裝配圖刀架溜板ZZ027-A)

裝配圖刀架溜板ZZ027-A),裝配,刀架,zz027 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 專　　業(yè)：　 機(jī)械造及自動(dòng)化　　　　 班　　級(jí)：　　機(jī)制3105 班　　　　　 姓　　名：　　鄒永斌 　　　　　　　　 學(xué)　　號(hào)：　 11310504 　　　　　　　 指導(dǎo)老師：　　張永軍 王鑫海 　　　　　 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 目錄 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書…………………………………………………… 03 第二部分　第25號(hào)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書………………………………………… 13 第三部分　第30號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書…………………………………… 15 第四部分　第50號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書…………………………………… 18 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………………………………………………… 21 第六部分 參考資料…………………………………………………………… 22 二O 一三屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班級(jí) jz3105 姓名 鄒永斌 學(xué)號(hào) 11310504 一、設(shè)計(jì)題目(附圖)： 刀架溜板 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。 二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過(guò)程卡片和工序卡片） 8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒(méi)計(jì)。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 01 年 月 日一 年 月 日(共8周) 六、指導(dǎo)教師：張永軍 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 九、設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 件為刀架溜板，其孔精度較高，比較而言燕尾槽精度較低。零件整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 由圖可以看出該零件，非主要表面一次成型，不需二次加工。 尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度分析為： φ25 尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra1.6 φ20 尺寸精度為IT7，表面粗糙度Ra1.6 φ38 尺寸精度為IT11，表面粗糙度Ra12.5 φ20與φ38之間的臺(tái)階面精度Ra連 1.2零件技術(shù)條件分析…… ⑴該零件各處的精度要求不同，精度較高的需進(jìn)行相應(yīng)的精加工，其精度一般采用IT7~IT8，精度要求較低的一般采用IT11~IT12。在鑄造時(shí)一次成型，無(wú)夾砂、裂紋，鑄造工藝性合理，鑄造初毛坯成型后，需進(jìn)行人工時(shí)效。 ⑵兩燕尾面的不平行度為0.01m/m. ⑶φ20孔中心線對(duì)燕尾導(dǎo)面全長(zhǎng)不平行度允差0.04m/m。 ⑷鑄造須時(shí)效處理，未注明制造圓角R=5。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 刀架溜板的毛坯選擇與其材料結(jié)構(gòu)，尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)。 中批量生產(chǎn)，所以先采用鑄造，一個(gè)模板箱內(nèi)一次成型。 鑄鐵經(jīng)過(guò)人工時(shí)效可以得到較好的切削加工性能，而且能使零件有很好的使用壽命。 2.2毛坯余量確定 毛坯余量的確定方法有查表法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法與分析計(jì)算法。 其中經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法為防止因余量不足產(chǎn)生廢品在估計(jì)時(shí)往往將其余量估的比較大，這樣便造成浪費(fèi)，只適合小批量生產(chǎn)。 分析法是根據(jù)加工余量的公式和一定的經(jīng)驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量。這種方法比較合理，但必須有較全面和可靠的試驗(yàn)資料，因此只在十分貴重的以及軍工生產(chǎn)中應(yīng)用。 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 從圖中可以看出該類零件外表面主要以銑削為主，鑄出的實(shí)心件鉆大孔進(jìn)行鏜加工或鉸加工。因各表面及各孔的表面粗糙度要求不同，所以進(jìn)行不同的銑削或鏜鉆等加工，其油槽較小，且形狀和精度要求不高，采用刮削一次成型。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：非加工表面 精基準(zhǔn)：一面兩孔 3.3加工階段說(shuō)明 加工階段劃分為四個(gè)階段 粗加工階段 切除毛坯上大部分多余的金屬，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段 使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量并可以完成一些次要表面加工，如擴(kuò)孔等。 精加工階段 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 光整加工階段 對(duì)工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面。