極限開關(guān)座機械加工工藝規(guī)程及119.5底面銑削夾具設(shè)計【銑前端面B平面夾具+優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計+含4張CAD圖紙+帶19頁加正文7500字】-jjsj04
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夾具體零件圖.dwg
夾具裝配圖.dwg
工序卡片.dwg
工藝過程卡片.doc
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機械加工工序卡片 14張.doc
極限開關(guān)座-銑削119.5底面夾具設(shè)計.doc
極限開關(guān)座毛坯.dwg
極限開關(guān)座零件圖.dwg
設(shè)計說明書.doc
說明書封面.doc
目 錄
一 設(shè)計任務(wù)書………………………………………………………………………………… 2
1 設(shè)計題目………………………………………………………………………………… 2
2 課程設(shè)計目的…………………………………………………………………………… 3
3 設(shè)計內(nèi)容要求…………………………………………………………………………… 4
二 有關(guān)零件說明……………………………………………………………………………… 5
1 零件的作用及工作條件………………………………………………………………… 5
2零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點………………………………………………………………… 5
3零件技術(shù)要求分析及主加工面的確定………………………………………………… 5
4零件結(jié)構(gòu)工藝性及選材分析…………………………………………………………… 6
三 有關(guān)設(shè)計條件的說明……………………………………………………………………… 6
四 毛坯的確定………………………………………………………………………………… 6
1 確定毛坯…………………………………………………………………… 6
2 毛坯精度等級……………………………………………………………… 6
3 估計加工表面的機械加工總余量………………………………………… 6
4 毛坯技術(shù)要求……………………………………………………………… 6
五 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說明………………………………………………………………………… 7
1 正確選擇定位基準(zhǔn)……………………………………………………………………… 7
六 擬定工藝路線及重點工序的說明………………………………………………………… 8
1確定各加工表面的加工方法機加工方案……………………………………………… 8
2 確定工序集中與分散…………………………………………………………………… 9
3 加工工藝方案的擬定…………………………………………………………………… 9
七 確定加工余量,工序尺寸和公差………………………………………………………… 11
1 確定各粗銑表面的加工余量及工序尺寸………………………………………………11
2 確定各須精加工面的加工余量及工序尺寸……………………………………………11
3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制零件毛坯圖?!?2
八 確定一個工序的切削用量…………………………………………………………………13
1 確定刀具…………………………………………………………………………………13
2 確定進(jìn)給量………………………………………………………………………………13
3 確定轉(zhuǎn)速和銑削速度……………………………………………………………………13
九 時間定額的確定……………………………………………………………………………13
1 計算機動工時……………………………………………………………………………13
2 計算工序輔助工時………………………………………………………………………14
3 計算工序作業(yè)工時………………………………………………………………………14
十 夾具設(shè)計……………………………………………………………………………………15
1 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………15
2 定位元件與夾緊機構(gòu)的確定……………………………………………………………15
十一 切削力和夾緊力(包括油、氣缸直徑)的計算………………………………………15
1 切屑力的計算……………………………………………………………………………15
2 計算夾緊力………………………………………………………………………………16
3 確定夾具體機構(gòu)(見附圖)……………………………………………………………17
