套加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
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航空機(jī)械制造工程學(xué)院 套加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文) 設(shè)計(jì)題目: 套加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級: 學(xué) 號: 姓 名: 指導(dǎo)老師: 起訖日期 年 月 日~ 年 月 日 目錄 摘 要 3 Abstract 4 1、緒 論 4 2、零件的分析 5 2.1、零件的作用 5 2.2、零件的工藝分析 5 3、確定毛坯,繪制毛坯圖、零件圖 8 3.1、確定毛坯的制造形式及材料 8 3.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 4.1、定位基準(zhǔn)的選擇 10 4.2、制定工藝路線 10 4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 14 4.4 確定切削用量及基本工時(shí) 16 4.4.1粗銑底部大端面及次端面,保證厚度尺寸12 17 4.4.2 銑上部端面,保證高度尺寸72 18 4.4.3銑30X2槽 18 4.4.4粗銑外圓至尺寸 19 4.4.5粗銑、精銑外圓,保證高度尺寸42到位 19 4.4.6插齒6X2.8,6X6方孔 20 4.4.7銑底部大端面30X2槽...............................................................................................................23 4.4.8粗鏜、半精鏜內(nèi)孔至尺寸.........................................................................................24 4.4.9粗車3X0.5和溝槽,其中溝槽需要半精車..............................................24 4.4.10鉆、絞孔...............................................................................................................25 5、鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 26 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 26 5.2定位誤差的分析 26 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 20 5.4夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 28 5.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 28 小 結(jié) 28 致 謝 29 參考文獻(xiàn) 29 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是套加工工藝規(guī)程及孔鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。套主要是與其它零件配對使用,其主要加工表面及控制位置為外圓和內(nèi)孔。由零件要求分析可知,保證孔和外圓尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度,這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以,工序安排時(shí),采取以大外圓粗定位夾緊加工后,對孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為Ra3.2,可通過粗鏜、半精鏜滿足。對于鉆孔時(shí),主要以套的已經(jīng)加工出的定位,控制其自由度,以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過對套的工藝性和力學(xué)性能分析,對加工工藝進(jìn)行合理分析,選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具,通過實(shí)踐驗(yàn)證,最終加工出合格的套零件。 關(guān)鍵詞:套,工藝規(guī)程,鉆孔,工藝路線,加工方式; 緒 論 本文首先對套的零件進(jìn)行分析,通過對套進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量,與指導(dǎo)老協(xié)商后,覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了套的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 2.1、零件的作用: 題目所給的零件是套,而套一般是圓柱狀并帶有底座,圓柱體中間一般都有需要鏜床或者銑床加工的有精度的孔,其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。此次課題的任務(wù)就是”套加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“,通過分析制定套零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì),來圍繞套這個(gè)零件來進(jìn)行工藝以及夾具設(shè)計(jì)。 2.2、零件的工藝分析: (1)以俯視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括: 套的大底部端面的銑削加工,拐角處的圓角的加工以及30X2個(gè)深的槽的銑削加工,2-M10螺紋孔的加工,4-∮12,4-∮15深9沉頭孔,4-∮9直孔的加工,和2-M5螺紋孔的加工。、內(nèi)孔的鏜削加工、外圓銑削加工,以及外圓端面的銑削加工等等,其中大底部端面的表面粗糙度要求為,外圓端面表面粗糙度要求為,內(nèi)孔的鏜削加工,表面粗糙度為的表面粗糙度要求為以及外圓的表面粗糙度為。 (2)以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括: 6X6方孔的插削加工,其表面粗糙度為。 以下是該套的零件圖。 圖1-1 套零件圖主視圖 圖1-2 套零件圖俯視圖 3、確定毛坯,繪制毛坯圖、零件圖 3.1、確定毛坯的制造形式及材料: “套”零件材料采用40Cr鋼制造。需要調(diào)質(zhì)處理,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯。 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用直接鍛造的形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。 3.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 3.2.1、粗銑底部大端面及次端面 根據(jù)工序要求,粗銑底部大端面及次端面需要粗銑加工。各工步余量如下: 粗銑:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表7-23。其余量值規(guī)定為2.1~6.5mm,現(xiàn)取5mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。 毛坯的基本尺寸分別為:72+3+3=78mm。 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表2-5,鍛件尺寸公差等級選用CT7,可得毛坯尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為:72+3+3=78mm 毛坯最小尺寸為:78-0.8=77.2mm 毛坯最大尺寸為:78+0.8=78.8mm 粗銑后即可達(dá)到零件圖紙要求。 