公共廁所施工設(shè)計方案.doc

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公 共 廁 所 施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄 第一卷 總體概述 ...................................................1 （一）質(zhì)量目 標 ............................................................1 （二）安全目標 ............................................................1 （三）工期目標 ............................................................1 第二卷 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置 ...........................3 （一）給水 ................................................................3 （二）排水 ................................................................3 （二）施工臨時用電：.......................................................3 第三卷 施工進度計劃和各階段進度保證措施 ................................... 5 （一）總工期控制： ........................................................ 5 （二）主要分部工程工期安排： ...............................................5 （三）工期保證措施：....................................................... 5 第四卷 主要分部分項施工技術(shù)方案 ........................................... 8 （一）施工測量 ............................................................ 8 （二）道路工程 ........................................................... 12 （三）鋼筋工程 ........................................................... 25 （四）模板工程 ........................................................... 28 （五）混凝土工程 ......................................................... 30 （六）防水工程 ........................................................... 31 （七）內(nèi)裝修 ............................................................. 33 （八）門窗工程 ........................................................... 36 第五卷 現(xiàn)場安全文明施工措施 ............................................... 54 （一） 安全文明施工目標： ................................................. 54 （二）施工安全： ......................................................... 54 （三）消防安全： ......................................................... 56 第六卷 項目管理人員及人員配備 ............................................ 58 （一）管理組織機構(gòu) ....................................................... 58 （二）施工部署 ........................................................... 60 （三）施工準備 ........................................................... 61 第七卷 主要機具設(shè)備配備................................................... 63 （一）設(shè)備配置說明：...................................................... 63 （二）本工程所采用的主要機械設(shè)備表： ...................................... 63 第八卷 關(guān)鍵施工技術(shù)工藝、施工重點難點及解決方案 ........................... 64 第九卷 冬雨季施工 ........................................................ 70 （一）冬季施工措施：...................................................... 70 （二）雨期施工措施：...................................................... 70 第十卷 技術(shù)節(jié)約及降低成本措施 ............................................ 72 （一）技術(shù)措施： ......................................................... 72 （二）管理措施： ......................................................... 72 第一卷 總體概述 （一）質(zhì)量目標 工程質(zhì)量：一次性驗收合格。 （二）安全目標 確保無重傷、無死亡事故。 （三）工期目標 科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)即80天。 我公司一旦中標，立即做到一下承諾： 1、組織施工人員和管理人員，認真學(xué)習(xí)施工圖、設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范，配合設(shè)計單位進行施工圖的設(shè)計交底和現(xiàn)場交底，掌握施工要求、質(zhì)量標準，仔細地勘察現(xiàn)場和周圍環(huán)境，了解本工程的地質(zhì)、水文、氣象等情況，核實現(xiàn)有的勞動力、機具設(shè)備，進行施工動員，編寫更符合實際的施工設(shè)計和施工計劃。 2、為方便施工，合理平面布臵，準備臨時工棚、材料堆場、水泥倉庫、臨時辦公室等。 3、了解施工現(xiàn)場的給水、供電及場內(nèi)外運輸路線等情況。施工臨時用水、用電盡量利用沿線供電、供水設(shè)施。生活用水及施工用水采用自來水，并配備灑水車進行供水。對全體參加施工人員進行用水、用電的安全教育。 4、施工前對埋設(shè)在地下的自來水管線、電纜管線等作出標志，防止施工中出現(xiàn)漏水、漏電現(xiàn)象。當(dāng)施工挖方周圍在危險建筑物附近時，對欲傾倒物要加以支撐或拆除。 5、對水準點、電線桿等重要位臵要設(shè)臵安全防護圍欄。對需要遷移的設(shè)施應(yīng)督促有關(guān)單位盡快遷移，以確保施工安全?；謴?fù)道路設(shè)計中線，對道路中線的各點進行復(fù)測，確認無誤后進入施工測量；設(shè)臵施工控制邊線樁，由道路中心線測出道路寬度，在道路邊線外0.5~1.0m兩側(cè)，以距離5m、10m或15m釘木樁。復(fù)測臨時水準點，測出道路中心高程，標于邊樁上，以利于準確施工。 6、交通運輸路線必須斷交通時，應(yīng)事先向有關(guān)部門申報，并做好斷行、繞行準備。 7、查明沿線附近下水道的管徑、流向或可供排水的溝渠情況和以往暴雨后的積水情況。以便考慮施工期間的排水措施。 