附參考書和資料目錄………………………………………………………………………… 18
一 設(shè)計任務(wù)書
1 設(shè)計題目
(1)任務(wù):極限開關(guān)座機械加工工藝規(guī)程及119.5底面銑削夾具設(shè)計。
(2)被加工零件零件圖:
極限開關(guān)座零件圖
2 課程設(shè)計目的
機械制造工藝學(xué)是以機械制造中的工藝問題為研究對象,實踐性較強的一門學(xué)科,學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上,還應(yīng)通過課程設(shè)計受到一次理論聯(lián)系實際的綜合訓(xùn)練,培養(yǎng)運用所學(xué)知識分析和解決機械制造工藝技術(shù)問題的能力。通過課程設(shè)計,學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉:
(1) 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確的解決一個零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。
1 目 錄 一 設(shè)計任務(wù)書??????????????????????????????? 2 1 設(shè)計題目??????????????????????????????? 2 2 課程設(shè)計目的????????????????????????????? 3 3 設(shè)計內(nèi)容要求????????????????????????????? 4 二 有關(guān)零件說明?????????????????????????????? 5 1 零件的作用及工作條件????????????????????????? 5 2零件的結(jié)構(gòu)及 工藝特點????????????????????????? 5 3零件技術(shù)要求分析及主加工面的確定??????????????????? 5 4零件結(jié)構(gòu)工藝性及選材分析??????????????????????? 6 三 有關(guān)設(shè)計條件的說明??????????????????????????? 6 四 毛坯的確定??????????????????????????????? 6 1 確定毛坯?????????????????????????? 6 2 毛坯精度等級????????????????????? ??? 6 3 估計加工表面的機械加工總余量???????????????? 6 4 毛坯技術(shù)要求???????????????????????? 6 五 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說明???????????????????????????? 7 1 正確選擇定位基準(zhǔn)??????????????????????????? 7 六 擬定工藝路線及重點工序的說明?????????????????????? 8 1確定各加工表面的加工方法機加工方案?????????????????? 8 2 確定工序集中與分散???????? ?????????????????? 9 3 加工工藝方案的擬定?????????????????????????? 9 七 確定加工余量,工序尺寸和公差?????????????????????? 11 1 確定各粗銑表面的加工余量及工序尺寸?????????????????? 11 2 確定各須精加工面的加工余量及工序尺寸????????????????? 11 3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制零件毛坯圖。????????????????????? 12 2 八 確定一個工序的切削用量???????????????????? ????? 13 1 確定刀具??????????????????????????????? 13 2 確定進(jìn)給量?????????????????????????????? 13 3 確定轉(zhuǎn)速和銑削速度?????????????????????????? 13 九 時間定額的確定????????????????????????????? 13 1 計算機動工時????????????????????????????? 13 2 計算工序輔助工時??????????????????????????? 14 3 計算工序作 業(yè)工時??????????????????????????? 14 十 夾具設(shè)計???????????????????????????????? 15 1 定位基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????? 15 2 定位元件與夾緊機構(gòu)的確定??????????????????????? 15 十一 切削力和夾緊力(包括油、氣缸直徑)的計算??????????????? 15 1 切屑力的計算????????????????????????????? 