注塑模具裝配圖“公差”規(guī)范.doc

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注塑模具工程圖“公差”規(guī)范 第一部分：配合公差部分 備注：重復(fù)配合部分，不重復(fù)說明（精度到千分位0.001） 一、定位圈：與澆口套配合（實(shí)際按三維是否需要）：H9/f9 與T上固定板配合（小徑）：H9/f9 二、澆口套：與T上固定板配合：H7/m6（過渡） 與R脫料板配合：錐度配合，采用基本尺寸 三、T上固定板：與部分拉料針配合： H7/f6 與導(dǎo)柱配合： H7/m6 ，其中導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合： 導(dǎo)柱固定端與模座之間一般 采用H7/m6或H7/k6的過度配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。 四、R脫料板：與部分拉料針配合： H7/g6 五、側(cè)面限位拉板：與側(cè)圓柱定位銷配合：N7/h6（略緊） 六、A母模板：與側(cè)圓柱定位銷配合：H7/h6（略松） 與模仁配合：H7/m6 與零度定位塊： K7 ，其中槽深公差：+0.1mm 與導(dǎo)套配合：H7 七：S活動板：與模仁配合：H7/m6 與零度定位塊： K7 ，其中槽深公差：+0.1mm 與導(dǎo)套配合：H7 八、B母模板：與模仁配合：H7/m6 與導(dǎo)套配合：H7 與EF板的中托司導(dǎo)套配合：H7 九、E上頂針板：與導(dǎo)套（中托司）配合： H7 ，其中導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合： 間隙配合（標(biāo)準(zhǔn)） 與回針配合： 十、F下頂針板：與垃圾釘配合： H7/p6 頂針孔深度公差：-0.01 與中托司孔位配合：K7 十一、斜導(dǎo)柱、 側(cè)滑塊：與導(dǎo)滑槽配合：H8/f8； 與成型部分接觸，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7； 十二、頂針：與模架（或模仁）配合：H8/f8（直徑大、材料流動性差）；反之H8/f7 與型芯配合（八連管蓋）配合：H5/g6 十三、尼龍拉釘：與之相配合的孔位，均給配合：H7 十四、鍵：鍵公差：h8 與鍵槽軸的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（緊） 與轂（gu）的配合：JS9 十五、軸承：與模架配合：M7 與軸配合：k6  第二部分：幾何公差部分 一、各塊模板：平面度：0.015mm 側(cè)邊與平面垂直度：0.01mm 上下平行度：0.01mm 模仁配合側(cè)邊與平面垂直度：0.01mm 孔：位置度0.015mm 二、頂針、復(fù)位桿等長軸類：直線度：0.01mm 圓度：0.01mm 同軸度：0.015mm 三、定位圈：面輪廓度：0.01mm 四、帶錐度型芯：面輪廓度：0.01mm，2個錐度標(biāo)注一個直徑尺寸 同軸度：0.015mm  第三部分：技術(shù)要求部分 模仁的技術(shù)要求： 1.工件除模具成型部位外，其余銳邊均須倒圓角:R1； 2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸邊的粗糙度為Ra1.6；上下兩面須磨加工； 3.工件中外形定位面應(yīng)保證其與基準(zhǔn)C的相互垂直以及其對應(yīng)邊與基準(zhǔn)A、B的相互平行； 4.未注尺寸公差為IT13級,未注圓角為R1； 5.模具成型部位及四周10度斜面須拋光，拋光后粗糙度為Ra0.4，拋光加工時請勿刮傷其余工件表面； 6.材料粗加工單邊須留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火熱處理，硬度至48-52HRC，熱處理后再精加工到圖紙尺寸； 7.其余未注尺寸請參照三維圖或咨詢設(shè)計人員。 模板的技術(shù)要求： 1.未注尺寸公差等級為IT13級，未注形位公差等級為H級； 2.銳邊倒圓（R1），工件表面不得劃傷、碰傷； 3.圖中所有有公差的位置其相對基準(zhǔn)A、B、C的位置度為0.02mm，其粗糙度為Ra1.6，其余加工位置粗糙度為Ra3.2。 【4、淬火處理，硬度要求38-42HRC】特殊材料補(bǔ)充。 普通零件（45#）技術(shù)要求： 1.未注尺寸公差為IT13級,未注形位公差等級為H級； 2.未注銳邊倒圓角為R1； 3.調(diào)質(zhì)處理，表面硬度HRC30-35。