酒廠污水處理設計.doc

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目錄 第一章 設計基礎 3 1.1 項目名稱 3 1.2 項目建設地點 4 1.3 項目概況 4 1.3.1 項目設計的原始數據 4 1.3.2項目所在地城市簡介 4 1.3.3酒廠簡介 4 1.3.4項目建設的必要性 4 1.4 設計依據 5 1.4.1相關法律法規(guī) 5 1.4.2工藝設計 5 1.4.3電氣設計 6 1.4.4建筑設計 6 1.4.5結構設計 7 1.5 設計范圍 7 1.6 設計原則 7 第二章 污水處理工藝方案 9 2.1 進出站水質 9 2.1.1 進廠水質 9 2.1.2 出廠水質 9 2.2 污染物的處理程度及削減量 10 2.3 廠址選擇原則 10 2.4 污水處理工藝 11 2.4.1 生產廢水的特征 11 2.4.2污水處理工藝的選擇 11 2.4.3污泥處理處置方案選擇 22 2.5 污水處理工藝流程圖 24 2.6 污水處理站建、構筑物及設備簡介 26 2.7 污水處理站配套工程設計 34 2.7.1廠區(qū)總圖設計 34 2.7.2建筑設計 35 2.7.3結構設計 36 2.7.4電氣設計 38 2.8 公用工程設計 41 2.8.1廠區(qū)道路 41 2.8.2供水設計 41 2.8.3排水設計 42 2.8.4消防 42 2.8.5綠化 42 2.9 技術裝備與節(jié)能措施 43 2.9.1技術裝備水平 43 2.9.2節(jié)能措施 43 2.10 環(huán)境保護與安全生產 44 2.10.1主要生態(tài)環(huán)境影響 44 2.10.2項目施工期環(huán)境影響分析 45 2.10.3項目營運期環(huán)境影響分析 46 2.10.4大氣環(huán)境影響分析 46 2.10.5水環(huán)境影響分析 47 2.10.6噪聲防治措施 47 2.10.7風險事故防范措施 48 2.10.8勞動保護與安全生產 48 第三章 人員編制與培訓 49 3.1 人員編制 49 3.2 人員培訓 49 3.3 工作劃分和費用 50 3.4 培訓工作內容 50 3.5 培訓計劃 50 第四章 運行成本 52 附件一：建、構筑物及設備材料一覽表 54 附件二：每日用電量（Kw.h） 56 第一章 設計基礎 1.1 項目名稱 酒廠污水處理站擴建工程 1.2 項目建設地點 酒廠廠區(qū)內 1.3 項目概況 1.3.1 項目設計的原始數據 略 1.3.2項目所在地城市簡介 一、地理位置 略 二、氣候條件 略 1.3.3酒廠簡介 略 1.3.4項目建設的必要性 白酒污水屬于高濃度有機污水，CODcr值一般在15000mg/L，如果不加處理就排放，必將對下游農田河流造成很大的污染，并且又是對水資源的極大浪費。 為了實現可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，貫徹國家有關環(huán)境保護的基本國策，促進社會、經濟、環(huán)境效益的同步和諧發(fā)展，增進民族團結，促進生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)，創(chuàng)造健康和諧的生活環(huán)境及投資環(huán)境，實現社會經濟發(fā)展和人口、資源、環(huán)境相協調的可持續(xù)發(fā)展目標，酒廠污水處理站技術改造污水處理項目的建設已迫在眉睫，勢在必行。 1.4 設計依據 1.4.1相關法律法規(guī) A、《中華人民共和國環(huán)境保護法》 B、《中華人民共和國水污染防治法》 C、《中華人民共和國水污染防治法實施細則》 D、《建設項目環(huán)境保護管理條例》 E、《污染物處理設施環(huán)境保護監(jiān)督管理辦法》 1.4.2工藝設計 ●《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）2014版 ●《泵站設計規(guī)范》（GB/T50265-97） ●《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97） ●《城市污水處理工程項目建設標準》 ●《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002） ●《污水綜合排放標準》（GB8978-1996） ●《城鎮(zhèn)污水處理站污染物排放標準》(GB18918-2002) ●《防洪標準》（GB50201-94） ●《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002） ●《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-2008） ●《城市環(huán)境噪聲標準》（GB3096---93） ●《三廢處理工程技術手冊》化學工業(yè)出版社 ●《污染源自動監(jiān)控管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第 28 號） ●《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第 39 