左擺動杠桿零件的機械加工工藝規(guī)及銑夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

摘 要機 床 夾 具 設 計 之 前 ， 首 先 應 分 析 零 件 圖 以 及 該 零 件 所 在 部件 或 總 成 的 裝 配 圖 ， 掌 握 該 零 件 在 部 件 或 總 成 中 的 位 置 ， 功 用以 及 部 件 或 總 成 對 該 零 件 提 出 的 技 術 要 求 ， 明 確 零 件 的 主 要 工作 表 面 ， 以 便 在 擬 訂 工 藝 規(guī) 程 是 采 取 措 施 予 以 保 證 。 在 機 械 加工 過 程 中 ， 采 用 機 械 加 工 的 方 法 ， 改 變 毛 坯 的 形 狀 ， 尺 寸 ， 相互 位 置 關 系 和 邊 面 質 量 ， 使 其 成 為 可 完 成 某 種 使 用 要 求 的 零 件過 程 。 在 機 床 上 加 工 工 件 時 ， 為 了 是 工 件 在 該 工 序 所 加 工 的 表面 能 達 到 規(guī) 定 的 尺 寸 和 位 置 公 差 要 求 ， 在 開 動 機 床 進 行 加 工 之前 ， 必 須 首 先 使 工 件 占 有 一 正 確 位 置 。 機 床 夾 具 是 機 械 加 工 工藝 系 統(tǒng) 的 一 個 重 要 組 成 部 分 。 工 件 裝 夾 是 否 準 確 ， 迅 速 ， 方 便和 可 靠 ， 將 直 接 影 響 工 件 的 加 工 質 量 ， 生 產(chǎn) 效 率 ， 制 造 成 本 和生 產(chǎn) 安 全 。 在 成 批 ， 大 量 生 產(chǎn) 中 ， 工 件 裝 夾 是 通 過 機 床 夾 具 來實 現(xiàn) 的 。AbstractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.1、零件的分析1.1 零件的作用題 目 給 所 給 的 零 件 是 擺 動 杠 桿 ， 它 主 要 作 用 是 傳 遞 扭 距 ， 幫 助 改 變 運動 方 向 。 中 間 12 孔 主 要 用 于 支 撐 ， M10 的 螺 紋 孔 主 要 用 于 連 接 ，?6 的 孔 主 要 用 于 跟 被 動 元 件 連 接 。?1.2 零件的工藝分析零 件 材 料 為 45 號 鋼 ， 其 強 度 較 高 ， 韌 性 性 好 ， 經(jīng) 調 質 處 理 后 具 有 良好 的 力 學 性 能 ， 常 用 來 制 造 各 種 機 器 結 構 件 ， 如 齒 輪 ， 連 桿 ， 軸 類 等 零 件 ；經(jīng) 表 面 熱 處 理 后 ， 還 能 獲 得 較 高 的 表 面 硬 度 和 耐 磨 行 。 T1 為 鍛 造 出 來后 待 加 工 的 第 一 個 面 ， 此 面 將 作 為 粗 基 準 表 面 粗 糙 度 為 3.2， 根 據(jù) 表面 粗 糙 度 要 求 我 們 可 以 采 用 粗 銑 和 精 銑 的 加 工 方 法 ， 這 樣 即 節(jié) 省 時 間 又 能達 到 技 術 要 求 。2、確定生產(chǎn)類型已 知 此 撥 叉 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領 為 5000 件 /年 ， 零 件 的 質 量 是2.0Kg/個 ， 查 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 第 2 頁 表 1.1-2， 可 確定 該 撥 叉 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 生 產(chǎn) ， 所 以 初 步 確 定 工 藝 安 排 為 ： 加 工 過 程 劃 分階 段 ； 工 序 適 當 集 中 ； 加 工 設 備 以 通 用 設 備 為 主 ， 大 量 采 用 專 用 工 裝 。3、確定毛坯3.1確 定 毛 坯 種 類零 件 材 料 為 45 號 綱 。 考 慮 零 件 在 機 床 運 行 過 程 中 所 受 沖 擊 不 大 ， 零件 結 構 又 比 較 簡 單 ， 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 生 產(chǎn) ， 故 選 擇 磨 具 鍛 件 毛 坯 。 查《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 2-10， 選 擇 鍛 件 的 公 差 等 級為 2.0 mm.61.3.2確 定 鑄 件 加 工 余 量 及 形 狀 ：查 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 第 35 頁 表 2-13， 鍛 件內 外 表 面 加 工 余 量 0.15-0.2。3.3繪 制 鑄 件 毛 坯 圖 ； 見 后 圖 14、工藝規(guī)程設計4.1 選擇定位基準：4.1.1 粗 基 準 的 選 擇 ： 以 零 件 的 小 頭 上 端 面 為 主 要 的 定 位 粗 基 準 ，以 兩 個 小 頭 孔 外 圓 表 面 為 輔 助 粗 基 準 。4.1.2 精 基 準 的 選 擇 ： 考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準 確 方 便 ，依 據(jù) “基 準 重 合 ”原 則 和 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 ， 以 粗 加 工 后 的 底 面 為 主 要的 定 位 精 基 準 ， 以 兩 個 小 頭 孔 外 圓 柱 表 面 為 輔 助 的 定 位 精 基 準 。4.2 制定工藝路線根 據(jù) 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 術 要 求 ， 以 及 加 工 方法 所 能 達 到 的 經(jīng) 濟 精 度 ， 在 生 產(chǎn) 綱 領 已 確 定 的 情 況 下 ,可 以 考 慮 采 用 萬能 性 機 床 配 以 專 用 工 卡 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 除 此 之 外 ，還 應 當 考 慮 經(jīng) 濟 效 果 ， 以 便 使 生 產(chǎn) 成 本 盡 量 下 降 。 