減速箱體加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)

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CAD 圖紙加 153893706目 錄第 1 章 緒論 .11．1 引言 .11.2 研究?jī)?nèi)容 .11.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程 21.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 21.5 機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟 21.5.1 機(jī)床夾具的工作原理 21.5.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟 2第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 42.1 毛坯的制造形式 .42.2 零件分析 .42.3 基面的選擇 42.3.1 精基準(zhǔn)的選擇 42.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 52.4 制定工藝路線 .52.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .62.6 確定切削用量及基本工時(shí) .7第 3 章 減速器箱體的夾具設(shè)計(jì) .273.1 問(wèn)題的提出 .273.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .273.3 切削力和夾緊力的計(jì)算 273.4 定位誤差分析 283.5 定位鍵 28總 結(jié) .30參 考 文 獻(xiàn) 31CAD 圖紙加 1538937061第 1 章 緒論1.1 引言制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問(wèn)世帶來(lái)了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動(dòng)與制造密切相關(guān)，人類活動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動(dòng)走出了地球，走向太空 。21.2 研究?jī)?nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。 ）1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、制訂工藝路線5、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。 ）1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：1、可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2、 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3、 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。CAD 圖紙加 15389370634、盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。1.5 機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟1.5.1 機(jī)床夾具的工作原理工件通過(guò)定位元件在夾具中占有正確位置；工件和夾具通過(guò)連接元件在機(jī)床上占有正確位置；工件和夾具通過(guò)對(duì)刀、引導(dǎo)元件相對(duì)刀具占有正確位置，從而保證工件相對(duì)機(jī)床位置正確、工件相對(duì)刀具位置正確，最終保證滿足工件加工要求。1.5.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖3、繪制夾具總圖4、標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合和技術(shù)條件5、編寫零件明細(xì)表6、繪制夾具零件圖4第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為鑄鐵，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 8 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的2.2 零件分析要對(duì)該零件的外圓面、平面和孔進(jìn)行加工。具體加工要求如下：箱體下端面、箱體上端面，側(cè)面、側(cè)面凸緣端面、底座兩側(cè)面上平面在銑床上進(jìn)行加工。 Φ47 孔 、Φ75 孔 、Φ35 孔 、Φ40 孔 采用鏜床加工Φ9 孔 、Φ14 孔、2-Φ8 錐孔、下端面 3-M5-7H 深 10、上端面 4-M5-7H 深 14、左端 Φ66 端面上 3-M5-7H、右端 Φ66 端面上 3-M5-7H、前端 Φ66 端面上 3-M5-7H、后端 Φ66 端面上 3-M5-7H ，在鉆床上進(jìn)行加工技術(shù)要求：1、內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆；2、未注圓角 R2；3、不允許有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。2.3 基面的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。2.3.1 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、CAD 圖紙加 1538937065可靠、方便。1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合” ，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一” ，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)” 、反復(fù)加工的原則。5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇箱體的 35mm 孔及其端面作為主?定位精基準(zhǔn)，另外一側(cè)面作為輔助基準(zhǔn)，零件上有很多表面都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。此設(shè)計(jì)選擇 ?35 的毛坯孔及其端面作為主定位粗基準(zhǔn)、另一側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。2.4 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還6應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。工序 01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序 02：人工時(shí)效工序 03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆工序 04：以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線工序 05：粗銑箱體下端面 Ra6.3工序 06：粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2工序 07：銑側(cè)面，精度工序 08：粗銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面工序 09：粗鏜、精鏜 Φ47 孔、Φ75 孔工序 10：粗、精鏜孔 Φ35 孔至指定尺寸；工序 11：粗、精鏜孔 Φ40 孔至指定尺寸；工序 12：鉆鍃：鉆 孔；锪 孔69m??614m??工序 13：鉆、鉸箱體下端面 2-8 錐孔工序 14：鉆、攻箱體下端面 3-M5-7H 深 10工序 15：鉆、攻箱體上端面 4-M5-7H 深 14工序 16：鉆、攻箱體左端 Φ66 端面上 3-M5-7H工序 17：鉆、攻箱體右端 Φ66 端面上 3-M5-7H工序 18：鉆、攻箱體前端 Φ66 端面上 3-M5-7H工序 19：鉆、攻箱體后端 Φ66 端面上 3-M5-7H工序 20：檢驗(yàn)至圖紙要求工序 21：入庫(kù)2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 箱體下端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，加工余量為 MA-E 級(jí)，粗糙度 Ra=3.2，二步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量 Z=3.0，半精銑單邊余量 Z=1.02. 箱體上端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=4.0mm,鑄件CAD 圖紙加 1538937067尺寸公差為 CT8 級(jí)，加工余量為 MA-E 級(jí)，粗糙度 Ra=3.2，二步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量 Z=3.0，半精銑單邊余量 Z=1.03. 側(cè)面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，加工余量為 MA-E 級(jí)。一步銑削即可滿足其精度要求。4. 側(cè)面凸緣端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，加工余量為 MA-E 級(jí)。一步銑削即可滿足其精度要求。5. 