火力發(fā)電廠設(shè)備及作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法及應(yīng)用

《火力發(fā)電廠設(shè)備及作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法及應(yīng)用》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《火力發(fā)電廠設(shè)備及作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法及應(yīng)用（87頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

火力發(fā)電廠設(shè)備及作業(yè) 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法及應(yīng)用,一 風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)理 二 基本概念及知識(shí)1.危害和危害識(shí)別1.1 危害的表現(xiàn)形式1.2 危害識(shí)別的范圍1.3 危 害 與 事 故 模 型1.4 危害識(shí)別的思路1.5 危害造成的后果2.風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 三、風(fēng)險(xiǎn)控制 四、常用評(píng)價(jià)方法介紹,,,,,,審查改善,,檢查糾正,,危害因素識(shí)別,風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 價(jià),可接受風(fēng)險(xiǎn) ？,,,改善計(jì)劃 或管理控制,維持管理,,,,,一 風(fēng) 險(xiǎn) 管 理 機(jī) 理,,否,是,持續(xù) 改進(jìn),二、基本概念及知識(shí),,1.危害和危害識(shí)別 2.風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工 作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中 ： 物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為(《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》13類）有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。危害識(shí)別：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。,1. 危害及危害識(shí)別,危險(xiǎn)危害因素（危險(xiǎn)源）分類,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》( GB/T13816-92） 分為6大類，37個(gè)小類物理性危險(xiǎn)危害因素（如工作場(chǎng)所噪音）化學(xué)性危險(xiǎn)危害因素（如工作場(chǎng)所有毒有害物質(zhì)）生物性危險(xiǎn)危害因素（如工作場(chǎng)所蚊蟲滋生造成叮咬）心理、生理性危險(xiǎn)危害因素（如長期負(fù)重作業(yè)、夜班生產(chǎn))行為性危險(xiǎn)危害因素（如違反操作規(guī)范造成的機(jī)械碰傷）其他危險(xiǎn)危害因素（如合同方人員的活動(dòng)）,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第一類 物理性危險(xiǎn)危害因素 — 15項(xiàng),設(shè)備、設(shè)施缺陷 防護(hù)缺陷 電危害 噪聲危害 振動(dòng)危害 電磁輻射 運(yùn)動(dòng)物危害 明火,能造成灼傷的高溫物質(zhì) 能造成凍傷的低溫物質(zhì) 粉塵與氣溶膠 作業(yè)環(huán)境不良 信號(hào)缺陷 標(biāo)志缺陷 其他物理性風(fēng)險(xiǎn)和危害因素,危險(xiǎn)源辯識(shí)—危險(xiǎn)源分類舉例（物理性）,形式 噪音 振動(dòng) 輻射 溫度(高低) 墜落 撞擊,造成影響死亡傷、殘等,形式 機(jī)械切、夾、割、卷 電擊 壓力 爆炸 溫度等,,,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,,第二類 化學(xué)性危險(xiǎn)危害因素 — 5項(xiàng),易燃易爆性物質(zhì) 自燃性物質(zhì) 有毒物質(zhì) 腐蝕性物質(zhì) 其他化學(xué)性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素,危險(xiǎn)源辯識(shí)—危險(xiǎn)源分類舉例（化學(xué)性）,形式 氣體 煙霧 蒸汽 煙塵 液體,影響刺激性 腐蝕性 毒性 致癌性 破壞遺傳,,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,,致病微生物 傳染病媒介物 致害動(dòng)物 致害植物 其他生物性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素,第三類 生物性危險(xiǎn)危害因素 — 5項(xiàng),危險(xiǎn)源辯識(shí)—危險(xiǎn)源分類舉例（生物性）,形式 影響昆蟲 細(xì)菌 病毒等,,感染傳染疾病中毒,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第四類 心理、生理性危險(xiǎn)危害因素 — 6項(xiàng),負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能缺陷其他心理、生理性風(fēng)險(xiǎn)危害因素,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他行為性風(fēng)險(xiǎn)和有害因素,第五類 行為性危險(xiǎn)危害因素 — 5項(xiàng),形式 影響 搬物舉重 體位不當(dāng) 長期加班 工作緊張等,扭傷 骨骼、肌肉勞損 生物鐘破壞 精神損害,,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類,第六類 其他危險(xiǎn)危害因素 — 3項(xiàng)不可抗拒力量帶來的危險(xiǎn)、危害因素；他人傷害；多種因素的綜合結(jié)果等,,按事故類型分類,按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類：,物體打擊 車輛傷害 機(jī)械傷害 起重傷害 觸電 淹溺,灼燙 火災(zāi) 高處墜落 坍塌 冒頂片幫 透水 放炮,瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害,1.1 危害的表現(xiàn)形式,在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)充分考慮： 火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動(dòng)或行為 沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害； 中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射） 暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境； 人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）； 設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等； 有毒有害物料、氣體的泄露； 可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。