3.2.2、外圓的加工余量, 根據(jù)工序要求,該孔的加工只要粗車一道工序完成,各工序余量如下: 粗車:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表7-13,其余量值為2.0mm; 毛坯的基本尺寸分別為: 毛坯基本尺寸為φ40+2.5+2.5=φ45; 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表2-5,鍛件尺寸公差等級選用CT7,可得毛坯尺寸公差為1.1mm。 毛坯名義尺寸為φ45+2+1+0.3=φ48.3; 毛坯最大尺寸為φ45+0.55=φ45.55; 毛坯最小尺寸為φ45-0.55=φ44.45; 粗車后尺寸與零件圖尺寸相同,即; 3.2.3、孔的加工余量 根據(jù)工序要求,孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成,各工序余量如下: 粗鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表7-13,其余量值為2.0mm; 半精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表7-13,其余量值為1.3mm; 毛坯的基本尺寸分別為: 毛坯基本尺寸為φ25-2-1.3=φ21.7mm; 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表2-5,45#鋼尺寸公差等級選用CT7,可得毛坯尺寸公差為1.1mm。 毛坯名義尺寸為φ25-2-1.3-0.3=φ21.4mm; 毛坯最大尺寸為φ25mm+0.55=φ25.55mm; 毛坯最小尺寸為φ25mm-0.55=φ24.45mm; 粗鏜工序尺寸為φ27mm; 精鏜工序尺寸為mm; 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1、定位基準(zhǔn)的選擇: 4.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇: 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: A、保證各重要支承孔的加工余量均勻; B、保證套的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求,應(yīng)選擇套的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以套的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來限制工件的四個(gè)自由度,再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位,從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 4.1.2、精基準(zhǔn)的選擇: 從保證套孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證套零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從套零件圖分析可知,它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面,雖然它是套箱體的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)樗c套箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難,所以不予采用。 4.2、制定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。套體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來加工頂面,然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工套零件的四側(cè)端面及倒角C3。由于頂平面加工完成后一直到套體加工完成為止,除了個(gè)別工序外,都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面,再粗、精加工孔系。因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此,實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 根據(jù)以上分析過程,現(xiàn)初步擬定套加工工藝路線如下; 方案一: 鍛造毛坯, 對毛坯進(jìn)行時(shí)效處理,確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1:粗銑底部大端面及次端面,保證厚度尺寸12, 工序2:銑上部端面,保證高度尺寸72。 工序3:銑30X2槽。 工序4:粗銑外圓至尺寸。 工序5:粗銑、精銑外圓,保證高度尺寸42到位。 工序6:插齒6X2.8,6X6方孔。 工序7:銑底部大端面30X2槽。 工序8:粗鏜、半精鏜內(nèi)孔至尺寸。 工序9:粗車3X0.5和溝槽,其中溝槽需要半精車。 工序10:鉆、絞孔。 工序1:1:清洗加工零件。 工序12:檢查零件。 工序13:入庫。 方案二: 鍛造毛坯, 對毛坯進(jìn)行時(shí)效處理,確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1:粗銑底部大端面及次端面,保證厚度尺寸12, 工序2:銑上部端面,保證高度尺寸72。 工序3:銑30X2槽。 工序4:粗銑外圓至尺寸。 工序5:粗銑、精銑外圓,保證高度尺寸42到位。 工序6:銑底部大端面30X2槽。 工序7:插齒6X2.8,6X6方孔。 工序8:粗鏜、半精鏜內(nèi)孔至尺寸。 工序9:鉆、絞孔。 工序10:粗車3X0.5和溝槽,其中溝槽需要半精車。。 工序1:1:清洗加工零件。 工序12:檢查零件。 工序13:入庫。 方案三: 鍛造毛坯, 對毛坯進(jìn)行時(shí)效處理,確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1:粗銑底部大端面及次端面,保證厚度尺寸12, 工序2:銑上部端面,保證高度尺寸72。 工序3:銑30X2槽。 工序4:粗銑外圓至尺寸。 工序5:粗銑、精銑外圓,保證高度尺寸42到位。 工序6:粗鏜、半精鏜內(nèi)孔至尺寸。 工序7:粗車3X0.5和溝槽,其中溝槽需要半精車。 工序8:插齒6X2.8,6X6方孔。 工序9:銑底部大端面30X2槽。 工序10:鉆、絞孔。 工序11:清洗加工零件。 工序12:檢查零件。 工序13:入庫。 有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定,首先分別經(jīng)粗銑底部大端面及次端面,保證厚度尺寸12底面為定位基準(zhǔn),順帶拐角處的圓角的加工以及30X2個(gè)深的槽的銑削加工。、內(nèi)孔的鏜削加工、外圓銑削加工,以及外圓端面的銑削加工等等 其中,方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工,但在裝夾加工過程中會(huì)對零件已加工好表面造成破壞,造成零件損失;方案三,能加工出所要的零件,但加工時(shí)對零件的裝夾和拆卸較頻繁,時(shí)間耽擱較長,生產(chǎn)率下降;所以,綜合選定,方案一可用。 4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析,該圖樣需要銑削四周的輪廓,在這里我們在銑輪廓時(shí)選用φ20mm立銑刀。而鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀,量具可選用0--150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,游標(biāo)深度卡尺等。 