搖臂軸座零件的銑50下端面夾具設計及加工工藝含非標7張CAD圖.zip

搖臂軸座零件的銑50下端面夾具設計及加工工藝含非標7張CAD圖.zip,搖臂,零件,50,端面,夾具,設計,加工,工藝,非標,CAD 摘要 我們國家現在機械化發(fā)展的很快，所以需要對現有的技術，裝備進行提升跟改造，并且還要將一些新的材料，新的能源，新的技術等使用到生產里面去。專用夾具就是其中一個重要的組成部分。 這篇論文設計的零件是搖臂軸座，按照要求需要對其進行工藝和銑夾具的設計。隨著非標零件越來越多，以及考慮現實生產的需求，通用夾具是滿足不了，并且使用通用夾具對產品進行裝夾，效率比較差，勞動強度也很強，生產產品質量不好，并且還要進行劃線。 本文在完成工藝規(guī)程設計的基礎上，還對零件圖50下端面進行了銑床專用夾具設計。專用夾具的設計既要確定定位方案，夾緊方案，還有對刀方案，設計出夾具體，分析生產精度等。由此生產出來的零件，其效率較高，成本少。 關鍵詞：專用夾具、搖臂軸座、工藝、銑夾具、50下端面 III Abstract Our country is now developing mechanized very quickly, so we need to upgrade and renovate existing technologies and equipment, and also use some new materials, new energy, new technologies, etc. into production. Special fixtures are an important part of this. The part designed in this paper is a rocker shaft seat, which is designed for the process and milling fixture as required. With more and more non-standard parts, and considering the needs of real production, universal fixtures can not meet, and the use of universal fixtures to clamp the product, the efficiency is relatively poor, the labor intensity is also very strong, the quality of the production products is not good, and Also underline. On the basis of the design of the process specification, the special fixture design of the milling machine is also carried out on the lower end of the part drawing 50. The design of the special fixture is to determine the positioning scheme, the clamping scheme, and the tool setting scheme, design the clip specific, and analyze the production precision. The parts thus produced are more efficient and less costly. Keywords: special fixture, rocker shaft seat, process, milling fixture, 50 lower end 目 錄 摘要 I Abstract II 前言 1 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用分析 2 1.2 零件材料的分析 2 1.3 零件組成表面的分析 3 1.4 零件加工表面的分析 3 1.5 零件形位公差的分析 3 2 機械加工工藝規(guī)程設計 4 2.1 零件生產類型的確定 4 2.2 零件制造形式的確定 4 2.3 基準的選擇 5 2.4 加工工藝路線的確定 5 2.5 加工設備、夾具、刀具及量具的確定 7 2.6 機械加工余量的確定 7 2.7 切削用量及基本工時的確定 9 3 專用夾具的設計 25 3.1 確定定位方案，選擇定位元件 25 3.1.1 確定定位方案 25 3.1.2 選擇定位元件 25 3.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 26 3.2.1 確定夾緊方案 26 3.2.2 選擇夾緊元件 26 3.3 夾具體的設計 26 3.4 對刀塊的選擇 27 3.5 銑削力及夾緊力計算 27 3.6 定位誤差分析 28 結論 29 致謝 30 參考文獻 31 前言 本世紀是信息化的時代，現在電子科技發(fā)展很快，所以加工業(yè)的變化可以說是天翻地覆。 現在加工機器發(fā)展很快，使用要求也變高了，市場的需求也變化了，機械加工行業(yè)的發(fā)展方向是自動化，柔性化，還有精密化，并且可以生產的零件有很多種樣式，這樣對每一種消費者的需要都可以滿足。這就是為什么我選擇這個題目來進行研究。 這次設計第一步要完成的是，對機械加工學習的知識進行溫習，對搖臂軸座的作用，特征進行了解，對加工工藝進行分析，將產品加工流程跟加工辦法設計出來。 第二步，因為老師的幫助，將搖臂軸座的平面圖紙畫出來，對有關機器進行了解，對他的有關材料進行溫習，確定產品的原材料，對他進行設計，并且將工藝設計出來。 第三步，將產品的生產辦法，還有產品的工藝設計出來，因為論文指導老師的幫助，逐步將論文完善，將文中一些不對的地方進行改正，將一些不對的步驟進行改正。 之后，因為論文指導老師的幫助，我終于將課程設計都完成了，對于產品的加工過程，還有制定工藝的過程，選用機器，選用原材料等等都更加熟悉。 31 1 零件的分析 1.1 零件的作用分析 本次設計的零件是搖臂軸座。在固定搖臂上，搖臂是底座，是用來進行固定的。