號） ●《釀造工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范》（HJ575-2010） ●《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標準》（GB27631-2011） 1.4.3電氣設計 ●《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-95） ●《通用用電設備配電設計規(guī)范》（GB50055-93） ●《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94） ●《10KV及以下變電所設計規(guī)范》（GB50053－94） ●《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054－95） ●《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB50062－92） ●《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034-92） 1.4.4建筑設計 ●《民用建筑設計通則》（GB50352-2005） ●《民用建筑隔聲設計規(guī)范》（GBJ118-88） ●《屋面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50207-2002） ●《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-93） ●《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046-95） ●《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006) ●《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222-95）（2001年版） ●《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（50140-2005） 1.4.5結構設計 ●《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》（GB50332-2002） ●《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》（GB50069-2002） ●《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》（GB50032-2003） ●《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001） ●《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002） ●《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94） ●《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001） ●《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002） ●《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003-2001） ●《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001） ●《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)程》（CECS138：2002） ●《給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規(guī)程》（CECS 141：2002） 1.5 設計范圍 根據業(yè)主要求，本方案設計范圍為：污水處理站升級改造的工藝設計、土建設計、電氣設計、配套設備設計、自控及儀器儀表的配套及安裝和調試，并最終達到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標準》（GB27631-2011）表三水污染物特別排放限值中直排標準。 1.6 設計原則 1、貫徹國家關于環(huán)境保護的基本國策，執(zhí)行國家規(guī)定的相關法規(guī)、規(guī)范及標準，對設計范圍內的企業(yè)生產污水進行綜合治理，充分發(fā)揮項目的社會、經濟及環(huán)境效益。 2、污水處理站總平面布置、用地范圍按規(guī)劃建設規(guī)模400m3/d的進行設計，規(guī)劃控制預留遠期發(fā)展用地。 3、根據進廠污水的特點及現狀，采用功能齊全,設計先進,工藝成熟可靠的污水處理工藝技術，確保污水經過處理后達到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標準》（GB27631-2011）表三水污染物特別排放限值中直排標準。 4、污水處理系統(tǒng)投入運行后要能保障系統(tǒng)配套的設備長期穩(wěn)定的運行，操作、維護、管理方便.