小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)課程設(shè)計(jì).doc

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攀枝花學(xué)院 學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng) 學(xué)生 姓名： vvvvvv 學(xué) 號： vvvvvvvv 所在院(系)： 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo) 教師： vvvvvv 職 稱： vvvv 2014 年 06 月 15 日 攀枝花學(xué)院教務(wù)處制 課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績評定表 題目名稱 專用銑床的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)（按實(shí)際替換） 評分項(xiàng)目 分值 得分 評價(jià)內(nèi)涵 工作 表現(xiàn) 20% 01 學(xué)習(xí)態(tài)度 6 遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。 02 科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研 7 通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。 03 課題工作量 7 按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。 能力 水平 35% 04 綜合運(yùn)用知識的能力 10 能運(yùn)用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。 05 應(yīng)用文獻(xiàn)的能力 5 能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。 06 設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力 5 能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。 07 計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力 5 具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。 08 對計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力） 10 具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。 成果 質(zhì)量 45% 09 插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化程度 5 符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。 10 設(shè)計(jì)說明書（論文）質(zhì)量 30 綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。 11 創(chuàng)新 10 對前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。 成績 指導(dǎo)教師評語 指導(dǎo)教師簽名： 年　月　日 攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題　目 小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、課程設(shè)計(jì)的目的 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算是機(jī)床設(shè)計(jì)的一部分。設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)機(jī)床的功用、運(yùn)動(dòng)循環(huán)和性能等要求，設(shè)計(jì)出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過必要的計(jì)算，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)，然后根據(jù)計(jì)算所得的參數(shù)，來選用液壓元件和進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 使學(xué)生在完成液壓回路設(shè)計(jì)的過程中，強(qiáng)化對液壓元器件性能的掌握，理解不同回路在系統(tǒng)中的各自作用。能夠?qū)W(xué)生起到加深液壓傳動(dòng)理論的掌握和強(qiáng)化實(shí)際運(yùn)用能力的鍛煉。 2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 要求學(xué)生在完成液壓傳動(dòng)課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)的液壓基本知識，根據(jù)液壓元件、各種液壓回路的基本原理，獨(dú)立完成液壓回路設(shè)計(jì)任務(wù)。 設(shè)計(jì)一臺小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)：快速空程下行——慢速加壓——保壓——快速回程——停止。快速往返速度為4m/min，加壓速度為40-250mm/min，壓制力為300000N，運(yùn)動(dòng)部件總重量為20000N。。