發(fā)動機是頂置式的，對于排氣裝置來說，搖臂軸座只是一個部分。進氣排氣裝置的組成零部件有凸輪軸，挺桿，搖臂軸等等。通過挺趕還有搖臂，可以將氣門打開，關起來，在搖臂軸座的上面，通過搖臂軸將搖臂裝上去，有一頭通過凸輪軸從挺趕這里進行帶動，另外一頭，在氣門桿上頂著，跟彈簧一起產生作用，這樣就可以打開，關閉氣門。在柴油機里面的搖臂軸座，是用來對搖臂軸進行支撐的，它就跟滑動軸承座是一樣的，在搖臂軸上將搖臂裝上去。見1-1搖臂軸座零件圖： 圖1-1 搖臂軸座零件圖 1.2 零件材料的分析 這個坯料的體積不大，材質用的是球墨鑄鐵QT450-10，它的鑄造性能，還有切削性能，耐磨性都相當不錯，彈性很好，可以在很多比較高級的鑄件上進行使用。 坯料質量關系到加工出來產品的質量，關系到生產辦法，還有生產時候的勞動量，生產成本等。在進行機械生產的時候，用的比較多的坯料有鑄件，鍛件等等。 零件體積大的，正常通過自有鍛件，或者是砂型鑄造零件來進行生產；產品的構造簡單，不過梯形很大的，坯料可以使用焊接件；產品體型屬于中小型的，可以通過模鍛件，也可以選用特種鑄造毛坯；零件是階梯軸，每一個臺階直徑都差不多的時候，可以使用棒料，直徑差距很大的時候，可以用鍛件；零件的形狀很復雜，壁厚比較薄的，正常毛坯是不能通過金屬型來鑄造的。 1.3 零件組成表面的分析 1、厚度6mm加強筋，表面和端面；俯視圖R10，Ф4圓弧和孔，表面和端面； 2、俯視圖Ф12.5孔，表面和端面； A-A剖視圖20前后表面和端面，C1倒角表面和端面； 3、主視圖Ф22，R15外圓和圓弧，表面和端面； 4、主視圖Ф12和Ф20內孔，表面和端面；50上下兩個端面和17上端面； 5、俯視圖2XM6，Ф20螺紋孔和外圓，表面和端面；俯視圖R10，R6和C1，圓弧及倒角，表面和端面； 6、零件圖上沒有標出的圓弧半徑，取R2-R5； 1.4 零件加工表面的分析 1、Φ22 外圓前后端面，經過加工，需滿足Ra1.6um；Φ4孔表面，經過加工，需滿足Ra12.5um；Φ12孔表面，經過加工，需滿足Ra6.3um；主視圖17上端面，經過加工，需滿足Ra12.5um； 2、Φ20孔表面，，經過加工，需滿足Ra1.6um； 50上下兩個端面，經過加工，需滿足Ra6.3um；A-A剖視圖Ф20前后兩個端面，經過加工，需滿足Ra3.2um；2處C1倒角，經過加工需滿足Ra12.5um； 3、Φ12.5孔表面，經過加工，需滿足Ra12.5um；俯視圖2處C1倒角，經過加工，需滿足Ra12.5um；零件圖上沒有標粗糙度要求的都不加工。 1.5 零件形位公差的分析 1、A-A剖視圖20前端面相對于“Ф20孔所在軸線”的直線度公差為0.10； 2、Ф12孔所在軸線相對于“50下端面”的平行度公差為0.05； 2 機械加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件生產類型的確定 所謂生產類型，就是生產單位加工產品的專業(yè)化程度。對生產類型進行劃分，有單件的，有成批的，還有大量的。 （1）生產類型是單件的，加工產品的種類是很多的，不過每一種產品的數量不多，并且基本上不會進行重復生產。比方說，重型機械產品加工，新產品試驗品生產，這些都是單件生產。 （2）生產類型是成批的，主要生產的產品都是一樣的，生產是重復進行的，比方說機床生產，電機生產等這些都是成批生產，按照批量的大小進行劃分，有小批量的，中批量的，大批量的。在這個里面，生產批量是小，還有大的，他們的工藝特征跟單件生產，還有大量生產是差不多的；生產批量是中等的，它的工藝特征是在于小批量跟大批量的中間。 （3）生產類型是大批量的，生產量是很大的，種類不多，基本上都是在進行長時間的重復生產，對產品的某一道工序來進行生產。比方說，車輛，軸承的生產都是大批量的。 劃分生產類型不僅跟生產綱領有關系，還跟加工零件有多大，有多復雜有很大的關系，生產類型不一樣，加工產品的工藝方式，還有使用的機器，工藝裝備，還有生產時候的組織形式這些都是不一樣的。生產類型是大批量的時候，使用的機器應該是效率很高的，并且工藝用的也是高等的，這樣一來生產率就變高了；生產類型是單件小批量的，一般用的機器是通用的，工藝裝備也是通用的，當然用先進的數控機床也是可以的，遮掩一來不管是哪一種的生產類型，產品的生產成本都可以變低。 本次設計的零件其生產類型是批量生產。 2.2 零件制造形式的確定 文中設計的搖臂軸座，原材料用的是球墨鑄鐵QT450-10，毛坯是鑄造出來的。該材料無論是鑄造性，還是切削加工性能都比較好。在機械生產和設計中，運用非常廣泛。對提高生產率、保證加工質量也是有利的。具體結構見圖2-1。 圖2-1 搖臂軸座毛坯圖 2.3 基準的選擇 對零件上別的一些因素之間的關系進行確定的就是基準，按照使用途徑不一樣，有兩種，一個是設計基準，一個是工藝基準。在零件圖紙上，對設計尺寸進行標注的時候使用的基準就是設計基準。 在加工產品的時候使用的基準就是工藝基準。根據使用途徑不一樣，可以對工藝基準進行劃分，有工序基準，有定位基準，有測量基準，有裝配基準。對基面進行確定，對工藝流程來說是非常重要的。基面選的是不是好，關系到生產產品的質量，關系到生產率。不然的話，生產工藝流程會有很多意外出現，有的時候，加工產品都會沒有用，這樣加工就進行不下去了。 對基準進行確定的時候，不光要注意選用的原則，還要注意怎么樣將基準確定下來，將每一道工序的基準跟定位方式，夾緊方式都定下來，另外還要注意夾緊在什么地方，夾緊力的作用方向，還要注意對于精度有哪些需求，對定位偏差進行分析，所以粗基準用的是Φ24的上端面，精基準用的是搖臂軸座底端面。 2.4 加工工藝路線的確定 對工藝路線進行設定的時候，首先要確保產品的形狀，大小精度，還有所處地點精度等。還有用的夾具最好是專用夾具，要讓工序集中在一起，這樣一來生產率就變高了，除了這些，還要注意產生的經濟價值，這樣成本就可以變低。 因為搖臂軸座這個零件有很多面，那么在進行粗加工的時候要用銑床，在進行精加工的時候，要用到銑床跟磨床，因為它的精度需求不是太高，所以用銑床就能夠實現目標。 