DBJ52-55-2008 貴州省高速公路機制砂高強混凝土技術(shù)規(guī)程
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貴州省地方標(biāo)準(zhǔn) 《貴州省高速公路機制砂高強混凝土技術(shù)規(guī)程》 of 規(guī) 程 編 制 組 二○○七年十二月 前 言 根據(jù)貴州省建設(shè)廳文件黔建科標(biāo)通 [2006]467 號“關(guān)于下達《貴州省高速公路機制砂高強混凝土技術(shù)規(guī)程》編制任務(wù)的通知”要求, 制訂本規(guī)程。 本規(guī)程是在進行廣泛調(diào) 查研究,總結(jié)應(yīng)用經(jīng)驗,參照國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范,征求有關(guān)單位意見,對技術(shù)關(guān)鍵進行驗證試驗,并在應(yīng)用基礎(chǔ)上制訂的。 本規(guī)程的主要內(nèi)容有: 錄 A:防止機制砂高強混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施;附錄 B:機制砂高強混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原則;附錄 C:原材料及混凝土試驗方法。 本規(guī)程由 貴州省建設(shè)廳 歸口管理,由主編單位 貴州高速公路開發(fā)總公司、中國建筑科學(xué)研究院和貴州省交通科學(xué)研究院 負責(zé)具體解釋。本規(guī)程 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處,請將意見和資料 函寄解釋單位。 本規(guī)程主編單位: 貴州高速公路開發(fā)總公司, 聯(lián)系地址:貴州省貴陽市北京路 266號,貴州高速公路開發(fā)總公司總工程師辦公室 ,郵編: 550004; 中國建筑科學(xué)研究院, 聯(lián)系地址:北京北三環(huán)東路 30 號,郵編:100013; 貴州省交通科學(xué)研究院 。 本規(guī)程參編單位: 中交公路規(guī)劃設(shè)計院 。 本規(guī)程主要起草人員:任 仁、梅世龍、冷發(fā)光、丁 威、凌建明、康厚榮、費小申、余崇俊、陳才琳、彭運動、周 平、汪金育、阮有力、田冠飛、孫會元、張仁瑜、韋慶東、吳大 鴻、周永祥、石連富、嚴 敏 - 1 - 目 錄 l 總則 ........................................................................................................... 3 2 術(shù)語和符號 ................................................................................................ 4 術(shù)語 .................................................................................................. 4 符號 .................................................................................................. 5 3 基本規(guī)定 .................................................................................................... 7 4 原材料 ........................................................................................................ 8 一般要求 .......................................................................................... 8 水泥 .................................................................................................. 8 機制砂 .............................................................................................. 9 粗骨料 ............................................................................................ 11 外加劑 ............................................................................................ 13 礦物摻合料 .................................................................................... 13 水 .................................................................................................... 15 5 混凝土技術(shù)性能 ...................................................................................... 16 拌合物性能 .................................................................................... 16 力學(xué)性能 ........................................................................................ 