使系統(tǒng)的先進性和可靠性有機地結合起來。 5、污水處理系統(tǒng)中的土建構筑部分力求布局合理,占地面積小,節(jié)省工程投資,降低運行成本。 6、污水處理設備選擇低能耗、高效率的設備，以節(jié)省能耗，降低運行成本。 7、在保證系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行的前提下,考慮一定量的負荷沖擊值。 8、系統(tǒng)設備配套設計要考慮所配套設備的減震,降低噪音等措施,避免二次污染。 9、污水處理站的工作方式為連續(xù)工作。 第二章 污水處理工藝方案 2.1 進出站水質 2.1.1 進廠水質 根據業(yè)主方提供的數據，設計水量為400m3/d。本方案采用業(yè)主提供的該廠的生產污水水質水樣作為設計進水水質依據， 400m3/d污水處理站進廠混合水質如下：本方案以下表數據作為原水水質設計依據，列表如下：（PH除外，單位：mg/L） 序 號 項 目 濃度范圍 單 位 水量 備 注 1 混合污水 BOD5 5460 mg/L 400m3/d 2 CODcr 10304 mg/L 3 SS 1850 mg/L 4 總P 9.65 mg/L 5 NH3-N 66.9 mg/L 6 PH 4.27 7 色度 350倍 2.1.2 出廠水質 酒廠污水處理站出廠水質經過處理后達到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標準》（GB27631-2011）表三水污染物特別排放限值中直排標準。具體指標如下：（PH、色度除外，單位：mg/L） 生化需氧量（BOD5） ≤ 20 化學需氧量（CODcr） ≤ 50 懸浮物（SS） ≤ 20 氨氮 ≤ 5 PH值 6~9 總磷 ≤ 0.5 色度 20 2.2 污染物的處理程度及削減量 酒廠原有污水處理站實際處理能力為150m3/d，擴建能力達到550m3/d，主要污染物質的削減量為： BOD5：1092.0噸/年 CODcr： 2058.49噸/年 SS： 367.37噸/年 氨氮： 12.43噸/年 總磷： 1.84噸/年 2.3 廠址選擇原則 1、廠址位置應位于當地城區(qū)河段下游。 2、廠址位置應位于當地夏季主導風向的下風向。 3、廠址位置應具備較好的工程地質條件。 4、廠址位置應盡量不影響居民的正常生活秩序。 5、廠址位置應便于污水、污泥的排放和回用。 6、廠址位置應滿足當地的防洪要求，應具備良好的排水條件。 7、廠址位置應少拆遷、少占或不占農田、有衛(wèi)生防護距離。 8、廠址位置應有遠期擴建的可能。 9、廠址位置應具備方便的交通運輸和水電條件。 2.4 污水處理工藝 2.4.1 生產廢水的特征 生產污水主要產生于制酒車間烤酒工段，是在烤酒過程中產生的鍋底水。白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業(yè)廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放。一天排放3次，排放量為400m3/d。該酒廠采用小麥、高粱為原料釀酒。在釀酒過程中，需要經過發(fā)酵工段，產生少量的酸，因此排放的生產污水呈弱酸性。 2.4.2污水處理工藝的選擇 一、工藝比選 污水處理工藝總體分為三類： 物理法：物理或機械的分離過程。過濾，沉淀，離心分離，上浮等； 化學法：加入化學物質與污水中有害物質發(fā)生化學反應的轉化過程。中和,氧化,還原,分解,混凝,化學沉淀等； 生物法：微生物在污水中對有機物進行氧化,分解的新陳代謝過程?；钚晕勰喾?生物膜法等； 物理法 由于本項目廢水中SS含量較高，主要為酒糟等物質，比重較輕，接近于1，為了避免影響后續(xù)處理單元的正常運行，本項目采用的物理法為氣浮工藝 氣浮工藝 氣浮工藝就是向廢水中通入空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒（油）三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質、凈化廢水的目的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度接近于1的微小懸浮顆粒。 化學法 本項目進廠水質中總磷含量較高，需要用到化學除磷法輔助除磷。 自60年代以來，隨著化學工藝的高速發(fā)展，歐美等國家開始建立逸化學為主的處理工藝，既混凝沉淀法，是采用最早的一種除磷方式，利用金屬鹽（鐵鹽、鋁鹽）作為沉淀劑，形成磷酸鹽沉淀物，將溶解性磷酸鹽從液相中分離出去，其特點是： （1）磷的去除率較高，可達90%以上； （2）化學污泥穩(wěn)定，在后續(xù)處理過程中不會重新釋放磷，避免二次污染。 為了出水穩(wěn)定達標，本工程采用PAC除磷藥劑輔助除磷。 生物法 污水生物處理是以污水中所含污染物作為營養(yǎng)源，利用微生物代謝作用使污染物被降解，污水得以凈化。因此，對污水營養(yǎng)成分的分析以及判斷污水能否采用生物處理是設計污水生物處理工程的前提。 所謂污水可生化性的實質是指污水中所含的污染物通過微生物的生命活動，來改變污染物的化學結構，從而改變污染物的化學和物理性能所能達到的程度。研究污染物可生化性的目的在于了解污染物質的分子結構能否在微生物作用下分解到環(huán)境所允許的結構形態(tài)，以及是否有足夠快的分解速度。