 （3） 粗銑下底面 （4） 粗銑半精銑上底面 （5） 半精銑下底面 （6） 粗銑后端面 （7） 粗銑半精銑前端面 （8） 半精銑后端面 （9） 粗鏜孔 （10） 鉆孔 （11） 半精鏜精鏜孔 （12） 銑槽 （13） 終檢 兩個方案的分析比較： 方案一工序比較集中，定位基準的精度較低，加工精度不高；方案二定位基準都是前一道工序加工表面，定位基準精度較高，能夠符合零件加工精度要求，故選擇方案二中的工藝路線作為加工工序。 四、工序設(shè)計 1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床 工序（3）至（8）及工序（12）主要進行粗銑、半精銑等銑削加工，零件成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用X51型立式鉆床； 工序（9）和工序（11）主要進行粗鏜、半精鏜和精鏜等工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用臥式車床CM6125; 工序（10）鉆兩個的孔，可采用專用夾具在立式鉆床上加工，選用Z525型立式鉆床。 （2）選擇夾具 本零件加工時均采用專用夾具進行加工 （3）選擇刀具 Ⅰ.在銑床上加工的工序，銑削底面和側(cè)面時，選用高速鋼三面刃銑刀、高速鋼錯齒三面刃銑刀、圓柱銑刀及鑲齒套式面銑刀；銑削槽時，選用鋸齒銑刀； Ⅱ.在車床上加工的工序，粗鏜時選用YG8硬質(zhì)合金鏜刀，半精鏜精鏜時選用YG3高速鋼鏜刀； Ⅲ.在鉆床上加工的工序，選用莫氏錐柄麻花鉆 （4）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊資料，選擇量具如下表： 工序 工序名稱 量具 3 粗銑下底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 4 粗銑、半精銑上底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 5 半精銑下底面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 6 粗銑后端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 7 粗銑、半精銑前端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 8 半精銑后端面 游標(biāo)卡尺、粗糙塊 9 粗鏜 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 10 鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 11 半精鏜精鏜 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 12 銑槽 游標(biāo)卡尺 2.確定工序尺寸 （1）上下底面加工余量 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 上底面 1.5 1.0 Ra6.3 Ra6.3 下底面 1.5 1.0 Ra6.3 Ra6.3 （2）前后端面加工余量 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 粗銑 半精銑 前端面 1.0 0.7 Ra6.3 Ra3.2 后端面 1.0 0.7 Ra6.3 Ra6.3 （3）中心孔加工余量 工序 加工余量（單邊） 工序尺寸 公差等級 公差及尺寸 精鏜 0.05 IT8 半精鏜 0.1 IT9 粗鏜 1 T13 五、確定切削用量及基本時間 1.工序（3）切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為粗銑下底面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，銑刀直徑d=100mm，寬度L=16mm，齒數(shù)12，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（一下有關(guān)選用表均出自《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》書中）表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的HBS在180-200，故選擇前角γ0=7o，后角α0=16o(周齒)，α0=6o（端齒）。機床選用X51型立式銑床。 Ⅰ.確定每齒進給量fz 根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw(表5-74)，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進給量fz=0.20-0.30mm/z?，F(xiàn)取fz=0.30mm/z。 Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149） Ⅲ.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計算： 查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.5mm ，fz=0.30mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，kv=1.0 帶入公式得 V=m/min n=r/min 根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實際切削速度V=20.42m/s，工作臺每分鐘進給量為 fMz=0.3×12×60=216mm/min 根據(jù)X51型立式銑床工作臺進給量表（表5-76），選擇fMz=200mm/min，則實際的每齒進給量為fz=mm/z。 Ⅳ.校驗機床功率 根據(jù)表2-18計算公式銑削時的功率為 Pc= 查得CF=30 ,xF=1.0 ，yF=0.65 ，uF=0.83 ，wF=0 ，qF=0.83 ，ap=1.5mm ， fz=0.28mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，n=65r/min ,kFc=0.63 =N V=20.42m/min=0.34m/s Pc==6.79×10-3kw X51型立式鉆床主電動機的功率為4.5kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz=0.28mm/z,fMz=200mm/min,n=65r/min,V=0.34m/s (2)基本時間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時間為 式中=50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=200mm/min =16.2s 2. 工序（4）切削用量及基本時間的確定 本道工序分為粗銑和半精銑上底面兩個工步 a. 粗銑上底面 （1）切削用量 本工步為粗銑上底面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過程同工序（3）。 fz=0.28mm/z fMz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s (2)基本時間 =7.2s b.半精銑上底面 （1）切削用量 本工步為半精銑上底面，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀，銑刀直徑d=100mm，寬度L=16mm，齒數(shù)z=16，機床選用X51型立式銑床。 Ⅰ.