查 《 機 械 制 造 工 藝設 計 簡 明 手 冊 》 第 20 頁 表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11， 選 擇 零 件 的 加 工方 法 及 工 藝 路 線 方 案 如 下 ：工 序 01 粗 銑 T1 端 面 ， 以 T2 為 粗 定 位 基 準 ， 采 用 X60 臥 式 銑 床加 專 用 夾 具 ；工 序 02 粗 銑 T2 面 ， 以 T3 為 粗 定 位 基 準 ， 采 用 X5012 立 式 銑 床加 專 用 夾 具 ；工 序 03 粗 銑 T3 面 ， 以 T2 為 粗 定 位 基 準 ， 采 用 X5012 立 式 銑 床加 專 用 夾 具 ；工 序 04 粗 銑 T4 面 ， 以 T1、 T5 為 定 位 基 準 ， 采 用 X5012 立 式 銑床 加 專 用 夾 具 ；工 序 05 粗 銑 T5、 T6 面 ， 以 T4 為 定 位 基 準 ， 采 用 X5012 立 式 銑床 加 專 用 夾 具 ；工 序 06 鉆 、 擴 Φ 6、 Φ 12、 Φ 10 孔 ， 以 T2 為 粗 定 位 基 準 ， 攻 螺紋 ， 以 T3 基 準 ， 采 用 Z525 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 ;工 序 07 鉆 、 擴 Φ 15、 Φ 12 孔 ， 以 T4 為 粗 定 位 基 準 ， 采 用 Z525立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 ;工 序 08 精 銑 T1 端 面 ， 以 T2 為 定 位 基 準 ， 采 用 X60 臥 式 銑 床 加專 用 夾 具 ；工 序 09 精 銑 T4 面 ， 以 T5 為 基 準 ， 采 用 X5012 立 式 銑 床 加 專 用 夾具 ；工 序 10 精 銑 T5、 T6 面 ， 以 T2 為 基 準 ， 采 用 X51 立 式 銑 床 加 專用 夾 具 ；工 序 11 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 6、 Φ 12 孔 ， 以 T2 基 準 ， 采 用 Z525 立 式鉆 床 加 專 用 夾 具工 序 12 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 15 孔 ， 以 T4 為 基 準 ， 采 用 Z525 立 式 鉆 床加 專 用 夾 具 ；工 序 13 銑 槽 8MM、 2MM 以 T1 和 T4 為 基 準 ,采 用 X60 臥 式 銑 床 加專 用 夾 具 ; 工 序 14 鉆 Φ 12 孔 ， 以 T2 為 定 位 基 準 ， 采 用 Z525 立 式 鉆 床 加 專用 夾 具 ;工 序 15 去 毛 刺 ；工 序 16 終 檢 。4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.3.1 表面工序尺寸：見表 4-14.3.2 確定切削用量及時間定額：工序 01 粗銑 T1 端面，以 T2 為粗定位基準，采用 X60 臥式銑床加專用夾具；1． 加 工 條 件工 件 材 料 ： 45 鋼 ,σ b 不 小 于 600MPa， 鍛 造 ;工 件 尺 寸 ； L=130mm; H=26。加 工 要 求 ： 粗 銑 T1 端 面 ， 加 工 余 量 1.5mm;機 床 ： X60 臥 式 銑 床 ；刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 。 銑 削 寬 度 ae≤ 30,深 度 ap≤ 4,齒 數(shù)z=10,故 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 3-14， 取 刀 具直 徑 d0=40mm。 根 據(jù) 《 切 削 用 量 手 冊 》 表 3.16， 選 擇 刀 具 前 角γ 0＝ 15°后 角 α 0＝ 10°， 副 后 角 α 0’=10°， 刃 傾 角 λ s=－ 10°,主 偏 角 Kr=60°,過 渡 刃 Krε =30°,副 偏 角 Kr’=5°。2 .切 削 用 量（ 1） 確 定 切 削 深 度 ap 因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=1.5mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。（ 2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 于 本 工 序 為 粗 加 工 ， 但 要 考 慮 尺 寸 精 度 和 表 面 質 量 ， 從 而 可 采 用對 稱 端 銑 ， 以 提 高 進 給 量 提 高 表 面 質 量 。 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課程 設 計 指 導 書 》 表 5-7， 使 用 YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 加 工 ， 機 床 功 率表 4-1工序余量加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度 最小 最大鉆 5.8 IT11 φ5.8 018.?5.8 5.818粗鉸 0.14 IT8 φ5.94 3.2 0.14 0.32φ6IT7精鉸 0.06 IT7 φ 6.0 1.6 0.06 0.18鉆 11 IT11 φ11 01.?12.5 11 11.11擴 0.85 IT10 φ11.85 7.6.3 0.85 1.55粗鉸 0.10 IT9 φ11.95 43.3.2 0.1 0.53φ 12IT8精鉸 0.05 IT8 φ12 021?1.6 0.05 0.26φ10 鉆 10 IT11 φ10 .?10 9.78φ12 鉆 12 IT11 φ12 2712.5 12 11.73鉆 14 IT11 φ14 0.?14 14.27擴 0.85 IT10 φ14.8 84.6.5 0.85 1.69粗鉸 0.1 IT9 φ14.95 523.2 0.1 0.62φ 15IT8精鉸 0.05 IT8 φ15 03.?1.6 0.05 0.38為 小 于 5kw 時 ：fz=0.04~0.06mm/z故 選 擇 ： fz=0.06mm/z。（ 3） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 ,當d0=40mm， Z=10， ap≤ 4， fz≤ 0.06mm/z 時 ,V=44.9m/min。 由 公 式 5-11） 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定機 床 主 軸 轉 速 ： 。in/3571rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-18， 選 擇n=400r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=49.6m/min10nd?04.3?（ 4） 時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=30mm, =0.5(d- )+ +2=9.6 10mm;1l ea?rpktn?=2mm.l入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =12mm， 則 ：ltm＝ L/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=11s；2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 2s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=0.7s.a4） 總 時 間 T= tm+ t +t=11+2+0.7=13.7S。a工序 02 粗銑 T2 面，以 T3 為粗定位基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具；1.