所以對污水進行可生化性研究只研究可否采用生物處理，并不研究分解成什么產物，即使有機污染物被生物污泥吸附而去除。因為在停留時間較短的處理設備中，某些物質來不及被分解，允許其隨污泥排放處理。事實上，生物處理并不要求將有機物全部分解成CO2、H2O和硝酸鹽等，而只要求將水中污染物去除到環(huán)境允許的程度。 BOD5和CODcr是污水處理過程中常見的兩個水質指標，用BOD5/CODcr的比值評價污水的可生化性是廣泛采用的一種最為簡單有效的方法，一般情況下，BOD5/CODcr的比值越大，說明污水可生物處理性越好。綜合國內外的研究成果，一般認為BOD5/CODcr﹥0.45可生化性較好，BOD5/COD﹤0.3較難生化，BOD5/COD的比值﹤0.25不易生化。 分析本工程進水水質，BOD5/CODcr=0.53，其可生化性較好，因此本工程適宜采用生化處理工藝。生化處理其主要分為好氧處理（包括生物膜法和活性污泥法）和厭氧處理。 1、生物膜法 生物膜法具有易馴化、啟動快、池容積較小等優(yōu)點，主要有生物濾池、接觸氧化等。 （1）曝氣生物濾池 曝氣生物濾池(BAF，Biological Aerated Filter)也叫淹沒式曝氣生物濾池，是普通生物濾池的一種變形形式，也可看成是生物接觸氧化法的一種特殊形式，其基本原理是：在濾池中裝填一定量粒徑較小的顆粒狀濾料，濾料表面附著生長生物膜，濾池內部曝氣。污水流經時，污染物、溶解氧及其它物質首先經過液相擴散到生物膜表面及內部，利用濾料上高濃度生物膜強氧化降解能力對污水進行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，因污水流經時，濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜生物絮凝作用，截留污水中的大量懸浮物，且保證脫落生物膜不隨水漂出，此為截留作用；運行一定時間后，因水頭損失的增加，需對濾池進行反沖洗，以釋放截留懸浮物并更新生物膜，此為反沖洗過程。 曝氣生物濾池工藝作為一種新型生物處理技術，從誕生至今經歷了一段快速發(fā)展的過程，最初僅用于污水的三級處理，后發(fā)展成直接用于二級處理，現在已經應用到水體富營養(yǎng)化控制，中水回用和微污染水、高濃度廢水、城市生活污水處理等各個領域，其最大特點是集生物氧化和截留懸浮固體功能于一身，節(jié)省了后續(xù)二沉池，在保證處理效果的前提下使處理工藝簡化。 （2）生物接觸氧化法 生物接觸氧化法是生物膜法的主要類型之一。其主要利用附著生長于某些固體物表面的微生物（即生物膜）進行有機污水處理的方法。生物膜是由高度密集的好氧菌、厭氧菌、兼性菌、真菌、原生動物以及藻類等組成的生態(tài)系統(tǒng)，其附著的固體介質稱為濾料或載體。其原理是，生物膜首先吸附附著水層有機物，由好氧層的好氧菌將其分解，再進入厭氧層進行厭氧分解，流動水層則將老化的生物膜沖掉以生長新的生物膜，如此往復以達到凈化污水的目的。老化的生物膜不斷脫落下來，隨水流入沉淀池被沉淀去除。 生物接觸氧化池內設置填料，填料淹沒在廢水中，填料上長滿生物膜，廢水與生物膜接觸過程中，水中的有機物被微生物吸附、氧化分解和轉化為新的生物膜。從填料上脫落的生物膜，隨水流到二沉池后被去除，廢水得到凈化。在接觸氧化池中，微生物所需要的氧氣來自水中，而廢水則自鼓入的空氣不斷補充失去的溶解氧。空氣通過設在池底的穿孔布氣管進入水流，當氣泡上升時向廢水供應氧氣。 2、活性污泥 活性污泥是微生物菌落的聚合體，活性污泥法是指在盛滿污水的容器或池體中，通過曝氣充氧自然培養(yǎng)馴化微生物群體——活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用凈化廢水中的有機物，使之得到凈化的方法。 活性污泥凈化廢水的作用是由吸附和氧化兩個階段完成的，在廢水處理中，要使活性污泥保持良好狀態(tài)，吸附凝聚和氧化分解應保持適當的平衡。只要條件適當，活性污泥在與廢水初期接觸的20～30min內，就可以去除75％以上的BOD，這種現象稱為活性污泥的初期吸附或生物吸附。初期吸附的基本原因，在于活性污泥具有巨大的表面積（2000～10000m2/m3混合液），且其表面具有多糖類黏液層。如果廢水中懸浮的或膠體的有機物多，則這種初期吸附去除的比率就大。此外，還與污泥的狀態(tài)有關：如果吸附與氧化分解失去適當的平衡，原吸附的有機物未氧化分解完全，則初期吸附量就?。蝗绻接谖勰嗌系挠袡C物代謝徹底，則二次吸附時的吸附量就大。但若回流污泥經歷了長時期曝氣，使微生物進入了內源呼吸期，活性降低，則再吸附能力也降低，亦即初期吸附量也就降低。 活性污泥的作用主要是氧化在吸附階段吸附的有機物，同時也繼續(xù)吸附殘余物質。氧化分解作用相當慢，所需時間比吸附時間長得多，可見曝氣池的大部分容積是在進行有機物的氧化和微生物的合成。 活性污泥法主要有氧化溝、SBR、MBR等工藝 （1）氧化溝 氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續(xù)循環(huán)，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。 氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。 