板式換熱器工作原理.doc

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Operating Instruction 板式換熱器操作說明 Page 1 上導桿 主要部件 固定板 承載通道板和壓緊板  支柱 拉緊螺栓 將通道板壓在一起 接口 貫穿固定板的孔，允 許介質(zhì)進入換熱器。 螺栓防護裝置 Page 2 下導桿 保持通道板的底 端對齊。 孔周圍的螺栓用于管 道與換熱器連接，可 選用金屬或橡膠墊片 加以防腐保護。  壓緊板 可移動鋼板。在某些情況下，可 將管道連到壓 緊板上。 板片 熱量通過薄板片 從一種介質(zhì)傳到另 一種介質(zhì)。 板的數(shù)量決定了總 的傳熱表面積。 防護罩 可按需提供。 Page 3 功能 板式換熱器由一組金屬波紋板構 成，其上帶有開孔，開孔形成 流體流動的通道，熱量將在兩種 液體之間傳遞。 這組波紋管裝配在一塊固定板和 一塊壓緊板之間，并通過拉緊螺 栓壓緊。這些板片上都裝有密封 墊，密封墊對板間通道起密封作 用并使流體流入相鄰通道。板片 波紋引起流體紊流并支撐板片承 受壓差。 Page 4 安裝 要求 彎管 多通道設備：壓緊板上的接口 連接管道之前應將板片組壓緊 在恰當?shù)奈恢?根據(jù)圖紙檢查), 這一點非常重要。 為使拆卸板式換熱器更加 方便，應在壓緊板上的接 口處用法蘭連接一個彎 管，使彎管向上或彎向側 面，而另一個法蘭則恰好 位于換熱器輪廓線的外面 空間 放入與取出板片所需的最 小可用空間為1500mm。 截流閥 為了能夠打開換熱 器，所有接口都應 配有截流閥。  底座 安裝在可充分支 撐框架的水平底 座上。  Page 5 注意！ 在連接管路之前，應確保系統(tǒng)中所有雜物 都已清洗干凈。 連接管路系統(tǒng)時，請確保板式換熱器并沒 有因管路而導致受拉或受傷。 為避免水錘現(xiàn)象，請不要使用快關閥。 應該按照通行的壓力容器規(guī)范安裝安全閥。 如果PHE表面的溫度過高或過低，則應將PHE隔離。 建議為PHE覆蓋防護罩。 對于每臺換熱器，其銘牌上都標出了設計壓力和設計 溫度。 使用時切勿超出這些設計值。 Page 6 操作 啟動 注意！ 如果系統(tǒng)中有幾個泵，請明確應該首先打 開哪個泵。 注意！ 應緩慢調(diào)節(jié)流速，以避免出現(xiàn)水錘。 水錘是指短暫的壓力峰值，在系統(tǒng)啟動或 關閉期間可能會出現(xiàn)，它會造成液體以波 的形式沿著管道以聲速傳播。這會對設備 造成非常大的損傷。 Page 7 檢查并確保尺寸A正確。有關尺寸A的信息， 請參閱隨附的 PHE圖紙。 請檢查并確保泵與系統(tǒng)流速控制設備之間 的閥門已經(jīng)關閉。 如果出口處有閥門，請確保該閥門完全 打開。 Page 8 打開 打開排氣孔，然后啟動泵。  緩慢打開  緩慢打開閥門。  Page 9 在所有空氣排出之后，關閉排氣孔。 關閉 對第2種介質(zhì)，重復步驟1-6！ Page 10 運行中的設備 注意！ 應緩慢調(diào)節(jié)流速，以免系統(tǒng)溫度和壓力出現(xiàn) 突然的劇烈變化。 在運行期間，請檢查并確保： 介質(zhì)溫度和壓力在PHE圖紙標定的范圍之內(nèi)。 沒有發(fā)生因板片組未壓緊或因使用有缺陷或已 損壞的密封墊而導致的液體泄露。 使承載桿和導桿保持清潔和潤滑。 螺栓保持清潔和潤滑。 Page 11 建議： 希望更改板片的數(shù)量，因此需要了解新板片組 的尺寸。 希望永久改變操作的溫度和壓力，或者希望在 PHE中處理其他介質(zhì)，因此需要選擇合適的密 封墊材料。 清潔和潤滑 無泄露 Page 12 停機 注意！ 如果系統(tǒng)中有幾個泵，請明確應該首先停止哪個泵。 若要停止泵，請緩慢地關閉控制泵流速的閥門。 關閉 關閉閥門之后，停止該泵。 Page 13 如果換熱器已經(jīng)關閉了幾天或 更長時間，則應該將它排干凈。 如果處理已停止并且周圍的溫 度低于介質(zhì)的凝結溫度，也應 將換熱器排干。根據(jù)所處理介 質(zhì)的不同，還建議進行清洗和 干燥。 對另一側的泵重復步驟1-2。 Page 14 Page 15 維護 原位清洗（CIP） 使用原位清洗（CIP）設備可以直接清洗板式換 熱 器，而無需打開換熱器。 如果不能進行原位清洗，則必須手工進行清洗， 請參考 “手工清洗” 部分。 CIP可以： 清除污垢并除去石灰沉淀 鈍化已清潔的表面以增強抗腐蝕的能力 在排凈之前中和洗滌液 請安照CIP設備的使用說明進行操作。 Page 16 手工清洗 為避免由于尖銳的邊緣對手造成傷害，請在 處理板片和防護罩時始終戴著防護手套。 警告！ 如果換熱器的溫度很高，請等待直到溫 度降至大約40℃（104F） Page 17 排凈板式換熱器。 檢查承載桿的滑動面，并擦拭干凈。 Page 18 在板片組外表面上畫一條對角 線進行標記。 測量并記下尺寸A。  