皮帶輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計.doc

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前 言 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這 是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過設(shè)計對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 1 零件的分析 1.1零件的作用 1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持不變。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機(jī)動、多工件同時加工，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。 1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。已知待加工工件如下圖1-1所示。 圖1-1 工件零件圖 1.1.3. 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。 皮帶輪是回轉(zhuǎn)類零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。所以皮帶輪要有一定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度，還要有足夠的剛度和耐磨性，以滿足使用要求。 1.2．零件的工藝分析 1.2.1. 定位方案 工件在機(jī)床上的定位實(shí)際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機(jī)床上的定位兩個方面。工序圖只是給出了原理方案，此時應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。 要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 常有定位方法有：（1）工件以圓柱空定位。 （2）工件以外圓表面定位。 根據(jù)本次零件設(shè)計的夾具，我設(shè)計的定位方案為大平面和側(cè)面定位，可以限制5個自由度，同時保證了加工方向上的剛性，保證零件的加工精度及便于保證加工部位之間位置要求。 該零件是軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù) 要求分析如下： (1) Φ157 的外圓和Φ45 的內(nèi)孔，都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。 (2) 在Φ45 的內(nèi)孔插鍵槽有一定的對稱度要求。 (3) 在Φ157 的外圓上車V 形帶，要注意他們的相互位置。 2.工藝規(guī)程設(shè)計 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200，考慮到皮帶輪在工作過程中會受到一定的載荷，因此選擇棒料，以使金屬纖維不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平。而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用棒料成型。這對于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.2 基面的選擇： 重要基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇： 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來確定粗基準(zhǔn)，現(xiàn)取Φ157的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤裝夾。利用不完全定位來加工工件。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 3. 工藝路線的制定 3.1 工藝路線方案 制定工藝路線的相互發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便降低生產(chǎn)成本。 3.1.1 工藝路線方案一： 工序1：車端面，打中心孔，車Φ157 的外圓表面，倒角。 工序2：調(diào)頭車另一端面，打中心孔。 工序3：修研兩端中心孔。 工序4：鉆中心孔。 工序5：擴(kuò)中心孔。 工序6：鉸中心孔。 工序7：插鍵槽。 工序8：粗、精車V 形帶。 工序9：終檢。 工序10：入庫。 3.1.2 工藝路線方案二： 工序1：銑端面。 工序2：掉頭銑另一端面。 工序3：車Φ157 的外圓，掉頭車Φ157 的外圓。 工序4：鉆中心孔、擴(kuò)中心孔、鉸中心孔。 工序5：插鍵槽。 工序6：粗精車V形帶。 工序7：終檢。 工序8：入庫. 3.2 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾，車一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來車外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來加工余下的工序。經(jīng)比較可見，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。在加工螺紋和銑凹槽的時候，方案一中的工序6、7、8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話可能會造成鉆孔時的讓刀。故決定將方案二中的工序5、6、7移入方案一。具體工藝過程如下： 工序1：銑端面，打中心孔， 車Φ157 的外圓表面，倒角。 工序2：調(diào)頭車另一端面，打中心孔, 工序3：修研兩端中心孔。 工序4：鉆中心孔。 工序5：擴(kuò)中心孔。 工序6：鉸中心孔 工序7：插鍵槽。 工序8：粗、精車V 形帶。 工序9：終檢。 工序10：入庫。 以上方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，因此，最后的加工路線確定如下： 工序1：銑端面。 工序2：打中心孔，車Φ157 的外圓表面，倒角調(diào)頭車另一端面，打中心孔。 工序3：修研兩端中心孔。 工序4：鉆中心孔。 工序5：擴(kuò)中心孔。 工序6：鉸中心孔 工序7：插鍵槽。 工序8：粗精車V 形帶。 工序9：終檢。 工序10：入庫。 以上工藝過程詳見附表A1機(jī)械加工工藝過程卡片和附表B1-B8機(jī)械加工工序卡片。 4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “皮帶輪”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用在棒料毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工表面的機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下： 4.1 外圓表面（Φ157） 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表2.2-14，棒料輪廓尺寸（直徑方向）＞180～315mm，其余量值規(guī)定為1.7>2.2mm，現(xiàn)取2.0mm。 4.2 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 查《工藝手冊》表2.2-25，棒料輪廓尺寸（直徑方向）>120～180mm，故長度方向偏差為（+1.2；-0.6）mm。