氧化溝法由于具有較長的水力停留時間，較低的有機負荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調節(jié)池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是氧化溝具有獨特水力學特征和工作特性： 1) 氧化溝結合推流和完全混合的特點，有利于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好地被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內（如一個循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長期內（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結合，即使入流至少經歷一個循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積，必須保證溝內足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內的停留時間又較長，這就要求溝內有較大的循環(huán)流量（一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍），進入溝內污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。 2) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說是完全混合的，而液體流動卻又保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區(qū)內溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設計可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實現硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數量。 3) 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。傳統(tǒng)曝氣的功率密度一般僅為20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經平穩(wěn)的輸送區(qū)到達好氧區(qū)后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的機會，因而也能改善污泥的絮凝性能。 4) 氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態(tài)。據國外的一些報道，氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%－30%。 另外，據國內外統(tǒng)計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡單，操作管理方便；出水水質好，工藝可靠性強；基建投資省，運行費用低等特點。 傳統(tǒng)氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設計，使溝中產生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū)，從而達到脫氮的目的。其最大的優(yōu)點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現有機物和總氮的去除，因此是非常經濟的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于最佳的生長代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力。 （2）SBR法 SBR是序批式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。 在大多數情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設置調節(jié)池；SVI值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產生污泥膨脹現象；通過對運行方式的調節(jié)，在單一的曝氣池內能夠進行脫氮和除磷反應；應用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實現全部自動化，而由中心控制室控制；運行管理得當，處理水水質優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時，與同樣的BOD-SS負荷的其它方式相比較，占地面積較??；耐沖擊負荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。 