需進(jìn)行光整加工，主要目標(biāo)是提高尺寸精度減小表面粗糙度，此階段一般不能用來(lái)提高位置精度。 零件精度要求較高，應(yīng)劃分階段進(jìn)行加工，各面粗車為粗加工階段，半精車半精鏜為半精加工階段，精車，鉸孔為精加工階段。 3.4加工工序 05 鑄 鑄造 10 熱 人工時(shí)效 15 銑 粗精銑底平面 20 銑 ⑴鉆φ25至24，鉆M20至φ16 ⑵擴(kuò)φ25和M20，鉸孔R(shí)a1.6 25 銑 粗銑上頂面 30 銑 粗細(xì)一邊端面 35 銑 粗銑另一邊端面 40 銑 粗銑側(cè)面 45 銑 粗銑另一邊側(cè)面 50 銑 粗銑燕尾槽 55 銑 半精銑頂面 60 銑 精銑一邊側(cè)面 65 銑 精銑另一側(cè)面 70 銑 精銑燕尾槽 75鉆—擴(kuò)—鉸 φ20孔，上端擴(kuò)至φ38，L=10mm 80鉆—擴(kuò)—鉸 φ20孔，下端擴(kuò)至φ38，L=8mm 85擴(kuò)—鉸 φ25上端擴(kuò)至φ45，L=1mm 90 攻 攻M20螺紋 95刻線 深0.3長(zhǎng)8 100 磨 磨平地面 105 刮研 110 檢驗(yàn) 115 熱處理 120 入庫(kù) 4尺寸鏈的計(jì)算 4.1表面尺寸計(jì)算 基本尺寸 毛坯尺寸 說(shuō)明 430 4383.5 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11，根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選G,及查表5-4,5-1得4383.5 100 1032.5 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11，根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得1032.5 68 732.2 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11，根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得732.2 160 1682.8 根據(jù)表5-2選尺寸公差等級(jí)CT11，根據(jù)表5-5機(jī)械加工余量等級(jí)選H,及查表5-4,5-1得1682.8 4.2內(nèi)孔尺寸計(jì)算 1.φ25、Ra1.6內(nèi)孔表面。 工藝路線 工序公差 基本尺寸 工序尺寸 鉆 0.8 24 24±0.4 擴(kuò) 0.1 24.8 24.8±0.2 鉸 0.023 25 2.φ20、Ra1.6 工藝路線 工序公差 基本尺寸 工序尺寸 鉆 0.8 18 18±0.4 擴(kuò) 0.1 19.8 19.8±0.2 鉸 0.045 20 5. 確定工序集中與分散的選用 根據(jù)中批生產(chǎn)的產(chǎn)品類型的工藝特點(diǎn)，設(shè)備主要采用普通設(shè)備，而工藝裝備主要采用手動(dòng)專用工藝裝備。 6.設(shè)備及其工藝裝備確定 6.1設(shè)備選擇 根據(jù)加工需要選擇銑床 鉆床 6.2 夾具選擇 中批量生產(chǎn)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而采用高效專用夾具，其中鉆床用專用夾具， 銑床用通用夾具。 6.3 刀具選擇 根據(jù)零件的尺寸要求選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 6.4 量具的選擇 孔的測(cè)量選用專用量具，其余選用通用夾具 7．切削用量及工時(shí)定額確定 T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休 計(jì)算得工作時(shí)間56min 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為0.42min 由表3.3-2得：松開(kāi)卸下工件時(shí)間為0.12min 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.64min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.16min T1=1.34 min T3=56min T4=15 min 則T總=T1+T2+T基=92.62min 第二部分φ25孔工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1.工序尺寸精度分析 由圖中可以看出:采用整體式鉆模板，與鉆?；w鑄成（或焊接）一體，結(jié)構(gòu)剛度良好，加工孔的位置精度高。 2.定位方案及定位元件確定 經(jīng)分析：此工序需要限制6個(gè)自由度，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Y移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)，Z移動(dòng)，X移動(dòng) X轉(zhuǎn)動(dòng)。 3定位誤差分析計(jì)算 由工序尺寸L=40為聯(lián)系尺寸得： △db=0 △jb=0 △dw=△db+△jb=＜1/3T 故此定位方案可行 4夾緊方案及元件確定 參考夾具設(shè)計(jì)資料，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，夾緊元件選螺栓，螺母 壓板 5夾具總裝圖見(jiàn)附圖 第三部分　φ25刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一． 已知條件 1.刀具類型確定 孔用鉸刀鉸孔 2.