遮陽罩連接件級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)-沖壓模具含14張CAD圖

遮陽罩連接件級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)-沖壓模具含14張CAD圖,遮陽,連接,件級(jí)進(jìn),模具設(shè)計(jì),沖壓,模具,14,cad 國際期刊的精密工程和制造第十三卷,第 7 號(hào),第 1239 - 1242 頁。2012 年 7 月/1239DOI:10.1007 / s12541 - 012 - 0164 – 6綠色替代處理技術(shù)彈簧定位銷的沖壓模組Myeong-Sik Jeong1, Sang-Kon Lee1, Ji Hyun Sung1, Kang-Eun Kim1, Shinok Lee2,Kang-Won Lee2, andTae-Hoon Choi1,#1 綠色轉(zhuǎn)型技術(shù)中心、韓國工業(yè)技術(shù)研究所,大邱,大韓民國,704 - 2302 大邱韓國慶北區(qū)域劃分、韓國工業(yè)技術(shù)研究所,大邱,大韓民國,704 - 230#通訊作者/電子郵件: thchoi@kitech.re.kr,電話:+ 82-53-580-0131 ,傳真:+ 82-53-580-0130關(guān)鍵詞:綠色制造、可持續(xù)生產(chǎn)、多級(jí)鍛造,彈簧定位銷,有限元分析在這個(gè)研究中,一個(gè)多級(jí)冷鍛過程為一個(gè)彈簧定位銷的沖壓模組設(shè)計(jì)通過替代可持續(xù)生產(chǎn)過程。高能源和材料消耗過程需要轉(zhuǎn)換成能量保存過程。到目前為止,一個(gè)彈簧定位銷對(duì)沖壓模組通常的制造加工過程為了實(shí)現(xiàn)較高的尺寸精度。然而,加工過程有一些缺點(diǎn)如過度的物質(zhì)損失,低生產(chǎn)力和可憐的機(jī)械性能。為了克服這些問題,一個(gè)多級(jí)冷鍛過程用于制造彈簧定位銷來實(shí)現(xiàn)更少的物質(zhì)損失和更高的生產(chǎn)力。多級(jí)鍛造過程需要仔細(xì)設(shè)計(jì)措施防止缺陷的最終產(chǎn)品。因此,設(shè)計(jì)必須考慮材料流在整個(gè)過程和裝載的壓力限制，為了避免產(chǎn)品缺陷如折疊和填充不足。開發(fā)多級(jí)鍛造工藝對(duì)彈簧導(dǎo)銷成形載荷和材料流動(dòng)在每一步都分析了使用的商業(yè)有限元變形代碼。該導(dǎo)銷由發(fā)展的多級(jí)鍛造工藝制造,并與仿真結(jié)果對(duì)比。利用率也是發(fā)達(dá)鍛造工藝和加工過程進(jìn)行對(duì)比。發(fā)達(dá)過程是一種綠色制造工藝減少材料損耗,這可以達(dá)到降低成本通過提高材料的利用率和生產(chǎn)率，相比之下更能廣泛使用的加工過程。手稿收到:2011 年 12 月 30 日/接受:2012 年 1 月 25 日1.介紹一個(gè)彈簧定位銷對(duì)新聞模組通常是制造通過加工過程如切割和車削為了實(shí)現(xiàn)空間的精度和足夠的強(qiáng)度?！?】然而加工過程是高能源消耗,因?yàn)樗褂闷?來需要很多材料和時(shí)間。還需要額外的步驟如熱處理以達(dá)到必要的強(qiáng)度。圖1(b)顯示了彈簧定位銷通過加工過程產(chǎn)生的,和有關(guān)于 60%的物質(zhì)損失和加工過程(圖 1(a))。制造技術(shù)的典范是轉(zhuǎn)向可持續(xù)的生產(chǎn)(圖 2)在這個(gè)時(shí)代的能源危機(jī)?？沙掷m(xù)生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)通過最小化環(huán)境下影響整個(gè)生產(chǎn)周期的產(chǎn)品。這樣生產(chǎn)設(shè)計(jì)可以通過最少的生產(chǎn)使用最少的材料和能源之上而產(chǎn)生最小數(shù)量的浪費(fèi)。