加 工 要 求 ： 粗 銑 T2 端 面 ， 加 工 余 量 1.0mm;機 床 ： X5012 立 式 銑 床刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 盤 銑 刀 。 銑 削 寬 度 ae≤ 60,深 度 ap≤ 4,齒 數(shù)z=10,故 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 3-9， 取 刀 具 直徑 d0=80mm。 根 據(jù) 《 切 削 用 量 手 冊 》 （ 后 簡 稱 《 切 削 手 冊 》 ） 表 3.16，選 擇 刀 具 前 角 γ 0＝ 15°后 角 α 0＝ 12°， 副 后 角 α 0’=10°， 刃 傾 角λ s=10°,主 偏 角 Kr=60°,過 渡 刃 Krε =30°,副 偏 角 Kr’=5°。2.切 削 用 量（ 1） 確 定 切 削 深 度 ap 因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=1.0mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。（ 2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-8， 按 表 面 粗 糙 度 的 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量fz=0.04~0.06mm/z故 選 擇 ： fz=0.05mm/z。（ 3） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-9， 當d0=80mm， Z=10， ap≤ 4,V=40.9m/min1)根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定 機床 主 軸 轉 速 ：。in/3.162rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-18， 選 擇n=188r/min。 2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=47.2m/min10n01254.3?(4） 時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=179mm, =0.5(d- )+ +2=9.6 17mm;l1l2ea?rpktn?=2mm.l入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =19mm， 則 ：l2tm＝ L/ Vf=(179+19)/ vf =1.76min=105s；2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 15.7s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=7.24s.a4） 總 時 間 T= tm+ t +t=105+15.7+7.24=127.94Sa工序 03 粗銑 T3 面，以 T2 為粗定位基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具切 削 用 量 和 時 間 定 額 及 其 計 算 過 程 同 工 序 02工序 04 粗銑 T4 面，以 T1、T5 為定位基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具；1.加 工 要 求 ： 粗 銑 T4 端 面 ， 加 工 余 量 1.0mm;機 床 ： X5012 立 式 銑 床2.切 削 用 量 ：(1)確 定 切 削 深 度 ap 因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=1.0mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 于 本 工 序 為 粗 加 工 ， 可 以 不 考 慮 尺 寸 精 度 和 表 面 質 量 ， 從 而 可 采 用不 對 稱 銑 ， 以 提 高 進 給 量 提 高 加 工 效 率 。 由 表 5-8， 按 表 面 粗 糙 度 的條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 轉 進 給 量fz=0.04~0.06mm/z故 選 擇 ： fz=0.06mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-9， 當d0=40mm， Z=10， ap≤ 4,V=20m/min。1)根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定 機床 主 軸 轉 速 ：。in/159rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-15， 選 擇n=140r/min； 2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=17.58m/min1004.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=100mm, =0.5(d- )+ +2 10mm;l1l2ea?rpktn?=3mm.2l入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =13mm，l2tm＝ L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 11s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=5s.a4） 總 時 間 T= tm+ t +t=71+11+5=87sa工序 05 粗銑 T5、T6 面，以 T4 為定位基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具；工步 01 粗銑 T5 面，1.加 工 要 求 ： 粗 銑 T5 端 面 ， 加 工 余 量 1.0mm;機 床 ： X5012 立 式 銑 床2.計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf切 削 用 量 計 算 過 程 同 工 序 05；3.時 間 定 額 的 計 算 ：（ 1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=55mm, =0.5(d- )+ +2 10mm;l1lea?rpktn?=3mm.2l入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =13mm，l2tm＝ L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。（ 2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 7s;a（ 3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=3s.a（ 4） 總 時 間 T= tm+ t +t=43+7+3=53sa工 步 02 粗 銑 T6 面1.