設(shè)計(jì)結(jié)束后提交：①5000字的課程設(shè)計(jì)論文；②液缸CAD圖紙2號一張；③三號系統(tǒng)圖紙一張。 3、主要參考文獻(xiàn) [1]左健民.液壓與氣壓傳動(dòng).第 2 版.北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004. [2]章宏甲.液壓與氣壓傳動(dòng).第 2 版.北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001. [3]許福玲. 液壓與氣壓傳動(dòng). 武漢 華中科技大學(xué)出版社 2001. [4]張世偉.《液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》.寧夏人民出版社.1987. [5]液壓傳動(dòng)手冊. 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004. 4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃 內(nèi)容 學(xué)時(shí) 明確機(jī)床對液壓系統(tǒng)的要求，進(jìn)行工作過程分析 2 初步確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，進(jìn)行工況分析和負(fù)載圖的編制 12 確定液壓系統(tǒng)方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖 8 選擇液壓元件和確定輔助裝置 8 液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算 2 液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制工作圖及編制技術(shù)文件 8 合計(jì) 1周 指導(dǎo)教師（簽字） 日期 2014年 05月 20 日 教研室意見： 年 月 日 學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日 目錄 前言 1 一 設(shè)計(jì)題目 2 二 技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求 2 三 工況分析 2 四 擬定液壓系統(tǒng)原理 3 1.確定供油方式 3 2.調(diào)速方式的選擇 3 3.液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件 4 4.液壓閥的選擇 6 5.確定管道尺寸 6 6.液壓油箱容積的確定 7 7.液壓缸的壁厚和外徑的計(jì)算 7 8.液壓缸工作行程的確定 7 9.缸蓋厚度的確定 7 10.最小尋向長度的確定 7 11.缸體長度的確定 8 五 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 9 1 壓力損失的驗(yàn)算 9 2 系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算 11 3 螺栓校核 11 總結(jié) 13 參考文獻(xiàn) 14 前言 液壓傳動(dòng)是以流體作為工作介質(zhì)對能量進(jìn)行傳動(dòng)和控制的一種傳動(dòng)形式。利用有壓的液體經(jīng)由一些機(jī)件控制之后來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。相對于電力拖動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)而言，液壓傳動(dòng)具有輸出力大，重量輕，慣性小，調(diào)速方便以及易于控制等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械，建筑機(jī)械和機(jī)床等設(shè)備上。 作為現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)與控制的重要技術(shù)手段，液壓技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。與其他傳動(dòng)控制技術(shù)相比，液壓技術(shù)具有能量密度高﹑配置靈活方便﹑調(diào)速范圍大﹑工作平穩(wěn)且快速性好﹑易于控制并過載保護(hù)﹑易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)電液一體化整合﹑系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造和使用維護(hù)方便等多種顯著的技術(shù)優(yōu)勢，因而使其成為現(xiàn)代機(jī)械工程的基本技術(shù)構(gòu)成和現(xiàn)代控制工程的基本技術(shù)要素。 液壓壓力機(jī)是壓縮成型和壓注成型的主要設(shè)備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。本文根據(jù)小型壓力機(jī)的用途﹑特點(diǎn)和要求，利用液壓傳動(dòng)的基本原理，擬定出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過必要的計(jì)算來確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，然后按照這些參數(shù)來選用液壓元件的規(guī)格和進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。