16 長期性能 ........................................................................................ 17 耐久性能 ........................................................................................ 18 6 配合比設(shè)計 .............................................................................................. 19 基本要求 ........................................................................................ 19 配制強度的確定 ............................................................................ 20 配合比設(shè)計參數(shù)的選擇 ................................................................ 20 配合比計算 .................................................................................... 21 配合比的試配、調(diào)整、檢驗與確定 ............................................ 21 - 2 - 7 施工 .......................................................................................................... 24 一般規(guī)定 ........................................................................................ 24 拌合物的拌制 ................................................................................ 24 拌合物的運輸 ................................................................................ 25 澆筑 ................................................................................................ 26 振搗 ................................................................................................ 27 養(yǎng)護 ................................................................................................ 28 拆模 ................................................................................................ 29 8 混凝土質(zhì)量檢驗和驗收 .......................................................................... 30 一般規(guī)定 ........................................................................................ 30 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗 ................................................................ 30 硬化混凝土質(zhì)量檢驗 .................................................................... 31 混凝土工程驗收 ............................................................................ 31 附錄 A 預(yù)防機制砂高強混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施 ..................... 32 技術(shù)措施 ....................................................................................... 32 試驗方法和檢驗規(guī)則 ................................................................... 32 工程管理 ....................................................................................... 33 附錄 B 機制砂高強混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 ................................................. 34 附錄 C 原材料及混凝土試驗方法 ............................................................. 36 原材料試驗方法 ........................................................................... 