雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程.doc

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雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程 2、使用前或停機后清潔檢查 2.1合上電源，打開加熱開關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度，進行升溫0.5~1h。 2.2加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清掃加料斗，必要時，用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理 2.3清理加料口、玻纖口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清掃，必要時用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。 2.3.3拆下玻纖口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。 2.4清理真空 2.4.1拆下真空口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。 2.4.2拆下真空室，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。 2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管，清理雜物，保持暢通。 2.5清理機頭 2.5.1拆下口模，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。 2.5.2通常情況下，進行換料生產(chǎn)時，應(yīng)將機頭折開，用鏟刀或螺絲刀清理干凈 2.6清理螺桿 2.6.1在停機前，應(yīng)該用3~5kgPP（t30s）或PE(5000S)沖洗螺桿。沖洗螺桿時，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi)，同時電流不超過額定電流的80%為宜。 2.6.2高溫料換低溫料，或者增強料換非增強料，阻燃料換非阻燃料時，應(yīng)該拆開機頭，清理機頭，同時用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料進行沖洗螺桿。 2.6.3必要時，應(yīng)抽出螺桿，用鋼刷進行清理。 2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗，比較復(fù)雜。需要工人不斷的實踐總結(jié)，找出其中的規(guī)律，以便更熟練的進行螺桿的清理工作。 2.7清理冷卻水箱 定期放掉冷卻水箱中的水，用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。 2.8清理工作完成后，依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。 3、使用前完好性檢查 3.1加料器檢查 開機前，應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常，應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。 3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查 待升溫后，應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性，如果不正常，應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。 3.3真空裝置檢查 開機前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性，打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門，用手放在真空緩沖罐放空閥上，檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥，觀察緩沖罐上的真空表，看指針是否在0.2~0.8MPa之間。如果真空達不到要求，應(yīng)查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。 3.4抽風(fēng)系統(tǒng)檢查 開機前，應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動按鈕，觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口，觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。 3.5主機及減速箱檢查 3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度，保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈，看有否異常，否則應(yīng)及時查找原因。 3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低，應(yīng)及時補充齒輪油。 3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后，按下主機啟動按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)主機，讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來，觀察減速箱有無異常響聲。如不正常，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。 3.6檢查完畢，一切無異常后，方可開機操作。 4.操作步驟 4.1加熱升溫 合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實際溫度達到 設(shè)定溫度值后，保持30分鐘。 4.2完好性和清理工作做好后，進行操作。 4.2.1向主機加料斗加入混合好的物料。 4.2.2開啟進出自來水閥門，包括循環(huán)軟水系統(tǒng)，進水閥，水槽進水閥及出水閥。 4.2.3啟動切粒機，使其處于低速運行狀態(tài)，同時啟動風(fēng)干機。 4.2.4啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。 4.2.5緩慢加料使主機負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料。 4.2.6緩慢提高轉(zhuǎn)速，保證電流不超過額定電流的80%。 4.2.7如果需要引入玻璃纖維，待機頭出料后，才從玻纖口引入玻璃纖維。 4.2.8待機頭出料后，可微開真空閥門，進行少量抽氣。 4.2.8料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度盡量一致，出水槽后用剪刀剪去頭部，使料條在Ф3-Ф5mm之間。 4.2.9過風(fēng)干機，松開壓緊彈簧，導(dǎo)引入切粒機牽引輥內(nèi)，壓緊彈簧。 4.2.10調(diào)整切粒機調(diào)速器，使切粒速度與擠出速度相匹配，正常工作。 4.2.11調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥，使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。 4.2.12調(diào)好參數(shù)后，穩(wěn)定生產(chǎn)，每h記錄一次操作參數(shù)。 4.3循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序 4.3.1控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動，當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時（第一段除外）一般在5℃范圍，此系統(tǒng)不使用 4.3.2當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作，啟動水泵。此段電磁閥此時工作，即可控制溫度的波動。 4.3.3當(dāng)啟動水泵后，溫度上下波動較大（波動40℃以上），可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量，以使溫度波動范圍變小。 4.4真空系統(tǒng)操作程序 4.4.1在有必要時（如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等）可開啟真空系統(tǒng) 4.4.2合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉緩沖罐上的放空閥，微開抽真空閥，緩慢抽真空，使真空度達到要求。 5.停機程序 正常完成一個作業(yè)后，可停機，按下列程序進行： 5.1如引入了玻璃纖維，則用剪刀剪去玻璃纖維。 5.2緩慢減少喂料量，直至料斗無料，將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關(guān)。 5.3緩慢降低主機轉(zhuǎn)速，主機轉(zhuǎn)速至100rpm以下，用適量PE(5000S)或PP(T30S)沖洗螺桿。 5.4同時同步降低切粒機轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配。 5.5打開抽汽室上蓋，關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。 5.6如有必要，應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。 5.7清理完后，主機調(diào)速旋鈕回零，停機，切斷主機電源。 5.8停切粒機，停風(fēng)刀。 5.9停冷卻水控制開關(guān)，切斷冷凝器進水。 5.10停油泵，關(guān)閉油凝器進水。 5.11切斷加熱控制總電源，全機組總停， 注意：正常停機按上述程序進行，不許使用緊急停止開關(guān)。 第 5 頁 共 5 頁