2、厭氧工藝 厭氧生物處理是利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BOD最高濃度可達數萬mg/L，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgCOD/m3.d，最高的可達30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厭氧菌對營養(yǎng)需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。 近年來，污水厭氧處理工藝發(fā)展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有水解酸化法、升流式厭氧污泥床（UASB）、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發(fā)展十分迅速。 （1）水解酸化法 水解（酸化）處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據產甲烷菌與水解產酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應時間較短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎。 水解是指有機物進入微生物細胞前、在胞外進行的生物化學反應。微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化反應。 酸化是一類典型的發(fā)酵過程，微生物的代謝產物主要是各種有機酸。 從機理上講，水解和酸化是厭氧消化過程的兩個階段，但不同的工藝水解酸化的處理目的不同。水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機物轉變?yōu)槿芙庑杂袡C物，特別是工業(yè)廢水，主要將其中難生物降解的有機物轉變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C物，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧處理?？紤]到后續(xù)好氧處理的能耗問題，水解主要用于低濃度難降解廢水的預處理?；旌蠀捬跸に囍械乃馑峄哪康氖菫榛旌蠀捬跸^程的甲烷發(fā)酵提供底物。而兩相厭氧消化工藝中的產酸相是將混合厭氧消化中的產酸相和產甲烷相分開，以創(chuàng)造各自的最佳環(huán)境。 （2）膨脹顆粒污泥床（EGSB） EGSB厭氧反應器是繼UASB之后的一種新型的厭氧反應器。它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進水系統(tǒng)組成一個完整系統(tǒng)。廢水經過污水泵進入EGSB厭氧反應器的有機物充分與厭氧罐底部的污泥接觸，大部分被處理吸收。高水力負荷和高產氣負荷使污泥與有機物充分混合，污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質速率高，大大提高了厭氧反應速率和有機負荷。所產生的沼氣上升到頂部經過三相分離器把污泥、污水、沼氣分離開來。 1有機負荷高厭氧反應器的有機負荷是UASB有機負荷的2-5倍，UASB的有機負荷通常為3-8kgCOD/m³d，而EGSB的有機負荷可達6-25kgCOD/ m³d。 2 占地面積少 因EGSB有機負荷比UASB高，EGSB高徑比>UASB高徑比，因此處理同樣規(guī)模的有機廢水，EGSB所占的地面面積遠遠少于UASB厭氧反應器的占地面積。 3 運行穩(wěn)定 EGSB厭氧反應器采用的是厭氧顆粒污泥，污泥的沉降速度大于污水的上升速度，因此EGSB厭氧反應器很少會跑泥，因此運行穩(wěn)定。 4 EGSB運行控制 1）溫度：中溫厭氧反應的最適宜溫度范圍為35—38C，運行過程中的溫度波動≤2C/d。 2）pH：正常情況下進水pH值控制在6.5以上，出水6.8—7.2。 3）其他指標：VFA、產氣量、HCO3—堿度、N,P等營養(yǎng)元素、有毒物質。 5 耐高負荷 進水濃度的突然增加或進水量的突然改變，都會對厭氧反應器造成負荷沖擊。EGSB因其內循環(huán)的作用，瞬間的高濃度的廢水進入反應器后，產氣量增大，氣提量也會增大，從而內循環(huán)量大，大的內循環(huán)能將高濃度的廢水迅速的稀釋，從而減少了有機負荷變化對反應器的沖擊。 6 布水均勻 EGSB底部高的水力負荷和獨特的布水器能最大程度確保布水均勻。 7 運行成本低 EGSB反應器的待正常運行時可以用回流水調配pH值，需要很少的調配藥劑，因此節(jié)省了運行成本。 二、工藝選擇 通過上述工藝的對比結合本項目進水的實際情況，本方案選定氣浮+水解酸化+EGSB+A0法+曝氣生物濾池+化學除磷工藝作為主體工藝。 2.4.3污泥處理處置方案選擇 一、污泥處理的目的 在污水處理過程中，會伴隨產生大量污泥，主要為攔截的柵渣和剩余活性污泥。污泥中含有大量有毒有害物質，如寄生蟲卵、病源微生物、細菌、合成有機物、重金屬離子等；污泥中也含有促進植物生長的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素。 由于污泥中含有上述物質，易腐化發(fā)臭，如果處理不當，會造成二次污染，形成新的公害。因此，污泥在最終處置前必須進行處理，其主要目的是： 1、減少污泥中的有機物，使之穩(wěn)定化，避免產生二次污染問題。 2、降低污泥含水率，減少污泥體積，為污泥處置創(chuàng)造條件，減少處置費用。 