,1.2 危害識(shí)別的范圍,人員、原材料、機(jī)械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境；直接與間接危險(xiǎn)；三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；三種時(shí)態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。,1.2 危害識(shí)別的范圍,不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可能發(fā)生的行為。 類別： 1、操作錯(cuò)誤（忽視安全、忽視警告） 2、 3、使用不安全設(shè)備 4、手代替工具操作 5、 物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng) 6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所 7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作業(yè)（停留） 9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等） 10、有分散注意力的行為 11、不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具 12、不安全裝束 13、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。,1.2 危害識(shí)別的范圍,物的不安全狀態(tài)： 使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)； 物體： 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良。,1.2 危害識(shí)別的范圍,有害作業(yè)環(huán)境： 作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。 作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)； 外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害 安全管理缺陷： 設(shè)計(jì)、 監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查 ；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等工藝過程、作業(yè)程序缺陷；相關(guān)方管理缺陷。,控制措施失效 (覆蓋層老化),,防護(hù)失敗 (手套老化),,,1.3 危 害 與 事 故 模 型,事故 !,1.4 危害識(shí)別的思路,存在什么危害（傷害源）？ 誰（什么）會(huì)受到傷害？ 傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問： 誰（什么）會(huì)受到傷害？ 傷害怎樣發(fā)生？ 存在什么危害（傷害源）？,,1.5 危害造成的后果,包括： 人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）； 疾病（如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）； 財(cái)產(chǎn)損失； 停工；違法；影響信譽(yù)； 工作環(huán)境破壞； 水、空氣、土壤、地下水及噪音污染； 資源枯竭。,2.風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)—發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。 可承受的風(fēng)險(xiǎn)---根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全生產(chǎn)方針，用人單位可接受的風(fēng)險(xiǎn)。,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的一般程序,危害事件發(fā)生的可能性(L),,事件發(fā)生的可能性(L),,三 風(fēng)險(xiǎn)控制,,3.1 事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制基本原理,,技 術(shù),,安 全,,管 理,,教 育,,,,3E措施,Engineering Education Enforcement,3.1 .1 安全技術(shù)對(duì)策,防止事故發(fā)生的安全技術(shù)；1、消除危險(xiǎn)源2、限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)3、隔離,避免或減少事故損失的安全技術(shù)；1、隔離：遠(yuǎn)離、封閉、緩沖2、個(gè)體防護(hù)3、薄弱環(huán)節(jié)4、避難與援救,采取措施減少故障的發(fā)生；1、安全系數(shù)2、提高可靠性3、安全監(jiān)控系統(tǒng),3.1.2 安全教育對(duì)策,安全態(tài)度教育 安全知識(shí)教育——管理、技術(shù) 技能教育,各級(jí)管理人員的安全教育 生產(chǎn)崗位職工教育— 三級(jí)安全教育— 特種作業(yè)教育— 經(jīng)常性安全教育— “五新”教育— 復(fù)工調(diào)崗教育,安全教育的形式— 廣告— 演講— 會(huì)議討論— 競(jìng)賽— 聲像— 正規(guī)教學(xué),安全檢查— 查思想、查管理、查隱患、查整改 安全審查：結(jié)合項(xiàng)目審批的五個(gè)階段：項(xiàng)目建議書、可行性報(bào)告、設(shè)計(jì)任務(wù)、初步設(shè)計(jì)和開工報(bào)告進(jìn)行安全審查?！?