底座兩側(cè)上平面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，加工余量為 MA-E 級(jí)。一步銑削即可滿足其精度要求。6.Φ47、Φ75 孔的加工余量Φ47、Φ75 孔階梯孔，因尺寸相差不大，故采用毛坯孔為 Φ427. Φ35 孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，加工余量為 MA-E 級(jí)。兩步鏜削（粗鏜——半精鏜）方可滿足其精度要求。8. Φ40 孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，加工余量為 MA-E 級(jí)。兩步鏜削（粗鏜——半精鏜）方可滿足其精度要求。9. 6-Φ9 孔、6-Φ14 孔、2-Φ8 錐孔、下端面 3-M5-7H 螺紋深 10、上端面 4-M5-7H 深 14、左端 Φ66 端面上 3-M5-7H、右端 Φ66 端面上 3-M5-7H、前端 Φ66 端面上 3-M5-7H、后端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋，因其尺寸都小于 30，故采用實(shí)心鑄造成型。10.其他不加工表面，直接鑄造即可達(dá)到其精度要求。2.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序 01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序 02：人工時(shí)效工序 03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆8工序 04：以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線工序 05：粗銑箱體下端面 Ra6.3工步一：粗銑箱體下端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。map0.4?d10?min/30v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in4.951310rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1000wn/i301vw?當(dāng) ＝ 1000r/min 時(shí)nrmzfwm /80142.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ，l180l0.42?l63則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min95.i.6321????fnlltwm工序 06：粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2工步一：粗銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。map0.3?d50?min/150v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.CAD 圖紙加 15389370692）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in4.95110rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1000wn/i17051vw?當(dāng) ＝ 1000r/min 時(shí)nrmzfwm /8042.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ，l136l0.32l63?則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min75.i.0321????fnlltwm工步二：半精銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。ap0.1?md50?in/30v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in4.95110rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1000wn/i1701vw?當(dāng) ＝ 1000r/min 時(shí)nrmzfwm /8042.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm103）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ，ml136?l0.12?ml63則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in75.i.0321???fnlltwm工序 07：銑側(cè)面，精度1. 選擇刀具刀具選取立銑刀， ， ， 。ap0.3?md50?in/150v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in4.95110rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1000wn/i17051vw?當(dāng) ＝ 1000r/min 時(shí)nrmzfwm /8042.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)l 7021801??）（ ml0.32?l123為 in5.3i.37321???fnlltwm工序 08：銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面工步一：銑側(cè)面凸緣端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。map0.3?d80?min/250v4?zCAD 圖紙加 153893706112. 決定銑削用量1）決定銑削深度 map0.3?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min.95810rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1000wn/i2.110vw?當(dāng) ＝ 1000r/min 時(shí)nrmzfwm /8042.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l61l0.32l3?in8.1i4.321 ????ifnltwm工步二：銑底座兩側(cè)上平面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， ， 。ap0.4?md80?in/250v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in.95810rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1000wn/i2.110vw?當(dāng) ＝ 1000r/min 時(shí)n12rmznfwm /80142.0???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l170l0.42l63?in8.1i.6321 ????ifnltwm工序 09：粗鏜、精鏜 Φ47 孔、Φ75 孔工步一：粗鏜 Φ42 孔至 Φ46.81．加工條件加工要求：粗鏜 Φ42 孔至 Φ46.8，單側(cè)加工余量 Z=2.4mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=2.4mmpa(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/7.102r/in8.461.350rDn????根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ， 。0.74/zfr?min/10rnw?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=47， ，ifnLtwm?32l?? 4.2l03?lL=（47+2.4+0）mm=49.4mm故有 = min=0.067mintm174.019?工步二：精鏜 Φ46.8 孔至 Φ47CAD 圖紙加 153893706131．加工條件加工要求：精鏜 Φ46.8 孔至 Φ47，單側(cè)加工余量 Z=0.1mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=0.1mmpa(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/4.106r/in471.350rDn????根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ， 。0.74/zfr?min/10rnw?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=47， ，ifnLtwm?32l?? 1.02l3lL=（47+0.1+0）mm=47.1mm故有 = min=0.064mintm174.01?工步三：鏜 Φ47 至 Φ75 孔深 21．加工條件加工要求：鏜 Φ47 至 Φ75 孔深 2，單側(cè)加工余量 Z=14mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=14mmpa14(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/4.106r/in471.350rDn????根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ， 。0.74/zfr?min/10rnw?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=14， ，ifnLtwm?32l?? 0.2l3?lL=（14+2.0+0）mm=16mm故有 = min=0.022mintm174.016?