方案1： 工序1、備料，鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф22和R15后端面； 工序4、銑Ф22和R15前端面； 工序5、鉆Ф12和Ф20孔； 工序6、銑50下端面； 工序7、銑50上端面和17上端面； 工序8、鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 工序9、鉆Ф4孔； 工序10、鉗工去毛刺； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 方案2： 工序1、備料，鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Ф12和Ф20孔； 工序4、鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 工序5、鉆Ф4孔； 工序6、銑Ф22和R15后端面； 工序7、銑Ф22和R15前端面； 工序8、銑50下端面； 工序9、銑50上端面和17上端面； 工序10、鉗工去毛刺； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 方案1加工順序為銑削、鉆削、銑削和鉆削。先加工處零件的端面，而后以端面為基準，對零件進行孔的加工。方案2其加工零件的先后順序為鉆削、銑削，先加工零件的內孔，而后以孔定位基準，對零件進行端面的加工。因為零件是鑄造的，零件的端面其平整度不能夠很好的得到保證。以鑄造的端面加工孔，尺寸不能保證。 選擇方案1為本次零件的加工工藝路線。 2.5 加工設備、夾具、刀具及量具的確定 1、銑 設備：X52K和XK6132；夾具：專用夾具；刀具：端面銑刀；量具：游標卡尺。 2、鉆 設備：Z3025；夾具：專用夾具；刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆和絲錐鉆。量具：游標卡尺和螺紋量規(guī)。 2.6 機械加工余量的確定 工序1、備料，鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф22和R15后端面； 工步1：粗銑Ф22和R15后端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.25mm； 工步2：半精銑Ф22和R15后端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm； 工步3：精銑Ф22和R15后端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.25mm； 工序4、銑Ф22和R15前端面； 工步1：粗銑Ф22和R15前端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.25mm； 工步2：半精銑Ф22和R15前端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm； 工步3：精銑Ф22和R15前端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.25mm； 工序5、鉆Ф12和Ф20孔； 工步1：鉆Ф12孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф12孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量3.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф12孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆Ф20孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步5：擴Ф20孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量7.4mm（單邊）； 工步6：鉸Ф20孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工序6、銑50下端面； 工步1：粗銑50下端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm； 工步2：半精銑50下端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm； 工序7、銑50上端面和17上端面； 工步1：粗銑50上端面和17上端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm； 工步2：半精銑17上端面； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm； 工序8、鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 工步1：鉆Ф12.5孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф12.5孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量3.65mm（單邊）； 工步3：鉸Ф12.5孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆2XM6螺紋孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步5：鉆2XM6螺紋孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm（單邊）； 工序9、鉆Ф4孔； 工步1：鉆Ф4孔的底孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф4孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф4孔； 經過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工序10、鉗工去毛刺； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 2.7 切削用量及基本工時的確定 工序1、備料，鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф22和R15后端面； 