小型壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)呈長方形布置，外形新穎美觀，動(dòng)力系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、動(dòng)作靈敏可靠。該機(jī)并設(shè)有腳踏開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)工藝動(dòng)作的循環(huán)。 一 設(shè)計(jì)題目 小型液壓機(jī)液壓設(shè)計(jì) 二 技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)一臺小型液壓壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)快速空程下行、慢速加壓、保壓、快速回程、停止的工作循環(huán)，快速往返速度為4m/min，加壓速度為40-250mm/min，壓制力為300000N，運(yùn)動(dòng)部件總重力為20000N，油缸垂直安裝，設(shè)計(jì)該壓力機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。 三 工況分析 首先根據(jù)已知條件繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖。 L（mm） V(m/min) -4 4 0.04 圖3-1 計(jì)算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖 1、工件的壓制力即為工件的負(fù)載力：F=300000N 2、摩擦負(fù)載 靜摩擦系數(shù)取0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)取0.1則 靜摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N 動(dòng)摩擦阻力 Ffd=0.1*20000=2000N 3、慣性負(fù)載 Fm=m（△v/△t） △t為加速或減速的時(shí)間一般△t=0.01~0.5s，在這里取△t=0.2s Fm=（20000*4）/（10*0.2*60）=667N 自重 G=20000N 液壓缸在各工作階段的外負(fù)載 工作循環(huán) 外負(fù)載F（N） 啟動(dòng) F=G+Ffs 24000N 加速 F=G+Fm+Ffd 22667N 快進(jìn) F=G+Ffd 22000N 共進(jìn) F=G+Ft+Ffd 322000N 快退 F=G-Ffd 18000N 負(fù)載循環(huán)圖如下 L(mm) F(N) 24000 22667 22000 322000 18000 圖3-2 四 擬定液壓系統(tǒng)原理 1.確定供油方式 考慮到該機(jī)床壓力要經(jīng)常變換和調(diào)節(jié)，并能產(chǎn)生較大的壓制力，流量大，功率大，空行程和加壓行程的速度差異大，因此采用一高壓泵供油 2.調(diào)速方式的選擇 工作缸采用活塞式雙作用缸，當(dāng)壓力油進(jìn)入工作缸上腔，活塞帶動(dòng)橫梁向下運(yùn)動(dòng)，其速度慢，壓力大，當(dāng)壓力油進(jìn)入工作缸下腔，活塞向上運(yùn)動(dòng)，其速度較快，壓力較小，符合一般的慢速壓制、快速回程的工藝要求 得液壓系統(tǒng)原理圖 3.液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件 （1）液壓缸主要尺寸的確定 1）工作壓力P的確定。工作壓力P可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型，來初步確定由手冊查表取液壓缸工作壓力為25MPa。 2）計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。由負(fù)載圖知最大負(fù)載F為320000N，按表2-2取p2可不計(jì),考慮到快進(jìn)，快退速度相等，取d/D=0.7 D={4Fw/[πp1ηcm]}1/2=0.13 (m) 根據(jù)手冊查表取液壓缸內(nèi)徑直徑D=140（mm）活塞桿直徑系列取d=100（mm） 取液壓缸的D和d分別為140mm和100mm。 按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度 A≥Qmin/Vmin=0.05x1000/3=16.7(cm2) 液壓缸節(jié)流腔有效工作面積選取液壓缸有桿腔的實(shí)際面積，即 A2=π（D2－d2）/4=3.14（1402－1002）/4 =75.36 cm2 滿足不等式，所以液壓缸能達(dá)到所需低速 （2）計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量 Q(快進(jìn))= πd2v (快進(jìn)) /4=3.14x0.1x0.1x3/4=23.55L/min Q（工進(jìn))= πD2v (工進(jìn)) /4=3.14x0.14x0.14x0.4/4=6.15L/min Q(快退)= π（D2-d2) (快退) v /4=22.61 L/min （3）確定液壓泵的流量，壓力和選擇泵的規(guī)格 1.泵的工作壓力的確定 考慮到正常工作中進(jìn)油管有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為 式中，Pp－液壓泵最大工作壓力； P1－執(zhí)行元件最大工作壓力； －進(jìn)油管路中的壓力損失， 簡單系統(tǒng)可取0.2~~0.5Mpa。故可取壓力損失∑△P1=0.5Mpa 25+0.5=25.5MP 上述計(jì)算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過度階段出現(xiàn)的 動(dòng)態(tài)壓力往往超出靜態(tài)壓力，另外考慮到一定的壓力儲備量，并確保泵的壽命，因此選泵的壓力值Pa應(yīng)為Pa 1.25Pb-1.6Pb 因此Pa=1.25Pp=1.2525.5=31.875MPa 2．