36 混凝土試驗方法 ........................................................................... 36 本規(guī)程用詞說明 ............................................................................................ 38 條文說明 ........................................................................................................ 39 - 3 - l 總則 促進和規(guī)范機制砂高強混凝土在貴州高速公路領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展,保證機制砂高強混凝土符合質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的要求,制訂本規(guī)程。 規(guī)程適用于貴州高速公路用 制砂混凝土的生產(chǎn)、質(zhì)量控制和檢驗,有關(guān)技術(shù)指標(biāo)可供設(shè)計和施工時采用。 本規(guī)程可 供建筑工程和市政工程參考使用 制砂高強混凝土除符合本規(guī)程要求外,尚 應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 - 4 - 2 術(shù)語和符號 術(shù)語 制砂 (由機械破碎、篩分制成的、粒徑小于 巖石(不包括軟質(zhì)巖和風(fēng)化巖)顆粒。 制砂高強混凝土 (用水泥、機制砂、碎石、礦物摻合料、外加劑和水等配制而成的強度等級大于 混凝土。本規(guī)程特指 制砂混凝土。 粉含量 (機制砂中粒徑小于 顆粒含量 物摻合料 (以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成份,并具有規(guī)定細度,摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料。 本規(guī)程特指粉煤灰、 磨細?;郀t礦渣粉(簡稱礦渣粉)和 磨細 粒化電爐磷渣粉(簡稱磷渣粉)。 泥混合材 (簡稱混 合材,指水泥制備過程中,摻入水泥熟料并與熟料共同磨細的 以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成份的活性礦物材料。 凝材料用量 (混凝土中水泥用量和礦物摻合料用量之和。 物摻合料摻量 (of 混凝土膠凝材料用量中礦物摻合料用量占有的質(zhì)量百分比。 加劑摻量 (of 混凝土膠凝材料用量中外加劑用量占有的質(zhì)量百分比。 - 5 - 膠比 (混凝土拌合物中用水量與膠凝材料用量之比。 固量 (液體外加劑中的固體含量。 離子含量 (混凝土中氯離子含量與膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。 凝土堿骨料反應(yīng) (混凝土中的堿(包括外界滲入的堿)與骨料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。包括堿 碳酸鹽反 應(yīng)。 混凝土堿骨料反應(yīng)的一種,特指混凝土中的堿(包括外界滲入的堿)與骨料中活性 生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。 混凝土堿骨料反應(yīng)的一種,特指混凝土中的堿(包括外界滲入的堿)與活性白云質(zhì)骨料中白云石晶體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。 活性 (骨料在混凝土中與堿發(fā)生 膨脹反應(yīng)的特性。 含量 (特指混凝土中等當(dāng)量 量,以 kg/;當(dāng)量 符號 m B—— 每立方米混凝土的膠凝材料用量 ( ; m b—— 每立方米混凝土的礦物摻合料用量 ( ; - 6 - β b—— 每立方米混凝土的礦物摻合料摻量 ( %) ; m c—— 每立方米混凝土的水泥用量 ( ; m g—— 每立方米混凝土的粗骨料用量 ( ; m s—— 每立方米混凝土的細骨料用量 ( m w—— 每立方米混凝土的用水量 ( ; w/B—— 水膠比; m 每立方米混凝土拌合物的假定重量 ( ; ? s—— 砂率 ( %) ; ? c,t —— 混凝土表觀密度實測值 ( kg/; ? c,c —— 混凝土表觀密度計算值 ( kg/; ? —— 混凝土配合比校正系數(shù)。 - 7 - 3 基本規(guī)定 計部門在采用本規(guī)程時,應(yīng)按 附錄 則和附錄 出相應(yīng)的技術(shù)要求。 于施工難度大的重要結(jié)構(gòu)部位,宜進行模擬施工試驗。 際使用的混凝土方量可按施工圖紙的結(jié)構(gòu)外圍尺寸進行體積核算。對于特殊情況發(fā)生的混凝土方量的核算,應(yīng)提供確切的依據(jù)。 - 8 - 4 原材料 一般要求 材料入場前,應(yīng)提供型式檢驗報告和批量出廠檢驗報告。 材料入場后,應(yīng)實施原材料入場檢驗。 工程進行過程中,應(yīng)實施原材料質(zhì)量抽檢。 材料取樣規(guī)則應(yīng)為: 1.同批次或連續(xù)供應(yīng)同品種和同等級材料情況下,散裝水泥每 500t(袋裝水泥每 200t)檢驗一次;粉煤灰、磷渣粉或磨細礦渣粉每 200t 檢驗一次;砂、石骨料每 400驗一次;外加劑每 50t 檢驗一次 。 2.不同批次或非連續(xù)供應(yīng)材料,又不足 款規(guī)定的 批量情況下,按同品種和同等級材料每批次檢驗一次。 材料技術(shù)要求按不同原材料及其在混凝土中應(yīng)用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 進行原材料之間的適應(yīng)性試驗,確認原材料之間的適應(yīng)性可以滿足混凝土性能要求后,方可采用。 水泥 泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》( 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( 規(guī)定;道路硅酸鹽水泥應(yīng)符合《道路硅酸鹽水泥》 ( 的規(guī)定。 