工步1：粗銑Ф22和R15后端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.25； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑Ф22和R15后端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑Ф22和R15后端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25； 5、進給量0.3； 6、機床加工時切削的速度，暫取100； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑Ф22和R15前端面； 工步1：粗銑Ф22和R15前端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.25； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑Ф22和R15前端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑Ф22和R15前端面； 1、機加工采用的機床：XK5032； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25； 5、進給量0.3； 6、機床加工時切削的速度，暫取100； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=66，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序5、鉆Ф12和Ф20孔； 工步1：鉆Ф12孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф12孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取423 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф12孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步4：鉆Ф20孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步5：擴Ф20孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量7.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取267 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步6：鉸Ф20孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取331 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=20，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序6、銑50下端面； 工步1：粗銑50下端面； 1、機加工采用的機床：XK6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=30，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑50下端面； 1、機加工采用的機床：XK6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=30，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序7、銑50上端面和17上端面； 工步1：粗銑50上端面和17上端面； 1、機加工采用的機床：XK6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=24，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑17上端面； 1、機加工采用的機床：XK6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=24，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序8、鉆Ф12.5孔和2XM6螺紋孔； 工步1：鉆Ф12.5孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=50，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф12.5孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取423 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=50，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф12.5孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取20； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=50，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步4：鉆2XM6螺紋孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=7，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步5：鉆2XM6螺紋孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：絲錐鉆； 