確定每齒進給量fz 本工步要求保證的表面粗糙度Ra6.3μm,根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進給量fr=1.2-2.7mm/r,取fr=2.0mm/r,則fz=2.0/16=0.125mm/z。 Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149） Ⅲ.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計算： 查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.125mm/z ，ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，kv=1.0 帶入公式得 V=m/min=0.49m/s n=r/min 根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=80r/min，則實際切削速度V=25.13m/s，工作臺每分鐘進給量為 fMz=0.125×12×60=90mm/min 根據(jù)X51型立式銑床工作臺進給量表（表5-76），選擇fMz=90mm/min，則實際的每齒進給量為fz=0.125mm/z。 (2)基本時間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時間為 式中=20mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/min =36s 3. 工序（5）切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為半精銑下底面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過程同工序（4）中半精銑上底面工步 fz=0.125mm/z fMz=90mm/min n=80r/min V=0.49m/s (2)基本時間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時間為 式中=50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/min =36s 4. 工序（6）切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為粗銑后端面，所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，寬度L=50mm，粗齒6,細齒10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選擇前角γ0=7o，后角α0=12o(周齒)，α0=8o（端齒）。機床選用X51型立式銑床。 Ⅰ.確定每齒進給量fz 根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw(表5-74)，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進給量fz=0.10-0.15mm/z。現(xiàn)取fz=0.12mm/z。 Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149） Ⅲ.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計算： 查得Cv =18 ，qv=0.45 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.3 ，Pv=0.1， m=0.33 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.12mm/z ，ae=50mm ，z=16 ，d=63mm ，kv=1.0 帶入公式得 V=m/min n=r/min 根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實際切削速度V=12.86m/s，工作臺每分鐘進給量為 fMz=0.3×16×60=288mm/min 根據(jù)X51型立式銑床工作臺進給量表（表5-76），選擇fMz=280mm/min，則實際的每齒進給量為fz=mm/z。 (2)基本時間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時間為 取=30mm =9mm =3mm ae=16mm fMz=280mm/min =9s 5. 工序（7）切削用量及基本時間的確定 本道工序分為粗銑和半精銑前端面兩個工步 a. 粗銑前端面 （1）切削用量 本工步為粗銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80mm，寬度L=36mm，齒數(shù)10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選擇前角γ0=7o，后角α0=16o(周齒)，α0=8o（端齒）。機床選用X51型立式銑床。 Ⅰ.確定每齒進給量fz 根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw(表5-74)，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進給量fz=0.04-0.06mm/z。現(xiàn)取fz=0.05mm/z。 Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149） Ⅲ.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計算： 查得Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 T=180min ，ap=1.0mm ，fz=0.05mm/z ，ae=36mm ，z=10 ，d=80mm ，kv=1.0 帶入公式得 V=m/min n=r/min 根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實際切削速度V=16.37m/s，工作臺每分鐘進給量為 fMz=0.05×12×60=30mm/min 根據(jù)X51型立式銑床工作臺進給量表（表5-76），選擇fMz=30mm/min，則實際的每齒進給量為fz=0.05mm/z。 (2)基本時間 本道工序的基本時間為 式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=30mm/min =76.5s b.半精銑前端面 （1）切削用量 本工步為半精銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80mm，寬度L=36mm，齒數(shù)10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選擇前角γ0=7o，后角α0=16o(周齒)，α0=8o（端齒）。機床選用X51型立式銑床。 Ⅰ.確定每齒進給量fz 本工步要求保證的表面粗糙度Ra3.2μm,根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進給量fr=0.5-1.2mm/r,取fr=1.0mm/r,則fz=1.0/10=0.1mm/z。 Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149） Ⅲ.