HPF脫硫工藝流程圖.doc
《HPF脫硫工藝流程圖.doc》由會員分享,可在線閱讀,更多相關《HPF脫硫工藝流程圖.doc(3頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
粗焦爐煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃~400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。 干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。 濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S后,將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國已經(jīng)建成(包括引進)采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來送到克勞斯裝置,再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS法和氨硫聯(lián)合洗滌法。濕法脫硫多用于合成氨原料氣、焦爐氣、天然氣中大量硫化物的脫除。當煤氣量標準狀態(tài)下大于3000m3/h 時,主要采用濕法脫硫。 HPF法脫硫工藝流程: 來自煤氣鼓風機后的煤氣首先進入預冷塔,與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻液逆向接觸,被冷卻至25℃~30℃;循環(huán)冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)液冷卻器,用低溫水冷卻至23℃~28℃后進入塔頂循環(huán)噴灑。來自冷凝工段的部分剩余氨水進行補充更新循環(huán)液。多余的循環(huán)液返回冷凝工段。 預冷塔后煤氣并聯(lián)進入脫硫塔A、脫硫塔B,與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸,以吸收煤氣中的硫化氫(同時吸收煤氣中的氨,以補充脫硫液中的堿源)。脫硫后煤氣進入下道工序進行脫氨脫苯。 脫硫基本反應如下: H2S+NH4OH→NH4HS+H2O 2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2O NH4OH+HCN→NH4CN+H2O NH4OH+CO2→NH4HCO3 NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+ H2O 吸收了H2S、HCN的脫硫液從脫硫塔A、B下部自流至反應槽,然后用脫硫液循環(huán)泵抽送進入再生塔再生。來自空壓機站壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進入再生塔A、B,對脫硫液進行氧化再生,再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。 再生塔內(nèi)的基本反應如下: NH4HS+1/2O2→NH4OH+S ?。∟H4)2S+1/2O2+ H2O→ 2NH4OH+S (NH4)2Sx+1/2O2+ H2O→2NH4OH+Sx 除上述反應外,還進行以下副反應: 2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+ H2O 2(NH4)2S2O3+O2→2(NH4)2SO4+2S 從再生塔A、B頂部浮選出的硫泡沫,自流入硫泡沫槽,在此經(jīng)攪拌,沉降分離,排出清液返回反應槽,硫泡沫經(jīng)泡沫泵加壓后送壓濾機進行脫水,形成硫膏成品。 為了達到脫硫效果及硫泡沫易分離,必須在循環(huán)液中加入催化劑,在生產(chǎn)中由于各種消耗,也需定期補充催化劑。將HPF催化劑及新鮮水加入反應槽上部催化劑槽人工攪拌,使催化劑溶解,再均勻滴加到反應槽A、B中。 一但出現(xiàn)事故或停產(chǎn)時,反應槽內(nèi)脫硫液經(jīng)脫硫循環(huán)泵送入事故槽,或直接進入脫硫液放空槽,待檢修完畢或停產(chǎn)開工再打回系統(tǒng)中,嚴禁將脫硫液直接排入下水道。- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標,表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設計者僅對作品中獨創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關 鍵 詞:
- HPF 脫硫 工藝 流程圖
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學習交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。
鏈接地址:http://m.zhongcaozhi.com.cn/p-6602815.html