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畢業(yè)設計(論文)開題報告
題目：控制器殼體蓋塑料模具設計
系 別： 機電信息系
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
班 級：
學 生：
學 號：
指導教師：
20012年12月22日
1、畢業(yè)設計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況。
1.1、課題名稱
控制器殼體蓋塑料模具設計
1.2、課題研究背景和意義
模具工業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)和先進制造技術的重要組成部分。模具生產(chǎn)的特點是高精度、高復雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，而決定著企業(yè)產(chǎn)品質量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具作為一種運用先進開發(fā)技術和精密加工手段制造而成的工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。作為一種高附加值的技術密集產(chǎn)品，模具的技術水平應直接成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要指標，模具在很大程度上決定著產(chǎn)品質量。模具結構設計合理，操作方便，壽命長短，所產(chǎn)生的塑料件能達到使用要求。而模具鋼則是影響模具質量的重要因素。模具鋼是模具產(chǎn)業(yè)最重要的技術和物質基礎，其品種規(guī)格、性能、質量對模具的性能、壽命、模具制造周期以及工業(yè)產(chǎn)品向高級化、個性化、多樣化和附加值化方向發(fā)展具有決定的意義，因而模具鋼的研究開發(fā)一直受到各國的重視。
各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模， 玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬 于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔使材料成型。<1> 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖 模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質的不同，沖?？煞譃槁淞夏?， 沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔 模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為 單工序模，復合模，連續(xù)模。 <2> 鍛模： 鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型時所用模具的總 稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛 壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓 機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛 ?？煞譃轭A鍛模具， 擠壓模具， 精鍛模具， 等溫模具， 超塑性模具等。 <3> 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注 射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 <4> 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在 高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。 壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。<5> 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶 金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模 等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬 材料，鑄造（凝固理論） ，塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一 個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。
我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中 分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn) 值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年 都以 15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。 加大了用于技術進步的投入力度， 將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動 力。 此外， 許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。 模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。
2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。
2.1 、主要內(nèi)容：
塑件測繪圖、模具裝配圖、模具零件圖、說明書。
本設計的基本要求如下：
2.1.1、不少于3000字的文獻綜述；
2.1.2、充分了解塑件結構，繪制3D圖，完成基本參數(shù)的計算及注塑機的選用；
2.1.3、確定模具類型及結構，完成模具的結構草圖的繪制；
2.1.4、運用Pro/E或solidwork等工具軟件輔助設計完成模具整體結構；
2.1.5、對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算；
2.1.6、對模具典型零件需進行選材及熱處理工藝路線分析；
2.1.7、編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片；
2.1.8、對設計方案和設計結果進行經(jīng)濟和環(huán)保分析；
2.1.9、繪制模具零件圖及裝配圖；
2.1.10、對模具結構進行三維剖析，輸出模具開合結構圖；
2.1.11、編寫設計說明書（所有3D圖插入說明書中恰當位置）。
2.2 、擬定方案：
2.2.1、課題名稱：控制器殼體蓋塑料模具設計
2.2.2、材料選擇：ABS
2.2.3、生產(chǎn)批量：大批量
2.2.4、精度要求：中
2.2.5、塑料等級：4級
方案一：選連接座的側端面為分型面，采用整體式的直澆道，側澆口，澆口設在零件的側面上，手動推出機構脫模，用手動側向分型方式抽芯。
此方案的優(yōu)點是制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，勞動強度大。
方案二：選連接座的上端面為分型面，采用整體式的直澆道，點澆口，澆口設在分型面的上端面，選用臥式注射機，選用機動推出機構脫模，機動側向分型方式抽芯。
此方案生產(chǎn)效率高，操作簡便，動作可靠，方便脫出流道凝料。
經(jīng)過兩種方案的對比，方案二的可靠性高，經(jīng)濟性價比高，適合大批量生產(chǎn)，故選此次模具設計選用方案二。
設計的連接座零件圖見圖1：
圖1 零件圖
2.3 、研究方法、手段：
本設計題目涉及目標均為工程實際零件，通過對塑件的實體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運用《注塑模具設計》、《塑料模具設計》、《塑料成型工藝》等知識，指導學生利用AutoCAD和Pro/E軟件完成模具結構的設計，并進行相關的校核計算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設計旨在鍛煉學生在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設計技術方面得到全面提高，并受到模具設計工程師的基本訓練。
3、本課題研究的重點及難點，前期已開展工作。
3.1、重點及難點:
本課題研究的重點是模具總體結構的設計優(yōu)化選擇,應用相關軟件進行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結構進行三維剖析輸出開合模具結構圖.難點在于抽芯機構的設計和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結構剖析和開合模具圖輸出.
3.2 、前期工作：
3.2.1、查閱了相關專業(yè)資料為設計做好準備；
3.2.2、完成模具二維圖、3D圖的繪制、文獻綜述；
3.2.3、完成了零件圖的測繪及其工藝性分析；
3.2.4、進行了模具結構的分析，擬訂了兩套備選結構方案。
4、完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）。
1～2周：熟悉課題，根據(jù)老師給的資料運用AutoCAD、Pro/E軟件繪制塑件3D圖，翻譯外文資料。
3～4周：確定模具類型及結構，繪制模具結構草圖，準備開題答辯。
5～8周：對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算，并運用Pro/E輔助設計完成部分模具零件，準備中期答辯。
9～14周：運用Pro/E完成模具整體結構3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
15周：對所有圖紙進行校核，編寫設計說明書，所有資料提請指導教師檢查，準備畢業(yè)答辯。
五、指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導教師： 年 月 日
六、所在系審查意見：
系主管領導： 年 月 日
參考文獻
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