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 設(shè)計(jì)步驟 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源與計(jì)算公式 采用值 1 結(jié)構(gòu)形式 錐柄焊接整體刀 2 刀具材料 切削部分:W18Cr4V,柄部：45鋼 3 幾何角度 見(jiàn)表3-1 φ=45°，λ=0°，ap=8°，kr=5° 4 鉸刀直徑及公差 d0=Dw=25, ，G=0.35IT=0.035x0.023=0.008 d0=25mm G=0.008mm 5 鉸刀直徑極限尺寸及鉸刀直徑標(biāo)注 domax=Dwmax-0.15IT domax=（25+0.023）-0.15X0.023=25.01955mm d0min=domax-0.35IT d0min=25.01955-0.035x0.023=25.0115mm 計(jì)算得：φ25+0.01955 +0.0115 查表得：φ25+0.017 +0.009 domax=25.01955mm d0min=25.0115mm φ25+0.01955 +0.0090 6 倒錐量及倒錐尾部直徑 倒錐量：0.04—0.06 d01=d0-倒錐量= 到錐量：0.05mm 7 切削部分前端直徑 d02=d0-（1.3~1.4）2A d02=25-1.3X（25-24）=23.7mm d02=23.7mm 8 齒數(shù)z Z= Z= 1.5x5+2=9.5mm 查表得：Z=8 Z=8 9 齒數(shù)截形及參數(shù) B型圓弧齒背 F=1 R=25 r=1 10 前導(dǎo)錐l3 切削部分l1 圓柱校準(zhǔn)部分l2 工作部分l 焊接部分lC 圓弧半徑r l=1~2mm l=（1.3~1.4）Ac tank l =1.4x0.1xctg5°=1.5mm l=（0.25~0.5）d0=0.5x25=12.5mm l=（0.8~3）d=2.6x25mm=65mm l.=l+(4~6)=65+6mm=71mm r=0.5~1.5mm l3=1.5mm l1=0.52mm l2=12.5mm l=65mm lC=71mm r=1mm 11 鉸刀總長(zhǎng) 頸部直徑 莫氏錐號(hào) 中心孔 L=268mm d=20mm 3(尺寸見(jiàn)表3-7) B型帶護(hù)錐d=3mm L=268mm d03=20mm 莫氏3號(hào) B3 技術(shù)條件見(jiàn)圖 鉸刀工作圖見(jiàn)圖 3.刀具工作草圖 第四部分　φ25量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1.工序尺寸精度分析 對(duì)盤套類零件內(nèi)孔φ25的測(cè)量選用專用量具進(jìn)行測(cè)量，首先確定被測(cè)孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ25的上偏差ES=+0.23mm,下偏差EI=-0mm。公差等級(jí)為IT7 2.量具類型確定 由于內(nèi)孔φ25孔精度要求較高，為減少測(cè)量時(shí)間，選用專用量具一次測(cè)量，這便需要設(shè)計(jì)一個(gè)塞規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸φ25的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm。 通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=+0.0022mm 磨損極限= EI=0 mm 止規(guī)：上偏差=ES=0.023mm 下偏差=ES-T=（0.023-0.0012）=+0.0218mm 1. 極限量具尺寸公差帶圖 2量具圖 、 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我們也結(jié)束了大學(xué)的生涯。 我們面臨著就業(yè)，這次設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)知識(shí)做里次全面的復(fù)習(xí)為走向崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，本設(shè)計(jì)包括了工藝，夾具，刀具，量具等方面知識(shí)。 在此之前，我雖有在學(xué)校外出實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)，雖沒(méi)從事機(jī)床操作，零件生產(chǎn)，但在產(chǎn)品的裝備過(guò)程中深深體會(huì)到零件精度對(duì)產(chǎn)品的影響，同時(shí)也體會(huì)到機(jī)械行業(yè)在生產(chǎn)中的地位。 更重要的是明白知識(shí)是財(cái)富，無(wú)論哪方面的知識(shí)都有用，也許眼前用不到，但是哪天便用上了。 即將走向社會(huì)，讓我明白了許多，我明白了“書到用時(shí)方恨少”的真正含義，改變了我許多想法。 這次設(shè)計(jì)給了我一次全面復(fù)習(xí)的機(jī)會(huì)，結(jié)合我實(shí)習(xí)的經(jīng)歷努力抓住最后一次機(jī)會(huì)全面復(fù)習(xí)遺忘的知識(shí)，為以后的求職生涯打好基礎(chǔ)，許多人認(rèn)為這次設(shè)計(jì)只是形式，我卻覺(jué)的這是一個(gè)自我檢驗(yàn)的機(jī)會(huì)，如果我不曾出去，我想我不會(huì)比別人憂愁，但命運(yùn)給了我著次機(jī)會(huì)讓我成長(zhǎng)了，發(fā)現(xiàn)了自己的弱點(diǎn)我又為何不去改呢？11周對(duì)別人來(lái)說(shuō)太長(zhǎng)有的是時(shí)間消耗，但對(duì)我來(lái)說(shuō)太短了，我需要擠出這些時(shí)間來(lái)完善自己，讓我的人生更燦爛。 第六部分 參考資料 〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) ： 主編：任青劍 賀敬宏 〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：楊黎明 〔3〕公差配合與技術(shù)測(cè)量： 主編：徐茂功 桂定一 〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥 〔5〕刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)： 主編：袁哲俊 劉華明 〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本 〔7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)：編委會(huì)編制 〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)