第二卷 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置 （一）給水 １）從建設(shè)單位指定位臵接入水源，管徑DN100，并做水表井； ２）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的 消防環(huán)線，設(shè)4座室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品； ３）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水； ４）環(huán)線引管徑DN25支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水； ５）從環(huán)線引管徑DN40立管，各層從立管引管徑 DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。 （二）排水 １）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沈淀池； ２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗。 ３）攪拌站設(shè)沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。 ４）沉淀池定期清掏。 （二）施工臨時用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布臵施工臨時用電的線路走向、配電箱的位臵及照明燈具的位臵。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。現(xiàn)場布臵，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布署詳見現(xiàn)場平面布臵圖。 本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位臵采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88。 第三卷 施工進度計劃和各階段進度保證措施 （一）總工期控制： 本工程總工期為80天。 （二）主要分部工程工期安排： 1、道路部分、車庫、辦公室等結(jié)構(gòu)施工安排： 2、場地雨污水、綠化、照明工程 3、各主要分部施工進度安排以開工后上報進度計劃為準。 （三）工期保證措施： １、技術(shù)保證措施： （１）認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準備，認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行。 （２）加強質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。 （３）針對本工程特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。 ２、加強工程進度的計劃性： （１）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。 （２）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。 （３）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。 ３、材料、設(shè)備訂貨超前準備：根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進場時間安排。 ４、采用“四新”技術(shù)，保證工程進度： 積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。 ５、加強土建、水電專業(yè)的配合工作： （１）裝修、工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。 （２）加強預(yù)留項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。 ６、合理安排機械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。 ７、加強成品保護工作： （１）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。 （２）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。 在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。 （３）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責(zé)。 第四卷 主要分部分項施工技術(shù)方案 （一）施工測量 １、施工測量的準備工作： （１）了解工程的總體布局、定位及標高情況。 （２）對圖紙進行校核。 （３）確定放線精度。 （４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。 ２、建筑定位放線： （１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設(shè)計給定的施工圖紙中的規(guī)劃紅線。具體布臵見附圖1 １）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12"，邊長相對誤差為 1/15000。 ２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為： L=L0-ΔL =L0-長-ΔL誤-ΔL高-ΔL拉L實-L明L實-α(t-t0)L0+h22L0 （考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計） 式中：L---丈量時鋼尺讀數(shù) t0---鑒定時標準溫度 L0---實際距離 a---鋼尺線膨脹系數(shù) L實---鋼尺實際長度 t---測量時實際溫度 L明--鋼尺名義長度 h---兩端高差３）角度測設(shè)方法：如圖1-1 所示： 根據(jù)已知的起始方 向，測設(shè)角度α：用正倒鏡 法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精 確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。 （２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： ：為附和線路長度。 12L mm （３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 ３、基礎(chǔ)開挖放線： 由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。 （１）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位臵樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、－20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：10 mm。 （２）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。 ４、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 5、高程的豎向傳遞： （１）標高傳遞的允許誤差： （２）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 （３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位臵，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。 6、裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 ２）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 測表1: ３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。 （２）門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。 ２）門窗口的水平位臵由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。 ７、塔吊、腳手架沉降觀測： １）在雨季來臨前觀測一次。 ２）雨季后觀測一次。 ３）雨季中及雨后觀測一次。 ４）沉降觀測的精度要求： 注：n 為測站數(shù) ２）塔吊、腳手架觀測按三等精度考慮。 （５）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照鎮(zhèn)江市標準《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。 （二）道路工程 （一）基底壓實 清除腐植土及拆除障礙物 利用挖掘機、鏟車、推土機將基底土方平整至設(shè)計標高 (3)采用8t振動壓路機，輔以蛙式打夯機進行壓實，壓實系數(shù)不得小于0.95。 （二）級配砂石基層施工 級配砂石采用人工級配砂石（內(nèi)摻適量水泥），砂石的級配采用在大型攪拌站通過機械攪拌后運送至工地。 1、級配碎（礫）石施工時，必須遵守下列規(guī)定： (1)顆粒級配要求 (2)配料必須準確 (3)混合料必須拌和均勻，沒有離析現(xiàn)象 (4)在最佳含水量時進行碾壓，直到要求的壓實度 (5)采用8t振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為150～200mm 2、施工技術(shù)要求 （1）石子的粒徑、砂子的細度模數(shù)應(yīng)符合要求，水泥選用P.O 32.5級，混合料拌和及養(yǎng)生用水應(yīng)選用清潔飲用水。 （2）混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實干容量應(yīng)通過試驗或參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。 （3）碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過大時應(yīng)加干混合料重新拌和，含水量過小時應(yīng)均勻灑水，以手握成團但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應(yīng)挖深點檢查是否拌透拌勻，否則重拌。 （4）每次壓實厚度最小為150mm，最大為200mm，超過200mm時應(yīng)分層拌和、壓實。 （5）碾壓時自兩側(cè)壓向路中，用振動壓路機碾壓時，應(yīng)先靜壓2-3遍后再加振碾壓，每次重疊1/3輪寬，碾壓應(yīng)以表面平整無明顯輪跡、壓實度符合設(shè)計要求，標高和橫坡、平整度符合驗收標準為止。 （6）碾壓過程中，采用控制樁拉線或水準儀控制標高和找平，在壓路機穩(wěn)壓后及時鏟高補低，填補處應(yīng)翻松加料重新壓實成整體，不準出現(xiàn)填補薄層。 （7）分段施工銜接處可留一定長度不壓，亦可先壓實，待下段施工時再挖松并適當(dāng)加水泥和水拌和、整平與下段同時壓實。 （8）級配砂石從加水泥拌和到完成壓實時間（包括干拌時間在內(nèi)），不超過三小時；壓實成型后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于三天，三天內(nèi)嚴禁上車，每次灑水?dāng)?shù)次，以保持表面濕潤為宜。 （三）混凝土面層施工 1、安裝模板 模板采用6m長槽鋼（槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設(shè)計厚度確定）及木模板組合使用 (1)模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。 (2) 在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護混凝土面層。 (3) 模板應(yīng)根據(jù)放樣位臵，準確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯落。 2、混凝土的攪拌 混凝土攪拌可根據(jù)施工場地和運輸條件而采用集中或分散攪拌。以集中攪拌為宜，拌制混凝土?xí)r，要準確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。 采用泵送混凝土?xí)r，需加入AN1000高效減水劑。 水泥采用P.O 42.5級水泥，水泥的最小用量為300kg/m3。 (1)嚴格控制用水量。每天應(yīng)對砂、石材料的含水量進行三次測定(即早晨上工前、上午11時和下午16時)，雨后應(yīng)及時進行復(fù)測，由試驗人員根據(jù)測定結(jié)果在用水量中加以調(diào)整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機自動加水設(shè)備，每班開拌前必須認真校驗其準確性。 (2)若使用袋裝水泥，應(yīng)抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。 (3)所有材料一律按重量比計。每拌所用材料，均需用磅秤過磅。每班開拌前磅秤必須校驗?；炷僚淞显试S誤差(自重的百分比)：水泥為土1％，砂為土2％，碎石為土3％，水為1％，外加劑為1％。須經(jīng)常清除底盤上和側(cè)邊的散料，以保持稱量的準確。 (4)混凝土攪拌必須做好記錄工作，應(yīng)有專人負責(zé)檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。 3、混凝土的運輸 混凝土運輸通常采用手推車和自卸汽車或泵送。自卸汽車應(yīng)選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應(yīng)過滿，以防漏漿或外溢?；炷吝\輸時應(yīng)使車行穩(wěn)，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用?；炷粱旌狭媳仨氃诔跄斑\至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。 混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發(fā)生離析。運料車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風(fēng)或陰雨天氣運輸時，應(yīng)加覆蓋。每車卸料后必須及時清除車廂內(nèi)的粘附殘料。 4、混凝土的攤鋪 攤鋪混凝土前應(yīng)檢查下列內(nèi)容： (1)模板的位臵、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面(或老路面)間是否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)臵。 (2)基層表面，若有局部松散，應(yīng)立即整修。雜物應(yīng)清除干凈。在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。 (3)運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護和防雨等的準備工作是否落實。 (4)臨時排水設(shè)施是否落實。 運到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。 混凝土板厚在22cm以下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過22cm時，應(yīng)分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的3／5(邊攤鋪、邊整平、邊振實)，振實后，緊接攤鋪上層，并整平振實。 每倉混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。 若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位臵應(yīng)設(shè)在板的正中部分。 超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。 攤鋪時應(yīng)考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進度向前移動。 若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準備好的防雨設(shè)施進行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ? 5、混凝土振搗 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗，在每一位臵的振動時間一般為15s—25s，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應(yīng)將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1.5倍。