地毯自動碼垛機的設(shè)計含12張CAD圖
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1虛擬現(xiàn)實技術(shù)在工程產(chǎn)品和過程設(shè)計與開發(fā)中的應(yīng)用1.簡介虛 擬 現(xiàn) 實 技 術(shù) ( VR) 支 持 和 加 快 產(chǎn) 品 的 設(shè) 計 , 促 進(jìn) 創(chuàng) 意 的 實 現(xiàn) 和 傳 遞 , 對 協(xié) 同 工 作 極有幫助[1]。它被認(rèn)為是人機交流新的維度,將直觀的計算機圖形與交互的三維空間 結(jié)合起來[2]。虛擬現(xiàn)實技術(shù)是一種主要的機械工程化工具,有利于獲得更好的新產(chǎn)品 設(shè)計或者改善已有的產(chǎn)品設(shè)計[3,4]。顯著的效益、效率和靈活性的流程以及產(chǎn)品的功 能性使得在其他工程作業(yè)領(lǐng)域虛擬現(xiàn)實技術(shù)也得到了廣泛應(yīng)用[5,6]。在制造復(fù)雜產(chǎn)品 通常能夠縮短生產(chǎn)周期, 虛擬制造技術(shù)使得制造商能夠更便利的與各種專業(yè)領(lǐng)域的工程 師 合 作 。 在 這 種 情 況 下 , 為 了 發(fā) 現(xiàn) 和 整 合 有 效 解 , 需 要 快 速 、 創(chuàng) 新 和 整 合 性 活 動 。 在 各 種產(chǎn)品的設(shè)計和制造階段,虛擬技術(shù)的使用需要不同的能力和技能,如對需求的理解, 計 算 機 和 軟 件 的 應(yīng) 用 , 數(shù) 據(jù) 轉(zhuǎn) 換 和 處 理 , 信 息 呈 現(xiàn) 的 理 解 ; 同 時 也 包 括 見 識 、 經(jīng) 驗 、 好 奇心、和天賦。最好的工程師在生產(chǎn)周期中的每個階段理解什么是他/她所需要的,更 好的理解他/她需要傳遞的信息,控制接下來的產(chǎn)品設(shè)計階段的進(jìn)程。這也適用于之后 將用于設(shè)計三維虛擬原型和進(jìn)一步產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)的收集;也適用于創(chuàng)造和提高虛擬 3D 原型的技術(shù), 這些后續(xù)將用于設(shè)計數(shù)控、 其他程序和準(zhǔn)備的問題和建議。 對虛 擬現(xiàn)實技 術(shù) [ 7,8]應(yīng) 用 最 重 要 的 方 面 , 下 文 將 展 開 討 論 :創(chuàng)新: 本文介紹的方法可以加快產(chǎn)品設(shè)計、 多階段的發(fā)展和制造; 實施的解決方案, 很難用傳統(tǒng)的方法實現(xiàn)。這種方法起源于 VR 技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域和機械工程公司的多 次嘗試使用; 由于接觸機械加工技術(shù)的發(fā)展, 企業(yè)專家和部門的 IDEFO 圖支持和合作廠 商和客戶之間良好的合作使得目標(biāo)得以實現(xiàn)[9]???學(xué) 意 義 : 跨 學(xué) 科 的 傳 播 使 新 的 信 息 得 以 開 發(fā) , 知 識 和 經(jīng) 驗 得 以 傳 遞 和 接 受 , 也 保 證了技能的獲得與提升,以及經(jīng)驗的積累等。實 用 意 義 : 改 進(jìn) 的 技 術(shù) 交 流 和 替 代 思 想 更 快 速 產(chǎn) 生 。 設(shè) 計 球 面 元 素 , 并 把 它 用 于 二 維圖形是復(fù)雜和耗時的過程。 它要求那些拖延時間和耗費生產(chǎn)成本技術(shù)的創(chuàng)新。 除此之 外,2D 技術(shù)需要使用多個參考點,它們影響表現(xiàn)(測量)誤差。22.虛擬現(xiàn)實技術(shù)的使用發(fā)展2.1 虛擬模型和物理實物間的關(guān)系 用戶界面的可用性是多種工業(yè)產(chǎn)品成功的一個關(guān)鍵點。 這種假設(shè)導(dǎo)致了許多設(shè)計方法學(xué), 用于解決評價工業(yè)產(chǎn)品的用戶友好性的介紹。 這些大多數(shù)方法遵循根據(jù)用戶的需 求, 在設(shè)計過程中讓用戶參與式設(shè)計[10]。 