最終傳動箱蓋的加工工藝規(guī)程及鉆6X￠7孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀工藝夾具課程畢業(yè)設(shè)計】【含4張CAD圖紙+帶+23頁加正文1.14萬字】【jjsj03-2】
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參考工藝部分
夾具體.dwg
夾具圖.dwg
夾具裝配圖.dwg
工序卡.doc
文件清單.txt
最終傳動箱蓋的工藝規(guī)程及鉆6X￠7孔夾具設(shè)計.doc
毛坯圖.dwg
過程卡片.doc
零件圖.dwg
零件圖及毛坯圖.dwg
目錄
一. 前言 3
二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工藝分析 3
2.3零件的生產(chǎn)類型 3
三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 3
3.1選擇毛坯 3
3.2確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 4
四．選擇加工方法，制定工藝路線 4
4.1定位基準的選擇 4
4.2零件表面加工方法的選擇 5
4.3制定工藝路線 5
五．工序設(shè)計 7
5.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 7
5.1.1選擇機床 7
5.1.2選擇夾具 7
5.1.3選擇刀具 7
5.1.4選擇量具 8
5.2確定工序尺寸 8
六．確定切削用量及基本時間 8
6.1工序二切削用量及基本時間的確定 8
6.1.1切削用量 8
6.1.2基本時間 9
6.2工序三切削用量及基本時間的確定 9
6.2.1粗銑切削用量 9
6.2.2半精銑切削用量 10
6.3工序四切削用量及基本時間的確定 11
6.4 工序五的加工用量和加工時間 12
6.4.1擴孔 12
6.4.2切削用量及基本時間的確定 13
6.5工序六切削用量及基本時間的確定 13
6.6工序七切削用量及基本時間的確定 13
6.6.1.鉆孔φ6.8 13
6.6.2擴φ7孔 14
6.7 工序八切削用量及基本時間的確定 14
6.8工序九切削用量及基本時間的確定 15
七 鉆6X￠7孔夾具設(shè)計 16
7.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 16
7.2 夾具的導(dǎo)向 17
7.3 定位方案分析 17
7.4鉆孔與工件之間的切屑間隙 18
7.5 鉆模板 18
7.6定位誤差的分析 19
7.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 19
7.8確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 20
7.9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 21
八. 總結(jié) 22
參考文獻 23
2.1 零件的作用
最終傳動箱蓋位于車床傳動機構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。
20 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 210× 98× 毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時 /s 準終 單件 1 鑄造 鑄造 鑄工 2 銑削 粗銑上端面 機加 齒套式面銑刀 和專用夾具 3 銑削 粗銑 半精銑下端面 機加 上 4 鉆削 鉆擴孔φ 14 機加 式鉆床 硬質(zhì)合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具 5 鉆削 擴孔φ 锪倒角 2 式鉆床 硬質(zhì)合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具 6 攻絲 攻螺紋 加 焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀和通用夾具 7 鉆削 鉆擴孔φ 7 機加 臂鉆 鑲齒套式面銑刀和 通用夾具 8 鉆削 鉆擴孔φ 14 機加 臂鉆床 高速鋼復(fù)合鉆頭和 分度夾具 9 锪平 锪平φ 14 速鋼復(fù)合鉆頭和 分度夾具 10 檢查 終檢 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 21