空調(diào)遙控器前蓋面板的注塑模具設(shè)計塑料注射模含NX三維及11張CAD圖.zip
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空調(diào)遙控器前蓋注塑模模具設(shè)計
摘 要
《空調(diào)遙控器前蓋注塑模模具設(shè)計》是編寫者兩個月以來所編寫的畢業(yè)設(shè)計說明書。主要介紹：注射模的整個過程，包括成型零部件、推出機(jī)構(gòu)、流道等一些設(shè)計。在論文書寫過程中，通過一個月的時間對原始資料進(jìn)行搜集，充分考慮模具的各種結(jié)構(gòu)并和指導(dǎo)老師及同學(xué)之間進(jìn)行討論，最終選擇了論文所寫的模具結(jié)構(gòu)。
本論文的資料大多是編寫者結(jié)合三年所學(xué)的各方面的理論知識完成的，包括機(jī)械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過查手冊所得；還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實習(xí)總結(jié)。
關(guān)鍵詞：空調(diào)遙控器前蓋；注塑模；推出機(jī)構(gòu)；流道
1
Abstract
"Design of Injection Mold for Front Cover of Air Conditioner Remote Controller" is a graduation design instruction written by the author for two months. Main introduction: The whole process of injection mold, including the design of molding parts, pushing mechanism, runner and so on. In the process of writing the paper, the original data were collected in a month, the various structures of the mold were fully considered and discussed with the instructor and students. Finally, the mold structure was selected.
Most of the materials in this paper are based on the three years'theoretical knowledge, including mechanical drawing, tolerance and fit, engineering mechanics, mechanical design, injection mold molding, engineering materials, etc. Part of the information is obtained by checking manuals; and a few are exchanges between students and their own three years of practice. Summing up.
Key words: front cover of air conditioner remote control; injection mould; ejection mechanism; runner
III
目錄
摘 要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
1.1 模具在加工工業(yè)中的地位 1
1.2 模具的發(fā)展趨勢 1
1.2.1 加深理論研究 2
1.2.2 高效率、自動化 2
1.2.3 大型、超小型及高精度 2
1.2.4 革新模具制造工藝 2
1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 2
1.3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 3
1.4 來源背景 3
1.4.1 目的 3
1.4.2 要求 3
1.4.3 實際意義 3
1.4.4 主要設(shè)計內(nèi)容 4
第二章 原始資料 5
2.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 5
2.2 塑料品種牌號 5
2.3 制品圖樣 9
2.3.1尺寸及要求 9
2.3.2 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進(jìn)行分析 9
第三章 基本參數(shù) 11
3.1 注射機(jī)選擇 11
3.2模具型腔數(shù)目的計算 11
3.2.1 計算原理 11
3.2.2 制品體積 12
3.2.3 型腔數(shù)目確定 12
3.3 模架選擇 12
第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 14
4.1聚苯乙烯的收縮率（S） 14
4.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 14
4.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式 14
4.2.2 型芯高度尺寸 15
4.3 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
4.3.1型腔徑向尺寸 15
4.3.2 型腔深度尺寸 16
4.3.3 型腔結(jié)構(gòu) 17
4.3.4 型腔計算 17
第五章 模具結(jié)構(gòu) 19
5.1模具結(jié)構(gòu)圖 19
5.2模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核 19
5.2.1 制品及流道體積 19
5.2.2注射機(jī)的校核 20
第六章 澆注系統(tǒng) 22
6.1 概述 22
6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 22
6.2.1 主流道的設(shè)計 22
6.2.2 澆口的設(shè)計 22
6.2.3 排氣糟的設(shè)計 24
6.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 25
第七章 推出機(jī)構(gòu) 26
7.1 概述 26
7.2 推出機(jī)構(gòu) 26
第八章 支承零件 27
8.1 上模部分 27
8.2 下模部分 28
第九章 冷卻系統(tǒng) 29
第十章 模具的裝配 31
結(jié)論 34
參考文獻(xiàn) 35
致 謝 36
V
第一章 緒論
1.1 模具在加工工業(yè)中的地位
模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。
對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。
模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。
現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。
1.2 模具的發(fā)展趨勢
IV
近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：
1.2.1 加深理論研究
在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。
1.2.2 高效率、自動化
大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。
1.2.3 大型、超小型及高精度
由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。
1.2.4 革新模具制造工藝
在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。
1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化
開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。
1.3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用
通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。
畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。
1.4 來源背景
空調(diào)遙控器前蓋為HIPS塑料制品，采用注射模進(jìn)行成型，這種制品結(jié)構(gòu)比較簡單，加工難度不大。
1.4.1 目的
通過本課題的設(shè)計，能夠懂得模具的整個設(shè)計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識，能夠掌握UG、CAD、Word等軟件的操作方法。
1.4.2 要求
設(shè)計本課題的要求的理論聯(lián)系實際。在學(xué)習(xí)好相關(guān)的設(shè)計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。另外，設(shè)計的模具首先要能制造出來，還要有一定的使用價值。