15 2 計算夾緊力?????????????? ???????????????? 16 3 確定夾具體機構(gòu)(見附圖)??????????????????????? 17 附參考書和資料目錄???????????????????????????? 18 3 一 設(shè)計任務(wù)書 1 設(shè)計題目 (1)任務(wù):極限開關(guān)座機械加工工藝規(guī)程及 (2)被加工零件零件圖: 極限開關(guān)座零件圖 2 課程設(shè)計目的 機械制造工藝學(xué)是以機械制造中的工藝問題為研究對象,實踐性較強的一門學(xué)科,學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上,還應(yīng)通過課程設(shè)計受到一 次理論聯(lián)系實際的綜合訓(xùn)練,培養(yǎng)運用所學(xué)知識分析和解決機械制造工藝技術(shù)問題的能力。通過課程設(shè)計,學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉: (1) 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確的解決一個零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。 4 (2) 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 (3) 學(xué)會使用手冊及圖表資料。 (4) 能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng) 。 3 設(shè)計內(nèi)容要求 要求編制一個典型的中等復(fù)雜程度的機器零件的機械加工工藝規(guī)程,按教師指定設(shè)計其中一道工序的專用夾具,并撰寫設(shè)計說明書。 具體內(nèi)容如下: (1) 選擇毛坯的制造方法,制定毛坯技術(shù)要求。 (2) 擬定零件的機械加工工藝過程。 (3) 合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。 (4) 正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點。 (5) 確定各工序所用的加工設(shè)備。 (6) 確定刀具材料,類型及規(guī)定量具種類。 (7) 確定一個加工表面的工序余量和總余量。 (8) 選定一個工序的切削用量。 (9) 確定工序 尺寸,正確擬訂工序技術(shù)要求。 (10) 確定工序使用的冷卻潤滑液。 (11) 計算一個工序的單件工時。 (12) 設(shè)計指定工序的專用夾具(需計算切削力、夾緊力)。繪制夾具裝配圖。 (13) 測繪夾具中的指定零件。 (14) 填寫工藝文件。 (15) 編寫設(shè)計說明書。 5 二 有關(guān)零件說明 1 零件的作用及工作條件 極限開關(guān)又叫限位開關(guān),所謂極限就是最后的一道防線,是作為限位來用的,他的工作原理是:在開關(guān)的一端有一可撥動的連桿(此連桿上動或下動均可切斷電源),在設(shè)備上有一固定的突出凸鐵,在線路限位失靈的情況下, 開關(guān)連桿就會碰到設(shè)備上的突出凸鐵,直接切斷電源,從而保護(hù)人身與設(shè)備的安全,大多用在設(shè)備的往返部分上,比如建筑用的升降機。而我們所設(shè)計的極限開關(guān)座就是裝載極限開關(guān)的底座。 2 零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點 這次課程設(shè)計主要設(shè)計是極限開關(guān)座的底座,此改必須在絕緣條件下工作。該極限開關(guān)座結(jié)構(gòu)簡單,無復(fù)雜面,用普通機床和刀具即可加工。 3 零件技術(shù)要求分析及主加工面的確定 該零件是底座各表面和孔的加工,分析如下: (1)前表面壁厚 12銷孔 ? , ?2 寬 73 (2)右表面壁厚 10紋孔 ,孔 ,相對于前表面的垂直度是 零件工藝 項目 公差等級 偏差 (㎜ ) 粗糙度 位置要求 錐銷孔 螺紋孔 前端面 后端面 左端面 右端面 孔 7 錐銷孔 和螺紋孔 差為 余皆為未 注公差,精度等級為 14。極限開關(guān)座后端面和右端面的表面粗糙度為 余為不去除材料毛坯粗糙度。 6 4 零件結(jié)構(gòu)工藝性及選材分析 該極限開關(guān)座為底座,形狀一般,精度要求不高。鑄件要求不能有砂孔、疏松等缺陷,以保證零件的強度、硬度及疲勞度,在靜力的作用下,不至于發(fā)生意外事故。 三 有關(guān)設(shè)計條件的說明 (1)生產(chǎn)類型大批:大量生產(chǎn)。 (2)工藝安排的基本傾向:工序分散原則。 (3)設(shè)備選擇:通用設(shè)備 +專用工裝。 (4)工藝手段:常規(guī)工藝。 