插入式振動棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動棒嚴禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標高的依據(jù)。 為提高混凝土面層表面的平整度、密實度和耐磨能力，經(jīng)振實整平后，應(yīng)用振動梁擱在縱向模板(側(cè)模)頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。 6、收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴格掌握混凝土的收水時間，及時做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm—4mm的砂漿層)密實、平整。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。 混凝土面層抹面一般分3遍進行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，嚴禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平?；炷撩鎸诱侥ü獬尚秃螅瑧?yīng)平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。 當(dāng)混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應(yīng)順橫坡方向進行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個板面上一次進行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。 7、接縫施工 脹縫施工 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙填縫材料為L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。 脹縫傳力桿的活動端，設(shè)在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應(yīng)符合下列規(guī)定： 傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬臀餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位臵；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位臵后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)臵L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管，具體做法見下圖： 先澆筑混凝土端頭擋板外側(cè)定位橫板 半段涂瀝青 傳力桿固定橫木 端頭擋板立面詳 圖 頂頭木模固定傳力桿安裝圖 （2）縮縫施工 縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的25%～30%時，應(yīng)采用切逢機進行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。 （3）施工縫施工 施工縫的位臵宜與脹縫或縮逢設(shè)計位臵重合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。 （4）縱縫施工 縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定； ○1平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在傳力桿上。 ○2縱縫設(shè)臵傳力桿時，應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)臵在板厚中間。 8、混凝土養(yǎng)護 當(dāng)混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應(yīng)用濕草簾(或濕草袋、濕砂)覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)。 混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。 必須經(jīng)常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕治養(yǎng)生期一般為14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應(yīng)始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結(jié)作用。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強度的發(fā)育增長和表面抗磨性。 濕治養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難。 在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進行養(yǎng)生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內(nèi)灌水5cm-l00cm深，以淹沒混凝土表面。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強風(fēng)對混凝土的侵害。 濕治養(yǎng)生有一點必須注意，混凝土最初幾小時禁止大量灑水，過早的大量灑水養(yǎng)生可使表面起殼脫落。 9、道路切縫 混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強度達到25％-30％設(shè)計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位臵使用切縫機切割成縫，其寬度為8mm。切縫時必須掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。混凝土要采用強度為42.5級的普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應(yīng)切割時間。用低于強度42.5級的水泥，強度增長速度較慢，還未達到切割強度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。經(jīng)驗表明，碎石混凝土的適宜切縫強度為6MPa—12MPa效果較好。 切縫機切割時間表 注：進行切割時間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時間；若早晚溫差懸殊，應(yīng)通過試驗后決定進行切縫時間。 切縫機具切縫機具由切割、進刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻五個部分組成。工作時由兩臺電動機帶動，一臺進行切割，一臺行走移動。切割機應(yīng)有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。 切縫施工工藝 ○1切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機組試行運轉(zhuǎn)的情況，切割機刀片應(yīng)與機身中心線成90角，并應(yīng)與切割線成直線。 ○2開始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。 ○3切割時刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。 ○4切縫后應(yīng)盡快灌注填縫材料 工作縫施工： 施工時澆筑攤鋪時間不得過長，允許的最長間歇時間，應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定。如無試驗資料，間歇一般不宜超過1h。因故停工在1h以內(nèi)，可將已搗實的混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復(fù)工作時將此混凝土耙松再繼續(xù)鋪筑，如停1h以上時，應(yīng)作施工縫處理，其位臵一般應(yīng)設(shè)在縮縫處，如遇特殊情況，其位臵也可在每塊混凝塊的正中部分，但施工縫必須設(shè)臵端頭模板和傳力桿，桿上不設(shè)套筒，其方法可參照脹縫預(yù)制定位固定傳力桿的安裝方法。 