可行性研究審查、初步設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收審查 安全評(píng)價(jià)：— 辨識(shí)危害，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，提出風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全目的。 安全目標(biāo)管理：— 企業(yè)管理人員及員工參與制定目標(biāo)，實(shí)行自我控制，努力完成工作目標(biāo),3.1.3 管理對(duì)策,3.3 風(fēng)險(xiǎn)控制原則,選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮下列因素：,如果可能，完全消除或消滅危害，如用安全品取代危害； 如果不可能消除，應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如：使用低壓電器 可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能 等因素； 利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施； 保護(hù)每個(gè)工作人員的措施；,,將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要； 要求引入計(jì)劃的維護(hù)措施，如：機(jī)械安全防護(hù)裝置； 在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個(gè)體防護(hù)用品； 對(duì)應(yīng)急方案的需求； 預(yù)防性測(cè)定指標(biāo)對(duì)于監(jiān)測(cè)控制措施是否符合計(jì)劃要求； 還應(yīng)考慮編制應(yīng)急和疏散計(jì)劃并提供與組織的危害有關(guān)的應(yīng)急設(shè)備。,“三點(diǎn)”控制法?！叭c(diǎn)”是指危險(xiǎn)點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故高點(diǎn)（1）危險(xiǎn)點(diǎn)的控制提出11項(xiàng)控制危險(xiǎn)點(diǎn)的辦法：① 編制危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)急救援預(yù)案。② 所有危險(xiǎn)點(diǎn)的作業(yè)人員必須安全培訓(xùn)合格，取證后方能上崗。③ 對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的巡檢，班組長至少每天兩次。④ 對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)必須設(shè)立現(xiàn)代監(jiān)控，監(jiān)測(cè)設(shè)備，有條件的實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。⑤ 危險(xiǎn)點(diǎn)必須配備消防水和數(shù)量足夠的消防滅火器材。,⑥ 危險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須要明顯的安全標(biāo)志和安全須知牌。 ⑦ 危險(xiǎn)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)必須保持暢通的安全通道。 ⑧ 危險(xiǎn)點(diǎn)的設(shè)備設(shè)施要設(shè)有良好的防雷接地裝置和防洪排水設(shè)施。 ⑨ 危險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔、清潔文明。 ⑩ 危險(xiǎn)點(diǎn)每年必須向廠部或集團(tuán)公司以及當(dāng)?shù)卣畧?bào)告其運(yùn)行情況,風(fēng)險(xiǎn)控制措施---分類,,舉例,選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施,應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施：可行性、可靠性； 先進(jìn)性、安全性； 經(jīng)濟(jì)合理性； 技術(shù)保證和服務(wù)。,作 業(yè) 風(fēng) 險(xiǎn) 控 制,生產(chǎn)日常運(yùn)行中各種操作 開停工、檢維修作業(yè) 進(jìn)行基建 變更等活動(dòng)前均應(yīng)進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,危害及風(fēng)險(xiǎn)信息的更新,在下列情形下危害記錄應(yīng)及時(shí)更新 新的或變更的法律法規(guī)或其他要求； 操作有變化或工藝改變； 有新項(xiàng)目、加工過程或產(chǎn)品； 有因事故、事件或其他來源的新認(rèn)識(shí)理解。 如果沒有以上所描述的變化，也應(yīng)定期 進(jìn)行評(píng)審或檢查危害識(shí)別結(jié)果。,四、常用評(píng)價(jià)方法介紹,工作危害分析（JHA） 安全檢查表分析（SCL） 預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA) 危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP） 失效模式與影響分析 (FMEA) 故障樹分析 (FTA) 事件樹分析 (ETA),,直接經(jīng)驗(yàn)分析法系統(tǒng)安全分析法綜合性分析法,詢問法 交談法 現(xiàn)場(chǎng)觀察法 查閱文件記錄法 對(duì)外交流法 工作任務(wù)分析法 對(duì)比法,工作危害分析（JHA) 安全檢查表（SCL） 危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP） 故障樹分析（FTA） 事件樹分析（ETA） 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC） 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法 預(yù)先危險(xiǎn)分析法(PHA) 故障類型、影響與致命度分析法(FMEA) 原因后果法,美國杜邦公司三階段法 日本勞動(dòng)省六階段法 瑞士蘇黎世評(píng)價(jià)法 我國的光氣行業(yè)的三階段法,,,常用識(shí)別評(píng)價(jià)方法（安全）,方法選擇依據(jù)——工作場(chǎng)所的性質(zhì)——工藝流程的特點(diǎn)——崗位作業(yè)特點(diǎn)——技術(shù)復(fù)雜程度——資料掌握情況——其它因素，如人員素質(zhì)、時(shí)限、經(jīng)費(fèi)等,,危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,,－,,頻率與方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,危害辨識(shí)內(nèi)容與順序——廠址 