泵的流量確定,液壓泵的最大流量應(yīng)為 QKL（∑Q）max 油液的泄露系數(shù)KL=1.2 故Qp=KL（∑Q）max=1.223.55=28.26L/min 3.選擇液壓泵的規(guī)格 根據(jù)以上計(jì)算的Pa和Qp查閱相關(guān)手冊現(xiàn)選用IGP5-032型的內(nèi)嚙合齒輪泵， nmax= 3000 r/min nmin=400r/min 額定壓力p0=31.5Mpa，每轉(zhuǎn)排量q=33.1L/r，容積效率=85%，總效率=0.7. 4. 與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)選定 首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率，取兩者較大值作為選擇電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)。由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出的流量減小，泵的效率急劇降低，一般在流量在0.2－1L/min范圍內(nèi)時(shí)，可?。?.03－0.14.同時(shí)還應(yīng)該注意到，為了使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過泵的流量特性曲線最大功率時(shí)不至停轉(zhuǎn)，需進(jìn)行演算，即PaQp/,式中，Pd－所選電動(dòng)機(jī)額定功率；Pb－內(nèi)嚙合齒輪泵的限定壓力；Qp－壓力為Pb時(shí)，泵的輸出流量。 首先計(jì)算快進(jìn)時(shí)的功率，快進(jìn)時(shí)的外負(fù)載為7500N，進(jìn)油時(shí)的壓力損失定為0.3MPa。 Pb=[7500/(0.1x0.1π/4)x10-6+0.3]=1.26MPa 快進(jìn)時(shí)所需電機(jī)功率為： 1.26x28.26/60x0.7=0.85kw 工進(jìn)時(shí)所需電機(jī)功率為： P=Ppx6.15/(60x0.7)=0.18kw 查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本，選用Y90S-4型電動(dòng)機(jī)，其額定功率為1.1KW，額定轉(zhuǎn)速為1400r/min 4.液壓閥的選擇 根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)圖，按通過各元件的最大流量來選擇液壓元件的規(guī)格。選定的液壓元件如表所示 序號 元件名稱 最大流量（L/min 最大工作壓力（Mpa） 型號選擇 1 濾油器 72.4 XU-D32X100 XU-D32X100 2 液壓泵 49.6 34．5 IGP5-32 3 三位四通電磁閥 60.3 25 34YF30-E20B 4 單向調(diào)速閥 30 40 ADTL-10 5 二位三通電磁閥 60.3 23YF3B-E20B 6 單向閥 18-1500 31.5 SA10 7 壓力表開關(guān) 35 KF-28 5.確定管道尺寸 油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可接管路允許流速進(jìn)行計(jì)算，本系統(tǒng)主要路流量為差動(dòng)時(shí)流量Q=47.1L／min壓油管的允許流速取V=3m/s則內(nèi)徑d為 d=4.6(47.1/3)1/2=18.2mm 若系統(tǒng)主油路流量按快退時(shí)取Q=22.61L／min，則可算得油管內(nèi)徑d=17.9mm. 綜合d=20mm 吸油管同樣可按上式計(jì)算（Q=49.6L／min ，V=2m／s）現(xiàn)參照YBX-16變量泵吸油口連接尺寸，取吸油管內(nèi)徑d為29mm 6.液壓油箱容積的確定 根據(jù)液壓油箱有效容量按泵的流量的5—7倍來確定則選用容量為400L。 7.液壓缸的壁厚和外徑的計(jì)算 液壓缸的壁厚由液壓缸的強(qiáng)度條件來計(jì)算 液壓缸的壁厚一般是指缸筒結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度，從材料力學(xué)可知，承受內(nèi)壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律因壁厚的不同而各異，一般計(jì)算時(shí)可分為薄壁圓筒，起重運(yùn)輸機(jī)械和工程機(jī)械的液壓缸一般用無縫鋼管材料，大多屬于薄壁圓筒結(jié)構(gòu)，其壁厚按薄壁圓筒公式計(jì)算 ζ≥PD/2[σ]=38.25140/2100=26.78mm（[σ]=100~110MP） 故取ζ=30mm 液壓缸壁厚算出后，即可求出缸體的外徑D1為 D1≥D+2ζ=140+230=200mm 8.液壓缸工作行程的確定 液壓缸工作行程長度，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際工作煩人最大行程來確定，查表的系列尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)值L=300mm。 9.缸蓋厚度的確定 一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效厚度t按強(qiáng)度要求可用下面兩個(gè)公式進(jìn)行 近似計(jì)算 無孔時(shí)：t≥0.433D（P／[σ]）=23.2mm 有孔時(shí)：t≥0.433 D2（P D2／[σ]（D2－d0）}1/2式中， t----------缸蓋有效厚度 D---------缸蓋止口內(nèi)直徑 D2----------缸蓋孔的直徑 10.