加 工 要 求 ： 粗 銑 T6 端 面 ， 加 工 余 量 1.0mm;機 床 ： X5012 立 式 銑 床2.計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf切 削 用 量 計 算 過 程 同 工 序 05；3.時 間 定 額 的 計 算 ：（ 1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=30mm, =0.5(d- )+ +2 10mm;l1ea?rpktn?=3mm.2l入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =13mm，l2tm＝ L/ Vf=(30+13)/ vf =0.45min=27s。（ 2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 4s;a（ 3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=2s.a（ 4） 總 時 間 T= tm+ t +t=27+4+2=33sa工序 06 鉆、擴 Φ6、Φ12、Φ10 孔，以 T2 為粗定位基準，攻螺紋，以 T3 基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具工步 01：鉆孔 Φ61． 加 工 要 求 ： 鉆 孔 Φ 5.8， 加 工 余 量 5.8mm;機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 直 柄 短 麻 花 鉆2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=5.8mm。(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.05~0.10mm/z故 選 擇 ： fz=0.10mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 22 m/min。1） 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定 機床 主 軸 轉 速 ： 。min/9.1207rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-18， 選 擇n=1360r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=24.8m/min10d?01368.54?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=24mm, = 4mm;l1cot2??rdDK?=3mm.切 入 量 及 超 切 量 為 ： + =7mm， 則 ：1l2tm＝ L/ Vf=(24+7)/ vf =0.23min=14s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 2s;a3)其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=1s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=14+2+1=17Sa工步 02 鉆 φ12 的孔1． 加 工 要 求 ： 鉆 孔 Φ 11， 加 工 余 量 11mm;機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 直 柄 短 麻 花 鉆2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=11mm。(2)確 定 每 轉 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.1~0.2mm/z故 選 擇 ： fz=0.1mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 22 m/min。1） 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定 機床 主 軸 轉 速 ： 。min/9.6310rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-9， 選 擇n=680r/min； 2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=23.48m/min10084.?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=24mm, == 5.5mm;l1cot??rdDK?=3mm.入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =8.5mm， 則 ：1l2tm＝ L/ Vf=(24+8.5)/ vf =0.47min=29s；2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 5s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=2s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=29+5+2=36 sa工步 03 擴孔至 11.85mm．機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 麻 花 鉆1.加 工 要 求 ： 擴 孔 Φ 11.85， 加 工 余 量 0.85mm;2.切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=0.85mm;(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.2~0.6mm/z故 選 擇 ： fz=0.5mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 20 m/min。1)根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定 機床 主 軸 轉 速 ：。in/5371rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-18， 選 擇n=545r/min,因 此 ， 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=20.28m/min10nd?0548.1.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=24mm, == 2mm;l1cot2??rdDK?=3mm.