四 毛坯的確定 1 確定毛坯 零件材料為灰鑄鐵 慮到零件材料的 綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用金屬模機械砂型鑄造成型。 2 毛坯精度等級 因選用金屬模機械砂型鑄造成型,查表《鑄件的尺寸偏差》,毛坯的尺寸偏差為 。 3 估計加工表面的機械加工總余量 根據(jù)極限開關(guān)座毛坯的最大輪廓尺寸和加工表面的基本尺寸,查表《鑄件的機械加工余量》(按中間等級 2 級精度查表)可得出,頂面的機械加工余量為 4面及側(cè)面的機械加工余量為 3。各加工表面的機械加工余量 統(tǒng)一取 4 4 毛坯技術(shù)要求 鑄件要求不能有砂孔、疏松等缺陷,以保證零件的強度、硬度及疲勞度,在靜力的作用下,不至于發(fā)生意外事故。 7 五 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說明 1 正確選擇定位基準(zhǔn) 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要的設(shè)計之一,基面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批量的報廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 由于零件加工表面較多,為了清楚的進(jìn)行工藝路線的擬定,對各表面進(jìn)行如圖所示大寫字母標(biāo)注,以方便說明。 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析,知錐 銷孔 ? ,螺紋孔 ,孔,寬 7槽沉頭槽寬 13及前端面 A、右端面 D 均需正確定位才能保證。故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 各面代號表達(dá)簡圖 定粗基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn),進(jìn)行粗加工,以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的原則要注意的主要為:一是選擇后對各加工表面的余量表面的影響;而是考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位 置要求。 8 綜合考慮,選取加工余量最小的面(余量足夠原則)及需保證表面質(zhì)量的面(余量均勻原則)為粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)選取 E 面、 F 面和 A 面為粗基準(zhǔn), A 面為主要工序尺寸定位基準(zhǔn),在銑床夾具上用平口鉗夾住工件 面,消除工件的六個自由度,達(dá)到完全定位,銑削工件底座表面即視圖前端面 之后的工序作準(zhǔn)備。 定精基準(zhǔn) 為保證零件的加工及零件的裝夾準(zhǔn)確方便,主要依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)進(jìn)行尺寸換算,其后有專門計算。 因極限開關(guān)座有 A 面、 銷孔 ? ,螺紋孔 ,孔 ,寬 73精加工,牽涉多個表面,主要以底座 B 面為精基準(zhǔn),特殊之處采用互為基準(zhǔn)原則,另選去基準(zhǔn)以保證位置精度。 各工序工件的定位基準(zhǔn)、夾壓位置、夾緊力的方向和作用點將在工藝路線的擬定中詳細(xì)說明。 六 擬定工藝路線及重點工序的說明 1 確定各加工表面的加工方法機加工方案 本零件的加工面有平面孔、槽孔和螺紋孔等,材料為 零件圖標(biāo)的表面粗糙度及所得的公差等級 等要求,由《機械加工工藝手冊》查表表 1) 寸精度要求不高,表面粗糙度 工藝路線:粗銑 ? ?? 半精銑。 2) 寸精度要求不高,表面粗糙度 工藝路線:粗銑。 3) 寸精度要求不高,表面粗糙度 工藝路線:粗銑。 4) 寸精度要 求不高,表面粗糙度 工藝路線:粗銑 ? ?? 半精銑。 5) 寸精度要求不高,表面粗糙度 9 工藝路線:粗銑。 6) 寸精度要求不高,表面粗糙度 工藝路線:粗銑。 7) 寸精度要求不高,表面粗糙度 工藝路線:粗銑。 8) 寸精度要求不高,表面粗糙度 工藝路線:粗銑。 9) 寸精度要求不高,表面粗糙度 工藝路線:粗銑。 10) 兩個錐銷孔 :未注明表面粗糙度,公差等級按 ,表面粗糙度 工藝路線:鉆。 11)兩個槽孔:未注明表面粗糙度,公差等級按 面粗糙度 工藝路線: 鉆,槽在鉆孔時平移動加工而成。 12)孔 :尺寸精度要求不高,表面粗糙度 工藝路線:鉆。 13)兩個螺紋孔 工藝路線:鉆 ? ?? 攻絲。 14)兩個 ? 4532 倒角:未標(biāo)注表面粗糙度,取表面粗糙度 工藝路線:銼。 2 確定工序集中與分散 根據(jù)給定條件,及零件各表面的加工情況,以及本次課程設(shè)計的工藝安排傾向,主要依據(jù)工序分散原則,對工件實施擬定加工工藝方案。