3、加工測量的工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=7，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序9、鉆Ф4孔； 工步1：鉆Ф4孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴Ф4孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф4孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3025； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取10； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序10、鉗工去毛刺； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 3 專用夾具的設計 3.1 確定定位方案，選擇定位元件 3.1.1 確定定位方案 1、確定搖臂軸座定位方案 Ф22外圓及R15后端面與定位塊定位，限制3自由度。Ф20內孔和圓柱定位銷定位，限制2自由度。Ф12內孔和菱形定位銷，限制1自由度。 2、確定定位塊定位方案 定位塊下端面和夾具體定位，限制3自由度。定位塊上一個孔和圓柱銷定位，限制2自由度。定位塊上另外一個孔和菱形銷，限制1自由度。 3、確定對刀座定位方案 對刀座下端面和夾具體定位，限制3自由度。對刀座上一個孔和圓柱銷定位，限制2自由度。對刀座上另外一個孔和菱形銷，限制1自由度。 3.1.2 選擇定位元件 1、搖臂軸座定位元件的選擇：定位塊，圓柱定位銷和菱形定位銷。 2、定位塊定位元件的選擇：夾具體，圓柱銷和菱形銷。 3、對刀座定位元件的選擇：夾具體，圓柱銷和菱形銷。結構見下圖3-1： 圖3-1 夾具裝配圖 3.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 3.2.1 確定夾緊方案 1、確定搖臂軸座夾緊方案 利用2套彈簧、六角螺母、連接螺栓、翻轉壓板、墊圈等對工件夾緊?？紤]到標準壓板可能會壓壞零件表面，設計了專用翻轉壓板，具體結構見翻轉壓板零件圖。 2、確定定位塊夾緊方案 利用2個內六角螺栓上下夾緊，螺栓的安裝是對角線方向。 3、確定對刀座夾緊方案 利用2個內六角螺栓上下夾緊，螺栓的安裝是對角線方向。 3.2.2 選擇夾緊元件 1、搖臂軸座夾緊元件的選擇：彈簧、六角螺母、連接螺栓、翻轉壓板、墊圈等。 2、定位塊夾緊元件的選擇：2個內六角螺栓。 3、對刀座夾緊元件的選擇：2個內六角螺栓。 3.3 夾具體的設計 設計夾具體的時候，要從整體上進行考慮，這樣可以讓前面介紹的每一個部分在夾具體的連接下都連接起來，這就是整體。因為夾具跟機床要連接，加工機床用的是臥式銑床，在工作臺上裝夾具，找正的時候用對刀塊，通過翻轉壓板來進行固定，所以要留出壓板的地方在夾具上，這樣才能進行壓緊，不需要使用專用夾具跟機床的定位零件連接起來。夾具體上面的面不跟工件直接接觸。設計夾具體底部的時候，設計成周邊接觸的形式，這樣接觸狀況就變好了，那么安裝時候就更加穩(wěn)定。 本夾具體采用鑄造的方式，材料為HT200，夾具體在加工過程中需要進行熱處理，以改善零件的性能。結構見圖3-2夾具體。 圖3-2 夾具體零件圖 3.4 對刀塊的選擇 完成搖臂軸座50下端面的銑加工，需要設計對刀裝置，本次對刀裝置采用圓形對刀塊，標準為GB/ 2240-1991。 3.5 銑削力及夾緊力計算 1、銑削力計算 （1）加工設備：X52K； （2）刀具：端面銑刀。 （3）計算公式為 ，，，，，，，z=24，。得 F=1090N 2、夾緊力的計算 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 實際夾緊力：。其中：， ，取螺栓預緊力。 選M10雙頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應力 可以使用M10雙頭螺栓。 3.6 定位誤差分析 加工搖臂軸座50下端面，主要的定位元件有定位塊、圓柱定位銷和菱形定位銷。其中圓柱定位銷和菱形定位銷都是標準件，通過《機床夾具設計手冊》可以查閱，其尺寸要求及形位公差要求可以得到保證，圓柱定位銷和菱形定位銷保證零件的徑向誤差。 定位塊主要保證的是零件的軸向誤差。通過對定位塊零件圖的分析，其定位誤差也是在允許的范圍之內的。另外50下端面的表面粗糙度要求為Ra6.3um，不高。因此上述定位誤差在范圍內。 結論 完成設計的時候，有很多專業(yè)知識用到這里，好多的內容我都忘記了，所以需要再一次的進行溫習，設計的時候，我再次將所學習的專業(yè)知識又溫習一次。本次設計完成了零件的工藝設計還有零件專用夾具的設計。盡管我花了很多精力去完成設計，還是有很多不好的地方： （1）在機械加工工藝的相關知識還沒有那么熟悉，在今后的學習還有工作當中，我還要繼續(xù)學習和研究。 （2）怎么樣對產品進行切削用量以及熱處理，沒有那么有把握。 （3）這次的設計中，設計夾具是最困難的，盡管我們只需要對其中的一道工序進行設計，不過還是有很多困難，尤其是確定每一個部分的時候，不光要滿足局部的需求，還要滿足整體的需求。雖然本次設計我花了不少時間，但肯定有不合理之處，還請指導老師和答辯老師指導。 致謝 設計到這里基本上就結束了，主要在于老師對我的幫助，這樣我才能將專業(yè)知識很好的運用到設計中來，因為老師的幫助，我的設計才能最終完成，在這里特別感謝我的論文指導老師。還有所有教過我的老師，也要謝謝你們。 對于我的大學生涯來說，畢業(yè)設計是最后一次作業(yè)，我付出了很多的努力，付出了很多的時間，指導我論文的老師，就算是工作再忙，還是會抽空幫我查看論文，并且將文中不合理的地方指出來，按照老師的方向去進行修改，最終才將這篇論文寫完，在這里再一次的對老師表示感謝。相信這次完成論文的過程，也是我工作之前一次非常好的實習機會。 參考文獻 [1] 孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002. 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