工序 10：粗、精鏜孔 Φ35 孔至指定尺寸；工步一：粗鏜 Φ30 孔至 Φ34.81．加工條件加工要求：粗鏜 Φ34 孔至 Φ34.8，單側(cè)加工余量 Z=2.4mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=2.4mmpa(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =100m/minCAD 圖紙加 15389370615則min/1.95r/in8.341.00rDvn????根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ， 。0.74/zfr?min/10rnw?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=14， ，ifnLtwm?32l?? 4.2l3?lL=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有 = min=0.052mintm274.019?工步二：精鏜 Φ34.8 孔至 Φ351．加工條件加工要求：精鏜 Φ34.8 孔至 Φ35，單側(cè)加工余量 Z=0.1mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=0.1mmpa(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =100m/min則min/0.91r/in3514.00rDn????根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ， 。0.74/zfr?min/10rnw?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=14， ，ifnLtwm?32l?? 1.02l3lL=（14+0.1+3）mm=17.1mm16故有 = min=0.046mintm274.01?工序 11：粗、精鏜孔 Φ40 孔至指定尺寸；工步一：粗鏜 Φ35 孔至 Φ39.81．加工條件加工要求：粗鏜 Φ35 孔至 Φ39.8，單側(cè)加工余量 Z=2.4mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=2.4mmpa(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/3.120r/in8.3914.50rDn????根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ， 。0.74/zfr?min/120rnw?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=14， ，ifnLtwm?32l?? 4.2l3?lL=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有 = min=0.044mintm274.019?工步二：精鏜 Φ39.8 孔至 Φ401．加工條件加工要求：精鏜 Φ39.8 孔至 Φ40，單側(cè)加工余量 Z=0.1mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。CAD 圖紙加 15389370617刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa=0.1mmpa(2)選擇進(jìn)給量 zf根據(jù)【6】 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》 ）表 11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 =150m/min則min/3.194r/in401.350rDn????根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ， 。0.74/zfr?min/120rnw?（3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 ，式中 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=14， ，ifnLtwm?32l?? 1.02l3lL=（14+0.1+3）mm=17.1mm故有 = min=0.039mintm274.01?工序 12：鉆鍃：鉆 孔；锪 孔69m??614m??工步一：鉆 6-Φ9 孔工件材料：鑄鐵刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆 6-?9mm 孔切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 1.3， 選取 V=30mm/min=1000 30/（π 9）=1061.6r/mm10Vnd???現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2.7 選取nw=1000r/min ；f=0.28mm/r18實(shí)際切削速度為=28.3m/min10ndV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=4.5mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mm,加工長(zhǎng)度 l=15mmmin482.0i628.0153.4321 ?????ifnlltwm工步二：锪 6-Φ14 孔深 81、加工條件加工材料: 鑄鐵工藝要求：孔徑 d=14mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖 3 所示） ，其直徑 d=14mm 3．選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量 f按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有 。rmf/39.0~.?（2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2.15，當(dāng)鑄鐵硬度 =200～220HBS 時(shí)， , b?0.4/fmr?當(dāng) d20mm，v=70mm/min。切削速度的修正系數(shù)為： ， ， ， ，0.1?TvK.8Mv0.75SvK?.1tv故 =70 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=52.5m/minvck????01nd?= mr/4.35.2?=1194.3r/mmCAD 圖紙加 15389370619根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-12）可選擇n=1000r/mm， 4．計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 nfLtm?式中， ，l=8mm ，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表 2.29 查出??yl，計(jì)算得，6y??L=（8+6）mm=14mm 故有： t= =0.210minmin64.01?工序 13：鉆、鉸箱體下端面 2-Φ8 錐孔工步一：鉆下端面 2-Φ8 錐孔底孔 Φ7.8確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80??時(shí)， 。由于本零件在加工 Φ7.8 孔時(shí)屬于低剛md8.70??rm/47.0~39.?度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.5.??根據(jù) Z3025 機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f/切削速度：根據(jù)《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/25v?min/7.1028.510rdvws ???根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取 ，故實(shí)際切削速度為in/ri/5.410.7nv?切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml5l9.3?l32in72.21???ifnltwm工步二：鉸箱體下端面 2-Φ8 錐孔根據(jù)《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2-25， ， ，得rmf/4.0~?min/1~8v?i/65.219ns查《工藝手冊(cè)》表 4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ，rmf/35.0?20，實(shí)際切削速度 。min/198rnw?min/3.9v?切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l15l10l2i5982????iftw工序 14：鉆、攻箱體下端面 3-M5-7H 深 10工步一：鉆箱體下端面 3-M5-7H 螺紋底孔 Φ3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) ?3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn????現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度 l2=0mm加工長(zhǎng)度 l=12.5mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+12.5) /(0.25 1000)=0.168min3?工步二：攻箱體下端面 3-M5-7H 深 10切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/(π 5)=955.4r/mm10Vnd???