有多項(xiàng)研究會(huì)有關(guān)由于制造方法的環(huán)境影響?！?-4】 圖 1 彈簧導(dǎo)銷由加工過程:(一)之前和(b)在加工過程圖 2 范式轉(zhuǎn)變的制造技術(shù)2012 年 7 月國際期刊的精密工程和制造第 13 卷,7 號(hào),1240因此,這類能源消耗過程需要轉(zhuǎn)換成一個(gè)節(jié)能過程。為了這個(gè)目的鍛造過程是應(yīng)用于制造彈簧定位銷的實(shí)現(xiàn)更少的物質(zhì)損失和更高的生產(chǎn)力。然而一個(gè)廣泛蔓延的過程由兩個(gè)壁壘有限:幾何精度和強(qiáng)度不夠造成的填充不足和折疊等缺陷。 這些障礙是可以克服的如果物質(zhì)流是完全符合給定的幾何形狀。2在這項(xiàng)研究中,多級(jí)鍛造工藝對(duì)彈簧定位銷的一個(gè)按模組設(shè)計(jì)考慮到材料流動(dòng)使用有限元分析。設(shè)計(jì)多級(jí)鍛造工藝對(duì)彈簧導(dǎo)桿銷成形載荷和材料流動(dòng)在每一步分析利用商業(yè)有限元代碼變形。然后,結(jié)果會(huì)由設(shè)計(jì)的冷鍛過程和原工藝效率的評(píng)估開發(fā)的過程做對(duì)比。2.設(shè)計(jì)的冷鍛過程2.1 發(fā)展階段的鍛造在冷鐓的軸對(duì)稱物體,最大應(yīng)變是依賴于數(shù)量的形成階段。為了避免等缺陷在鐓粗過程與大翹曲變形,許多成形階段需要確定基于幾何的塑性變形。初始直徑(D0)和長度(LT) 為彈簧定位銷的鋼坯是 24.5 毫米和分別為 219 毫米。而破壞比 s = 10 / D0 是 2.95 塑性變形長度 63.5 毫米(圖 3)。這種情況下需要一個(gè)雙沖程過程。【5】但增加為一個(gè)三階段的過程初始階段的頭直徑減少的多級(jí)成形性能冷鍛過程 (圖 4)。圖 3 初始和目標(biāo)維度對(duì)彈簧定位銷3圖 4 三階段鍛造工藝對(duì)彈簧定位銷2.2 為有限元分析的條件彈簧定位銷的材料是 AISI1020,有效應(yīng)力和應(yīng)變之間的關(guān)系為有限元分析是與 Capan and Bran 的結(jié)果相符的.【6】流動(dòng)應(yīng)力可以表達(dá)成冪律公式，見公式(1):有限元模擬的多是采用鍛造工藝一個(gè)隱式有限元代碼變形。這個(gè)過程是模擬在 2 d,因?yàn)樗且粋€(gè)軸對(duì)稱變形模式。這個(gè)工件被認(rèn)為是完美的塑料材料,穿孔和鋼模是假定為剛性。一個(gè)剪切摩擦系數(shù) m = 0.12 工件之間和穿孔是用于仿真。沖頭速度是 100 mm / s 和工件的網(wǎng)格數(shù)量為 3000。 表 1 總結(jié)了仿真條件為有限元分析。圖 5 顯示了沖頭的三個(gè)階段每個(gè)階段過程的形狀。多級(jí)鍛造工藝的半徑 R是顯示在圖 5(d)。預(yù)成型的形狀的中間階段是決定的半徑 R2 第二拳,半徑 R2決心從仿真結(jié)果考慮到裝載限制和缺陷在第三階段。2.3 有限元模擬的結(jié)果圖 6 是有限元模擬結(jié)果的第一和第二階段鍛造過程使用穿孔設(shè)計(jì)在圖 5。鋼坯的頭直徑減少到 22.47 毫米 24.5 毫米后第一階段,是證實(shí)沒有缺陷如裝桶和爆炸發(fā)生。鋼坯的頭直徑減少到 20.16 毫米在第二階段。預(yù)測的負(fù)載的鐵分析待低于 250 噸裝載限制的媒體圖 6 所示(d)。然而這個(gè)預(yù)成型與 R2 = 5 導(dǎo)致折疊缺陷在第三鍛造階段如圖 8。這是由于物料流的在徑向方向比在軸向方向更慢。表 1 模擬條件的有限元分析仿真模式 等溫幾何 軸對(duì)稱沖壓速度 100 mm/s4網(wǎng)格的數(shù)量 3000摩擦值 0.12圖 5 每個(gè)穿孔的多級(jí)鍛造工藝形狀國際期刊的精密工程和制造第 13 卷,7 號(hào)，2012 年 7 月，12415圖 6 多級(jí)鍛造工藝的有限元結(jié)果6圖 7 有限元分析結(jié)果:第二穿孔 R2= 5圖 8 為第三階段鍛造的粗加工7為了避免折疊缺陷的預(yù)成型幾何的最后階段需要修改,這是通過重新設(shè)計(jì)的在第二階段沖壓試驗(yàn)。