《機(jī)械制造工藝》試卷答案.doc
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《機(jī)械制造工藝》試卷 注意事項(xiàng):1.答卷前將班級(jí)姓名項(xiàng)目填寫清楚。 2.答卷必須用藍(lán)色或黑色鋼筆圓珠筆,不許用鉛筆或紅筆 。 3.本份試卷共 5 道大題,滿分 100 分,考試時(shí)間100分鐘。 一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處,每空1.5分,共10題30分) 1.機(jī)械制造工藝過程一般是技術(shù)準(zhǔn)備→ 毛坯制造 → 零件加工 →產(chǎn)品檢驗(yàn)和裝配產(chǎn)品檢驗(yàn)→機(jī)械。 2.零件機(jī)械加工一般可分為粗加工、 半粗 加工、 精加工 加工和光整加工四個(gè)階段。 3.時(shí)間定額是完成某一 產(chǎn)品 或 工序 所規(guī)定的時(shí)間。 4.特種鑄造是除砂型鑄造以外的其他鑄造方法的統(tǒng)稱, 如 金屬型鑄造 、 壓力鑄造 、熔模鑄造、離心鑄造及連續(xù)鑄造等。 6、磨床切削加工中,加工精度可選 IT6-IT5 ,表面粗糙可達(dá) 0.8~0.2 um 。 7、機(jī)械加工工藝規(guī)程是指產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工 制造工藝過程 和 操作方法 等的工藝文件。 8.零件的加工精度包括尺寸精度、 形狀 精度和 相互位置 精度三方面內(nèi)容。 9.以 加工表面的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)作為定位稱為基準(zhǔn)重臺(tái)原則,以同一個(gè)精基準(zhǔn)定位加工大多數(shù)(或全部)其它表面,稱為基準(zhǔn) 統(tǒng)一 原則。 10.毛抷的種類有: 鑄件 、 型材 、焊接件、鍛件、其他毛抷。 二、選擇題(請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi),每題2分,共10題20分) 1.切削用量中對(duì)切削力的影響最大的是( B )。 A切削速度 B切削深度 C進(jìn)給量 D切削寬度 2.積屑瘤容易在( A )切削時(shí)產(chǎn)生。 A低速 B中速 C高速 D超高速 3.工藝尺寸鏈?zhǔn)怯协h(huán)、封閉環(huán)、組成環(huán)三種,其中組成環(huán)分為:增環(huán)和(C )。 A封閉環(huán) B環(huán) C減環(huán) D增環(huán) 4.軸類零件的常用材料是( A )鋼,在高精度要求下選用軸承鋼等材料。 A45 B20 C60Mn D合金鋼 5.外圓表面的加工順序是:先加工大直徑的外圓,然后加工小直徑的外圓,以免降低工件的(B )。 A強(qiáng)度 B剛度 C硬度 D韌性 6.為了提高零件材料的硬度和耐磨性,常采用( A )。 A淬火處理 B退火處理 C回火處理 D正火處理 7.基準(zhǔn)重合原則系指使用(A )基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 A設(shè)計(jì) B工序 C裝配 D測(cè)量 8.中心孔是軸類零件加工時(shí)最常用的定位基準(zhǔn)面,其質(zhì)量對(duì)(D)有著重大影響。 A表面精度 B表面質(zhì)量 C加工質(zhì)量 D加工精度 9.機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程為(C)過程。 A生產(chǎn) B工藝 C機(jī)械加工工藝 D熱處理 10.箱體零件(材料為灰鑄鐵)上φ120H7孔的加工路線常采用( C)。 A鉆—擴(kuò)—鉸 B粗鏜—半精鏜 C粗鏜—半精鏜—精鏜 D粗鏜—半精鏜—磨 三、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打"√",錯(cuò)誤的打"",每題2分,共10題20分) 1.為了是制定的工藝規(guī)程切實(shí)可行,一定要考慮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件、設(shè)備狀況、設(shè)備制造能力及工人的技術(shù)水平。( √ ) 2.零件技術(shù)要求分析包括:精度分析,表面粗糙度與表面精度分析,熱處理分析等。(√ ) 3.毛抷形狀的尺寸與零件的設(shè)計(jì)形狀和尺寸無(wú)關(guān)。( ) 4.精基準(zhǔn)的原則包括:基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、基準(zhǔn)重合原則 、互為基準(zhǔn)原則 和獨(dú)立基準(zhǔn)原則。( √ ) 5.根據(jù)零件的加工質(zhì)量要求,整個(gè)加工過程分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。(√ ) 6.在工件加工過程中,粗加工余量較大,易造成加工誤差,可通過半精加工和精加工逐步糾正,以保證加工的質(zhì)量。( √ ) 7.加工余量過大,零件生產(chǎn)過程中會(huì)造成工時(shí)浪費(fèi),耗材增加;加工余量過小,可以消除前道工序的缺陷和誤差,不會(huì)造成廢品。( ) 8.軸類零件的作用是支承傳動(dòng)零件,傳遞轉(zhuǎn)矩、承受載荷,保證裝在軸上的零件具有一定的回轉(zhuǎn)精度。( √ ) 9.一般將孔的深度與孔徑之比大于與的孔稱為深孔。深孔加工比一般孔加工難度大,生產(chǎn)率低,加工時(shí)工件安裝常用:一頂一夾方式。( √ ) 10.軸類零件的檢驗(yàn)分為:加工中檢驗(yàn),加工后檢驗(yàn)。( √ ) 四、簡(jiǎn)答題(每題5分,共2題10分) 1.機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么? 答:(1)基面先行:作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過程一開始就進(jìn)行加工。 (2)先主后次:零件的主要工作表面(一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面)、裝配基面應(yīng)先加工,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。 (3)先粗后精:一個(gè)零件的切削加工過程,總是先進(jìn)行粗加工,再進(jìn)行半精加工,最后是精加工和光整加工。 (4)先面后孔:箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面,用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠,故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn),供加工孔和其它表面時(shí)使用。 2.根據(jù)你的理論學(xué)習(xí)與實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn),試分析擬定工藝路線的主要工作是什么? 答:定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序順序的安排、工序集中與分散的安排 五、工藝題(每題10分,共2題20分) 1.下圖所示為一套筒工件,在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)在需要在銑床上以左端面 A 定位銑出表面 C,保證尺寸 mm,試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。 2.試編寫下圖所示軸承套的機(jī)械加工工藝過程。 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 定位夾緊 設(shè)備 1 鑄 鑄毛坯∮48x55 2 車 粗車外圓∮43 梅花頂尖、頂類 臥式車床 3 車 以外圓∮43為基準(zhǔn),粗車外圓∮36 梅花頂尖、頂類 臥式車床 4 車 車端面,保證長(zhǎng)度尺寸40 夾一端外圓 臥式車床 4 車 精車∮42,∮34 夾一端外圓 臥式車床 5 車 精鏜內(nèi)孔到要求,精車外圓至要求,倒角切斷 夾一端外圓 臥式車床 6 車 精鏜內(nèi)孔到要求,精車外圓至要求,倒角切斷 夾一端外圓 臥式車床 7 車 車另一端面,倒角, 夾外圓、端面 臥式車床 8 鉆 鉆油孔 孔端面 9 鉗 去毛刺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫(kù)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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