10、路緣石施工 混凝土面層養(yǎng)護結(jié)束后開始施工路緣石 路緣石施工工藝為：土方開挖（回填）→基底土夯實→100厚三七灰土基礎(chǔ)夯填→立路緣石（路緣石下鋪1：3水泥砂漿，路緣石上口高出路面100mm）→路緣石背面三七灰土夯填→兩節(jié)路緣石接縫處勾縫（勾縫材料為1：3水泥砂漿）→路緣石北部土方回填 １、工程概況： 人防部分基底標高-8.8m，其余部分基底標高為-8.3m，現(xiàn)場交通狀況良好。 ２、施工準備： （１）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。 （２）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工員。 （3） 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。 ３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，按1：0.75放坡。 ４、開挖方案及機械選擇： （1）沒有人防的部位，由于必須清除上表腐質(zhì)土，受基礎(chǔ)及開間的影響，本工程土方上部分1米采用機械大開挖，1米以下按條形基礎(chǔ)位臵進行人工開挖。 （2）人防部分采用大型機械及人工配合，開挖至距基底300mm時，人工配合清槽。 ５、基坑開挖程序： 測量放線 → 人防部分機械大開挖留足預(yù)留土層（300mm）→ 人工清槽 → 其余部分機械開挖1米深→條形基礎(chǔ)放線 →人工挖條形基礎(chǔ)土層。 ６、土方開挖： （１）人防部分土方開挖由西向東進行，分兩步開挖至基底設(shè)計標高以上300mm處，其余部分分一步開挖1米深，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。 （２）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近-4.320m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基時應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 （３）排水措施： 基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)臵水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。 ７、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。 8、注意事項： （１）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。 （２）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 （３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負責(zé)遠望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通 知撤離。 （４）基槽上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴。 ２、鋼筋保護層： 基礎(chǔ)底板：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm； 基礎(chǔ)板面25mm； ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做180彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 ４、鋼筋連接： 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。 ５、鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位臵和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同， 每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 （2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ６、墻體鋼筋綁扎： （１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)臵拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位臵準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。 （５）墻體節(jié)點及水平筋等搭接位臵及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 （６）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ７、樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?→ 彈鋼筋位臵線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下 道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位臵. （３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。 （４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)臵洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 ８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，檢查切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位臵、保護層始終符合設(shè)計要求。 10、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位臵，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。 １、模板體系 1）墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位臵,模板拼裝時應(yīng)控制好上口標高。 2）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位臵控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 ３、支模質(zhì)量要求: （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于2.5 mm。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 ４、技術(shù)措施： （１）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位臵正確性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。 （２）承重模板拆除時混凝土強度100％。 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （五）混凝土工程 該工程混凝土均采用商品砼，由塔吊吊至澆筑部位。 1、樓板混凝土施工： （１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。 2、施工縫的留臵及處理： （1）施工縫的留臵 每層頂板按流水段劃分留臵在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處。 （2） 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于 1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。 （六）防水工程 屋面采用SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水；衛(wèi)生間、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜；地下室外圍護結(jié)構(gòu)采用剛性、柔性結(jié)合雙層防水措施，外側(cè)鋪雙層LYX－603氯化聚乙烯橡膠防水卷材。地下結(jié)構(gòu)變形縫處加橡膠止水帶。 １、施工要求： （１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （２）防水施工人員必須持證上崗。 （３）做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求。 （４）防水材料應(yīng)選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 （５）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。 ２、地下室LYX－603氯化聚乙烯橡膠卷材防水： 地下室采用LYX－603氯化聚乙烯橡膠卷材，保護墻為120磚砌保護墻，外填2：8灰土。（１）地下室防水采用外防外貼法。 （２）防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑永久保護墻 → 抹找平層 → 鋪貼底板防水卷材 → 抹砂漿保護層→ 澆筑底板和墻體鋼筋混凝土→ 鋪貼外墻防水卷材→抹保護層，砌筑120厚磚保護墻→ 回填2∶8灰土。 （３）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。在混凝土墊層上砌筑永久保護墻高度為700mm，臨時保護墻150mm高。 （４）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成半徑約50 mm的圓弧。并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層，附加層寬為500 mm。 （５）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪陰角防水加強卷材，再鋪立面及平面卷材，并使卷材緊貼陰角。 （６）在永久保護墻上滿粘卷材，臨時保護墻上虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻上端，抹低標號砂漿保護層，以保護接頭不被損壞。 （７）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，注意不要損壞卷材。 （８）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 （９）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm，上下兩層卷材接縫應(yīng)錯開二分之一左右。 3、衛(wèi)生間、淋浴室聚氨脂防水涂膜施工： （１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （２）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2％，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3－5％，不得局部積水。 （３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 （４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。 （５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （６）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。 （７）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 （８）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。 （七）內(nèi)裝修 1、內(nèi)墻釉面磚鑲貼： （1）內(nèi)墻釉面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。 （2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。 （3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。 ２、內(nèi)墻面噴涂料： (1)施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其它補修工作的現(xiàn)象。 (2)耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。 (3)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。 (4)認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。 (5)膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 (6)刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。 ３、墻頂刮膩子及噴涂涂料： 刮膩子及涂料的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： （１）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。 （２）涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。 （３）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。 （４）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。 （５）采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 （６）面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30-50 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。 （７）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。 （八）門窗工程 １、塑鋼窗： （１）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。 （２）操作工藝： １）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位臵線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。 ２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。 ３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。 ４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。 ５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。 2、鋁合金門窗 （1）工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→輔框安裝固定→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗 （2）作業(yè)條件： 鋁合金門窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好50cm水平控制線。 （3）操作工藝 1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位臵線，門窗口的水平位臵根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標高應(yīng)事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。 2）根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位臵。 3）窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。 4）窗戶安裝時，為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染，先安裝輔框，輔框與墻體用膨脹螺栓固定，這樣可減少輔框與墻體的縫隙，使固定件由受彎變受剪，可大大增加鋁合金窗體的風(fēng)壓抵抗能力。輔框與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。 5）待外墻面磚及窗套做完以后再安裝鋁合金框，框邊留55mm的槽口，打防水密封膠。 6