法蘭盤[831004]1-銑φ90處兩平面-液動(dòng)夾具設(shè)計(jì)

法蘭盤[831004]1-銑φ90處兩平面-液動(dòng)夾具設(shè)計(jì),831004,法蘭盤,90,平面,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品圖號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45# 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 φ66×148 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 下料 鍛件,下料φ66×148 鍛造 鍛造機(jī) 鍛造機(jī),熔爐 2 粗車 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見(jiàn)平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住中心孔，粗車Φ27，Φ60的外圓留余量3 機(jī)加工 車床 車夾具，量具，車刀 3 半精車 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見(jiàn)平，用尾架頂尖頂住中心孔，半精車Φ27，Φ60的外圓留余量1.5 機(jī)加工 車床 車夾具，量具，車刀 4 鉗 修研中心孔 5 精車 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見(jiàn)平，用尾架頂尖頂住中心孔，精車Φ27，Φ60外圓至尺寸 機(jī)加工 車床 車夾具，量具，車刀 6 鉆 用鉆頭鉆Φ19的底孔Φ10 機(jī)加工 車床 車夾具，量具，車刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品圖號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 法蘭盤 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45# 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 φ66×148 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 7 擴(kuò)孔 用鉆頭鉆Φ19的底孔，分三次擴(kuò)Φ15，Φ18 機(jī)加工 車床 車夾具，量具，車刀 8 鉸孔 鉸孔Φ19 機(jī)加工 車床 車夾具，量具，車刀 9 銑側(cè)面 銑側(cè)面寬24，達(dá)到圖紙規(guī)定尺寸粗糙度要求 機(jī)加工 銑床 10 鉆 鉆4XΦ5孔 機(jī)加工 鉆床 11 鉆 鉆Φ17孔底孔Φ10 機(jī)加工 鉆床 12 擴(kuò)孔 用鉆頭鉆Φ17的底孔，分2次擴(kuò)Φ13，Φ17 機(jī)加工 車床 車夾具，量具，車刀 10 鉆 鉆4XΦ8孔 機(jī)加工 鉆床 11 鉗 修研兩端，去毛刺 機(jī)加工 13 檢 檢驗(yàn) 機(jī)加工 量具 14 庫(kù) 入庫(kù) 車間 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 攀 枝 花 學(xué) 院 零 件 號(hào) FL-04 材料 HT200 編制 黃雪鋒 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 零件名稱 法蘭盤 毛坯重量 1.4kg 指導(dǎo) 黨玉春 08.1.13 生產(chǎn)類型 批量 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝工位 工步 工 序 說(shuō) 明 工序簡(jiǎn)圖 機(jī)床 夾具或輔助工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度(mm) 切削深度(mm) 進(jìn)給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 切削速度(m/min) 工時(shí)定額(min) 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 服務(wù)時(shí)間 I 1 1 2 粗車端面及外圓， 導(dǎo) 車床CA6140 專用 夾具 端面車刀 卡板 2 1 94 10 2.5 2.5 0.5 0.08 600 120 122 16.2 0.096 0.83 II 1 1 2 粗車、外圓，導(dǎo)，和。 車床CA6140 專用夾具 端面車刀 卡板 2 1 94 10 2.5 2.5 0.5 0.08 600 120 122 16.2 1.05 0.83 III 1 1 2 鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔 鉸孔達(dá)到的尺寸 立鉆Z525 專用夾具 鉆頭絞刀 卡尺 2 1 164 154 2.5 1 0.41 0.22 130 60 12.48 7.5 3.55 1.08 IV 1 1 導(dǎo)角 車床CA6140 專用夾具 端面車刀 卡板 1 8 0.08 120 12.5 0.83 V 1 1 2 精車左端面和右端面和外圓面保證跳動(dòng)在0.03內(nèi) 并切槽。 車床CA6140 專用夾具 端面車刀 卡板 1 2 94 8 2.5 0.3 0.08 400 120 100 12.5 1.05 0.83 VI 1 1 銑粗糙度為3.2的外圓左平面 立式銑床X62 專用夾具 銑刀 卡板 1 110 2.5 60mm/min 37.5 26.5 1.55 VII 1 1 銑粗糙度為0.4的外圓右平面，保證尺寸為24 立式銑床X62 專用夾具 銑刀 卡板 1 110 2.5 60mm/min 37.5 26.5 1.55 VIII 1 1 2 3 鉆 mm的通孔 再擴(kuò)孔到 mm孔 保證尺寸為L(zhǎng)=7mm 鉸孔使其達(dá)到所要求的精度 立鉆Z525 專用夾具 鉆頭絞刀 卡尺 1 1 1 140 129 120 2.5 1 1.5 0.2 0.15 0.08 126 68 68 8.2 5.5 5.5 1.55 0.2 0.15 IX 1 1 鉆4個(gè) mm孔 立鉆Z525 專用夾具 鉆頭絞刀 卡尺 1 160 3 0.8 140 9.5 2.75 Ⅹ 1 1 磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度 平面磨床M7130 專用 夾具 砂輪 卡板 73 25.5 3.64 學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程及其夾具 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 所在院(系)： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 指 導(dǎo) 教 師： 職稱： 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 12 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì) 目錄 目錄 序言 1 零件的分析…………………………………………………………………………………1 1.1 零件的作用………………………………………………………………………………1 1.2零件的工藝分析…………………………………………………………………………1 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………2 