4.4 確定切削用量及基本工時(shí) 4.4.1粗銑底部大端面及次端面,保證厚度尺寸12 本工序?yàn)榇帚姷撞看蠖嗣婕按味嗣娴墓ば?,在這里,我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備,加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù) (1)粗銑 銑削深度: 每齒進(jìn)給量:根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》,取 銑削速度:參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 即 :根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》2.4-81, 被切削層長度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長度: 刀具切出長度:取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 4.4.2 銑上部端面,保證高度尺寸72 本工序?yàn)殂娚喜慷嗣妫WC高度尺寸72的工序,在這里,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床型號為:XK7132,功率P=13kw; 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—39,刀具數(shù)據(jù)如下:d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—28 3—29可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—30可知 所以: 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知: 所以, 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有 : 式中: 所以, 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以,機(jī)床的功率足夠; 4.4.3銑30X2槽 本工序?yàn)殂?0X2槽的工序,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床 XK7132,功率P=11kw; 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—39,刀具數(shù)據(jù)如下:d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—28 3—29可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—30可知 所以: 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知: 所以, 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有 : 式中: 所以, 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以,機(jī)床的功率足夠; 4.4.4粗銑外圓至尺寸。 本工序?yàn)?粗銑凸臺(tái)的工序,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床 XK7132,功率P=11kw; 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—39,刀具數(shù)據(jù)如下:d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 所以: 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知: 所以, 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有 : 式中: 所以, 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以,機(jī)床的功率足夠; 4.4.5粗銑、精銑外圓,保證高度尺寸42到位 本工序?yàn)?粗銑、精銑凸臺(tái)的工序,我們選擇機(jī)床:數(shù)控銑床 XK7132,功率P=11kw; 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—39,刀具數(shù)據(jù)如下:d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 所以: 4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知: 所以, 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況,我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有 : 式中: 所以, 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以,機(jī)床的功率足夠; 4.4.6插齒6X2.8,6X6方孔 本工序?yàn)橛貌宕膊鍍?nèi)鍵工序,已知內(nèi)花鍵深度28mm,確定的進(jìn)給量尚需滿足插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)B5032插床說明書,其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)切削深度,再參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-66。因此確定進(jìn)給量; 切削速度:參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-66,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際插削速度: 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 取 行程次數(shù): 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選的進(jìn)給量可用。 3)確定切削速度 當(dāng)用CX鎢鋼插齒刀加工鋼料,,,切削速度 4)選擇插齒刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得,插齒刀后刀面最大磨損量取為1mm,因?yàn)椴妪X刀的材料為鎢鋼,所以車刀的壽命T=90min。 5)確定插削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27與1.28中公式計(jì)算: r/min. 4.4.7銑底部大端面30X2槽 本工序?yàn)榇帚姷撞看蠖嗣?0X2槽的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45#,=145MPa,硬度為160—180HBS,鍛件,有外皮。故選擇=8,=+5。 已知銑削寬度=13mm,銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床,工件裝在虎口鉗中。 (Ⅰ)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5,當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5Kw(《切削用量簡明手冊》表3.30) ,采用對稱銑,故取 (Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7和表3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm,由于銑刀的直徑d=80mm,故銑刀的壽命T=180min。 (Ⅲ)確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27中公式計(jì)算: 公式中 =245 ,=0.2,=0.35,=0.15,=0.2,=0,=0.32,=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30,XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=300r/min,縱向進(jìn)給量=235mm/min。 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.05mm/z (Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24,當(dāng),,,z=10,,近似。 