現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/rCAD 圖紙加 15389370621實(shí)際切削速度為 =15.1m/min10ndV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1mm,切出長(zhǎng)度 l2=0mm加工長(zhǎng)度 l=10mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+0+10） /（0.25 1000）=0.132min3?工序 15：鉆、攻箱體上端面 4-M5-7H 深 14工步一：鉆箱體上端面 4-M5-7H 螺紋底孔 Φ3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) ?3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn????現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度 l2=0mm加工長(zhǎng)度 l=16mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+16) /(0.25 1000)=0.210min3?工步二：攻箱體上端面 4-M5-7H 深 14切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 22選取 V=15mm/min=(1000 15)/(π 5)=955.4r/mm10Vnd???現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1mm,切出長(zhǎng)度 l2=0mm加工長(zhǎng)度 l=14mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+0+14） /（0.25 1000）=0.180min3?工序 16：鉆、攻箱體左端 Φ66 端面上 3-M5-7H工步一：鉆箱體左端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋底孔 Φ3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) ?3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn????現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mmCAD 圖紙加 15389370623加工長(zhǎng)度 l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) /(0.25 1000)=0.222min3?工步二：攻箱體左端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/(π 5)=955.4r/mm10Vnd???現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mm加工長(zhǎng)度 l=14mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+3+14） /（0.25 1000）=0.216min3?工序 17：鉆、攻箱體右端 Φ66 端面上 3-M5-7H工步一：鉆箱體右端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋底孔 Φ3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) ?3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn????現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為24=9.4m/min10ndV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mm加工長(zhǎng)度 l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) /(0.25 1000)=0.222min3?工步二：攻箱體右端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/(π 5)=955.4r/mm10Vnd???現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mm加工長(zhǎng)度 l=14mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+3+14） /（0.25 1000）=0.216min3?工序 18：鉆、攻箱體前端 Φ66 端面上 3-M5-7H工步一：鉆箱體前端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋底孔 Φ3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) ?3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/minCAD 圖紙加 15389370625min/6.10in/310rrn????現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mm加工長(zhǎng)度 l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) /(0.25 1000)=0.222min3?工步二：攻箱體前端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/(π 5)=955.4r/mm10Vnd???現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mm加工長(zhǎng)度 l=14mmt= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+3+14） /（0.25 1000）=0.216min3?工序 19：鉆、攻箱體后端 Φ66 端面上 3-M5-7H工步一：鉆箱體后端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋底孔 Φ3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭26(1) ?3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表 2-13 及表 2-14， 選取 V=10mm/min min/6.10in/310rrn????現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 1.3 選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mm加工長(zhǎng)度 l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) /(0.25 1000)=0.222min3?工步二：攻箱體后端 Φ66 端面上 3-M5-7H 螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=15mm/min=(1000 15)/(π 5)=955.4r/mm10Vnd???現(xiàn)選用 Z3025 搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》表 2.7 選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min10dV??切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度 l1=1mm,切出長(zhǎng)度 l2=3mm加工長(zhǎng)度 l=14mmCAD 圖紙加 15389370627t= （l 1+ l2+l）i/ f mnw=（1+3+14） /（0.25 1000）=0.216min3?工序 20：檢驗(yàn)至圖紙要求工序 21：入庫(kù)第 3 章 減速器箱體的夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序 05：銑箱體底面的工裝夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑箱體底面，精度沒有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算1 切屑力計(jì)算查表 1-2-3 圓周力： pckfaF75.092?徑向力： p.9.3軸向力： pckf4.0128其中： xsprompkk?查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表 1-2-4 ，nmpB)150(??表 1-2-5 8.,.,4.0??FnnFfpc表 1-2-6 0.1,,150 ????? spsrpkrr KKK?由上得：F c=725N，F(xiàn) p=459N，F(xiàn) f=695N2、夾緊力的確定wk?6543210kk?由《機(jī)床夾具手冊(cè)》表 1-2-1 ,0.1,.,.120??k.,.,.,0.16543NWk81272??由夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)得： NWk 25.906.1824??由上知夾緊力滿足要求。3.4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm， ， 。??96a04.12sinTDWd????）（ ?已知孔的形狀公差為 0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式， 易知此結(jié)果符合。T513DW???3.5 定位鍵定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。