2.1 確定毛坯的制造形式……………………………………………………………………2 2.2 基面的選擇………………………………………………………………………………2 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………2 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………2 2.3 制定工藝路線……………………………………………………………………………2 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………………4 2.5 確立切削用量及基本工時(shí)………………………………………………………………4 3 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………8 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………8 3.2 切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………………………………………8 3.3 定位誤差分析……………………………………………………………………………9 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明……………………………………………………………………9 參考資料………………………………………………………………………………………10 致謝………………………………………………………………………………………………11 1 零件的分析 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1.2 零件的工藝分析 CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1.以φ100為基準(zhǔn)面，加工，的右端面。 2. 以端面為基準(zhǔn)，車、、外圓，并導(dǎo) 。由于孔與有跳動(dòng)的要求，所以要以端面為基準(zhǔn)。 3．要以孔為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。 4．以端面為基準(zhǔn)，先用的鉆頭鉆孔，然后再用鏜刀鏜孔。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓，倒角，車槽，粗車外圓及其左右端面，粗車及右端面。 工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車外圓，并倒。 工序三 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車，精車及其左右端面和的外圓。保證左端面，右端面和的外圓的跳動(dòng)在0.03內(nèi)。 工序四　以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。 工序五 鉆通孔。 工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個(gè)端面夾緊,銑兩端面。 工序七 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)孔 工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊, 擴(kuò)工序五鉆的孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 1. 工藝路線方案二 工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓，倒角，車槽，粗車外圓及其左右端面，粗車及右端面。 工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車外圓，并倒。 工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。 工序四　以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車，精車及其左右端面和的外圓。保證左端面，右端面和的外圓的跳動(dòng)在0.03內(nèi)。 工序五　以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè)孔 工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個(gè)端面夾緊,銑兩端面。 工序七 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再擴(kuò)孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質(zhì)量，所以選擇第一個(gè)方案。 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA6140車床法蘭盤”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（，端面）。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）。 車削加工余量為： 粗車 3mm 精車 0.5mm 2. 內(nèi)孔 工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 粗鏜 0.2 mm 精鏜 0mm 3. 其他尺寸鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 取余量為：4mm 2.5 確立切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車外圓及其右端面，由于余量為8mm，因此次切削，吃刀深度分別為=4mm和3mm。 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，進(jìn)給量f=0.4mm/r （表1.4）計(jì)算切削速度，耐用度t=45min ===161m/min (2.70m/s) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ===15.72r/s (935r/min) 按機(jī)床取=900r/min=15r/s 實(shí)際切削速度為v=15r/s =127.17m/min 粗車右端面時(shí)：吃刀深度=4mm，==0.08min 車外圓時(shí)：==0.125min 倒角時(shí)：吃刀深度為=4mm，==0.03min 車槽時(shí)：吃刀深度為=2mm，==0.01min 粗車外圓及其左右端面時(shí)：吃刀深度為=3mm，==0.03min 粗車及右端面時(shí)：吃刀深度為=3mm，==0.09min （在本工序未注明的進(jìn)給量f和機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速分別為0.4mm/r和900r/min） 工序II：車削條件和參數(shù)跟工序I一致 粗車左端面時(shí)：吃刀深度為=4mm，==0.15min 粗車外圓時(shí)：吃刀深度為=4mm，==0.03min 并倒時(shí)：吃刀深度為=2.5mm，==0.02min 工序III：以外圓面為精基準(zhǔn)，選用刀號(hào)YG6，余量為1mm，查手冊(cè) =0.5mm，取f=0.15mm/r，=1200r/min 。 