1.4.3 實際意義
通過本課題的設(shè)計，可以更好的掌握模具的整個設(shè)計過程。在設(shè)計過程中，定會遇到許多以前沒有遇到的問題，有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識。把整個設(shè)計做完之后，就會對知識有個系統(tǒng)的了解。另外，通過對UG、CAD、Word等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。
1.4.4 主要設(shè)計內(nèi)容
本課題的設(shè)計主要包括成型零件的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、導(dǎo)向及定位部分的設(shè)計、推出與復(fù)位部分的設(shè)計、固定支承和緊固件的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計、工藝過程的編寫及對UG、CAD、Word等軟件的操作技術(shù)。
第二章 原始資料
2.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求
根據(jù)圖紙要求，此制品為大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設(shè)計時應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，但要能達(dá)到制品的各種要求。
2.2 塑料品種牌號
概述
塑料ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
一種磺酸鹽類陰離子表面活性劑。大多數(shù)日用洗衣粉的主要成分。
名稱
化學(xué)名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic
英文名稱 Alkyl Benzo sulfonate
性能檢測
塑料性能檢測技術(shù)服務(wù)遍布化工行業(yè)，從原材料鑒定、化工產(chǎn)品配方分析，到產(chǎn)品生產(chǎn)中的工業(yè)問題診斷、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)節(jié)的失效分析、產(chǎn)品可靠性測試，都可以提供最專業(yè)的分析技術(shù)服務(wù)。ABS樹脂集合了三者單體的優(yōu)良性質(zhì)，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐沖擊性。
塑料ABS的性能檢測因注意：
1.一般性能 ：
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。
2.力學(xué)性能
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
3.熱學(xué)性能
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。
4.電學(xué)性能
ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
5.環(huán)境性能
ABS不受水、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負(fù)載條件來對系統(tǒng)的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測試
生產(chǎn)原料主要原料
1.1，3-丁二烯
2.苯乙烯
3.丙烯腈
生產(chǎn)方法
ABS生產(chǎn)方法分為摻混法和接枝法?，F(xiàn)在世界主要生產(chǎn)商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產(chǎn)成本和對環(huán)境的影響都有很大優(yōu)勢，是今后研究的重點。
分類
ABS根據(jù)沖擊強(qiáng)度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據(jù)成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據(jù)用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
用途
ABS樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。
ABS樹脂廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè).電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內(nèi)襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設(shè)備的應(yīng)用前景更廣闊,如電視機(jī),收錄機(jī),冰箱,冷柜,洗衣機(jī),空調(diào)機(jī),吸塵器和各種小家點器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設(shè)備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.
由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中都有它的足跡，扼要先容下如：
1、汽車產(chǎn)業(yè)
汽車產(chǎn)業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達(dá)到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復(fù)以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，另外還有很多零件采用ABS為原料。
2、辦公室機(jī)器
由于ABS有高的光澤和易成型性，辦公室設(shè)備機(jī)器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機(jī)外殼、存儲器外殼以及計算機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用電器
由于ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如家用傳真機(jī)、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。
1、性能特點
ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。
2、級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機(jī)外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。
2.3 制品圖樣
2.3.1尺寸及要求
空調(diào)遙控器前蓋產(chǎn)品造型，如圖2.1
圖 2.1
2.3.2 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進(jìn)行分析
2.3.2.1 尺寸及公差
從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術(shù)》表3-7為4級精度等級，查表3-8得4級精度等級為一般精度，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，在模具設(shè)計時模具精度等級也應(yīng)設(shè)計成一般精度等級。
2.3.2.2 塑料制品的形狀
此制品為空調(diào)遙控器前蓋方形制品，制品體積不大，如圖2.1。
塑料制品的壁厚
測量產(chǎn)品可知，此制品最大壁厚為1.5mm，最小壁厚為0.7mm。壁厚均勻，但是骨位較少，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此在模具設(shè)計時要進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及適應(yīng)選擇澆口。
2.3.2.3 脫模斜度
所設(shè)計的制品脫模斜度為0.5°，部分位置脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。
2.3.2.4分型面的選擇
塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則：
1.分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。
2.分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。
3.分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。
4.分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，。
第三章 基本參數(shù)
3.1 注射機(jī)選擇
根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為HTF 360X2A.