根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為,, 故,因此選擇切削用量采用,即 ,,n=300r/min,m/min,。 2)基本工時(shí)計(jì)算 公式中,l=140mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26,對稱安裝銑刀入切量及超切量,則L=152mm。 4.4.8粗鏜、半精鏜內(nèi)孔至尺寸 機(jī)床:T613臥式鏜床 刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜孔 粗鏜孔 通過查表可知,鏜孔深度為; 查表可知,由于刀桿伸出長度為,切削深度為。所以我們可以知道,鏜刀的進(jìn)給量; 切削速度:通過查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊和規(guī)范,可知: 由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為:,有 于是就有機(jī)床的切削速度: = 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量: 切削的長度l的計(jì)算: 計(jì)算刀具的切入長度: 計(jì)算刀具的切出長度: 有 計(jì)算行程次數(shù): 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間: 1)精鏜孔 通過查表可知,鏜孔深度為; 查表可知,由于刀桿伸出長度為,切削深度為。于是就有:鏜刀的進(jìn)給量; 切削速度:通過查找相關(guān)手冊可知 由表可知,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為:,有 于是就有機(jī)床的切削速度: = 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量: 切削的長度l的計(jì)算: 計(jì)算刀具的切入長度: 計(jì)算刀具的切出長度: 有 計(jì)算行程次數(shù): 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間: 4.4.9粗車3X0.5和溝槽 本工序?yàn)榇周?X0.5和溝槽工序,已知加工材料為40Cr鋼,鍛件,有外皮,機(jī)床為CK6140型數(shù)控車床,工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 (1)溝槽3X0.5 粗車。 1) 確定背吃刀量。由于半精加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成,故 2)確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得,刀桿尺寸為,以及工件直徑為時(shí) 按CK6140車床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)CK6140車床說明書,其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度,,,,(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為。 切削時(shí)的修正系數(shù)為,,故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選的進(jìn)給量可用。 3)確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料,,,切削速度 4)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得,車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm,因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金,所以車刀的壽命T=60min。 5)確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27與1.28中公式計(jì)算: =8.88m/min; 根據(jù)一下公式,基本工時(shí)可得: = 4.4.10鉆、絞孔 本工序?yàn)殂@、絞孔通孔,根據(jù)實(shí)際工況,我們選擇機(jī)床:Z3050組合鉆床,刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀; (1)鉆定位孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表,我們知道, 切削深度:; 進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-39,?。? 切削速度:參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-41,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取 實(shí)際切削速度: 被切削層長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間: (2)擴(kuò)∮26孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表,我們知道, 切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-52,擴(kuò)通孔取 切削速度:參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-53,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 實(shí)際切削速度: 被切削層長度: 刀具切入長度: 刀具切出長度: 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: 機(jī)動(dòng)時(shí)間: 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—42有 所以 1計(jì)算切削深度 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 式中 所以 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以, 因零件材料為HB=150,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 所以,實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為: 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—36有 所以,機(jī)床功率足夠; 5、鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 本夾具主要用來鉆、絞的孔。這些孔表面粗糙度要求分別為Ra。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn),其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知在套的圓柱中心線上,由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工,所以選擇中間的作為定位基準(zhǔn),并且以已經(jīng)銑削出的圓柱體的頂面作為定位基準(zhǔn)來對工件進(jìn)行定位,限制工件的自由度,這樣工件就別限制了自由度,從而達(dá)到了定位的目的。 