優(yōu)化設(shè)計(jì)的預(yù)制塊,預(yù)成型形狀與半徑從 5 r - 15 r，而設(shè)計(jì)和觀察變形行為結(jié)果如圖 8 所示?？梢钥闯稣郫B缺陷發(fā)生在半徑為 R 的第二次沖壓低于 12 r。 而當(dāng)半徑大于 14 r 的撞擊載荷極限時(shí)圖 9 總結(jié)了這個(gè)結(jié)果,多級(jí)冷鍛的第二次沖壓的適當(dāng)半徑確定為 13r 到 12r。3.多級(jí)冷鍛結(jié)果3.1 工藝條件實(shí)驗(yàn)評(píng)估沖床和模具形狀的多級(jí)鍛造實(shí)驗(yàn)的有效性，結(jié)果如圖 10 所示。第二次沖壓的半徑設(shè)置為 12 r 和材料的形狀在每個(gè)階段顯示在圖 11。沒有缺陷如滾磨和爆炸發(fā)生在多級(jí)鍛造過程,沒有裂縫和有裂縫發(fā)現(xiàn)在最終的產(chǎn)品上。但有少量的反射形成和有限元分析顯示了類似的結(jié)果(圖 12)。這樣的反射可能影響一生的彈簧定位銷,需要做更多的工作最小化反射。這可以通過修改模具的幾何形狀來實(shí)現(xiàn)。圖 9 負(fù)載在第三次沖壓的函數(shù) R2圖 10 穿孔的多級(jí)鍛造工藝對(duì)彈簧定位銷8圖 11 每個(gè)階段的彈簧定位銷國際期刊的精密工程和制造第 13 卷,7 號(hào)，2012 年 7 月，12423.2 比較開發(fā)過程和原始過程表 2 顯示了發(fā)達(dá)過程比原工藝的改進(jìn)情況。當(dāng)發(fā)達(dá)多級(jí)冷鍛過程應(yīng)用于彈簧定位銷比一個(gè)沖壓模組初始坯直徑降低了 50%,材料使用增加到 100%。同樣的處理能力是每分鐘二百倍的原始過程。這些改進(jìn)使單位成本下降了 50%。換句話說,開發(fā)過程是一個(gè)節(jié)能過程，因?yàn)槲镔|(zhì)損失最小化,使生產(chǎn)原始材料使用減少能源、。圖 14 顯示了能量消耗金額之間加工和冷鍛生產(chǎn)單個(gè)彈簧定位銷。計(jì)算是通過使用工具與 SolidWorks 可持續(xù)性計(jì)算方法符合 ISO 1444。當(dāng)冷鍛工藝應(yīng)用,能源的消耗量可以減少了大約 10%。這意味著,發(fā)達(dá)的過程比加工工藝過程生產(chǎn)彈簧導(dǎo)銷更加綠色化。圖 12 最終在的產(chǎn)品上的反射9圖 13 彈簧導(dǎo)銷(a)和(b)鍛造加工結(jié)果表 2 比較的發(fā)展進(jìn)程和原始過程項(xiàng)目 原始過程 發(fā)展過程直徑 φ50 φ25材料鋼種 A283-C AISI1020制造過程 機(jī)械加工 多級(jí)冷鍛造物料消耗（%） 40 100生產(chǎn)率(EA/min) 1 200單價(jià) 1 1/2圖 14 原始過程和冷鍛加工生產(chǎn)一個(gè)彈簧定位銷之間能源消耗104.總結(jié)在這項(xiàng)研究中,多級(jí)冷鍛工藝彈簧導(dǎo)針沖壓模組開發(fā)考慮到在制造周期的節(jié)能。這個(gè)過程是設(shè)計(jì)使用鐵分析和預(yù)成型形狀優(yōu)化的考慮到材料流和裝載限制的沖壓。合適的半徑第二沖頭是 12r 到 13r,發(fā)達(dá)過程通過了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證過程的有效性。發(fā)達(dá)過程是一種綠色制造工藝不僅減少材料損失還節(jié)約能源。此外，這個(gè)過程通過高材料使用和高生產(chǎn)率達(dá)到降低成本相比更廣泛使用于加工過程。致謝這項(xiàng)研究是由“在大邱和尚慶北道省技術(shù)創(chuàng)新的中小型制造企業(yè)” 提供技術(shù)支持。參考文獻(xiàn)1. 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