車窗外罩注射模具設(shè)計-塑料注塑模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及16張CAD圖帶開題報告.zip

車窗外罩注射模具設(shè)計-塑料注塑模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及16張CAD圖帶開題報告.zip,車窗,外罩,注射,模具設(shè)計,塑料,注塑,模側(cè)抽芯,proe,三維,16,CAD,開題,報告 外罩注射模具設(shè)計開題報告 研究目的和意義: 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”：德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”：日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。其模具年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界世界模具的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)超過了新興的電子產(chǎn)業(yè)。由此可見模具工業(yè)在各國國民經(jīng)濟中的重要地位。 縱觀發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)認(rèn)識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標(biāo)志。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。目前，我國模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。 近年來，我國的模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口量不斷增加。我國模具行業(yè)的企業(yè)數(shù)量和職工總?cè)藬?shù)已躍居世界第一，模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模已占世界總量的近10%，位居世界前列。因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 基于現(xiàn)狀并結(jié)合本學(xué)校的教學(xué)特色，選用注射模作為本次畢業(yè)設(shè)計題目。通過畢業(yè)設(shè)計實習(xí)調(diào)研，完成該課題可對我們大學(xué)四年期間所學(xué)的知識進行一次較為全面的專業(yè)訓(xùn)練。讓我們更快的適應(yīng)生產(chǎn)工作，并且培養(yǎng)自己綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決相關(guān)專業(yè)工程實際問題的能力，為我們以后走上工作崗位打下一個良好的基礎(chǔ)。 課題研究現(xiàn)狀: 隨著模具企業(yè)的設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這一趨勢不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高而且使得模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了整個模具工業(yè)水平的提高，同時也要加強塑膠模具工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上了一個新臺階，一些企業(yè)引進CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持CAE技術(shù)對成形過程進行分析。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期。為適應(yīng)市場多樣化和個性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。這些是未來5～20年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：? 1.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。? 2.在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。?? 3.推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。? 4.開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。? 5.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 6.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進展。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。 當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進技術(shù)主要有以下幾種： 1. 氣體輔助注射成形技術(shù)??它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進，推動熔體充滿型腔并對熔體進行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問題；簡化澆注系統(tǒng)和模具設(shè)計，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時間以降低成本和提高成型效率等。氣體輔助成形周期可分為如下六個階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。? 2.熱流道技術(shù)??它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。這一技術(shù)在大批量生產(chǎn)塑件、原材料較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。一個典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板；（2）噴嘴；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。? 3.反應(yīng)注射成形技術(shù)??它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。? 4.共注射成形技術(shù)??它是使用兩個或者兩個以上注射系統(tǒng)的注塑機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進入同一模具內(nèi)的成形方法。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度。總的來說注塑模在未來的的制造產(chǎn)業(yè)中將越來越占有重要的地位，而且也將會對冷沖壓模行業(yè)產(chǎn)生影響。 課題研究主要內(nèi)容、實施方案及創(chuàng)新點: 根據(jù)外罩的結(jié)構(gòu)形式。為了便于塑件順利脫模，動模采用脫模板推出，是為了實現(xiàn)迫使塑件留在動模，再利用動模上的推出機構(gòu)推出。 注塑模具宜選用單型腔，設(shè)計注塑模具的核心是確定收縮率，計算型腔的工作尺寸。 此次設(shè)計主要內(nèi)容需要完成一副注射模具設(shè)計，完成模具總裝配圖1張（2D圖）（盡量按1:1繪制，2D圖一般為0號圖），成型零件（凸模、凹模按1:1繪制）及其他必要零件的零件圖（2D）（如側(cè)抽芯機構(gòu)零件、澆口套等）若干；要求繪制的模具圖樣完整，并合理確定尺寸、公差、表面粗糙度和材料與熱處理要求，符合工程制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，同時盡量選擇模具標(biāo)準(zhǔn)件和符合國家標(biāo)準(zhǔn)的緊固與定位件，以及一份設(shè)計說明書等。 實施方案： 1.緒論 （1）模具成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位 （2）塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 2.外罩的組成與工藝性分析 （1）尺寸和精度分析 （2）表面粗糙度分析 3．外罩注射成型工藝特性 （1）塑件的原材料分析 （2）塑件的體積和質(zhì)量計算 （3）注射成型工藝 （4）塑件的工藝參數(shù)的確定 4．模具設(shè)計 （1）型腔數(shù)量的確定 （2）分型面的設(shè)計及其選擇 （3）澆注系統(tǒng)設(shè)計（主流道、分流道、澆口形狀、冷料穴設(shè)計） （4）頂出及抽芯機構(gòu)設(shè)計 （5）排氣方式 5．注射機的選擇 （1）根據(jù)理論注射量、鎖模力、模板外形尺寸、模架尺寸等參數(shù)選擇 6．零部件設(shè)計 （1）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 （2）凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 （3）其他零部件設(shè)計 7.結(jié)論 8.參考文獻 創(chuàng)新點：能夠迅速獲得樣品，同時節(jié)省大量的模具試制材料費用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。 課題進度安排: 1 2016年11月16 日～ 11 月 30 日 測繪塑料制品零件圖（包括3D和2D圖） 2 12月 1 日～ 12 月 30 日 查閱文獻、調(diào)研，初步確定模具設(shè)計方案和設(shè)計說明書大綱，完成開題報告。 3 2017年1月 1 日～ 2 月 20 日 確定模具設(shè)計方案，完成模具裝配草圖及零件草圖繪制。 4 2月 21日～ 3月 19 日 繪制模具裝配圖和零件圖3D圖，完成設(shè)計說明書初稿并打印，完成外文翻譯工作，中期檢查。 5 3月 20 日～ 4 月 2 日 出模具裝配圖和零件圖2D圖并打印修改 6 4月 3 日～ 4 月 30 日 完善圖紙和設(shè)計說明書，完成答辯PPT，完成預(yù)答辯。 7 5月 1 日～ 5月 15 日 打印圖紙、設(shè)計說明書，答辯，完成答辯后的修改及相關(guān)文檔整理工作。 主要參考文獻: [1] 黃毅宏. 模具制造工藝[G]. 機械工業(yè)出版社，1999，3(1)：15-16 [2] 賈潤禮，程志遠(yuǎn). 實用注射模設(shè)計手冊[D]. 中國輕工業(yè)出版社， 2000，2(3)：6-8 [3] 劉昌祺主編. 塑料模具設(shè)計[G]. 機械工業(yè)出版社，1998,，5(4)：30-32 [4] 王興天主編. 注射技術(shù)與注射機[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005，4(3)：25-26 [5] (加拿大)H．瑞斯著，朱元吉譯．模具工程——第二版[M]化學(xué)工業(yè)出版社，2005：42-45 [6] 屈華昌.塑料成型工業(yè)與模具設(shè)計[M].機械工業(yè)出版,1996 [7] N. 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