Page 19 分兩步按對角順序依次松開軸承箱上的螺栓， 請參見下圖。 松開未安裝在軸承箱上的螺栓， 然后取下螺栓。 請務必確保固定板和壓緊板2始終平行。松開時，壓緊板傾斜的水平寬度 必須小于10mm（每個螺栓2轉），垂直高度必須小于25mm(每個螺栓5轉） Page 20 步驟 螺栓編號 測量尺寸 1 1-2-3-4 1,05A 2 1-2或者3-4 打開 步驟1：按對角順序依次松開四個螺栓， 直到板片組的度量植為1.05A。  步驟2：如圖所示，依次松開對角線上的兩對 螺栓。  Page 21 通過在承載桿上滑動壓緊板打開板片組。 如果要對板片進行編號，請在拆卸板片前進行。 如果僅用水（即不使用清潔劑）進行清洗，則不需 要拆卸板片。 Page 22 已打開設備的手工清洗 小心！ 不要使用鹽酸來清洗不銹鋼板片。 Cl-離子含量超過330ppm的水不能用來配制清 洗液。 應確保鋁制承載桿和支柱不受化學腐蝕，這一 點非常重要。 注意！ 手工清洗時，注意不要損壞密封墊。 Page 23 可使用水和刷子清洗的沉淀物 清洗時，無需將板片從板式換熱器上拆卸下來。 使用高壓水管噴水清洗。 用軟刷和流水清除沉淀物。 Page 24 不能用水和刷子清洗的沉淀物 清洗時必須將板片從版式換熱器上拆卸下來。 用水清洗。 用刷子和清潔劑清除沉淀物。 Page 25 Page 26 清潔劑 – 污垢、水垢 最大濃度 4 % 最高溫度 60 ℃（140F） Page 27污垢-水垢 沉淀物 清潔劑 碳酸鈣 腐蝕物 硝酸 硫酸鈣 金屬氧化物 硫酸 硅酸鹽 淤泥 檸檬酸 氧化鋁 磷酸 各種顏色的硅藻類生物及其分 泌物 復合清潔劑（EDTA、NTA）磷酸鈉 小心！ 不能使用下列溶液： 酮類（例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基異丁酮） 酯類（例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯） 鹵代碳氫化合物（例如氯乙烯、四氯化碳、氟利昂） 芳香劑（例如苯、甲苯） Page 28 重新安裝 檢查并確保所有密封表面清潔。 使用鋼絲刷將螺栓的螺紋刷干凈。使用一層 稀薄的的潤滑油潤滑螺紋，例如可以使用 Gleitmo 800 或類似的潤滑油。 將密封墊安裝到板片上，或者檢查并確保所有 密封墊已正確安裝。 Page 29 注意！ 如果觀察到密封墊片位于密封槽之外， 則說明密封墊安裝位置不正確。 插入板片，使人字型板片交替放置， 并使密封墊朝向固定板。 Page 30 壓緊板片組。壓緊分為兩步進行，請參見下圖。 請務必確保固定板和壓緊板始終平行。 Page 31 步驟 螺栓編號 測量尺寸 1 1-2或者3-4 1，10A 2 1-2-3-4 A 步驟1：交替擰緊兩對對角螺栓，直到板片組 的厚度為1.10A.  步驟2：然后，按對角順序交替擰緊螺栓，如 圖所示。擰緊螺栓時，應檢查尺寸A。  Page 32 注意！ 如果使用氣動拉緊設備，請參見下表中的 最大扭矩。擰緊螺栓時測量尺寸A。 如果要手動擰緊，則必須估算擰緊扭矩。 Page 33 螺栓尺 寸 軸承箱螺栓 墊圈螺栓 Nm Kpm Nm Kpm M24 450 45 M30 900 90 M39 1300 130 2000 200 M48 2100 210 3300 330 如果達不到尺寸A 請檢查板片數(shù)目和尺寸A。 檢查并確保所有螺母和軸承箱可正常運行。 否則，應檢查并潤滑，或者更換零部件。 在特殊情況下，可以超出尺寸A。 可以使用以下板片組長度： Page 34 板片組長度/板片 板片組長度（尺寸A） >4mm A+1% 3-4mm A+1,5% <3mm A+2% 將其他螺栓安裝到相應位置。 檢查墊圈 完全擰緊后，各螺栓所承受的張力應相同。 在相鄰螺栓處測量的板片組長度（尺寸A） 應滿足以下條件： 所有螺栓處測量的板片組長度相差不能超過1% 如果該設備沒有完全密封，則可以通過壓緊其 為尺寸A-1%。但是，必須不超過最大擰緊扭矩。 -當A<1000mm時，相差不超過2mm -當A>1000mm時，相差不超過4mm Page 35 如果板片裝配正確，邊緣將呈蜂窩狀，請參見左圖。 Page 36 重新密封： 承插式密封墊 根據(jù)前述的說明打開板式換熱器，然后取出需 要使用新密封墊的板片。 取下舊的密封墊。 無需撕去舊膠帶，但要確保密封墊槽清潔且干 燥。 將承插式密封墊安裝到板片上。在板片邊緣下 平移密封墊插腳。 膠合密封墊 單獨的膠合說明與膠水一起提供。 Page 37 繼續(xù)處理下一個需要重新密封的板片，直 處理完所有需要重新密封的板片。 根據(jù)前頁的說明重新安裝板式換熱器。 Page 38 可能發(fā)生的故障： Page 39 （主要發(fā)生在Rubber insert 和Metal Lining 接口） Page 40 Page 41 一般來說，要找到板片上的泄漏點，相當 費精力，所以您可以向GEA求助。 Page 42 Page 43 Thanks ! Page 44