支撐板加工工藝及編程設計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

支撐板加工工藝及編程設計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

27頁 7500字數+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】

支撐板加工工藝及編程設計說明書.doc

支撐板機械加工工序卡片11張.doc

支撐板機械加工工藝過程卡片.doc

支撐板毛坯圖.dwg

支撐板零件圖.dwg

摘要

本篇畢業(yè)設計主要針對數控機床的加工及編程的介紹，對支撐板零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。

文章的重點在于對支撐板的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對支撐板進行加工工藝的規(guī)程設計，包括了支撐板的數控銑削加工，并且介紹了數控銑的加工工藝及普通編程，以此支撐板進行數控銑的加工工藝編制和編程的設計，經過實踐證明，經過合理地布置該零件的機械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支撐板零件。

關鍵詞：機床；支撐板；數控；零件

目   錄

    摘 要 I

     1 零件結構工藝分析 1

        1.1支撐板零件的分析 2

        1.2刀具、量具的選擇 5

        1.3確定毛坯的制作形式 9

     2 工藝規(guī)程設計 1

        2.1選擇定位基準 9

        2.2制定工藝路線 10

        2.3選擇加工設備和工藝設備 11

        2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11

     3 確定切削用量及基本工時 12

        3.1工序20：粗銑、半精銑零件左右端面 14

        3.2工序30：粗銑、半精銑零件上下端面 15

        3.3工序40：銑 深40MM凹臺 16

        3.4工序50：銑 深5MM凹臺 10

        3.5工序60：銑 通孔 17

        3.6工序70：銑2- 深15盲孔 17

        3.7工序80：鉆2- 通孔 17

        3.8工序70：鉆 深12盲孔 18

        3.9工序80：鉆 通孔 19

        3.10工序80：鉆、攻4-M10深10螺紋孔 19

    4 零件編程 21

        4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 22

        4.2銑 深2MM凹臺 22

   結 論 23

  參考文獻 24

  致  謝 25

1 零件結構工藝分析

    機械工業(yè)正在飛速發(fā)展著，當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產的基本領域，正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的推動架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產規(guī)模的機械加工生產企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的50%—80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。

在這次畢業(yè)設計中，根據課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。

1.1 支撐板零件的分析

從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，支撐板材料為45。

支撐板左右、上下表面可以先在數控銑床上完成，然后 、 、 內孔同樣是在數控銑床上面完成的，其他的孔類通過搖臂鉆床上面進行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖1，圖2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。

結 論

我在這次的畢業(yè)設計中，所選的課題是支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結構特點，然后進行數控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學會如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據工件最后所達到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計算工時定額。時間過得真快啊，轉眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具與編程》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。

參考文獻

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致  謝

歲月如梭，大學四年時間即將結束，這里嚴謹的學風，優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學院和我的母校這四年來對我的大力栽培。相信在大學中的所學所得必會用到以后的工作中，相信明天會更好。

當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設計的時候，才領悟到知識確實是種強大的工具，我現在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。