長度方向的余量查《工藝手冊》表 2.2-25，其余量值規(guī)定為 1.7－2.2mm，現(xiàn)取2.0mm。 5. 確定切削用量及基本工時 工序 1：車端面，打中心孔，車Φ157 的外圓表面，倒角。本工序采用計算法確定切削用量。 5.1 加工條件 工件材料：HT200，正火處理。 加工要求：銑Φ157 端面及，Φ157 的端面和外圓表面的粗糙度值為R12.5。 機(jī)床：CA6140 臥式車床。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，kr=90，γo=15，αo=8，rε=0.5mm。 5.2 切削用量計算 5.2.1 車Φ157外圓。 1）確定外圓最大加工余量： 已知毛坯長度方向的加工余量為2 +1.2 ，考慮7的拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=7mm，故實(shí)際端面余量可按Zmax=7mm 考慮，分三次加工，ap=3mm 計算。 2） 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》表2-19，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，ap≤3mm，以及工件直徑為Φ81mm時，F(xiàn)=0.5-0.7mm/r，按CA6140 車床說明書取f=0.51mm/r（參見表 3-9） 3) 計算切削速度： 按《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削手冊》）表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 vc=(Cvkv)/(Tmapxv f yv ) 式中Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。kv 見《切削手冊》表1.28，即 kMv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97 所以 vc=(2421.440.81.040.810.97)/(600.2 3 0.15 0.51 0.35 )m/min = 108.8m/min 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000vc/πdw=1000108.6/π81=427r/min 按機(jī)床說明書，與427r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min 及450r/min?，F(xiàn)選 450r/min。所以實(shí)際切削速度v=114.45r/min。 5） 計算切削工時： 按《工藝手冊》表6.2-1，取t=40.5mm，t1=2mm，t2=0，t3=0，tm=(t+t1+t2+t3)i/nf=3(40.5+2)/4500.51=0.556min 5.2.2 車Φ157 外圓，同時應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：單邊余量Z=2mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.5mm/r。 3）計算切削速度：見《切削手冊》表1.27 vc=(Cvkv)/(Tmapxv f yv ) =(2421.440.80.810.97)/(60 0.2 2 0.15 0.510.35 ) =110.17m/min 4) 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000 vc/πdw =1000110.17/π81 =433.16r/min 按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π81450/1000m/min=114.45m/min 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《切削手冊》表1.29 所示工時計算 Fc=Cap f v k 式中，C =2795，x =1.0，y =0.75，n=0.15 k =(σb/650) =(600/650) 0.75 =0.94， k =0.89 所以 Fc=279520.5 0.75 114.45－0.15 0.940.89N= 1318.9N 切削是消耗功率Pc為 Pc= Fcvc/6104 =1318.9114.45/6104 kW =3.175kW 由CA6140 機(jī)床說明書可知，CA6140 主電動機(jī)功率為7.8 kW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時，主軸傳遞的最大功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6） 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度： 已知主切削力 Fc=1318.9N，徑向切削力Fp，按《切削手冊》表1.29 所示公式計算 Fp=Cap f v k 式中，C =1940，x =0.9，y =0.6， n=0.3 k =(σb/650) =(600/650) 1.35 =0.897，k =0.5 所以， Fp=19402 0.9 0.5 0.6 114.45－0.30.8970.5N=258.4N 而軸向切削力 Ff =Cap f v k 式中，C =2880，x =1.0,，y =0.5，n =0.4 k =(σb/650)= (600/650)1 =0.923，k =1.17 于是軸向切削力 Ff=288020.5 0.5 114.45－0.4 0.9231.17N=601.7N 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F= Ff+μ(Fc+ Fp)=601.7+0.1(1318.9+258.4)N=759.43N。而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削手冊》表 1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7）切削工時： t =(t+t1+t2)/nf 式中， t=42，t1=4，t2=0， 所以 t =(t+t1+t2)/nf=（42+4+0)/4500.5min=0.205min 不難看出，以后在CA6140車床上加工此皮帶輪，只要在主軸轉(zhuǎn)速不變，進(jìn)給量f≤0.5mm和被吃刀量ap≤3mm 的情況下,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常工作、電機(jī)功率都足夠.。 工序2：車調(diào)頭車另一端面，打中心孔，車Φ157 和Φ40 的外圓，倒角。 加工條件 加工要求：粗車Φ157及Φ157和Φ40的外圓，Φ40 的外端面和外圓表面的粗糙度值為R12.5 ，而Φ157外圓面的粗糙度值為R3.2。 機(jī)床：CA6140 臥式車床。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm25mm，kr=90，γo=15, αo=8，rε=0.5mm。 5.2.3切削用量計算 5.2.4車Φ157 端面。 1）確定端面最大加工余量： 已知毛坯長度方向的加工余量為2 +1.2考慮7的鑄造拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=5.9mm，故實(shí)際端面余量可按Zmax=5.9mm考慮，分三次加工，ap=3mm。 2） 確定進(jìn)給量： 選用和工序1 車端面相同的進(jìn)給量即f=0.51mm/r。 