采用旋窯或新型干法窯生產(chǎn)的水泥;不得采用立窯生產(chǎn)的水泥。 泥強度等級不應(yīng)低于 ;宜采用 P· 水泥, 28d 膠砂強度不宜低于 50可采用 P· 水泥 。 泥堿含量應(yīng)符合本規(guī)程附錄 規(guī)定 。 - 9 - 離子含量不應(yīng)大于 產(chǎn)混凝土 時, 水泥溫度不宜高于 50℃,不得高于 65℃ 。 于 橋梁工程,同一工程使用的水泥的顏色應(yīng)一致。 應(yīng)商應(yīng)具有保證供應(yīng)的能力。 于水泥混凝土路面的機制砂高強混凝土的水泥尚應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 ( 30) 和 中關(guān)于特重、重交通路面的規(guī)定。 機制砂 制砂的檢驗項目主要包括:堿活性、級配、 細度模數(shù)、 泥塊含量、亞甲藍法試驗 、石粉含量、堅固性、壓碎指標(biāo)和有害物質(zhì)含量等,試驗方法應(yīng)按《公路工程集料試驗規(guī)程》( 42) 的規(guī)定 執(zhí)行。堿活性快速試驗方法可按《砂、石堿活性快速試驗方法》( 93)的規(guī)定 執(zhí)行 , 堿 性 試驗方法應(yīng)按 《普通混凝土用 砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 ( 的規(guī)定執(zhí)行 。 得采用具有 堿活性或潛在堿活性的機制砂,并按附錄 規(guī)定執(zhí)行 。 制砂的 級配應(yīng)符合表 表 高強混凝土用機制砂級配 方孔篩篩孔 邊長尺寸 (計篩余 (%) Ⅰ 區(qū) 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 Ⅱ 區(qū) 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 混區(qū) 0 10~0 37~15 60~37 75~52 85~63 100~85 注: ① Ⅰ 區(qū)和 Ⅱ 區(qū)表中除 孔外,其余各篩孔累計篩余允許- 10 - 超出分界線,但其總量不得大于 5%; ② 優(yōu)先選用 Ⅱ 區(qū)砂。 制砂的 細度模數(shù)宜 控制在 圍之內(nèi)。 制砂的泥塊含量應(yīng)符合表 規(guī)定; 機制砂經(jīng)亞甲藍法試驗 判定后,其石粉含量應(yīng)符合表 表 機制砂泥塊含量和石粉含量的限值 混凝土強度等級 55、 55、 凝材料用量 ≤470kg/ 泥塊含量(按質(zhì)量計, %) ≤粉含量 (按質(zhì)量計, %) B≥ 制砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗,試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后的質(zhì)量損失不應(yīng)大于 8%。對同一產(chǎn)源的機制砂,在類似的環(huán)境下使用已有可靠的經(jīng)驗和技術(shù)資料時 ,可不進行堅固性檢驗。 于制作 機制砂 的巖石強度宜與制作 粗骨料 的巖石強度一致; 機制砂的壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于 30%。 制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì),其含量應(yīng)符合表 表 機制砂中有害物質(zhì)含量限值 項 目 含 量 限 值 云母含量(按質(zhì)量計, %) < 物質(zhì)含量(按質(zhì)量計, %) < 化物和硫酸鹽含量 (折算成 質(zhì)量計, %) < 機物含量 (用比色法試驗) 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)按水泥 膠砂強度試驗方法,對原狀砂和洗除有機物的砂進行膠砂強度對比試驗,抗壓強度比不應(yīng)低于 - 11 - 注: ① 對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土,砂中云母含量不應(yīng)大于 1%; ② 砂中如含有顆粒狀 硫酸鹽或硫化物,則應(yīng)進行混凝土耐久性試驗,滿足要求時方可使用。 面混凝土用機制砂應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》( 30) 中Ⅱ級以上(含Ⅱ級)砂的規(guī)定。 粗骨料 骨料應(yīng)采用碎石, 檢驗項目主要包括:堿活性、巖石強度、級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、 針片狀顆粒含 量、 堅固性等,試驗方法應(yīng)按《公路工程集料試驗規(guī)程》( 42) 的規(guī)定 執(zhí)行。堿活性快速試驗方法可按《砂、石堿活性快速試驗方法》 ( 93) 的規(guī)定 執(zhí)行 , 堿 碎值指標(biāo) 試驗方法應(yīng)按 《普通混凝土用 砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》( 規(guī)定執(zhí)行 。 得采用具有 堿活性或潛在堿活性的 粗骨料 ,并按附錄 規(guī)定執(zhí)行 。 骨料應(yīng)為連續(xù)級配,級配范圍應(yīng)符合表 表 粗骨料級配范圍 方孔篩篩孔 累計篩余 (%) 邊長尺寸 (公稱粒徑( ~25 95~ 100 90~ 100 - 30~ 70 - 0~ 5 0 0 5~5~ 100 90~ 100 70~ 90 - 15~ 45 - 0~ 5 0 注: 路面混凝土用粗骨料 級配應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 ( 30) 的規(guī)定。 - 12 - 采用 兩個或三個粒級的 粗骨料 混合 配制連續(xù)級配粗骨料,但混合前的 粗骨料 級配應(yīng)符合表 規(guī)定; 混合后的 粗骨料 級配應(yīng)符合表 表 粗骨料級配范圍 方孔篩篩孔 累計篩余 (%) 邊長尺寸 (公稱粒徑( ~10 95~ 100 80~ 100 0~ 15 0 - - - - 5~16 95~ 100 85~ 100 30~ 60 0~ 10 0 - - - 10~20 - 95~ 100 85~ 100 - 0~ 15 0 - - 16~ 95~ 100 85~ 100 - - 0~ 10 0 擇用于制作粗骨料的巖石時,應(yīng)進行巖石強度的檢驗,該巖石強度應(yīng)比機制砂高強混凝土強度等級高 50%以上;工程中,可采用壓碎指標(biāo)進行粗骨料強度的質(zhì)量控制,壓碎值指標(biāo)不應(yīng)大于 12%。 骨料中含泥量 不應(yīng)大于 1%,泥塊含量不應(yīng)大于 骨料中針、片狀顆粒含量應(yīng)符合表 表 粗骨料中針、片狀顆粒含量限值 施工方式 針、片狀顆粒含量(按質(zhì)量計, %) 泵送 < 泵送 ≤ 粗骨料中 硫化物和硫酸鹽含量(折算成 質(zhì)量計)不應(yīng)大于1%, 如含有顆粒狀 硫酸鹽或硫化物,則應(yīng)進行混凝土耐久性試驗,滿足要求時方可使用。 骨料的 堅固性用硫酸鈉溶液檢驗,試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后的質(zhì)量損失不應(yīng)大于 5%。對同一產(chǎn)源的 粗骨料 ,在類似的環(huán)境下使用已有可靠的- 13 - 經(jīng)驗和技術(shù)資料時,可不進行堅固性檢驗。 于水泥混凝土路面的機制砂高強混凝土的粗骨料應(yīng)符合《公 路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 ( 30) 中Ⅱ級以上(含Ⅱ級)碎石的規(guī)定。 外加劑 加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》 ( 、《聚羧酸系高性能減水劑》( 223)和 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( 的規(guī)定。外加劑用于 機制砂高強混凝土,尚應(yīng)符合《混凝土 外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ( 的規(guī)定。 制砂高強混凝土宜采用減水率不小于 18%的高效減水劑, 制砂高強混凝土采用的高效減水劑 應(yīng)具有保證混凝土 1h 坍落度經(jīng)時損失不大于 30能力。 加劑應(yīng)與水泥有良好的適應(yīng)性,該適應(yīng)性可采用《混凝土 外加劑勻質(zhì)性試驗方法》 ( 8077) 中 凈漿流動度試驗方法進行對比試驗,以及采用混凝土拌合物性能和力學(xué)性能對比試驗加以確定,適應(yīng)性試驗結(jié)果應(yīng)滿足工程的要求。 采用具有規(guī)模合成外加劑母料能力的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的 外加劑 ,不得采用僅有復(fù)配能力的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的 外加劑 。 加劑供應(yīng)商應(yīng)提供針對具體工程調(diào)整外加劑應(yīng)用性能的服務(wù)。 礦物摻合料 制砂高強混凝土用礦 物摻合料包括粉煤灰、?;郀t礦渣粉(簡稱礦渣粉)和?;姞t磷渣粉(簡稱磷渣粉)。粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 ( 1596) 的規(guī)定 ,磨細粉煤灰應(yīng)符合 《高強- 14 - 高性能混凝土用礦物外加劑》 ( 18736) 中 規(guī)定; 礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》 ( 18046) 的規(guī)定 ;磷渣粉應(yīng)符合《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ( — ) 中 的規(guī)定。 礦物摻合料還應(yīng)符合 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( 規(guī)定。 礦物摻合料用于 機制砂高強混凝土,尚應(yīng)符合 《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 ( — ) 的規(guī)定。 物摻合料應(yīng)滿足下列要求: 1. 礦物摻合料 顏色應(yīng)滿足工程要求; 2. 同一工程宜采用同一產(chǎn)源的礦物摻合料。 煤灰(包括磨細粉煤灰)在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上,工程中還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1. 應(yīng) 采用年發(fā)電 50 萬 上電廠產(chǎn)出的粉煤灰。 2.宜 采用 Ⅰ 級粉煤灰,如達不到,僅應(yīng)允許細度、需水量比和燒失量三項指標(biāo)中有一項為 Ⅱ 級粉煤灰指標(biāo),除此之外,不允許采用其它情況的 Ⅱ 級粉煤灰和 Ⅲ 級粉煤灰。 3. 應(yīng)采用 F 類粉煤灰,不得采用 C 類粉煤灰。 4.氯離子含量小 于 渣粉和磷渣粉在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上,工程中還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.比表面積不小于 3500g。 2. 28d 活性指數(shù):礦渣 粉 不小于 75%; 磷渣粉 不小于 70%。 3.流動度比不小于 95%。 4. 含水量不大于 5.氯離子含量小于 采用礦渣粉或磷渣粉時,宜與粉煤灰混摻復(fù)合使用,復(fù)合比例應(yīng)經(jīng)試驗確定。 - 15 - 對礦物摻合料進行放射性檢驗,根據(jù)檢驗結(jié)果,礦物摻合料應(yīng)用范圍應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》 ( 566) 的規(guī)定。 