三維模型可能成功地應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和制造 的 不 同 階 段 : 快 速 設(shè) 計 與 工 件 的 改 進(jìn) ; 快 速 設(shè) 計 和 表 面 幾 何 形 狀 的 精 確 性 提 高 ; 更 多 方 法 的 快 速 產(chǎn) 生 , 用 于 對 產(chǎn) 品 部 分 的 結(jié) 構(gòu) 和 性 能 進(jìn) 行 快 速 ; 制 造 商 和 客 戶 之 間 , 制 造 商 和 消費者之間, 與廠家的各部門更好的合作。 虛擬三維原型可以在任何時候通過使用軟件 進(jìn) 行 改 進(jìn) 。 產(chǎn) 品 在 生 產(chǎn) 和 設(shè) 計 階 段 的 早 期 , 技 術(shù) 解 決 方 案 得 以 實 施 。 改 進(jìn) 的 原 型 被 轉(zhuǎn) 移 到 程 序 中 , 這 些 程 序 創(chuàng) 造 了 數(shù) 控 程 序 的 機 械 加 工 的 產(chǎn) 品 。 表 面 和 產(chǎn) 品 幾 何 保 持 不 變 , 但 產(chǎn) 品 性 能 有 了 提 高 。 加 工 工 藝 變 得 更 加 簡 單 , 減 少 了 工 裝 步 驟 , 減 少 機 械 加 工 時 間 , 使 生產(chǎn)商能為客戶提供更具競爭力的價格。在推薦案例中, 制造商從客戶 (圖 1) 獲得了初級 3D 原型。 這是一個焊接結(jié)構(gòu), 組 成的各種長度的方形管的壁厚為 3mm,有不同的幾何形式和尺寸的板材。板面對面分別 位于不同的初始位置和復(fù)雜的角度。 他們中的大多數(shù)應(yīng)以機械加工獲得表面精度和確定 位置的孔(公差 t,表 1)。開發(fā)的產(chǎn)品,利用虛擬現(xiàn)實技術(shù),共分為以下幾個階段:?? 幾何形狀、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機械加工可能性的評 價;?? 發(fā)展階段?? 數(shù)控程序的創(chuàng)建圖 1 產(chǎn) 品 的 原 始 三 維 模 型三維模型檢驗結(jié)果放在顯示屏上。模型改進(jìn)想法的提出是為了提高產(chǎn)品的使用性 能。 這些改善可以滿足顧客在一段時間變化之后的需求。 為了執(zhí)行這些想法并付諸行動, 需 要 決 定 采 取 什 么 行 動 。 選 擇 必 要 的 三 維 和 二 維 CAD 軟 件 和 測 量 工 具 進(jìn) 行 討 論 。表 1 產(chǎn) 品 的 幾 何 機 械 特 點元素 元 素 在 直 角 坐 標(biāo) 系 中 的 幾 何 位 置精度 機 械 加 工 方 法Φ6H7 ⊥ /‖ +0.0150定 中 心 、 鉆 孔 、 擴孔Φ8H7 ⊥ /‖ +0.015 定 中 心 、 鉆 孔 、 擴3元素 元 素 在 直 角 坐 標(biāo) 系 中 的 幾 何 位 置精度 機 械 加 工 方 法0 孔Φ10H7 ⊥ /‖ +0.0180定 中 心 、 鉆 孔 、 擴孔M8 ⊥ /‖ ±0.2 定 中 心 、 鉆 孔 、 割M10 ⊥ /‖ ±0.2 定 中 心 、 鉆 孔 、 割M12 ⊥ /‖ ±0.2 定 中 心 、 鉆 孔 、 割磨, 表面 粗糙度 ra3.2⊥ /‖ ±0.2 粗 磨 、 精 磨磨, 表面 粗糙度 ra3.2∠ 10/⊥ ±30“/±0.1 粗 磨 、 精 磨磨, 表面 粗糙度 ra3.2∠ 22/∠ 80 ±30“/±0.1 粗 磨 、 精 磨磨, 表面 粗糙度 ra3.2∠ 82/∠ 89 ±30“/±0.1 粗 磨 、 精 磨磨, 表面 粗糙度 ra3.2∠ 55/⊥ ±30“/±0.1 粗 磨 、 精 磨3.2.2 物理模型的數(shù)字化因為數(shù)控機床能加工元素整體尺寸不大于 1700x1000x350 毫米, 所以這種方法是必要 的 。 有 時 候 制 造 商 獲 得 的 訂 單 要 求 超 過 了 數(shù) 控 機 床 本 身 的 制 造 能 力 。 在 這 種 情 況 下 , 面 對生產(chǎn)廠家的技術(shù)能力, 要求或者訂單必須被取消 。 要求和訂單的取消可能導(dǎo)致失去客 戶 。 為 了 保 持 競 爭 力 , 制 造 商 必 須 盡 可 能 努 力 得 到 訂 單 。 在 上 述 情 況 下 , 產(chǎn) 品 的 整 體 尺 寸 2100x1400x206 毫米。 這種焊接結(jié)構(gòu)要求加工機床工作臺較大但主軸定位的傾斜和轉(zhuǎn) 向相對于坐標(biāo)加工焊接結(jié)構(gòu)的可能性較小。 在這種情況下 , 廠家用于生產(chǎn)特定的技術(shù)工 具, 作為一個起點或補償或傾斜的元件: 主軸。 這樣的技術(shù)工具所需額外的時間 、 機器、 高 級 專 家 、 材 料 和 能 源 。 