注塑機(jī)的參數(shù)如下：
型號
單位
360×2A
360×2B
360×2C
參數(shù)
螺桿直徑
mm
65
70
75
理論注射容量
cm3
1068
1239
1423
注射重量PS
g
972
1127
1295
注射壓力
Mpa
208
180
156
注射行程
mm
322
螺桿轉(zhuǎn)速
r/min
0~180
料筒加熱功率
KW
19.65
鎖模力
KN
3600
拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)
mm
710×710
允許最大模具厚度
mm
710
允許最小模具厚度
mm
250
移模行程
mm
660
移模開距(最大)
mm
1370
液壓頂出行程
mm
160
液壓頂出力
KN
110
液壓頂出桿數(shù)量
PC
13
油泵電動機(jī)功率
KW
37
油箱容積
l
922
機(jī)器尺寸(長×寬×高)
m
7.6×2.1×2.5
機(jī)器重量
t
15
最小模具尺寸(長×寬)
mm
550×550
3.2模具型腔數(shù)目的計算
3.2.1 計算原理
通常注射機(jī)的實際注射量為注射機(jī)最大注射量的80﹪，即
V實 = Vmax×80﹪ (3-1)
式中 V實 ---- 制品實際所需注射量，單位cm3。
Vmax ---- 注射機(jī)最大注射量，單位 cm3。
由表3.1 Vmax=1068cm3
所以 V實=854.4cm3
3.2.2 制品體積
制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2.1，體積通過3D測量可得出：
V制=8.95cm3
3.2.3 型腔數(shù)目確定
制品數(shù)目用n表示，利用下列公式進(jìn)行計算，
n= V實/V制=854.4/8.95=95.46
通過計算可以設(shè)計型腔數(shù)量?？紤]到模具排位，暫設(shè)計型腔數(shù)目為一模二腔。
3.3 模架選擇
根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目，查表《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》表6-15初步選用300x450模架具體結(jié)構(gòu)如圖3.1(a)、3.1(b)
模架型號采用CI-4545-A80-B120-C120，使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以降低計算量，節(jié)約成本。
圖3.1 （a）
圖3.1 (b)
第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)
4.1聚苯乙烯的收縮率（S）
查《塑料制品及其成型模具設(shè)計》表0.1ABS的收縮率范圍為0.4-0.6﹪，換算成平均收縮率Scp﹪
Scp﹪=(0.4﹪+0.6﹪)/2=0.5﹪ (4-1)
4.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式
LM1=[ls1(1+Scp﹪)+△] (4-2)
制品的基本尺寸為：141.5、48.5、5.5查表公差為0.4、0.2、0.1
將數(shù)值代入計算
LM1=[141.5（1+0.5%）+×0.4]
=142.5075
LM2=[48.5（1+0.5%）+×0.2]
=48.8925
LM3=[6（1+0.5%）+×0.1]
=6.105
4.2.2 型芯高度尺寸
Hm = [hs(1+Scp%)+△] (4-3)
制品的基本尺寸為：6
查表公差為0.1
將數(shù)值代入計算
Hm= [5.5(1+0.5%)+2/3×0.1]
=5.59416
4.3 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.1型腔徑向尺寸
型腔徑向尺寸利用公式
LM=[ls(1+Scp﹪)-△] （4-6）
制品的基本尺寸為：143.2、50.2、6
查表公差為0.4、0.22、0.1
將數(shù)值代入計算
LM1=[143.2(1+0.5﹪)-×0.4]
=143.616
LM2=[50.2(1+0.5﹪)-×0.2]
=50.301
LM3=[6(1+0.5﹪)-×0.1]
=5.955
4.3.2 型腔深度尺寸
型腔深度尺寸利用公式
制品的基本尺寸為：6
查表公差為0.1
Hm = [Hs(1+Scp%)-△] (4-7)
將數(shù)值代入計算
Hm1 = [6(1+0.5%)-×0.1]
=5.9633
4.3.3 型腔結(jié)構(gòu)
型腔結(jié)構(gòu)簡單，采用鑲嵌凹模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就鑲嵌在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。
4.3.4 型腔計算
型腔底厚、壁厚
1.按剛度校核側(cè)壁厚度，利用公式
t=r[（4-8）
代入計算得 t=9.6 mm
2.按強(qiáng)度計算，利用公式
t=r(
代入計算t=8.7mm
取較大值9.6mm。
4.3.5 底厚計算
按剛度計算 h=5.23mm
按強(qiáng)度計算 h=4.87mm
取較大值5.23mm。
第五章 模具結(jié)構(gòu)
模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：成型部分、 支承部分、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)計過程中，主要考慮塑料怎樣進(jìn)料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。