地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等——廠區(qū)平面布局 功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等——建（構(gòu)）筑物——生產(chǎn)工藝流程——生產(chǎn)設(shè)備、裝置 化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施（鍋爐）等——粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫等作業(yè)——工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等——管理設(shè)施、應(yīng)救設(shè)施、輔助設(shè)施等,危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟,劃分作業(yè)活動(dòng),按生產(chǎn)流程的階段 按地理區(qū)域 按裝置 按作業(yè)任務(wù) 按生產(chǎn) / 服務(wù)階段 按部門 上述方法的結(jié)合,需識(shí)別的活動(dòng)或作業(yè)舉例進(jìn)入有限空間 動(dòng)火或高處作業(yè) 正常情況操作； 異常情況作業(yè)； 現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督； 職責(zé)范圍內(nèi)的管理活動(dòng) 物料搬運(yùn)及工具使用； 機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理等； 運(yùn)輸過程； 承包商現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)等。,作業(yè)活動(dòng)清單,設(shè)備設(shè)施清單,4.1 工作危害分析 （JHA）,工作危害分析（JHA）,第一步：分解工作步驟 把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等， 用幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做； 班組集體討論。,工作危害分析（JHA）,第二步：識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。 識(shí)別思路： 1、誰會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境） 2、傷害的后果是什么？ 3、找出造成傷害的原因（危害） 第三步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。 管理措施 人員勝任 安全設(shè)施,工作危害分析（JHA）,第四步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 第五步：提出安全措施建議設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施 安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng) 工藝技術(shù)及流程 操作技術(shù)、防護(hù)用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn),工作危害分析(JHA)記錄表,單位： 氣分車間 工作崗位：液化汽脫硫醇 工作任務(wù)：原料泵切換（P—101）,工作危害分析(JHA)記錄表 單位： 機(jī)動(dòng)處 工作崗位：設(shè)備組 工作任務(wù)：氣壓機(jī)檢修 分析日期：****年**月**日,4.2 安全檢查表分析（SCL）,是基于經(jīng)驗(yàn)的方法 安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審 。 安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。,,,安全檢查表的編制程序,（1）確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員； （2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施； （3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)； （4）判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；（5）列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。,安全檢查表編制依據(jù),有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定 國內(nèi)外事故案例 系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料 研究成果,同行業(yè)檢查表等,安全檢查（SCL）分析記錄表,4.3 預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）,是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。 對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析 為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù),PHA－ 分析步驟,第一步 收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料 主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程 主要設(shè)備、設(shè)施的類型 （如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其 他設(shè)施等） 裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程 防火及安全設(shè)施。 備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項(xiàng)目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。,PHA－ 分析步驟,第二步 識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害無論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識(shí)別出：危險(xiǎn)有害物質(zhì)不安全的生產(chǎn)工藝不安全的設(shè)備設(shè)施不安全的作業(yè)行為和環(huán)境,第三步 分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。 