此 外 , 由 于 制 造 商 必 須 使 用 幾 個 參 考 點 來 確 保 復(fù) 雜 鏈 的 測 量 和 增加設(shè)置錯誤的概率, 這種技術(shù)工具可能不能足夠建立一個參考點和加工焊接結(jié)構(gòu) 。 設(shè) 計師對產(chǎn)品的改進(jìn)取決于他/她的制造工藝和設(shè)計技巧的知識。在開發(fā)階段,設(shè)計師的圖 2 虛 擬 環(huán) 境 中 的 三 維 模 型 生 成 過 程4圖 6 用 于 定 位 原 始 模 型 的 球 形 元 素 的 草 圖主 要 輸 出 是 一 種 三 維 原 型 。 產(chǎn) 品 的 三 維 虛 擬 原 型 成 為 中 介 與 客 戶 、 設(shè) 計 師 、 技 術(shù) 專 家和運營商的中間橋梁。 所描述的方法旨在提高機械加工技術(shù)的發(fā)展, 節(jié)約產(chǎn)生額外技 術(shù)設(shè)施的開支, 降低實際生產(chǎn)行為和避免錯誤的大量參考點。 產(chǎn)品開發(fā)圖解和推廣應(yīng)用 的方法在圖 2 中展示。為了提高產(chǎn)品的加工性,在 3D 模型中引入了虛擬的球形元件, 在圖 3 中展示 。 工具固定在一個矩形管中。 作為球形元素的固定件 一個 M6 深 3mm 的孔被使用 。 在制造具有精度要求和幾何表面嚴(yán)格定 位控制的產(chǎn)品時,球形元件發(fā)揮了重要作用。這個元素結(jié)合其機械 功能和工程師的想法,提高產(chǎn)品的可加工性和創(chuàng)造更好的機會去設(shè)計產(chǎn)品制造加工的數(shù)控項目, 從而減少工裝數(shù)量 和 可 能 出 現(xiàn) 的 安 裝 ( 測 量 ) 誤 差 。 致 力 于 開 發(fā) 客 戶交付的水平的 3D 原型,滿足了生產(chǎn)工藝和程 序體, 設(shè)計師創(chuàng)造了一個球形元件的三維虛擬樣 機(圖 4)。球形元素的虛擬三維 CAD 原型已經(jīng)在通信與 3D 程序設(shè)計項目上創(chuàng)造了基礎(chǔ)性地位(圖 5) 。 表 2 的得到的數(shù)據(jù)是在測量實 驗室通過測量球形元件的球體模型所獲 得。球形元件的三維模型的發(fā)展過程已 經(jīng)牽涉到了測量實驗室的專家,他必須圖 3 球 形 元 件 的 實 物 圖圖 4 球 形 元 素 的 虛 擬 三 維 模 型 的 設(shè) 計 步 驟圖 5 測 量 之 后 球 形 元 件 的 草 圖測量出球形元件的實體模型和設(shè)計滿足要求的草圖。虛擬的球形元件的三維模型在虛擬現(xiàn)實環(huán)境中被整合成為一種虛擬的三維模型, 且 三維模型由顧客發(fā)送,使得能夠額外增加一個 3mm 厚的 M6 的孔。其技術(shù)特征的位置是 由程序員使用他/她在制造工藝和機器性能相關(guān)的知識挑選的,這些知識將用于開發(fā)產(chǎn) 品的機械加工過程的選擇。所需尺寸的草圖被交付給了設(shè)計師(圖 6)。所涉及的示意圖 7 求 元 素 在 三 維 模 型 定 位 中 的 作 用5圖包含一個主要模型的產(chǎn)品的類型和孔的位置。 然后設(shè)計師用他的設(shè)計技巧將孔和三維 虛擬樣機整合起來(圖 7)。表 2 球形元素整合到初始模型的數(shù)據(jù)元素 長 L, mm T W,mm 直徑 D,mmT X,mm T Y,mm T球 125.45 ±0.2 - 30 ±0.02 (442) ±0.2 40 ±0.2孔 3 ±0.2 - M6 ±0.2 (442) ±0.2 40 ±0.2經(jīng)過三維虛擬樣機的改進(jìn), 整合成額外的球形 元 件 ( 圖 8) , 在 2D 環(huán)境下產(chǎn)品新的預(yù)測產(chǎn)生了 這些數(shù)據(jù)被用于數(shù)控程序的發(fā)展從而生產(chǎn)一個實 際產(chǎn)品(圖 9)。圖 9 實 際 產(chǎn) 品3.結(jié) 論球 形 元 件圖 8 三 維 虛 擬 產(chǎn) 品 的 原 型科學(xué)價值的體現(xiàn):虛擬樣品的體驗、設(shè)計以及集成的可能性可以打下良好的基礎(chǔ), 從中結(jié)合虛擬原型固化現(xiàn)有的并獲取關(guān)于虛擬樣機在產(chǎn)品設(shè)計與制造領(lǐng)域的實施過程 中新的具體的知識。 這樣的經(jīng)歷也有助于保持和提高一個人的創(chuàng)新能力、 適應(yīng)能力和競 爭潛力。實用價值的體現(xiàn): 虛擬現(xiàn)實技術(shù)的融合提高生產(chǎn)者實施各種技術(shù)解決方案, 使這個 過程更快的可能性。 