裝載機(jī)工作裝置液壓系統(tǒng)故障分析.doc
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裝載機(jī)工作裝置液壓系統(tǒng)故障分析 ZL50型裝載機(jī)工作裝置液壓系統(tǒng)的調(diào)定壓力為15.7MPa,動(dòng)臂提升時(shí)間小于8.5s,鏟斗前傾時(shí)間小于2.28s。造成動(dòng)臂動(dòng)作緩慢的主要原因是工作油壓偏低。在測(cè)壓點(diǎn)接表,系統(tǒng)憋壓,可直接測(cè)出其實(shí)際工作壓力。如果系統(tǒng)壓力偏低,應(yīng)主要從以下幾個(gè)方面分析: (1)總安全閥的調(diào)定壓力偏低如果總壓力閥的調(diào)定壓力偏低,正確的調(diào)整方法是在分配閥測(cè)壓點(diǎn)外接壓力表,使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1800r/min左右,鏟斗閥桿處于中位,動(dòng)臂缸升至極限,使系統(tǒng)憋壓。此時(shí)調(diào)整總安全閥的調(diào)整螺釘,當(dāng)壓力表顯示為15.7MPa時(shí),調(diào)壓完畢。 (2)分配閥有內(nèi)漏分配閥內(nèi)泄漏主要原因有:總安全閥的主閥芯被卡死,閥桿與閥體的配合間隙太大,調(diào)壓彈簧損壞,閥內(nèi)密封件損壞或閥體有砂眼等。拆檢總安全閥的錐閥是否被卡住并清洗:檢查閥桿和閥體的配合間隙,正常的配合間隙應(yīng)在0.005~0.012mm之間,覆蓋間隙超差,應(yīng)鍍鉻配磨;檢查壓力彈簧,看閥內(nèi)密封件是否有損壞;檢查閥體是否有砂眼等鑄造缺陷。 (3)動(dòng)臂液壓缸活塞密封環(huán)損壞造成內(nèi)漏當(dāng)動(dòng)臂缸活塞收到底后,拆下無桿腔油管,使動(dòng)臂缸有桿腔繼續(xù)充油。若無桿腔油口有大量工作油泄出,則說明活塞密封環(huán)已損壞,應(yīng)立即更換(正常泄漏量30mL/min)。 (4)齒輪泵內(nèi)部磨損嚴(yán)重,造成內(nèi)漏分別拆檢齒輪泵端面間隙,齒輪嚙合間隙,齒輪與泵體的徑向間隙及齒輪泵內(nèi)部密封件是否正常。液壓油內(nèi)有雜質(zhì),是造成齒輪泵側(cè)板研損的主要原因。 (5)工作裝置系統(tǒng)的液壓油粘度適宜粘度為(20~40)*10-6m2/s。粘度太大直接影響齒輪泵工作效率和泵、閥的內(nèi)部潤滑,使動(dòng)臂的動(dòng)作遲緩。吸油管路和濾油器堵塞,同樣會(huì)使系統(tǒng)壓力下降,造成動(dòng)臂舉升緩慢、無力。 2鏟斗翻轉(zhuǎn)無力或無動(dòng)作 (1)如果總安全閥調(diào)定壓力偏低、分配閥有內(nèi)泄或齒輪泵內(nèi)部磨損嚴(yán)重,那麼動(dòng)臂和鏟斗都存在動(dòng)作遲緩等情況,應(yīng)檢查各部件,并分析產(chǎn)生故障的原因。排除故障時(shí),可參考動(dòng)臂故障的(1)~(5)條排除方法。 (2)如果動(dòng)臂工作情況正常,只有鏟斗工作時(shí)存在異常情況,那么應(yīng)先檢查翻斗缸的兩個(gè)過載閥的調(diào)定壓力是否正常(翻斗缸無桿腔過載閥的調(diào)定壓力是17.5MPa,有桿腔過載閥的調(diào)定壓力是10MPa)。 正確的檢測(cè)方法是:在測(cè)壓點(diǎn)接表,將翻斗操縱閥桿置于中位,使動(dòng)臂舉升或下降,當(dāng)連桿過死點(diǎn)時(shí),翻斗缸的有桿腔或無桿腔建立壓力。翻斗缸的活塞產(chǎn)生動(dòng)作時(shí)壓力表顯示的壓力即是過載閥的調(diào)定壓力(過載閥的調(diào)定壓力出廠時(shí)已調(diào)好)。 如果過載閥顯示的壓力偏低,用戶應(yīng)按下述(3)、(4)條找原因。 (3)翻斗缸過載閥的主閥芯有可能被雜質(zhì)卡死,造成過載閥處于開啟狀態(tài),應(yīng)檢查并清洗。同時(shí)應(yīng)檢查密封件、彈簧是否損壞,檢查閥桿與閥體配合間隙是否正常(正常的配合間隙為0.005~0.012mm)。 (4)翻斗缸活塞的密封環(huán)可能損壞,檢查時(shí)可參考動(dòng)臂缸活塞密封的檢查方法。 用戶在使用裝載機(jī)時(shí),應(yīng)首先掌握其工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這樣,保養(yǎng)和維修就得心應(yīng)手了。 第 2 頁 共 2 頁- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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