第四步 分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果） 第五步 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 第六步 在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消 除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施工藝技術(shù)及流程 安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng) 操作技術(shù)、防護(hù)用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn),PHA－ 分析步驟,預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)記錄表,區(qū)域/工藝過程： 氯乙烯裝置氯氣輸送工藝 圖號(hào)： 無 分析人員： ******** 日期： ********,4.4 失效模式和影響分析 (FMEA),該方法的目的是識(shí)別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對(duì)系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進(jìn)措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性； 失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)等過程的分析，也可以用于識(shí)別裝置或過程內(nèi)重要的單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（壓縮機(jī)、泵、自控閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。,4.4 失效模式和影響分析 (FMEA),先列出制定過程設(shè)備清單, 識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）; 詳細(xì)簡明每個(gè)失效模式的影響后果; 為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）。,4.4 失效模式和影響分析 (FMEA),失效模式從可靠性方面考慮，五個(gè)方面：運(yùn)行中的故障；提前動(dòng)作；在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不動(dòng)作； 規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不停止；運(yùn)行能力降低、超量或受阻。1、結(jié)構(gòu)破損；2、機(jī)械上下卡?。?、震動(dòng)；4、不能保持在指定位置上；5、不能開啟；6、不能關(guān)閉；7、誤開；8、誤關(guān)；9、內(nèi)部泄漏；10、外部泄漏；11超出允許上限；12、低于允許下限；13、間斷性工作不穩(wěn)定；14、漂移性工作不穩(wěn)定；15、意外運(yùn)行；16、錯(cuò)誤指示；17、流動(dòng)不暢；18、錯(cuò)誤動(dòng)作；19、不能開機(jī)；20、不能關(guān)機(jī)；21、不能切換；22、提前動(dòng)作；23、滯后動(dòng)作；24、輸入（出）量過大；25、輸入（出）量過?。?6、無輸入（出）；27、電開路；28、電短路；29、漏電；30、其他。,失效模式舉例,失效模式 電機(jī)跳車 聯(lián)軸器斷 軸承磨損 機(jī)械密封泄漏 軸套磨損 軸彎曲 油封泄漏 泵殼泄漏 開關(guān)密封不嚴(yán) 葉輪變形,安全系統(tǒng)工程中的最重要的方法，通過對(duì)可能造成系統(tǒng)事故或?yàn)?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、環(huán)境等）進(jìn)行分析，根據(jù)工藝流程、先后次序和因果關(guān)系繪邏輯圖（事故樹）從而判明事故發(fā)生的途徑及概率，進(jìn)而計(jì)算系統(tǒng)故障概率的分析方法； 使用該方法的目的是識(shí)別特定事件的起因（頂上事件）即基本事件，為消除、控制事故隱患的根源提供依據(jù)； 通過圖表、數(shù)學(xué)計(jì)算進(jìn)行定性及定量評(píng)估； 適用于事故的調(diào)查分析。,4.5故 障 樹 分析（FTA）,故障樹基本符號(hào),故障樹FTA分析 - 火災(zāi),HF acid burn,故 障樹FTA分析 - 酸類灼傷,,,,,HF 溶液,操作者接觸,,,,,,,,,,,,,溢出,,,,腐蝕,傳輸工具的影響,HF 酸灼傷,,,,,泵故障,,水平傳感器故障,,,沒有足夠的個(gè)人防護(hù)用具,,,未經(jīng)許可的 人員進(jìn)入,容器泄漏,,故障樹（FTA）分析記錄表 分析對(duì)象: 油罐 事故名稱: 火災(zāi),4.6 事件樹ETA分析,該方法是一種動(dòng)態(tài)的分析方法，按照實(shí)踐進(jìn)程分析初始事件（設(shè)備故障、人為失誤或過程波動(dòng)）發(fā)生后，到發(fā)生嚴(yán)重后果前，各個(gè)中間控制環(huán)節(jié)或系統(tǒng)的安全防護(hù)功能的狀態(tài)（成功、失?。┦欠衲苡行Э刂莆：Φ倪M(jìn)一步發(fā)展，從而判定事故發(fā)生的可能途徑及后果的大?。?根據(jù)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)或安全功能的故障概率，可以計(jì)算出成功率和失敗率； 適用于事故原因的分析，為故障樹確定頂上事件，為制定應(yīng)急預(yù)案、檢查應(yīng)急管理狀況提供參考。,從初發(fā)事件開始、跟蹤事故級(jí)數(shù)/ 進(jìn)展事件樹步驟:,識(shí)別初始事件,識(shí)別影響 后果的安全功能,建立事故樹,描述所導(dǎo)致的事故后果,4. 事件樹ETA分析,4.6 ETA分析--- 步驟,識(shí)別初始事故 一個(gè)預(yù)期的系統(tǒng)或過程失敗，或體系混亂 隨后期望的大多數(shù)計(jì)劃已經(jīng)設(shè)計(jì)障礙 例如：火災(zāi)發(fā)生 識(shí)別影響后果的安全功能－通常包括: 自動(dòng)安全系統(tǒng) 報(bào)警 操作行為 限制影響的障礙,4.6 ETA分析--- 步驟,建立事件樹 從左到右的流水順序展示文件 向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗描述所導(dǎo)致的事件結(jié)果 輸出結(jié)果為火災(zāi), 災(zāi)難等,ETA分析- 舉例,,,,,,,,,,,,,,,,,,損失有限,損失巨大，人員緊急疏散,損失有限,死亡可能，損失重大,,Y N,Y N,YES NO,,YES NO,,,初始事件,著火,火災(zāi)報(bào)警器是否工作?,噴水系統(tǒng)是否工作？,應(yīng)急響應(yīng)是否有效啟動(dòng),