左配油盤(pán)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip
左配油盤(pán)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip,油盤(pán),數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì),程序,編制,仿真,NX,三維,CAD
加工工藝步驟：
工序一：下料φ80mm的棒料，長(zhǎng)30mm
工序二：車(chē)端面、外圓
工步1：數(shù)控車(chē)加工零件端面和外圓直徑75mm。
工步2：掉頭車(chē)零件端面，保證零件的厚度為15mm
工序三：鉆孔、銑輪廓、銑槽
工步1：鉆φ11mm的中心孔
工步2：粗銑零件兩邊缺口、2個(gè)圓弧凹槽，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。
工步3：粗銑φ30-φ36mm的整圓凹槽，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。
工步4：鉆φ4mm的孔。
工步5：精加工2個(gè)圓弧凹槽、兩邊缺口、φ30-φ36mm的整圓凹槽。
工序四：去毛刺
工序五：檢驗(yàn)
工序六：入庫(kù)
數(shù)控加工刀具卡
產(chǎn)品名稱(chēng)
左配油盤(pán)
零件圖號(hào)
1
補(bǔ)償值/mm
備注
序號(hào)
刀具號(hào)
刀具名稱(chēng)
刀柄型號(hào)
刀具
直徑/mm
長(zhǎng)度/mm
1
T1
Φ11mm麻花鉆
BT40
Φ11
實(shí)測(cè)
H01
2
T2
Φ5mm立銑刀
BT40
Φ5
實(shí)測(cè)
H02
3
T3
Φ2mm立銑刀
BT40
Φ2
實(shí)測(cè)
H03
4
T4
Φ4mm麻花鉆
BT40
Φ4
實(shí)測(cè)
H04
編制
審核
批準(zhǔn)
共1頁(yè)
第1頁(yè)
?
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
下料φ80mm的棒料，長(zhǎng)30mm
鋸床
2
數(shù)控車(chē)
車(chē)端面、外圓
數(shù)控車(chē)床
3
數(shù)控銑
鉆孔、銑輪廓、銑槽
數(shù)控銑床
4
鉗工
去毛刺，矯正死角
鉗工工具
5
鉗工精修
全面按圖紙要求
6
檢測(cè)
測(cè)量各部分尺寸、形狀精度檢測(cè)
數(shù)控加工工序卡
工序卡片
產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)
零件名稱(chēng)
材料
程序號(hào)
左配油盤(pán)
O0001
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
夾具
使用設(shè)備
車(chē)間
三
三爪自定心卡盤(pán)
數(shù)控機(jī)床
數(shù)控基地
工步號(hào)
工步內(nèi)容
刀具號(hào)
進(jìn)給速度
(mm/min)
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
背吃刀量
（mm）
三
1
鉆φ11mm的中心孔
T01
50
1000
1
2
粗銑零件兩邊缺口、2個(gè)圓弧凹槽，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。
T02
1200
3500
0.5
3
粗銑φ30-φ36mm的整圓凹槽，底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。
T02
1200
3500
0.5
4
鉆φ4mm的孔。
T03
1500
50
1
5
精加工2個(gè)圓弧凹槽、兩邊缺口、
T02
1000
4000
0.25
6
精加工φ30-φ36mm的整圓凹槽。
T04
800
5000
0.25
編制
審核
共1頁(yè)
第1頁(yè)
收藏
編號(hào)：5813316
類(lèi)型：共享資源
大?。?span id="24eg4ky" class="font-tahoma">9.23MB
格式：ZIP
上傳時(shí)間：2020-02-08
150
積分
- 關(guān) 鍵 詞：
-
油盤(pán)
數(shù)控
加工
工藝
設(shè)計(jì)
程序
編制
仿真
NX
三維
CAD
- 資源描述：
-
左配油盤(pán)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip,油盤(pán),數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì),程序,編制,仿真,NX,三維,CAD
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