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工業(yè)上常用的干燥設備
一、廂式干燥器
圖12—3為廂式干燥器的結構示意圖。它主要由外壁為磚坯或包以絕熱材料的鋼板所構成的廂形干燥室和放在小車支架上的物料盤等組成。廂式干燥器為間歇式干燥設備。圖中物料盤分為上、中、下三組,每組有若干層,盤中物料層厚度一般為10~100mm??諝饧訜嶂烈欢ǔ潭群螅娠L機送人干燥器,沿圖中箭頭指示方向進入下部幾層物料盤,再經中間加熱器加熱后進人中部幾層物料盤,最后經另一中間加熱器加熱后進人上部幾層物料盤,廢氣一部分排出,另一部分則經上部加熱器加熱后循環(huán)使用??諝夥侄渭訜岷蛷U氣部分循環(huán)使用,可使廂內空氣溫度均勻,提高熱量利用率。
廂式干燥器結構簡單,適應性強,可用于干燥小批量的粒狀、片狀、膏狀、不允許粉碎的和較貴重的物料。干燥程度可以通過改變干燥時間和干燥介質的狀態(tài)來調節(jié)。但廂式干燥器具有物料不能翻動、干燥不均勻、裝卸勞動強度大、操作條件差等缺點。主要用于實驗室和小規(guī)模生產。
二、轉筒干燥器
如圖12—4所示,轉筒干燥器主體是一個與水平面稍成傾角的鋼制圓筒。轉筒外壁裝有兩個滾圈,整個轉筒的重量通過這兩個滾圈由托輪支承。轉筒由腰齒輪帶動緩緩轉動,轉速一般為1~8r/min。轉筒干燥器是一種連續(xù)式干燥設備。
濕物料由轉筒較高的一端加入,隨著轉筒的轉動,不斷被其中的抄板抄起并均勻地灑下,以便濕物料與干燥介質能夠均勻地接觸,同時物料在重力作用下不斷地向出口端移動。干燥介質由出口端進入(也可以從物料進口端進入),與物料呈逆流接觸,廢氣從進料端排出。
轉筒干燥器的生產能力大,氣體阻力小,操作方便,操作彈性大,可用于干燥粒狀和塊狀物料。其缺點是鋼材耗用量大,設備笨重,基建費用高。主要用于干燥硫酸銨、硝酸銨、復合肥以及碳酸鈣等物料。三、氣流干燥器
其結構如圖12—5所示。它是利用高速流動的熱空氣,使物料懸浮于空氣中,在氣力輸送狀態(tài)下完成干燥過程。操作時,熱空氣由風機送入氣流管下部,以20—40m/s的速度向上流動,濕物料由加熱器加入,懸浮在高速氣流中,并與熱空氣一起向上流動,由于物料與空氣的接觸非常充分,且兩者都處于運動狀態(tài),因此,氣固之間的傳熱和傳質系數都很大,使物料中的水分很快被除去。被干燥后的物料和廢氣一起進入氣流管出口處的旋風分離器,廢氣由分離器的升氣管上部排出,干燥產品則由分離器的下部引出。
氣流干燥器是一種干燥速率很高的干燥器,具有結構簡單、造價低、占地面積小、干燥時間短(通常不超過5~los)、操作穩(wěn)定、便于實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。由于干燥速率快,干燥時間短,對某些熱敏性物料在較高溫度下干燥也不會變質。其缺點是氣流阻力大,動力消耗多,設備太高(氣流管通常在l~m以上),產品易磨碎,旋風分離器負荷大。氣流干燥器廣泛用于化肥、塑料、制藥、食品和染料等工業(yè)部門,干燥粒徑在lOmm以下含肥結合水分較多的物料。
四、沸騰床干燥器
沸騰床干燥器又稱流化床干燥器,是固體流態(tài)化技術在干燥中的應用。圖12—6為臥式沸騰床干燥器結構示意圖。干燥器內用垂直擋板分隔成4~室,擋板與水平空氣分布板之間留有一定間隙(一般為幾十毫米),使物料能夠逐室通過。濕物料由第一室加入,依次流過各室,最后越過溢流堰板排出,熱空{氣通過空氣分布板進入前面幾個室,通過物料層,并使物料處于流態(tài)化,由于物?料上下翻滾,互相混合,與熱空氣接觸充分,從而使物料能夠得到快速干燥。當:物料通過最后一室時,與下部通人的冷空氣接觸,產品得到迅速冷卻,以便包裝、收藏。
沸騰床干燥器結構簡單,造價和維修費用較低;物料在干燥器內的停留時間的長短可以調節(jié);氣固接觸好,干燥速率快,熱能利用率高,能得到較低的最終含水量;空氣的流速較小,物料與設備的磨損較輕,壓降較小。多用于干燥粒徑在0.003~6mm的物料。由于沸騰床干燥器優(yōu)點較多,適應性較廣,在生產中得到廣泛應用。
五、噴霧干燥器
噴霧干燥器是直接將溶液、懸浮液、漿狀物料或熔融液干燥成固體產品的—種干燥設備。它將物料噴成細微的霧滴分散在熱氣流中,使水分迅速汽化而達到干燥目的。
圖12—7為噴霧干燥器示意圖。操作時,高壓溶液從噴嘴呈霧狀噴出,由于噴嘴能隨旋轉十字管一起轉動,霧狀的液滴能均勻地分布在熱空氣中。熱空氣從干燥器上端進入,廢氣從干燥器下端送出,通過袋濾器回收其中帶出的物料,再排人大氣。干燥產品從干燥器底部引出。
噴霧干燥器的干燥過程進行得很快,一般只需3—5s,適用于熱敏性物料;可以從料漿直垂得到粉末產品;能夠避免粉塵飛揚,改善了勞動條件;操作穩(wěn)定,便于實現(xiàn)連續(xù)化和自動化生產。其缺點是設備龐大,能量消耗大,熱效率較低。噴霧干燥器常用于牛奶、蛋品、血漿、洗滌劑、抗菌素、染料等的干燥。
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