畢 業(yè) 設 計（論 文） 設計題目： 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 專 業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 本篇畢業(yè)設計主要針對數控機床的加工及編程的介紹，對 支撐板 零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。 文章的重點在于對支撐板的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對支撐板進行加工工藝的規(guī)程設計，包括了支撐板的數控銑削加工，并且介紹了數控銑的加 工工藝及普通編程，以此支撐板進行數控銑的加工工藝編制和編程的設計，經過實踐證明，經過合理地布置該零件的機械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支撐板零件。 關鍵詞： 機床；支撐板；數控；零件 支撐板數控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結構工藝分析 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ................................................ 2 具的選擇 ................................................ 5 .............................................. 9 2 工藝規(guī)程設計 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................................... 9 ................................................... 10 ......................................... 11 序尺寸及公差的確定 ............................. 11 3 確定切削用量及基本工時 ........................................................................ 12 0：粗銑、半精銑零件左右端面 ............................... 14 0：粗銑、半精銑零件上下端面 ............................... 15 0：銑 790H? 深 40.................................... 16 0：銑 78? 深 5....................................... 10 0：銑 52? 通孔 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 0：銑 2- 20? 深 15盲孔 ...................................... 17 0：鉆 2- 18? 通孔 ........................................... 17 0：鉆 12? 深 12盲孔 ......................................... 18 0：鉆 5? 通孔 .............................................. 19 0：鉆、攻 40螺紋孔 ............................... 19 4 零件編程 ...................................................................................................... 21 精銑、精銑零件上下端面 ................................. 22 14 ?? 深 2............................... 錯誤 !未定義書簽。 結 論 .................................................................................................................. 23 參考文獻 .................................................... 24 致 謝 ...................................................... 25 支撐板數控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結構工藝分析 機械工業(yè)正在飛速 發(fā)展著，當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產的基本領域，正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的推動架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產規(guī)模的機械加工生產企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的 50%— 80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產 過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 在這次畢業(yè)設計中，根據課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。 撐板零件的分析 從零件圖可知道，該零件為 鍛造 零件，先采用 鍛造 工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工， 支撐板 材料為 45。 支撐板左右、上下 表面可以 先 在 數控 銑床上完成， 然后 790H? 、 78? 、 52? 內孔同樣是在數控銑床上面完成的，其他的孔類通過搖臂鉆床上面進行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖 1，圖 2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 支撐板零件圖 圖 2 支撐板毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的 輪廓我們在銑輪廓時選用 面 銑刀。 790H?江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 的內 孔采用 粗銑、精銑加工 ，然后 78? 深 52- 20?深 15 盲 孔選擇銑削加工， 40螺孔孔選擇鉆、攻加工， 量具可選用 0徑千分尺，游標深度卡尺 和內螺紋塞規(guī) 測 量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精 密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產綱領和生產批量 生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方式，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現場生產條件和發(fā)展 應經過技術經濟分析和論證。 該零件的材料為 45，考慮到零件的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產 ， 選擇 鍛造成型。 2 工藝規(guī)程設計 擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面， 精基準選擇 已經銑削好的上下端 面。 定工藝路線 本 次設計的零件是支撐板的加工工藝，根據先面后孔原則，本次先以內孔定位加工支撐板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于支撐板，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內 部 雜 質 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據以上規(guī)定，講支撐板的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺 50 銑 78? 深 5臺 60 銑 52? 通孔 70 銑 2- 20? 深 15 盲孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺 50 銑 2- 20? 深 15 盲孔 60 銑 78? 深 5臺 70 銑 52? 通孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線三： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 40 銑 78? 深 5臺 50 銑 52? 通孔 60 銑 2- 20? 深 15 盲孔 70 銑 790H? 深 40臺 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 通 過 仔 細 考 慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現仍有問題，由于 790H? 內孔面粗糙度達不到要求，綜合選擇方案一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺 50 銑 78? 深 5臺 60 銑 52? 通孔 70 銑 2- 20? 深 15 盲孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 擇加工設備和工藝設備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑面，鉆孔，攻牙，鏜半圓孔等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，硬質合金銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 尺，游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取《機械制造工藝設計簡明手冊》表 支撐板”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產類型為大批量生產，采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及 基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件左右端面 本工序為粗銑 左右端面 ，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度L=80數 z=20。銑刀切削用量的選擇銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45，b?=145度為 160— 180鍛件 ，有外皮。故選擇0?=8° ，0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=90削深度 2?pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ Ⅰ ）確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14《切削用量簡明手冊》表 z /? ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 根據《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ Ⅲ ）確定銑削速度削用量簡明手冊》表 公式中45 ,.2，.2，， m =d=80,55,.3, 0245 ???? ??=蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 01000c??=???80 向進給量35mm/ 每齒進給量為 10000 =1000 ??=160mm/ =10300235?=z (Ⅳ) 檢驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據 立 式 數控 銑 床 說 明 書 機 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ，?? ， 故，因此選擇切削用 量采用，即 : p ， m 35 f ? ， n=cv m/z /。 （ 本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 m 51 6 7 ??0： 粗銑、半精銑零件上下端面 上道工序為粗銑、半精銑零件上下端面的工序，而本工序為 粗銑、半精銑零件上下端面 ， 所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=80數 z=30，銑刀江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由于加工材料為 45， b? =145度為 160— 180件，有外皮。故選擇 0? =8°，0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=155削深度 24?pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ Ⅰ ）確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14《切削用量簡明手冊》表 2， 25 z /? ，采用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ Ⅲ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式中45 ,.2，.2，， m =d=40,55,.3, ???? ??1000c??