查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =5mm， 則 ：1l2tm＝ L/ Vf=(24+5)/ vf =0.1min=6s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 1s;a3)其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=1s;a4)總 時 間 T= tm+ t +t=6+1+1=8 s。a工步 04 鉆孔 Φ101． 加 工 要 求 ： 鉆 螺 紋 底 孔 9.8mm機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 麻 花 鉆2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=9.8mm。(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.1~0.2mm/z故 選 擇 ： fz=0.2mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf1） 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定 機床 主 軸 轉 速 ： 。min/64910rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-9， 選 擇n=680r/min； 2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=20.9m/min1008.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12=28mm, = 5mm;l1l2cot2??rdDK?=3mm.入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =8mm， 則 ：1l2tm＝ L/ Vf=(28+8)/ vf =0.26min=16s；2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 3s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=2s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=16+3+2=21 sa工步 05 擴孔至 9.96 mm1． 加 工 要 求 ： 擴 螺 紋 底 孔 9.96mm機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 直 柄 短 麻 花 鉆2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=0.16 mm。(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.5~1.0mm/z故 選 擇 ： fz=1.0 mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf1） 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定機 床 主 軸 轉 速 ： 。min/8.1590rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-9， 選 擇n=195r/min； 2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=6.1m/min1006.43?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12=12mm, = 5mm;l1cot??rdDK?=3mm.入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =8mm， 則 ：1l2tm＝ L/ Vf=(12+8)/ vf =0.11min=7s；2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 2s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=1s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=7+2+1=10 sa工步 06 攻螺紋 M10機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 絲 錐 M10， P=1mm,由 表 5-37 查 得 攻 螺 紋 的 切 削 速 度 ,故 取 5.4m/min.in/83mv???v（ 1） 根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 由 公 式 5-1 確 定機 床 主 軸 轉 速 ： in/9.170rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-9， 選 擇n=195r/min；（ 2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=12.3m/min10nd?09514.3?（ 3） 時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + ，l1=12mm, = 4 mm;l12cot2??rdDK?入 切 量 及 超 切 量 為 ： =4 mm， 則 ：1ltm＝ L/ Vf=(12+4)/ vf =0.23min=13 s；2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 2 s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=1 s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=13+2+1=16 s。a（ 4） 切 削 速 度 和 進 給 量 的 校 核刀 具 的 每 分 鐘 進 給 量 、 刀 具 轉 速 和 進 給 量 的 關 系 = , fnffmn由 此 可 分 別 求 出 鉸 孔 和 攻 螺 紋 的 每 分 鐘 進 給 量 ，即 鉸 孔 =195r/min×1mm/r=195mm/min；f攻 螺 紋 即 = ，mn即 =195r/min×1mm/r=195mm/min;f則 鉸 孔 的 每 分 鐘 進 給 量 等 于 攻 螺 紋 的 每 分 鐘 進 給 量 ， 這 與 組 合 機 床 切削 速 度 的 選 擇 原 則 相 符 。工序 07 鉆、擴 Φ15、Φ12 孔，以 T4 為粗定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具工步 01 鉆孔 Φ151． 加 工 要 求 ： 鉆 孔 Φ 15， 加 工 余 量 14mm;機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 麻 花 鉆2. 切 削 用 量（ 1） 確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=14mm;（ 2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.2~0.3mm/z故 選 擇 ： fz=0.3mm/z。