水 制砂高強混凝土 拌合用水和養(yǎng)護用水的 應(yīng)大于 制砂高強混凝土 拌合用水和養(yǎng)護用水還應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 ( 的規(guī)定。 - 16 - 5 混凝土技術(shù)性能 拌合物性能 合物性能主要包括坍落度、擴展度、坍落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、抗離析泌水等,試驗方法應(yīng)按 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 ( 30) 和 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 ( 50080)的規(guī)定 執(zhí)行 。 合物性能 (出機時 )宜符合表 要求。 表 拌合物性能技術(shù)要求 項目 技術(shù)要求 泵送 非泵送 路面工程 商品攪拌站 現(xiàn)場預(yù)拌站 坍落度 (200~ 230 90~150 50~90 10~60 擴展度 (≥500 - - - 坍落度經(jīng)時損失值 (mm/h) ≤30 - - - 凝結(jié)時間 (h) 滿足工程要求 離析、泌水、粘稠性 無離析和泌水,不粘底。 注: ① 對于泵送高度較低者,坍落度宜接近范圍下限;對于泵送高度較高者,坍落度宜接近范圍上限; ② 商品攪拌站 生產(chǎn)包括攪拌罐車運送過程 。 ③ 對于水泥混凝土 路面工程,坍落度尚應(yīng) 符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 ( 30) 款的規(guī)定。 力學(xué)性能 制砂高強混凝土 的強度等級按立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值確定。立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值系指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護的邊長為 150立方體試體,在 28d 齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的具有 95%保證率的抗壓強- 17 - 度值(以 )。 本規(guī)程機制砂高強混凝土的 強度等級劃分為: 路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》 ( 62)50、 凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值、強度設(shè)計值、彈性模量、剪變模量、泊松比的規(guī)定適用于本規(guī)程的機制砂高強混凝土。 程中主要控制的力學(xué)性能包括:抗壓強度、彈性模量、彎拉強度 (水泥混凝土路面 ),試驗方法按 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 ( 30) 執(zhí)行 。 壓強度應(yīng)按 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( 第1款和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 》 ( 的規(guī)定 評定為合格, 滿足設(shè)計要求。 性 模量應(yīng)經(jīng)試驗確定,滿足設(shè)計要求。 長期性能 期性能包括干燥收縮和徐變,試驗方法應(yīng)按 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 ( 30) 和 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 的規(guī)定 執(zhí)行 。 制砂高強混凝土的干縮率和徐變系數(shù)試驗值宜滿足表 要求。 表 機制砂高強混凝土的干縮率和徐變系數(shù)限值 混凝土強度等級 55 60d 干縮率( × 10 ≤ 60d 徐變系數(shù)( 28d 加載) ≤ 18 - 耐久性能 久性能主要包括:堿骨料反應(yīng)、抗裂、碳化、 抗硫酸鹽 、抗?jié)B、抗凍和氯離子滲透等,試驗方法應(yīng)按 《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》 ( 30) 和 《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定 執(zhí)行 。 久性能應(yīng)符合表 表 耐久性能技術(shù)要求 耐久性項目 技術(shù)要求 堿骨料反應(yīng) 無危險 早期抗裂 (單位開裂面積, 不宜大于 700 碳化深度 (≤ 10 抗硫酸鹽 (5% ≥ 150 次 抗?jié)B ≥ 離子滲透 (庫侖電量, C) ≤ 2000 抗凍 ≥ :避免 堿骨料反應(yīng)的 技術(shù)要求見本規(guī)程 和附錄 A 的規(guī)定 。 于表 對設(shè)計提出要求的耐久性項目進行檢驗,設(shè)計未提出要求的耐久性項目可不檢驗。 耐久性能控制有關(guān)的混凝土最大水膠比、最小水泥用量、最大粉煤灰取代水泥量、氯離子含量和堿含量等應(yīng)符合本規(guī)程 - 19 - 6 配合比設(shè)計 基本要求 制砂高強混凝 土 配合比設(shè)計應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( 的規(guī)定, 滿足設(shè)計和施工的拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能等要求,并以合理使用材料和節(jié)約水泥為原則。 