5.1模具結(jié)構(gòu)圖
通過對模具成型零件的計算，模架的確定，模具結(jié)構(gòu)圖如圖所示。
5.2模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核
5.2.1 制品及流道體積
5.2.1.1 制品體積
Vi=8.95cm
5.2.2注射機(jī)的校核
1.最大注射量的校核
根據(jù)公式 KV0≥V+V流
代入計算得V=8.95x2+4.54=22.44cm
符合注射機(jī)的要求
2.鎖模力校核
F鎖﹥pA
式中p——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品
A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A= 10690mm3
F鎖——注塑機(jī)的額定鎖模力。
故 F鎖＞pA=30Mpa x 10690mm x1.1x0.001=352.77
選定的注塑機(jī)的壓力為3600KN，滿足要求。
模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核
A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適
模具長×模具寬<拉桿面積
B模具閉合高度校核
Hmin——注塑機(jī)允許最小模厚=250mm
Hmax——注塑機(jī)允許最大模厚=710mm
H———模具閉合高度=391mm
故滿足Hmax＞H＞Hmin。
開模行程校核
注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：
S機(jī)>H+H1+H2+50
S機(jī)————注塑機(jī)最大開模行程=1370mm;
H1————頂出距離=60mm；
H2————澆注系統(tǒng)高度=124mm;
1370>391+60+124
故：滿足條件
第六章 澆注系統(tǒng)
6.1 概述
注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開始到型腔為止的流動通道。對其要求是：使熔體平穩(wěn)的進(jìn)入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品?？梢?，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是十分重要的。澆注系統(tǒng)的設(shè)計正確與否，是注射成型能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因此，要引起高度重視。
6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
6.2.1 主流道的設(shè)計
主流道的截面形狀一般為圓形，其錐度為2°～6°，在此模具的設(shè)計的設(shè)計中采用2°，小端直徑一般取3～6mm,且大于注射機(jī)噴嘴直徑0.5mm,由表3-1注射機(jī)噴嘴直徑為3mm。將此模具主流道小端直徑設(shè)計為3.5mm。主流道的長度一般不超過150mm,本模具設(shè)計為124mm。
由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設(shè)計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導(dǎo)致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機(jī)的球半徑大1～2mm，設(shè)計球半徑為SR11mm。主流道襯套的尺寸查表3-6-62《模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊》。
6.2.2 澆口的設(shè)計
澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：
1.型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。
2.易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.03～0.09，澆口的長度約為0.5mm～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。
當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。
澆口位置的選擇：
澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。
澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。
澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用潛伏澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。
澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。
澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。
定位環(huán)、澆口襯套、澆注系統(tǒng)示意圖
因潛伏澆口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點澆口。分流道與澆口的連接。在利用了UG的塑料顧問對其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口.