=???40 據《切削用量簡明手冊》表 式 銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 每齒進給量為每齒進給量為 000 ?= 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 =z (Ⅳ) 檢驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據 ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 (本工時計算 根據《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 ?0： 銑 790H? 深 40臺 本工序為 銑 790H? 深 40臺 的工序 ,我們選擇機床：數控銑床 ，型號為 率 P=9 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得，刀具數據如下： d=20 20z? 225 1)銑削進寬度的選擇 根據實際工況，我們通過查相關資料 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經查表可知 3)選擇速度 經查表可知： 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關計算切削時間的資料》 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ? 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 所以，機床的功率足夠 工序 50： 銑 78? 深 5臺 本工序為 銑 78? 深 5臺 的工序 ,我們選擇機床：數控銑床 率P=20具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關資料可得刀具數據如下： d=60 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇 根據實際工況，我們通過查相關資料可得 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經查表可知 3)選擇速度 經查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時 間 查相關計算切削時間的資料 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 根據實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 工序 70： 銑 52? 通孔 機床：數控銑床 本工序為 銑 52? 通孔 的工序，所選刀具為硬質合金銑 刀。銑刀直徑 d=10數z=30。根據文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數控 銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀 的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據文獻 12 表 控銑床主軸轉速表，選 擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據文獻 12 表 當ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據數控銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=152 m ?- 20? 深 15 盲孔 機床：數控銑床 本工序為 銑 2- 20? 深 15 盲孔 的工序，所選刀具為硬質合金銑刀。銑刀直徑 d=10數 z=30。根據文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于 加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 =???80 據文獻 12 表 控銑床主軸轉速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據文獻 12 表 當ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據數控銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ， 則 L=152 m ?工序 150： 鉆 2- 18? 通孔 本工序為 鉆 2- 18? 通孔 ，在這里，我們選擇機床：搖臂鉆床。 刀具： 18? 麻花鉆頭， 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數據 如下：江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 d=16 20z? 2251)鉆削進寬度的選擇 根據實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )鉆削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床 的功率足夠； 4 零件編程 銑、半精銑、精銑零件上下端面 本次是要對支撐板相關工序進行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數（主要運動和進給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉，冷卻液體開關，刀具等等。 1）數控編程的分類 數控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機械加工工藝知識和 數值計算。為點或部分的幾何形狀的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現。 自動編程是使用計算機來把人變成可以由數控的處理程序，這是說，大多數數控編程的工作來實現要執(zhí)行的描繪信息到數控機床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉型零件，其坐標原點可設在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖 示。 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 銑、半精銑、精銑零件上下端面 54 94 設定加工參數 03 換 刀 03 00 0 設定退刀點 10 01 250 第一刀下刀量 98 調用 子程序 250 第二刀下刀量 98 調用 子程序 200 00 120 02 子程序 40 10 定位在刀具半徑中心 第一次下刀 0 10 圓弧插補加工 40 第二次下刀 0 10 圓弧插補加工 60 0 100 子程序調用結束 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 214 ?? 深 2臺 54 94 設定加工參數 01 換 刀 03 00 0 設定退刀點 10 01 250 第一刀下刀量 70 0001 250 第二刀下刀量 90 0001 200 00 120 02 主軸停止 程序復位并結束 江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 結 論 我在這次的畢業(yè)設計中，所選的課題是支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結構特點，然后進行數控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學會如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據工件最后所達到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計算工時定額。 時間過得真快啊，轉眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識， 就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具 與編程 》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己 的。 畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝及編程 參考文獻 [1] 劉德榮，組合夾具結構簡圖的初步探討，組合夾具， 1982. (1) [2] 孫已德，機床夾具圖冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 20 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社， 1983： 42 [4] 劉友才，機床夾具設計 [Ｍ ] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1992 。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W技術出版社， 1979。 [7] 李洪，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社， 1994。 [9] 上海金屬切削技術協會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術出版社， 1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2002。 [11] 薛源順 ,機床夾具設計 (第二版 ) [M],機械工業(yè)出版社 ,12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設 計 [M]，重慶：重慶大學出版社， 1995。 [13] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊 [M]，上海：上?？茖W技術出版社， 1980。 [14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量 [M]，中國計量出版社， 2000：9 [16] 哈爾濱工業(yè)大學 ,哈爾濱市教育局 ,專用機床夾具設計與制造 ,黑農江人民出版社 ,17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社， 2005： 4 畢業(yè)設計（論文） 支撐板機械加工工藝及編程 致 謝 歲月如梭，大學四年時間即將結束，這里嚴謹的學風，優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學院和我的母校這四年來對我的大力栽培。相信在大學中的所學所得必會用到以后的工作中，相信明天會更好。 當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自 己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從 這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設計的時候，才領悟到知識確實是種強大的工具，我現在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句 “呵呵 ”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設計不談在班里第一個交 ，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鍛造 10 鍛 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鍛錘，壓力機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 鍛錘，壓力機 設 計（日 期） 校 對（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件左右端面 游標卡尺、面銑刀 480 145 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件上下端面 游標卡尺、面銑刀 460 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 790H? 深 40臺 游標卡尺、銑刀 495 2 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 78? 深 5臺 游標卡尺、銑刀 560 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 52? 通孔 游標卡尺、銑刀 530 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 2- 20? 深 15 盲孔 游標卡尺、銑刀 320 140 4 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2- 18? 通孔 游標卡尺、∮ 18 麻花鉆頭 300 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 12? 深 12 盲孔 游標卡尺、∮ 12 麻花鉆頭 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 5? 通孔 游標卡尺、∮ 5 麻花鉆頭 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 支撐板 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 176 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻 4 10 螺紋孔 游標卡尺、∮ 9 麻花鉆頭、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期