具體方案見下文加工工藝方案的擬定 3 加工工藝方案的擬定 10 工序 01:鑄造毛坯 工序 02:熱處理 時效處理 工序 03:以 A 面工序基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn),輔以 E 面 F 面定位,夾緊力主要施加在 E 面 粗銑 用 能銑床。 工序 04:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,粗銑 用 能銑床。 工序 05:以 以 面定 位,夾緊力主要施加在 面 ,粗銑 用 能銑床。 工序 06:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,粗銑 用 能銑床。 工序 07:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,粗銑 用 能銑床。 工序 08:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,粗銑 用 能銑床。 工序 09:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,粗銑 用 工序 10:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,粗銑 用 能銑床。 工序 11:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,粗銑 用 能銑床。 工序 12:夾緊 面,平銼刀倒角 ? 4532 。 工序 13:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面,鉆錐銷孔 ? 及寬 73用 工序 14:以錐銷孔 ? 軸線工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),輔以 I 面 B 面定位,夾緊力主要施加在 面,鉆孔 。選用 式鉆床及專用夾具。 工序 15:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,精銑 用 能銑床。 11 工序 16:以 以 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,精銑 用 能銑床。 工序 17:以孔 軸線工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),輔以 I 面 B 面定位,夾緊力主要施加在 面 ,鉆螺紋孔 攻絲。選用 525立式鉆床及專用夾具。 工序 18:去銳邊毛刺,吹鐵屑。 工序 19:按檢驗工序卡片的要求檢驗。 以上工序更詳盡部分見“機械加工工序卡片”。 七 確定加工余量,工序尺寸和公差 1 確定各粗銑表面的加工余量及工序尺寸 已知: ( 1)各粗銑表面只需一次粗銑加工,包括以下平面: 面; ( 2)毛坯尺寸機器偏差 粗銑各表面的公差等級取 ,表面粗糙度取 為為壁厚單邊銑削加工余量,毛坯加工余量取 2 根據(jù)工序尺寸和公差等級,各粗銑表面的加工余量及工序尺寸見下表 工序 基本尺寸 /序余量 Z/差等級 偏差 /寸及其公差 /面粗糙度、 坯L 2 粗銑 G、 坯 2 確定各須精加工面的加工余量及工序尺寸 已知: ( 1)各精加工表面需粗銑 ? ?? 半精銑加工,包括以下平面: A 面、 B 面、 C 面和 ( 2)毛坯尺寸機器偏差 12 查表《平面加工余量及公差》得出,半精加工的加工余量經(jīng)驗值是 差 ,因定位基準(zhǔn)采取精基準(zhǔn)中的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,粗銑半精銑不存在定位誤差,加工余量均取1 根據(jù)工序尺寸和公差等級,各精加工表面的加工余量及工序尺寸見下表 工序 基本尺寸 /序余量 Z/差等級 偏差 /寸及其公差 /面粗糙度?半精L 1 粗銑 A、 坯L 2 毛坯 坯L 9 半精銑 坯L 1 粗銑 坯L 4 毛坯 坯L 5 ( 3)各孔槽直徑均小于 40 3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制零件毛坯圖。 13 八 確定一個工序的切削用量 粗銑工序 所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)為視圖前端面 以對 B 平面的粗銑銑削用量進(jìn)行計算。 1 確定刀具 底面由粗銑加工完成,采用高速鋼銑刀,機床的型號 2 確定進(jìn)給量 根據(jù)加工材 料(因表中未列出鑄鐵材料,可根據(jù)材料的硬度 170~241),確定加工余量,由毛坯圖可知,總加工余量為 4《常見通用機床的主軸轉(zhuǎn)速表》180mm/r,取粗銑每齒粗銑的進(jìn)給量為 3mm/r。銑削速度查表取 30m/ 3 確定轉(zhuǎn)速和銑削速度 根據(jù)工序中最大尺寸 120轉(zhuǎn)速 30m/相應(yīng)的切削速度分別為:r / m 01000D/1000 ?? ??? ??