5.2定位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為中間鏜削孔的定位,本夾具是用來在搖臂鉆床上加工的,所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin ; 本工序采用一個(gè)階梯式定位銷,兩個(gè)光面壓板定位,工件始終靠近定位軸的一面,而定位軸的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位軸正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 取(中等級)即 :尺寸偏差為 由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可得: 1 、定位誤差(兩個(gè)垂直平面定位):當(dāng)時(shí);側(cè)面定位支承釘離底平面距離為,側(cè)面高度為;且滿足;則: 2 、夾緊誤差 ,由式(2.11)有:: 其中接觸變形位移值: 式(2.16) ⑶、磨損造成的加工誤差:通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差:取 誤差總和: 從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 由于兩種大小的孔切削力各不相同,因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。 鉆頭材料:(硬質(zhì)合金鉆頭) 刀具的幾何參數(shù): 由參考《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》查表可得: 圓周切削分力公式: 式(3.1) 式中 式(3.2) 查表得: 取 由表可得參數(shù): 即: 同理:徑向切削分力公式 : 式(3.3) 式中參數(shù): 即: 軸向切削分力公式 : 式(3.4) 式中參數(shù): 即: 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即: 式(3.5) 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算: 式(3.6) 式中:為各種因素的安全系數(shù),見《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表,可得: 所以,由式(3.5)有: 5.4夾緊元件及動(dòng)力裝置的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且夾緊力并不是很大,所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后,通過推動(dòng)移動(dòng)壓板將工件夾緊。 整個(gè)壓緊裝置大致圖如下: 圖4-4 套鉆孔夾具夾緊裝置 5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 鉆孔的夾具,裝卸工件時(shí),通過定位軸將工件的工藝孔放入兩個(gè)定位銷中,保證工件的定位,然后將移動(dòng)壓板轉(zhuǎn)移到工件上方,通過壓板,將工件夾緊,然后鉆頭引導(dǎo)可以對工件進(jìn)行加工,加工完成后仍然通過將工件取走。 圖4-5 鉆孔夾具裝配圖 小 結(jié) 這段時(shí)間以來,通過查閱各種需要用到的資料,和以往老師們傳授的知識(shí),通過日以繼夜的計(jì)算和繪圖,到如今論文總算完成了,心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問,真的不容易,需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面,只有這樣,才能做得更好,才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里,論文總算完成了,我覺得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì),首先需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場合,然后就是它的加工工藝,根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應(yīng)的夾具,這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn),通過定位基準(zhǔn),精基準(zhǔn)的選擇,從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具,這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。 致 謝 時(shí)間過得真快,轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了,心里感概很多,在論文完成之際,我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝!感謝您這三年對我們的諄諄教導(dǎo),您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo),同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成??齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí),也學(xué)到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么,知道以后的人生目標(biāo)是什么,通過這幾年的學(xué)習(xí),讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度,銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng),認(rèn)真加負(fù)責(zé),公而忘私的敬業(yè)精神,豁達(dá)開朗的寬廣胸懷,平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算,通過查找了各類的夾具,編程手冊論文終于可以完成了,我感到很開心,也很激動(dòng),因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活,不僅豐富了我的知識(shí),而且鍛煉了我的個(gè)人能力,更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。 參考文獻(xiàn) 1 王少軍.機(jī)械制造工藝學(xué)(M).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006 35~ 2 壽主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1983 86~97 3 王笑天.金屬材料學(xué)(M).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987 22~36 4 邱中懷.技術(shù),應(yīng)用與開發(fā)EM).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 33~65 5 張華. 機(jī)械原理(M).北京:高等教育出版社,1999:40~55 6 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(M)上海:. 上海科學(xué)技術(shù)出版社,1988:103~121 7 楊立峰. 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉,電子工業(yè)出版社,2008:56~74 8 王平鴻.機(jī)器維修工程學(xué)(M).北京:農(nóng)業(yè)出版社,1990:19~39 9 張耀鵝.加工技術(shù)實(shí)用手冊(M).北京:冶金工業(yè)出版社,2007:120~146 10 李民.國內(nèi)外焊絲簡明手冊.北京:兵器工業(yè)出版社,1992:36~58 11 李伊敏。和辯工藝設(shè)計(jì)工作的要求。機(jī)械工業(yè)出版社,1993:36~58 12 姚晨。實(shí)際加工工藝設(shè)計(jì)手冊。航空工業(yè)出版社,1999; 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- 加工 工藝 規(guī)程 夾具 設(shè)計(jì)
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