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畢業(yè)設(shè)計(jì)——填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝及制定裝備設(shè)計(jì),姓名：XX班級(jí)：10011401XX指導(dǎo)老師：,課題研究主要內(nèi)容,（1）確定填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝路線；（2）確定工序內(nèi)容、切削參數(shù)、加工工時(shí)以及加工裝備、工藝裝備等；（3）確定夾具方案，畫夾具裝配總圖及主要零件圖；（4）對(duì)夾具精度分析驗(yàn)算，并計(jì)算夾緊力等。,課題研究的主要過程,1.零件的分析：零件圖二維繪制：,三維零件圖繪制,為了對(duì)零件有更深一步的認(rèn)識(shí)，在繪制二維零件圖的基礎(chǔ)上用proe軟件對(duì)零件的三維圖進(jìn)行了繪制,2.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),確定搖臂支架的機(jī)械加工工藝，工藝路線方案一：工序Ⅰ銑削左右兩端面。工序Ⅱ粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅲ鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅴ精車ф65外圓及與ф80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅶ銑ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ去毛刺，終檢。,工藝路線方案二：,工序Ⅰ車削左右兩端面。工序Ⅱ粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅲ鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ精車ф65外圓及與ф80相接的端面.工序Ⅴ粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅵ銑ф60孔底面工序Ⅶ磨ф60孔底面。工序Ⅷ鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅸ研磨ф60孔底面。工序Ⅹ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅺ去毛刺，終檢。,工藝方案的比較與分析：,上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。,確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖,3.夾具設(shè)計(jì),本課題是對(duì)填料箱蓋零件鉆13.5孔的夾具設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)如下頁圖所示。,鉆13.5孔的夾具設(shè)計(jì),總結(jié),本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為兩個(gè)階段：機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和專用夾具的設(shè)計(jì)。在機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中根據(jù)查閱有關(guān)資料，確定出毛坯的材料、大小、和形狀，由此設(shè)計(jì)出零件的工藝路線，并對(duì)有關(guān)切削用量及加工時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。該畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)鉆床夾具進(jìn)行了一定的研究，在設(shè)計(jì)過程中定位方案和夾緊裝置是兩個(gè)重點(diǎn)也是兩個(gè)難點(diǎn)。該論文中設(shè)計(jì)的鉆床夾具，為了使鉆孔的位置精確，必須對(duì)零件進(jìn)行安裝、定位、夾緊。,謝謝,