最小尋向長度的確定 當(dāng)活塞桿全部外伸時(shí)，從活塞支撐面中點(diǎn)到缸蓋滑動(dòng)支撐面中點(diǎn)的距離H稱為最小導(dǎo)向長度過小，將使液壓缸的初試撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有一定的最小導(dǎo)向長度。 對一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長度H應(yīng)滿足以下要求 H>=L/20+D/2=400/20+140/2=90mm 取H=95mm 活塞寬度B=（0.6~1.0）D1=140 11.缸體長度的確定 液壓缸體內(nèi)部長度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和，缸體外形長度還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般的液壓缸的缸體長度不應(yīng)大于內(nèi)徑地20~30倍 一、 液壓元件的選擇 確定液壓泵規(guī)格和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 由前面工況分析，由最大壓制力和液壓主機(jī)類型，初定上液壓泵的工作壓力取為，考慮到進(jìn)出油路上閥和管道的壓力損失為（含回油路上的壓力損失折算到進(jìn)油腔），則液壓泵的最高工作壓力為 上述計(jì)算所得的是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力，另外考慮到一定壓力貯備量，并確保泵的壽命，其正常工作壓力為泵的額定壓力的80%左右因此選泵的額定壓力應(yīng)滿足： 液壓泵的最大流量應(yīng)為： 式中液壓泵的最大流量 同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行所需流量之和的最大值，如果這時(shí)的溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量。 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取，現(xiàn)取。 qp=KL(∑q)max+∑△q=1.1*（393+2.5）=395.5L/min 1．選擇液壓泵的規(guī)格 由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負(fù)載壓力大，功率大。大流量。所以選軸向柱塞變量泵。柱塞變量泵適用于負(fù)載大、功率大的機(jī)械設(shè)備（如龍門刨床、拉床、液壓機(jī)），柱塞式變量泵有以下的特點(diǎn)： 1） 工作壓力高。因?yàn)橹c缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達(dá)到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達(dá)到的工作壓力，一般是（），最高可以達(dá)到。 2） 流量范圍較大。因?yàn)橹灰m當(dāng)加大柱塞直徑或增加柱塞數(shù)目，流量變增大。 3） 改變柱塞的行程就能改變流量，容易制成各種變量型。 4） 柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強(qiáng)度得到充分利用，壽命長，單位功率重量小。但柱塞式變量泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。材料及加工精度要求高，加工量大，價(jià)格昂貴。 根據(jù)以上算得的和在查閱相關(guān)手冊《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》成大先P20-195 得：現(xiàn)選用，排量63ml/r，額定壓力32Mpa，額定轉(zhuǎn)速1500r/min，驅(qū)動(dòng)功率59.2KN，容積效率，重量71kg，容積效率達(dá)92%。 2．與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定 由前面得知，本液壓系統(tǒng)最大功率出現(xiàn)在工作缸壓制階段，這時(shí)液壓泵的供油壓力值為26Mpa，流量為已選定泵的流量值。液壓泵的總效率。柱塞泵為，取0.82。 選用1000r/min的電動(dòng)機(jī)，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為： 選擇電動(dòng)機(jī) ，其額定功率為18.5KW。 五 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 已知該液壓系統(tǒng)中進(jìn)回油管的內(nèi)徑均為12mm，各段管道的長度分別為：AB=0.3m AC=1.7m AD=1.7m DE=2m 。選用L-HL32液壓油，考慮到油的最低溫度為15℃查得15℃時(shí)該液壓油曲運(yùn)動(dòng)粘度 V=150cst=1.5cm／s，油的密度ρ=920kg／m 1 壓力損失的驗(yàn)算 1.工作進(jìn)給時(shí)進(jìn)油路壓力損失，運(yùn)動(dòng)部件工作進(jìn)給時(shí)的最大速度為0.25m／min ，進(jìn)給時(shí)的最大流量為23.55L／min ，則液壓油在管內(nèi)流速V為： V1=Q／（πdd／4）=（23.551000）／（3.142.92. /4）=59.45(cm／s) 管道流動(dòng)雷諾數(shù)Rel為 Rel=59.453.2／1.5=126.8 Rel＜2300可見油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)λl=75 Rel=0.59 進(jìn)油管道的沿程壓力損失ΔP為： ΔP1-1=λl／（l／d）（ρV／2﹚ =0.59﹙1.7+0.3﹚／(0.0299200.592／2)=0.2MPa 查得換向閥34YF30-E20B的壓力損失ΔP=0.05MPa 忽略油液通過管接頭、油路板等處的局部壓力損失，則進(jìn)油路總壓力損失ΔP為： ΔP1=ΔP1-1+ΔP1-2=(0.21000000+0.051000000)=0.25MPa 2.