6.2.3 排氣糟的設(shè)計
塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。
因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣,鑲件間隙排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。
6.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計
導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。
定位作用：
為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。
動定模合模時，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下：
第七章 推出機(jī)構(gòu)
7.1 概述
推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計是為了把制品從型芯型腔中推出來，為下一次注射做準(zhǔn)備，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求有：
1.盡量使制品留在動模上。
2.保證制品不變形，不損壞。
3.保證制品外觀良好。
4.結(jié)構(gòu)要可靠。
7.2 推出機(jī)構(gòu)
推出機(jī)構(gòu)一般有推桿、推管、推件塊等，從制品的形狀、尺寸考慮，利用推管制品的壁厚太小，采用直推桿，制品的受力面積太小，會損壞制品，其他結(jié)構(gòu)不適合成型本產(chǎn)品，所以將頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計推板形式，下面采用復(fù)位桿提供動力固定，采用導(dǎo)柱導(dǎo)套保證裝配需要。
推出機(jī)構(gòu)
第八章 支承零件
在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、模腳等。
8.1 上模部分
定模部分由于產(chǎn)品較低，采用定模板嵌入方式制作嵌入型芯。
型腔
8.2 下模部分
下模部分設(shè)計，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模具鑲件。
型芯
第九章 冷卻系統(tǒng)
模具在注射時，應(yīng)對模具溫度進(jìn)行較好的控制，才能保證制品的精度，這就要求在模具內(nèi)設(shè)計冷卻系統(tǒng)，但由于本零件較大，不可以通過模具自然冷卻來保證熱平衡。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級為一般精度，故采用模具冷卻，冷卻水道需要注意設(shè)計模具結(jié)構(gòu)
在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設(shè)計中的ABS料，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。
模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。
溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響如下：
注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。
模具冷卻水路圖
冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則如下：
設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。
(1) 冷卻管路的位置與尺寸
塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。
通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的1~2倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持3~5倍直徑。冷卻孔道直徑通常為6~12 mm（7/16~9/16英吋），在此取10mm。
第十章 模具的裝配
裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。
在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。
塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。
澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.05——0.15毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。
模具的裝配順序如下：
1.確定裝配基準(zhǔn)；
2.裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；
3.調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。
4.在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；
5.組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；
6.組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；
7.試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。
① 模具預(yù)熱
模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。
筒和噴嘴的加熱
根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進(jìn)行。
工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整
根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。
注塑
在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。
8.模具的維護(hù)
模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。
最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過1000C。
結(jié)論
通過此次畢業(yè)設(shè)計，我受益匪淺，可大體地了解作為一名設(shè)計人員所要具備的基本素質(zhì)及知識量及思考問題，解決問題的能力。同時也讓我鞏固了自己的專業(yè)知識，在設(shè)計的過程中對于CAD、UG 繪圖軟件、Microsoft Word 辦公軟件等應(yīng)用有了更進(jìn)一步的掌握；在設(shè)計之初，面對從未涉及的問題，感到十分棘手，但經(jīng)過反復(fù)的思考、查閱資料以及在老師的熱心指導(dǎo)幫助下，同學(xué)之間的探討，發(fā)現(xiàn)并非想象中的那么困難。另外，查閱資料是本次設(shè)計的重點，詢問經(jīng)驗人士，我想實踐是最可靠的保證，經(jīng)驗是寶貴的財富。
通過認(rèn)真仔細(xì)的資料查閱和軟件的反復(fù)模擬，特別在林老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)謹(jǐn)求實的要求下，我確信這次畢業(yè)實際是成功的，在這表示特別感謝！當(dāng)然，由于本人的知識面欠全，設(shè)計中還存在不足，但我相信通過這次設(shè)計將為我今后走向工作崗位打下了堅實的基礎(chǔ)。
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12. 于華編著.《注塑模具設(shè)計技術(shù)及實例》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.6.
13. 陳萬林等編著.《實用塑料注塑模設(shè)計與制造》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000.3.
14. 蔣繼宏，王效岳編著.《注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例》.北京：中國輕工業(yè)出版社.2000.
15. 屈華昌主編.《塑料成型工藝模具設(shè)計》.北京：高等教育出版社.2004.8.
16. 葉久新，王群.《塑料成型工藝及模具設(shè)計》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2008.1.
致 謝
這次空調(diào)遙控器前蓋的模具設(shè)計，是對我這四年大學(xué)學(xué)習(xí)的一次檢驗，通過這次設(shè)計，我補(bǔ)充了在理論學(xué)習(xí)中的一些漏洞， 使我掌握了在注塑工藝中應(yīng)重視的問題，使我詳細(xì)的知道了塑件成型的工藝過程，并通過熟悉和查閱與注塑方面相關(guān)資料，掌握了一般的設(shè)計方法和設(shè)計技巧，而且對樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)我用所學(xué)專業(yè)知識去分析、解決在實際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實際意義。培養(yǎng)了我獨(dú)立思考的能力，使我可以更多得考慮問題?？紤]制品在使用，美觀，而且要占領(lǐng)市場所需要考慮的問題。
本次畢業(yè)設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師XXX老師，對我在資料的查找收集和整理以及模具設(shè)計的過程中所遇到的問題，給以極大的幫助和指導(dǎo)，同時也得到了其他多位老師和同學(xué)們的熱心幫助，使我學(xué)到了很多課堂學(xué)不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，勤查資料，多動手的習(xí)慣。這次我的設(shè)計結(jié)果，也是老師和同學(xué)們的功勞，對在此過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W(xué)表示由衷心的感謝！我會繼續(xù)學(xué)習(xí)，不辜負(fù)老師的期望，也對的起同學(xué)們的幫助。祝愿老師們工作順利，身體健康，合家歡樂。祝福我的同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！
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