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摘要
從塑料材料的性能分析，根據(jù)塑件的基本形狀和尺寸入手，合理選擇注射的成型方法。通過(guò)對(duì)塑件工藝性的分析和對(duì)模具生產(chǎn)條件及制造水平的掌握，制定出成形工藝卡。在制定出成形工藝卡以后，開始進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程包括：型腔的數(shù)目和位置的確定，模具的總體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，動(dòng)模及定模成形零件尺寸的確定，澆注系統(tǒng)形式及尺寸的確定，脫模方式的確定，調(diào)溫及排氣系統(tǒng)的確定，模架的選擇待以上各步湊完成以后，便開始繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖，根據(jù)具體尺寸校核注射模具及注射機(jī)的有關(guān)尺寸，并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行核定和計(jì)算。之后進(jìn)行初步的審查對(duì)所存在的問(wèn)題進(jìn)行確定和修正，然后繪制模具總裝配圖，按裝配圖繪制成型零件及所有需要加工的零件工作圖，同時(shí)考慮零件的加工工藝。
關(guān)鍵字：成型工藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，試模。
Abstract
From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system andthe size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer relatedsize, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft.
Keyword: takes shape the craft, the structural design.
目錄
摘要 1
ABSTRACT 2
第1章 緒論 6
第2章 塑件的分析 7
2.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 7
2.2 塑件材料的選擇與工藝性分析 8
2.2.1 工藝性分析 8
2.2.2 材料的選擇 9
2.3 注射成型工藝過(guò)程分析 10
第3章 注塑機(jī)的選擇與校核 12
3.1 注塑機(jī)的選擇 12
3.2 注塑機(jī)的校核 14
3.2.1 注射量的校核 14
3.2.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 14
3.2.3 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 15
第4章 分型面系統(tǒng) 17
4.1 分型面的選擇原則 17
4.2 分型面的決定 17
第5章 澆注系統(tǒng) 19
5.1 澆注系統(tǒng)的組成 19
5.2 主流道的設(shè)計(jì) 20
5.3 分流道的設(shè)計(jì) 21
5.4 澆口的設(shè)計(jì) 21
5.5 澆注系統(tǒng)的校核 22
5.5.1 剪切速率的校核 22
5.5.2 主流道剪切速率校核 23
5.5.3 澆口剪切速率的校核 23
第6章 成型零件設(shè)計(jì) 24
6.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 24
6.2 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 24
第7章 頂出系統(tǒng) 26
7.1 推出機(jī)構(gòu)的組成及設(shè)計(jì)要求 26
7.2 脫模力的計(jì)算 26
第8章 溫度系統(tǒng). 29
8.1 水路分布原則 29
8.2 冷卻的基本原理 30
8.3 設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng) 31
8.4 設(shè)計(jì)原則 32
第9章 導(dǎo)向系統(tǒng) 33
9.1 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
9.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 33
9.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 33
9.4 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
第10章 抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì) 34
10.1 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 34
10.2 滑槽的設(shè)計(jì) 37
10.3 楔緊設(shè)計(jì) 37
總結(jié)與展望 38
致謝 39