于水泥混凝土 路面工程,混凝土配合比設(shè)計應(yīng) 符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》 ( 30) 于 機制砂高強混凝土耐久性的 配合比基本 要求 應(yīng)符合表 配合比基本要求 貴州環(huán)境 類別 環(huán)境條件 最 大 水膠比 最小水泥用量(kg/礦物摻合 料最大 摻量 (%) 最大氯離子含量 (%) Ⅰ 大氣環(huán)境、與無侵蝕性 的水或土接觸的環(huán)境 30 25 受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境 : ① 最小水泥用量不包括礦物摻合料; ② 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最大氯離子含量為 ③礦物摻合料最大摻量應(yīng)保證礦物摻合料與水泥中混合材用量之和不得超過該種水泥規(guī)定的最大混合材摻量。 制砂高強混凝土中最大堿含量不宜大于 3kg/ 程配合比應(yīng) 經(jīng)試配和調(diào)整,對設(shè)計和施工要求的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進行試驗驗證后,方可確定。 - 20 - 程配合比確定及其在應(yīng)用過程中的調(diào)整,均應(yīng)填寫混凝土配合比報告單,報主管部門批準(zhǔn)。 配制強度的確定 制砂高強混凝土 的施工配制強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級的 配合比設(shè)計參數(shù)的選擇 制砂高強混凝土 配合比設(shè)計參數(shù)可按表 結(jié)合表 表 配合比設(shè)計參數(shù)表 強度等級 水膠比 膠凝材料用量 (kg/礦物摻合料 摻量 (%) 砂率 (%) 外加劑摻量 (%) 20~500 ≤ 25 37~45 試驗最佳摻量 40~500 60~520 注: ① 膠凝材料用量加上骨料中石粉含量,總量不宜超過 550kg/ ② 礦物 摻合料與水泥中混合材用量之和不應(yīng)超過該種水泥規(guī)定的最大混合材摻量。 ③ 水膠比中的水,應(yīng)包括液體外加劑中的水。 ④ 泵送混凝土的砂率取值宜略高,非泵送混凝土的砂率取值宜略低。 ⑤ 外加劑摻量宜根據(jù)外加劑品種,結(jié) 合材料試驗確定的最佳摻量進行選擇。 - 21 - 配合比計算 合比計算宜采用重量法,即按質(zhì)量進行計算。 配合比計算中骨料應(yīng)以干燥狀態(tài)質(zhì)量為基準(zhǔn)。干燥狀態(tài)骨料系指機制砂含水率小于 粗骨料含水率小于 凝土用水量 m w( 應(yīng) 包括液體外加劑扣除含固量后的水,并 應(yīng) 按下式計算: m w =m B×w/B ( 式中: m B—— 每 凝土 膠凝材料用量,可按表 w/B—— 水膠比,可 按表 凝土水泥用量 m c( 應(yīng) 按下式計算: m c =m B(1 -β b) ( 式中: β b—— 每 凝土 礦物摻合料摻量,可按表 凝土 礦物摻合料 用量 m b( 應(yīng) 按下式計算: m b =m B×β b ( 凝土 機制砂 用量 m s( 和粗骨料 用量 m g( 應(yīng) 按下列公 式計算: m c+m b +m s+m g +m w =m ( ? ? ( 式中: β s—— 砂率, 可按表 m 每 凝土拌合物的假定重量 ,其值 可 取 2450 配合比的試配、調(diào)整、檢驗與確定 合比 的試配 應(yīng)采用工程實際使用的原材料 ;每盤混凝土試配方量不應(yīng)小于 20L。 - 22 - 合比的試配、調(diào)整、檢驗與確定可按下述步驟進行: 1. 拌合物調(diào)試 根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強度等級,按表 應(yīng)給出的參數(shù) 計算的配合比進行混凝土拌合物性能調(diào) 試, 使拌合物性能滿足 表 易性和流動性要求,初步調(diào)出相應(yīng)合適的砂率、外加劑摻量。 表 拌合物調(diào)試設(shè)計參數(shù)表 強度 等級 水膠比 膠凝材料用量(kg/礦物摻合料 摻量 (%) 砂率 (%) 高效減水劑 摻量 (%) 70~ 500 25 先取 41, 逐步調(diào)整 試驗確定 70~ 500 90~ 520 注:對于高效減水劑摻量調(diào)整,起始可先取偏高于廠家推薦摻量,逐步調(diào)整。 2. 試配組合 結(jié)合前一步拌合物調(diào)試出的 砂率和外加劑摻量, 按表 應(yīng)給出的 參數(shù)進行試配組合,各組配合比的砂率和外加劑摻量根據(jù)參數(shù)的不同再進行相應(yīng)的調(diào)整。 表 混凝土試配設(shè)計參數(shù)表 強度等級 水膠比 膠凝材料用量(kg/礦物摻合料摻量 (%) 砂率 (%) 外加劑摻量 (%) 必要時加 40、 470、 500 有必要時加 420 25 進一步 調(diào)整 進一步 調(diào)整 必要時加 40、 470、 500 必要時加 70、 500、 520 注: ① 水膠比與膠凝材料用量組合共 9 組試驗;在已有實際工程經(jīng)驗和技術(shù)資料等依據(jù)的情況下,可簡化選擇參數(shù)計算配合比的組數(shù)。 ② 對于 度等級的 膠比,可免去 440kg/凝材料用量 1組試驗;對于 度等級的 膠比,可免去 470kg/3 - 料用量 1 組試驗。 3. 配合比調(diào)整 對試配結(jié)果進行對比分析,從中選取混凝土拌合物性能、 28d 抗壓強度和經(jīng)濟性俱佳的配合比,再經(jīng)進一步調(diào)整,作為基本配合比。 4. 配合比 校正 對于基本配合比,應(yīng)對 每 材料用量進行校正。首先 應(yīng) 按 公 式( 算校正系數(shù) ? ,然后將 配合比中 每項 原材料用量均乘以 ? ,作為 基本配合比最終材料用量。 ,,??( 式中:,— 混凝土表觀密度實測值 ; ,— 混凝土表 觀密度計算值 ,,m c+m b +m s+m g +m w 。 5. 28d 抗壓強度復(fù)驗 應(yīng)對混凝土 28d 抗壓強度進行復(fù)驗:采用基本配合比配制 3 盤混凝土,每盤制作 3 組混凝土試件,其 9 組試件的 28d 抗壓強度平均值應(yīng)大于試配強度,最低值應(yīng)大于 試配強度。 6.設(shè)計要求的混凝土性能檢驗 在進行 28d 抗壓強度復(fù)驗同時,應(yīng)進行設(shè)計要求的混凝土耐久性能和其它力學(xué)性能試驗,試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 7.