（ 3） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 23 m/min。1） 確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。i/510rdvwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-9， 選 擇n=545r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= =23.95m/min10nd?（ 4） 時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=28mm, 7mm;l1cot2??rdDK?=3mm.查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =10mm， 則 ：l2tm＝ L/ Vf=(28+10)/ 0.2×545 =0.34min=21s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 4s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=3sa4)總 時 間 T= tm+ t +t=21+4+3=28 s。a工步 02 擴孔至 14.85 1． 加 工 要 求 ： 擴 孔 至 Φ 14.85， 加 工 余 量 0.85mm;機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 麻 花 鉆2. 切 削 用 量（ 1） 確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=0.85mm，（ 2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.4mm/z。（ 3） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 20 m/min。1)確 定 機 床 主 軸 轉 速 ：。i/9.481rdvwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-9， 選 擇n=392r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=18.27m/min10nd?1039285.4.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12=24mm, =0.5(d- )+ +2 2mm;l12ea?rpktn?=3mm.2l查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =5mm， 則 ：1l2tm＝ L/ Vf=(24+5)/ vf =0.18min=11s；2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 2s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=3sa4)總 時 間 T= tm+ t +t=21+4+3=28 sa工步 03 鉆 φ12 孔1． 加 工 要 求 ： 鉆 孔 至 Φ 12， 加 工 余 量 11mm;機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 麻 花 鉆2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=11mm；(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.1~0.2mm/z故 選 擇 ： fz=0.2mm/z(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 20m/min。1)確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。i/531rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-9， 選 擇n=545r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=20.5m/min10nd?05412.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=18mm, =0.5(d- )+ +2 6mm;l1ea?rpktn?查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： =6mm， 則 ：1ltm＝ L/ Vf=(18+6)/ vf =0.22min=14s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 2s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=2s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=14+2+2=18 s。a工序 08 精銑 T1 端面，以 T2 為定位基準，采用 X60 臥式銑床加專用夾具1.加 工 要 求 ： 精 銑 T1 面 ， 加 工 余 量 0.5mm;機 床 ： X60 臥 式 銑 床刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 銑 刀2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=0.5mm；(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz fz=0.24~0.5mm/z故 選 擇 ： fz=0.5mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 48.4 m/min。1)確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。i/3.510rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-18， 選 擇n=400r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=50.24m/min10nd?06814.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=28mm, =0.5(d- )+ +2 9mm;l1ea?rpktn?