工作進(jìn)給時(shí)間回油路的壓力損失，由于選用單活塞桿液壓缸且液壓缸有桿腔的工作面積為無桿腔的工作面積的二分之一，則回油管道的流量為進(jìn)油管的二分之一，則： V2=V/2=29.7（cm／s） Rel=V2d／r=29.72／1.5=57.5 λ2=75／Rel=75／57.5=1.3 回油管道的沿程壓力損失ΔP為： ΔP2-1=λ／（l／d）（PVXV／2）=1.32／0.0299200.5952/2=0.56MPa 查產(chǎn)品樣本知換向閥23YF3B-E20B的壓力損失ΔP=0.025MPa。換向閥34YF30-E20B的壓力損失ΔP=0.025MPa ,調(diào)速閥ADTL-10的壓力損失Δ P=0.5MPa 回油路總壓力損失ΔP為 ΔP2=ΔP2-1+ΔP2-2+ΔP2-3+Δ2-4=0.55+0.025+0.025+0.5=1.1MPa 3.變量泵出口處的壓力P： Pp=（F／ηcm+A2ΔP2）／（A1+ΔP1） =[（307500／0.9+0.007851.1100）／0.01539]+0.15 =22.4MPa 4.快進(jìn)時(shí)的壓力損失，快進(jìn)時(shí)液壓缸為差動(dòng)連接，自會流點(diǎn)A至液壓缸進(jìn)油口C之間的管路AC中，流量為液壓泵出口流量的兩倍即26L/min,AC段管路的沿程壓力損失為ΔP1-1為 V1=Q/（πdXd/4）=45.221000／(3.142X2/460)=240.02(cm／s) Rel=vld/r=320.03 λ1=75/rel=0.234 ΔP1-1=λ（l/d）（ρV2） =0.234.（1.7／0.02）（9202.4X2.4X2） =0.2MPa 同樣可求管道AB段及AD段的沿程壓力損失ΔP1-2 ΔP1-3為 V2=Q／（πdxd／4）=295cm／s Re2=V／d／r=236 V2=75 Re2=0.38 ΔP1-2=0.024MPa ΔP1-3=0.15MPa 查產(chǎn)品樣本知，流經(jīng)各閥的局部壓力損失為： 34YF30-E20B的壓力損失，ΔP2-1=0.17MPa 23YF3B-E20B的壓力損失，ΔP2-1=0.17MPa 據(jù)分析在差動(dòng)連接中，泵的出口壓力為P P=2ΔP1-2+ΔP1-2+ΔP2-2+ΔP2-1+ΔP2-2+F／A2ηcm =20.2+0.024+0.15+017+0.17+25／0.007850.9 =0.18MPa 快退時(shí)壓力損失驗(yàn)算亦是如此，上述驗(yàn)算表明，無需修改遠(yuǎn)設(shè)計(jì)。 2 系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算 在整個(gè)工作循環(huán)中，工進(jìn)階段所占的時(shí)間最長，為了簡化計(jì)算，主要考慮工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱量，一般情況下，工進(jìn)速度大時(shí)發(fā)熱量較大，由于限壓式變量泵在流量不同時(shí)，效率相差極大，所以分別計(jì)算最大、最小時(shí)的發(fā)熱量，然后加以比較，取數(shù)值大者進(jìn)行分析 當(dāng)V=4cm／min時(shí) 流量Q=V（πDD／4）=π0.140.14／4=0.616﹙L／min） 此時(shí)泵的效率為0.1，泵的出口壓力為22.4MPa 則有：P輸入=22.40.616／（600.1）=2.464（KW） P輸出=FV=307500x4／600.010.001=0.21（Kw） 此時(shí)的功率損失為 ΔP=P輸入－P輸出=2.464-0.21=2.23 (Kw) 當(dāng)V=25cm／min時(shí)，Q=3.85L／min 總效率η=0.8 則P輸入=253.85／（600.8）=1.845（Kw） P輸出=FV=30750025／600.010.001=1.28（Kw） ΔP=P輸入－P輸出=0.565（Kw） 可見在工進(jìn)速度低時(shí)，功率損失為2.156Kw，發(fā)熱最大 假定系統(tǒng)的散熱狀況一般，取K=100.001Kw／（cm℃） 油箱的散熱面積A為 A=0.065V2/3=6.5m2 系統(tǒng)的溫升為： ΔT=ΔP／KA=2.156／（100.0016.6）℃=33.2℃ 驗(yàn)算表明系統(tǒng)的溫升在許可范圍內(nèi) 3 螺栓校核 液壓缸主要承受軸向載荷Fmax=207000 取6個(gè)普通螺栓，則每個(gè)螺栓的工作拉力為Fo=207000/6=34500N 螺栓總拉力F=Fa+Cb/(Cb+Cm)Fo Fa為螺栓預(yù)緊力Cb為螺栓剛度 Cm為被連接件剛度 又Fa=Fb+【1-Cb/(Cb+Cm)】F Fb為殘余預(yù)緊力 則Fb=（1.5~1.8）F 取Fb=1.5F Cb/(Cb+Cm)在無墊片是取0.2~0.3 去取值為0.3 得Fa=2.2Fo F=2.5 Fo 由此求得F=86250N 螺栓的中徑d≥{(1.3x4F)/ [σ] π}1/2=22.1mm [σ]=σs/S=433MP 材料選用40Cr 所以取標(biāo)準(zhǔn)值d=24mm 選用螺栓為M24 總結(jié) 經(jīng)過一周的努力我終于完成了這次液壓課設(shè)，期間我有很多不懂的地方通過查找資料虛心地向同學(xué)請教我克服了這些困難，也能過完成基本簡單的項(xiàng)目了，這次課設(shè)于我來說收獲豐富，它不緊使我對液壓這門課的知識有了更深層次的認(rèn)識，也對我的將來有重大的影響，教會了我如何克服困難，我堅(jiān)信這次課設(shè)對我以后的工作道路影響巨大。