查表《常見通用機床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量表》銑床技術(shù)參數(shù)( 取 n=95r/際切削速度為 m / m 5120D n/ 10 00 ?? ???? ???粗銑v 九 時間定額的確定 粗銑工序工時定額 所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)為視圖前端面 以對 B 平面的粗銑工序工時定額進(jìn)行計算。 1 計算機動工時 根據(jù)表《典型加工情況下 的,銑削工序的基本工時定額計算: ??基本基本工時計算見下表 14 基本工時時間表 工序 工步內(nèi)容 背吃刀量 /給量s/(mm/r) n/(r/粗銑 粗銑 4 3 95 工件長度 L/入長度 L1/除長度 L2/ 到次數(shù) 機動時間 基本120 20 20 1 34 2 計算工序輔助工時 輔助工時時間表 動作 時間 動作 時間 拿取清掃工件 件退離并復(fù)位 掃工件和夾具定位基面 止機床 下清掃工具 松夾緊 取工件并放在夾具上 下工件 緊工件 量具 動機床 量尺寸(樣板測平面) 件快速趨近刀具 下量 具 通自動進(jìn)給 斷開自動進(jìn)給 計 計算工序作業(yè)工時 該工序作業(yè)工時時間的公式如下 工序工時計算 =該工序基本公式 +輔助工時 =4s=外還應(yīng)考慮工作地點服務(wù)時間服應(yīng)滿足 作服休 00 6~3?? 15 十 夾具設(shè)計 所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)為視圖前端面 1 定位基準(zhǔn)的選擇 本夾具主要用 來銑削極限開關(guān)座底座即視圖前端面 面的形位公差和表面粗糙度要求均不高,無特殊要求,主要銑削面在于上部分 040 ? 部分,由粗基準(zhǔn)的選擇原則,主要以 A 面、 E 面和 F 面來定位。因此在本道工序,在保證提高勞動生產(chǎn)率的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。以 選取 面做輔助定位。 為降低生產(chǎn)成本和使得夾具簡單,本設(shè)計采用螺旋夾緊的方式。 2 定位元件與夾緊機構(gòu)的確定 ( 1)確定定位元件 加工主要為銑削,各零件毛坯需定位位置均為平面,主要采用支撐板與支撐釘定位。由 于工件兩部分主要表面呈 ?90 ,所以還需添加可調(diào)式輔助支撐。 ( 2)確定夾緊機構(gòu) 針對批量生產(chǎn)的工藝特性,此夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)壓緊工件。夾緊工件時,把壓板轉(zhuǎn)動到工件上方,然后調(diào)節(jié)壓板高度,使壓板緩緩降下,當(dāng)壓板接近工件時,再擰緊螺母夾緊機構(gòu)。 十一 切削力和夾緊力(包括油、氣缸直徑)的計算 1 切屑力的計算 由機床夾具設(shè)計手冊軟件版 ?式中 F—— 銑削力 在高速鋼刀( 刀銑削時,考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù),其值查表。 銑削深度( 16 — 每齒進(jìn)給量( D —— 銑刀直徑( B —— 銑削深度( z —— 銑刀齒數(shù) 用高速鋼( 刀銑削時,考慮工件材料機械 性能不同的修正系數(shù)。 對于灰鑄鐵 ?????? ? ? 2 計算夾緊力 采用光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu),該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊,屬于單個不同螺旋夾緊,查表得: 摩切 ?式中: — 主切削力( N) ; 切R—— 切削轉(zhuǎn)動力臂,取螺紋孔中經(jīng)的 1/2,即 R—— 摩擦阻力矩,取兩定板尺寸的一半,即 94mm — 工件與定位原件表面的摩擦系數(shù),取 —— 安全系數(shù),取 上式可得夾緊力 W= 17 3 確定夾具體機構(gòu)(見附圖) 操作說明:將工件放入定位塊上,靠緊垂直面定位釘,調(diào)節(jié)左方輔助支撐釘,工件左靠至左面定位釘,靠緊垂直面定位釘,首先擰緊左邊浮動壓塊夾緊螺釘,然后擰緊右邊擺桿螺栓夾緊螺母。加工完畢,松開右邊擺桿螺栓夾緊螺母,松開左邊浮動壓塊夾緊螺釘,拿出工件。 前視圖 俯視圖 18 側(cè)視圖 附參考書和資料目錄 [1] 王先逵 《機械加工工藝手冊 —— 機械加工工藝規(guī)程制定》 2008年 機械工業(yè)出版社 [2] 王先逵 《機械加工工藝手冊 —— 銑削、鋸削加工》 2008年 機械工業(yè)出版社 [3] 王先逵 《機械加工工藝手冊 —— 銑削、鋸削加工》 2008年 機械工業(yè)出版社 [4] 徐海枝 《機械加工工藝編制》 2009年 北京理工大學(xué)出版社 [5] 李昌年 《機床夾具設(shè)計與制造》 2007年 機械工業(yè)出版社 [6] 王丹 《機械加工夾具及選用》 2009年 5月 化工工業(yè)出版社 [7] 機床夾具設(shè)計手冊軟件版 8] 機械加工工藝手冊(軟件版)