=3mm.2l查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =12mm， 則 ：ltm＝ L/ Vf=(28+12)/ vf =0.23min=14s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 2s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=2s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=14+2+2=18 s。a工序 09 精銑 T4 面，以 T5 為基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具1.加 工 要 求 ： 精 銑 T4 面 ， 加 工 余 量 0.5mm;機 床 ： X5012 立 式 銑 床刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 立 銑 刀2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=0.5mm；(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz fz=0.24~0.5mm/z故 選 擇 ： fz=0.3mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 54.6m/min。1)確 定 機 床 主 軸 轉 速 ：；i/4310rdvwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-15， 選 擇n=510r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=64.05m/min10d?0514.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=100mm, =0.5(d- )+ +2 9mm;l12ea?rpktn?=3mm.2查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =12mm， 則 ：ltm＝ L/ Vf=(100+12)/ vf =0.73min=45s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 7s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=3s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=45+7+3=55 s。a工序 10 精銑 T5、T6 面，以 T2 為基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；工步 01 精銑 T5 面1.加 工 要 求 ： 精 銑 T5 面 ， 加 工 余 量 0.5mm;機 床 ： X5012 立 式 銑 床刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 立 銑 刀2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=0.5mm；(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz fz=0.24~0.5mm/z故 選 擇 ： fz=0.5mm/z。(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 54.6 m/min。1)確 定 機 床 主 軸 轉 速 ：。i/3.810rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-15， 選 擇n=400r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=50.24m/min10nd?06814.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=55mm, =0.5(d- )+ +2 9mm;l1ea?rpktn?=3mm.2查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =12mm， 則 ：ltm＝ L/ Vf=(28+12)/ vf =0.43min=27s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 4s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=2s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=27+4+2=33 s。a工步 02 精銑 T6 面；計算切削速度 vc和每分鐘進給量 vf與工步 01 相同；(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=30mm, =0.5(d- )+ +2 9mm;l1ea?rpktn?=3mm.2l查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =12mm， 則 ：ltm＝ L/ Vf=(28+12)/ vf =0.27min=17s。2） 輔 助 時 間 的 計 算 ：t =0.15 tm＝ 3s;a3） 其 它 時 間 t =6%( tm+ t )=2s.a4)總 時 間 T= tm+ t +t=17+3+2=22 s。a工序 11 粗鉸、精鉸 Φ6、Φ12 孔，以 T2 基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具工步 01 精鉸 Φ6；1． 加 工 要 求 ： 粗 鉸 Φ 6， 加 工 余 量 0.1mm;機 床 ： Z525 立 式 鉆 床刀 具 ： 高 速 鋼 絞 刀2. 切 削 用 量(1)確 定 切 削 深 度 ap 故 選 擇 ap=0.1mm；(2)確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 的 進 給 量 為 fz=0.3~0.5mm/z故 選 擇 ： fz=0.3mm/z(3)計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-31 按 工 件 材 料 為45 號 鋼 選 取 切 削 進 度 為 4m/min。1)確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。i/210rdvnwcs??根 據(jù) 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 4-9， 選 擇n=195r/min,2） 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=3.6m/min10nd?019564.3?(4)時 間 定 額 的 計 算 ：1） 基 本 時 間 的 計 算 ：tm＝ L/ vf， L= + + ，l12l=20mm,由 表 5-42 的 =0.19 ， =13l 2l入 切 量 及 超 切 量 為 ： + =13.19mm， 則 ：l2tm＝ L/ Vf=(18+6)/ vf =0.57min=34s。2） 輔 助 時 間 的 計