它有助于將已經(jīng)獲得的知識傳遞到流程和產(chǎn)品中以及為利用在早期 階段的產(chǎn)品或工藝的發(fā)展階段收集到的信息,提供了更好的機會。創(chuàng)新點: 這種方法將經(jīng)典和虛擬現(xiàn)實技術(shù)聯(lián)系起來。 虛擬現(xiàn)實技術(shù)的使用促進(jìn)了球 形元件向三位虛擬樣機和數(shù)控程序編制的整合。品6參 考 文 獻(xiàn)1. Paolo Leoncini, Mariano Guida, CIRA Italian Aero-space Research Centre Via Maiorise, Capua (CE) Italy. 2009. From CAD models to virtual reality simu-lations: Catia to VR geometry and Dynamics data translation by a VBA plug-in approach. 13''' Intema-tional research/expert conference “Trends in the devel-opment of machinery and associated technology“ TMT 2009, Hammamet, Tunisia, 16-21 October: 613-616.2. Jian-Ping Li, Thompson, G. 2003. Modelling of me-chanical failures in a virtual reality design environment. Reliability and Maintainability Annual Symposium - RAMS: 507-512. http://dx.doi.org/10.1109/RAMS .2003.1182040.3. Alcinia Z. Sampaio, Ana R. Gomes, Augusto M. Gomes, Joana P. Santos, Daniel P. Rosario.2011.Collaborative maintenance and constmction of build-ings supported on Virtual Reality technology. The Third Intemational Conferences on Advances in Mul-timedia: 80-86.4. D'Adderio, L. 2001. 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Intemationai Joumal of Human-Computer Studies 68: 254-269. http://dx.doi.Org/10.1016/j.ijhcs.2009.12.004.7在應(yīng)用程序的設(shè)計與開發(fā)工程制品過程中虛擬現(xiàn)實技術(shù)的使用 總結(jié):本 文 應(yīng) 用 虛 擬 現(xiàn) 實 ( VR) 技 術(shù) , 加 快 新 產(chǎn) 品 及 工 藝 設(shè) 計 。 在 效 率 、 過 程 靈 活 性 和 新 產(chǎn) 品 的 功 能 上 面 的 改 善 均 可 以 使 用 這 種 技 術(shù) 。 本 文 介 紹 的 方 法 , 可 以 加 快 工 業(yè) 生 產(chǎn) 。 這 種 方 法 來 源 于 在 機 械 工 程 領(lǐng) 域 的 產(chǎn) 品 和 工 藝 設(shè) 計 和 開 發(fā) 多 次 嘗 試 利 用 虛 擬 現(xiàn) 實 技 術(shù) 。 由 于 企 業(yè) 專 家 和 部 門 、 制 造 廠 商 和 客戶 之 間 的 緊 密 合 作 , 目 標(biāo) 實 現(xiàn) 了 。 科 學(xué) 的 價 值 表 現(xiàn) 為 跨 學(xué) 科 的 交 流 , 能 夠 開 發(fā) 新 的 信 息 , 傳 遞 和 接 受知 識和經(jīng)驗, 獲取 和改善技 能, 積累 經(jīng)驗等 。 實際 價值表現(xiàn) 在技術(shù)的 交流和思 想的快速 更新迭代 。 設(shè) 計 球 形 元 件 , 實 現(xiàn) 二 維 圖 形 的 同 時 , 減 少 了 耗 時 的 過 程 。關(guān) 鍵 詞 : 三 維 虛 擬 樣 機 , 球 形 元 件 , 緊 密 合 作 , 專 家 , 生 產(chǎn) 商 , 客 戶2012 年 11 月 2 日 投 稿2013 年 8 月 21 日 錄 用
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