3) 計算切削速度： 選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min，故實(shí)際速度為： V=πdn/1000=π39450/1000m/min =55.1m/min 4） 計算切削工時： 按《工藝手冊》表6.2-1，取t=19.5mm，t1=2mm，t2=0，t3=0 tm=(t+t1+t2+t3)i/nf =2(19.5+2)/4500.51=0.188min 5.2.5 車Φ40外圓： 1) 確定加工余量：Δl=(81－40)/2=20.5 2）確定進(jìn)給量f：選用和工序1 車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3) 計算切削速度：選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min，故實(shí)際速度為： V=πdn/1000=π81450/1000m/min =114.45m/min 4) 計算切削工時：按《工藝手冊》表6.2-1，取 t=(81-40)/2=20.5mm，t1=2mm，t2=0，t3=0。 tm=(t+t1+t2+t3)i/nf =2(20.5+2)/4500.51=0.196min 5.2.6 車Φ157 的外圓面，同時應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1）被吃刀量：單邊余量Z=1.8mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1 車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min。 4) 計算切削速度： V=πdn/1000 =πX39450/1000m/min=55.1m/min 5）切削工時： t =(t+t1+t2)/nf 式中， t=85，t1=4,，t2=0。 所以t =(t+t1+t2)/nf=（85+4+0)/4500.5min=0.396min 工序3：修研兩端中心孔。 工序4：半精車Φ157的外圓表面并切槽，同時應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。5.2.7 半精車Φ157 的外圓表面： 1）被吃刀量：單邊余量Z=0.19mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1 車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min。 4）計算切削速度： V=πdn/1000 =π35.4450/1000m/min=50m/min 5）切削工時： t =(t+t1+t2)/nf 式中， t=85，t1=4，t2=0。 所以 t =(t+t1+t2)/nf =（85+4+0)/4500.5min=0.396min 5,2.8 切1.7Φ33 的槽： 1）被吃刀量：單邊余量Z=1.01mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：選用和工序1 車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min。 4）計算切削速度： V=πdn/1000 =π35.02450/1000m/min=49.48m/min 5）切削工時： t =(t+t1+t2)/nf 式中，t=1，t1=11，t2=0。所以t = (t+t1+t2)/nf=（1+11+0)/4500.5min=0.054min 工序5：銑90 度的槽。 f =0.08/齒(參考《切削手冊》表3-3) 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45mm/s，即27m/min。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d =225mm，齒數(shù)z=20。則 n = 1000v/πdw =100027/π225=38r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取n =37.5r/min，故實(shí)際切削速度為V=πdn /1000=π22537.5/1000m/min=26.5m/min。 當(dāng)n =37.5r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量f 應(yīng)為 f =f z n =0.082037.5mm/min=60mm/min。 查機(jī)床說明書，有f =60mm/min，故直接選用該值。 切削工時：由于所銑的槽表面光潔度不高，粗糙度值為R12.5，故只要粗銑就能達(dá)到要求。銑刀的行程為t+t1+t2=90。因此，機(jī)動工時為 tm=(t+t1+t2)/f =90/60min=1.5min 總 結(jié) 緊張而辛苦的課程設(shè)計結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下給我的任務(wù)的時候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。說實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計真是很累人。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果，仔細(xì)回味這一周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多，令我有了一種“春眠方覺曉”的感悟。 通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須有耐心、細(xì)致。課程設(shè)計過程中，許多計算優(yōu)勢不免令我感到心煩意亂；有兩次因?yàn)椴恍⌒奈矣嬎愠鲥e，只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上應(yīng)為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。做完畢業(yè)設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力是如此不足，幾年來學(xué)習(xí)了這么多的課程，今天才知道自己并不會用。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。老師卻對我說，這說明課程設(shè)計確實(shí)使我有收獲了。老師的親切勉勵像春雨注入我的心田，使我更加自信了。 最后，我要衷心地感謝鄒老師。是您的教導(dǎo)了我，是您的敬業(yè)精神感動了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 參考文獻(xiàn) [1] 濮良貴，紀(jì)名剛等。機(jī)械設(shè)計，第八版，北京：高等教育出版社，2005：9-10 [2] 吳拓、方瓊珊編：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11(2007.9 重印) [3] 李益明主編.：機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊。北京：機(jī)械工藝出版社，1994 [4] 艾興、肖詩剛主編.：切削用量簡明手冊。北京：機(jī)械工藝出版社，1994 [5] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編：機(jī)床夾具設(shè)計。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983 [6] 李洪主編：機(jī)械加工工藝手冊。北京：北京出版社，1990 [7] 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