試生產(chǎn)和確定施工配合比 結(jié)合攪拌站試生產(chǎn),對基本配合比進行生產(chǎn)適應(yīng)性調(diào)整,最終 確定施工配合比。 - 24 - 7 施工 一般規(guī)定 工前、施工過程中和施工后,都應(yīng)對混凝土性能進行檢驗,具體要求見本規(guī)程第 8 章。 混凝土攪拌站和施工單位雙方認可、現(xiàn)場澆筑制作、并由第三方監(jiān)督養(yǎng)護和抗壓試驗的混凝土試件,可作為混凝土交接質(zhì)量的依據(jù)。 送施工前,應(yīng)進行試泵。 制砂高強混凝土生產(chǎn)和施工的質(zhì)量控制,除了符合本規(guī)程要求外,還應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》( 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》( 有關(guān)規(guī)定。 路水泥混凝土路面 施工應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》( 30)的規(guī)定。 拌合物的拌制 制砂高強 混凝土的拌制不得使用自落式攪拌機,宜采用雙臥軸強制式攪拌機,攪拌時間可控制在 60~90s,強度等級較高的混凝土和塑性混凝土可取上限范圍。 用電子計量系統(tǒng)計量原材料,嚴格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、摻合料等)± 1%;化學(xué)外加劑(高效減水劑或其它化學(xué)添加劑)±1%;粗、細骨料± 2%;拌合用水± 1%。 拌混凝土 前,應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率,準(zhǔn)確測定因天氣變化引起的粗細骨料含水量的變化,以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下,每工作班抽測 2 次含水量,雨天應(yīng)隨時抽測,并按測定結(jié)果及時- 25 - 調(diào)整混凝土施工配合比。宜 在骨料堆場搭設(shè)遮 雨 棚 ,避免雨水導(dǎo)致骨料堆內(nèi)外含水差異過大。 學(xué)外加劑可采用粉劑和液體外加劑,當(dāng)采用液體外加劑時,應(yīng)從混凝土用水量中扣除溶液中的水量;當(dāng)采用粉劑時,應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間,延長時間不宜少于 30s。 制第一盤混凝土?xí)r,可增加水泥和砂子用量 10%,并保持水灰比不變,以便攪拌機掛漿。 季 施工時,應(yīng) 保證混凝土 拌合物 入模溫度 不低于 5℃ 。 熱 夏季施工 時, 可采取 在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷粱蛟?晚間 攪拌混凝土等措施,保證混凝土入模溫度 不高于 30℃ 。 拌合物的運輸 了 確保澆筑工作連續(xù)進行 , 應(yīng)選用運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備運 送 混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運 送 混凝土。 保持 運輸?shù)缆菲教箷惩ǎ?并加強調(diào)度,減少運輸時間 。 混凝土出機至澆筑入模之間的間隔時間不宜大于 75 對運輸 設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。 采用攪拌罐車運輸混凝土,當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn) 20~30s, 再 將混凝土拌合物 卸出 。 如 混凝土拌合物 因稠度原因出罐困難,可適當(dāng)加入減水劑(應(yīng)對加減水劑的情況做好記錄),并 使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn) 90s 后, 將混凝土拌合物 卸出 。 混凝土 拌合物的 運輸 和澆筑 過程中 , 嚴禁向混凝土 拌合物中 加水。 - 26 - 用混凝土泵輸送混凝土?xí)r,除應(yīng)按 《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》( 10) 規(guī)定進行施工外,還應(yīng) 符合以下規(guī)定 : 1. 泵送混凝土的 出泵 坍落度 不宜大于 20 2.泵送混凝土?xí)r,輸送管路起始水平管段長度不宜小于 15m。除出口處可采用軟管外,輸送管路的其他部位均不得采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下,輸送管路應(yīng)采用濕簾和保溫材料覆蓋。 3.大高程泵送時,在水平管與垂直管之間,應(yīng)選用曲率半徑大的彎管過渡; 向下泵送混凝土?xí)r,管路與垂線的夾角不宜小于 12o,以防止混入空氣引起管路阻塞 。 4.應(yīng)保持混凝土連續(xù)泵送,必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 因各種原因?qū)е峦1脮r間超過 15每隔 4~5泵一次,使泵機進行正轉(zhuǎn)和反 轉(zhuǎn)兩個 沖程 ,同時開動料斗攪拌器,防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過 45將管中混凝土清除,并 清洗泵機 。 澆筑 筑混凝土前,應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案,包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等;混凝土澆筑過程中,不得無故更改事先確- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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