精車外圓時(shí)：v=377m/min ，==0.12min 精車及其左右端面時(shí)：v=377m/min ，==0.64min 精車外圓時(shí)：v=170m/min ，==0.40min 精車及其左右端面時(shí)：v=340m/min，==0.28min 精車的外圓時(shí)：v=170m/min ，==0.48min 并保證左端面，右端面和的外圓的跳動(dòng)在0.03內(nèi)。 工序IV：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選取進(jìn)給量f=0.36mm/r，d取16mm時(shí)，v=14m/min， 根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，鉆可考慮選擇，故取 粗鏜孔時(shí)：吃刀深度為=0.45mm，==1.16min 倒角時(shí)：吃刀深度為=0.45mm，==0.02min 再精鏜孔時(shí)：吃刀深度為=0.1mm，==2.32min 工序V：用鉆頭鉆通孔，鉆孔時(shí)：選用，查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值 工序VI：由圖可知零件左邊余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑，分別取， 選用， ， ， 由于零件的右邊銑削余量為21mm ，故采用三次粗銑，一次精銑，分別取，， 選用，， ，， ， 工序VII：擴(kuò)通孔到，再鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊(cè)，鉆時(shí)：選用 查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值 鉸孔時(shí)：， 工序VIII ：由于鉆4個(gè)孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)：、 鉸孔時(shí)：、 由于速度是一樣的所以 查表可知道取 =0.04 mm ， =0.05 mm 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì) 3 夾具設(shè)計(jì) 3 夾具設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，由于左端面和右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以左端面為主要定位基準(zhǔn)面，以內(nèi)孔穿芯軸為輔助定位面，在右側(cè)端面用夾緊螺母夾緊，再以螺釘鎖定法蘭盤沿芯軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這一定位方案夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，裝夾方便可靠且容易拆卸工件，固可行。 3.2 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，， 其中， 所以， 其中，水平分力： 垂直分力： 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) ， 式中 K————基本安全系數(shù)1.2； K————加工性質(zhì)系數(shù)1.1； K————刀具鈍化系數(shù)1.1， K————斷續(xù)切削系數(shù)1.0； 所以， 查文獻(xiàn)[4]表3-26，知d=12mm的螺栓許用加緊力。由于φ12mm鉤型螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度，所以為方便夾緊，選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。 3.3 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。 由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件，各定位面加工后對(duì)φ20H7mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。因此銑邊時(shí)的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17，普通精度位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此銑邊的位置偏差可以保證。 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不是手動(dòng)夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由增至），以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具總的結(jié)構(gòu)還比較緊湊。 夾具有裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見(jiàn)附圖。 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) [1]、趙家齊等 ，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [2]、王小華，《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [3]、吳圣莊，《金屬切削機(jī)床概論》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [4]、王先逵，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [5]、席偉光，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，北京：高等教育出版社，2002 [6]、李波，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，重慶教育出版社，1998 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì) 致謝 致謝 經(jīng)過(guò)將近一個(gè)月的忙碌和學(xué)習(xí)，本次課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的課程設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有老師您的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 感謝我的指導(dǎo)老師周教授。您平日里工作繁忙，但在我做課程設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從講解到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在本次的課程設(shè)計(jì)中我也學(xué)到了不少關(guān)于零件加工工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計(jì)的思路和技巧。 其次要感謝和我一起作課程設(shè)計(jì)的同學(xué)們，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來(lái)完成此次課程設(shè)計(jì)，并承擔(dān)了大部分的工作量。如果沒(méi)有他們共同的努力工作，我也不會(huì)有這么大的信心搞好此次設(shè)計(jì)。