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMz 根據(jù)表2-17中公式計算： V=4.72m/min=0.079m/s n=18.78r/min 根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實際切削速度V=16.37m/s，工作臺每分鐘進給量為 fMz=0.1×20×60=120mm/min 根據(jù)X51型立式銑床工作臺進給量表（表5-76），選擇fMz=120mm/min，則實際的每齒進給量為fz=0.1mm/z。 (2)基本時間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時間為 式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/min =19.2s 6. 工序（8）切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為半精銑后端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，所有過程同工序（7）中半精銑前端面工步 fz=0.1mm/z fMz=120mm/min n=65r/min V=0.079m/s (2)基本時間 根據(jù)表2-25，本道工序的基本時間為 式中=30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/min =19.2s 7.工序（9）切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為粗鏜孔，所選刀具為YG8硬質(zhì)合金鏜刀 a.確定背吃刀量ap　　查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》表4-71得雙邊余量為１mm,故ap＝0.5mm　　　　 b.確定進給量f 根據(jù)表5-15,當(dāng)銑刀直徑為10mm，ap〈0.5mm時，f=0.15mm c.確定切削速度V　　按表2-8計算公式確定 　　　　　　　　　　V= =68.2 z=0.4 x=0.15 y=0.45 m=0.4 T=60min ap =0.5 f=0.15mm k=1 d=16mm V=104.8m/min n=2086r/min (2)確定基本時間　　取鏜刀主偏角為４５°　　　 　　　　　　　　　　　 =31mm =2.5mm =4mm =0mm f=0.08 n=2086r/min 算得=14s 8.工序（10）切削用量及基本時間的確定 (1)切削用量　　本工序為鉆孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為１０.５mm鉆兩個通孔，使用切削液 a. 確定進給量 鉆頭直徑為10.5mm 鑄鐵HBS小于200，f在0.52-0.64之間，取f=0.6 b.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭的后刀面最大磨損量為0.8mm 耐用度T=35min c.確定切削速度V 由表5-133 查得 V=13m/min 算得 n=394r/min (2)基本時間 =58mm =6.25mm =3mm n=394r/min 算得=17s 9.工序（11）切削用量及基本時間的確定 本工序為半精鏜孔，刀具選取YG3X (1) 切削用量 查表4-73 得 ap = 0.1mm f=0.04mm v=2.5m/s n=3000r/min (2)基本時間 =31mm =2.1mm =4mm =0mm f=0.04mm n=3000r/min 算得=19s 10.工序（11）切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜孔 同工序(9)得 查表ap=0.06mm f=0.02mm v=2.5m/s n=3000r/min =31mm =2.08mm =4mm =0mm f=0.02mm n=3000r/min 算得=38s 六、夾具設(shè)計 本夾具是工序（11）用精鏜孔的專用夾具。所設(shè)計的夾具裝配圖及拆裝零件圖另附圖紙。夾具的有關(guān)說明如下： （1）定位方案 工件以下底面和兩孔為定位基準，采用支承板、定位短銷和削邊銷組合定位方案，支承板限制3個自由度，定位插銷限制2個自由度，削邊銷限制1個自由度，共限制了6個自由度。 （2）夾緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結(jié)構(gòu)要求，采用對稱夾緊單螺旋夾緊機構(gòu)有效地提高了生產(chǎn)效率。夾緊機構(gòu)采用手動操作。 （3）夾具與機床連接元件 采用與所選的機床的主軸相配合的錐柄與機床連接 （5）使用說明 安裝工件時，將螺栓松開，將工件放在支承板上，并用兩銷定位，然后擰緊螺母，便可以將工件安裝完畢。 （6）結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速準確地將零件裝夾完畢，有利于提高生產(chǎn)效率。 （7）夾緊力計算 由夾緊方案可知，夾緊力與切削力垂直 由表3-6差得 =92 ap =1mm f=0.06 Vc=2.5 =1.2 Xfc=1 FC=0.75 nFC=0 KFc=1.2 算得 =271N 又K=1.8 L=38 f1=0.1 H=58 可得Fj=868.7N 可知單螺栓夾緊機構(gòu)完全可以達到要求 （8）定位誤差分析、 在垂直方向上，底面為已加工表面，且設(shè)計基準與定位基準重合，所以無基準位移誤差和基準不重合誤差。 七、設(shè)計小結(jié) 這次課程設(shè)計歷時二個星期多左右，通過這兩個星期的實踐，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 這次的課程設(shè)計也讓我看到了團隊的力量，我認為我們的工作是一個團隊的工作，團隊需要個人，個人也離不開團隊，必須發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神。。剛開始的時候，大家就分配好了各自的任務(wù)，大家有的繪制零件圖，有的積極查詢相關(guān)資料，并且經(jīng)常聚在一起討論各個方案的可行性。在課程設(shè)計中只有一個人知道原理是遠遠不夠的，必須讓每個人都知道，否則一個人的錯誤，就有可能導(dǎo)致整個工作失敗。團結(jié)協(xié)作是我們成功的一項非常重要的保證。而這次設(shè)計也正好鍛煉我們這一點，這也是非常寶貴的。 在這個過程中，我也曾經(jīng)因為實踐經(jīng)驗的缺乏失落過，也曾經(jīng)仿真成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。雖然這只是一次的極簡單的課程制作，可是平心而論，也耗費了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服我們的前輩，才意識到老一輩對我們社會的付出，為了人們的生活更美好，他們?yōu)槲覀兩鐣冻龆嗌傩难。? 通過這次課程設(shè)計，我想說：為完成這次課程設(shè)計我們確實很辛苦，但苦中仍有樂，和團隊人員這十幾天的一起工作的日子，讓我們有說有笑，相互幫助，配合默契，多少人間歡樂在這里灑下，大學(xué)里一年的相處還趕不上這十來天的實習(xí)，我感覺我和同學(xué)們之間的距離更加近了。這個工程確實很累，但當(dāng)我們成功的時候，我們的心中就不免興奮，不免激動。以前種種艱辛這時就變成了最甜美的回憶！ 對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶 八．參考文獻 1. 李益明 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 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