3、減少污泥中的有害物質，使污泥達到無害化和衛(wèi)生化的要求。 4、有利于污泥的綜合利用，達到保護環(huán)境的目的。 二、污泥處理工藝的選擇 污泥處理方法一般有好氧消化法和厭氧消化法。 好氧消化法是通過對污泥進行較長時間的曝氣，使污泥中的微生物處在內源呼吸階段進行自身氧化。由于污泥中的有機物含量較高，采用好氧消化能耗太大，運行費用高，不能回收沼氣，故一般采用較少。 厭氧消化法是在無氧、適宜的溫度條件下，由兼性菌及專性厭氧細菌降解污泥中的有機物，最終產物是二氧化碳和甲烷氣，從而使污泥得到穩(wěn)定。 典型的厭氧消化污泥處理工藝通常包括四個階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構筑物的容積或設備容量；第二階段為污泥消化，污泥中的有機物質得以分解，使污泥趨于穩(wěn)定；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容，便于運輸；第四階段為污泥處置，采用某種適宜的途徑，將最終的污泥予以消納和處置。以上各階段產生的上清液或濾液中含有大量的污泥物質，因而應送回污水處理系統(tǒng)中繼續(xù)處理。 本工程污泥處理采用調節(jié)、脫水的處理工藝。 三、污泥的最終處置 目前，國內廣泛采用的污泥處置技術可歸納為兩大類： 污泥農用：污泥農用是國內已建污水處理站主要污泥處置方式，但是有相當一部分污水處理站將未經處理的污泥直接農用，會對土壤、農作物等造成嚴重影響，對人體健康也是一種潛在的威脅。 衛(wèi)生填埋：衛(wèi)生填埋相對投資較少、見效快、容量大、成本低，在國內污泥處置中一直占有較大的比例，在近期其仍是污泥處置的主要方向。 根據酒廠的未來發(fā)展，結合國內污泥最終處置技術的現狀與發(fā)展方向，本污水處理站污泥的最終處置，近期直接運往生活垃圾衛(wèi)生填埋場進行集中填埋；隨著經濟的發(fā)展，遠期應考慮對污泥處置工藝的投入，使廠區(qū)污泥各項指標符合《農用污泥中污染物控制標準》（GB4284-84），實現污泥農用資源化，使污泥的產生、處置及環(huán)境保護之間實現良好平衡。 生產廢水 2.5 污水處理工藝流程圖 格柵渠 污水站原有設施 調節(jié)池 堿液裝置 中和池 浮渣外運 氣浮裝置 上清液 水解酸化池 中間水池 水封井 一、二級EGSB串聯 沼氣排放或利用 污泥濃縮池 PAM A/O池 污泥脫水機 污水站原有設施 二沉池 泥餅外運 曝氣生物濾池 除磷藥劑 終沉池 達標排放 工藝流程說明： 生產污水首先進入格柵渠，通過格柵機除去污水中較大懸浮物及漂浮雜質，防止水泵堵塞，延長水泵的工作壽命。隨后污水自流調節(jié)池，調節(jié)水質水量。在進入中和池，在其中加入堿液調節(jié)污水的PH值為中性，避免影響后續(xù)生物處理單元。然后進入氣浮處理裝置，去除掉污水中比重較輕的懸浮物質，氣浮機出水進入水解酸化池，池內厭氧細菌通過內源呼吸，把大分子有機物分解為小分子有機物，并消耗一部分用來增殖，減輕后續(xù)EGSB的有機負荷。 污水通過二次提升進入到EGSB反應器內，通過布水系統(tǒng)均勻分布在反應器底部，形成穩(wěn)定的上升流，與反應器內的培養(yǎng)馴化的污泥充分混合接觸，利用污泥內大量高效厭氧微生物將水中的有機物分解成小分子有機物和甲烷氣體，再利用反應器上部的三相分離器將污水、污泥和甲烷氣體分開。污泥留在反應器內重復使用，甲烷氣體進入水封井回收利用，以避免造成大氣污染。 EGSB出水進入A池和O池，該處理單元分為兩個部分，A池處于缺氧狀態(tài)，O池處于充氧狀態(tài)。在A池內反硝化細菌把硝酸鹽還原為氮氣；O池內硝酸細菌把有機氮轉化為硝酸鹽，污水通過回流至反硝化池，完成整個脫氮過程。 出水在進入二沉池，生成的絮狀沉淀物通過重力作用，沉降到沉淀池底部，通過污泥泵抽入到污泥濃縮池，上清液流入到曝氣生物濾池內。 曝氣生物濾池內處于好氧狀態(tài)，池內填充有生物濾料，濾料上附著有生物膜，生物膜內還有大量的好氧細菌和兼氧細菌，通過細菌自身新陳代謝，消化吸收污水中的有機物，最后進入終沉池，通過加藥系統(tǒng)往該池內投加化學除磷藥劑和混凝藥劑，進行化學除磷，去除污水中的懸浮物質及總磷，完成最終的凈化過程。 污泥處理部分 首先通過污泥泵把污泥抽入到污泥濃縮池內濃縮，減少污泥的體積，上清液回流至調節(jié)池做進一步處理，底部污泥通過污泥脫水機進行脫水，加工成泥餅，定期運至垃圾填埋場處理。 2.6 污水處理站建、構筑物及設備簡介 1、格柵渠 主要功能是去除污水中較大雜物，防止水泵阻塞，保證后續(xù)生化系統(tǒng)正常運行。 利用原有污水站格柵渠設施。 2、調節(jié)池 對污水進行均質、均量，以滿足后續(xù)生化處理工藝的要求。 利用原有調節(jié)池設施。 3、中和池 投加堿液調節(jié)污水PH至中性，避免影響后續(xù)生物處理設施的正常運行。 利用原有污水站調節(jié)池設施。 4、氣?。? 去除污水中的有機物和懸浮物，降低后續(xù)處理單元的處理負荷。 氣浮設備鋼雨棚：9m2 配套設備： l 氣浮機： 數 量：一臺 處理能力:20m/h 電機功率：4Kw l PAC溶藥裝置 數量：1套 有效容積：1.2 外型尺寸：φ1.5m1.5m 功 率：0.75kw l PAC加藥泵 數量：2臺 Q=115L/H N=0.55kw l PAM溶藥裝置 數量：1套 有效容積：1.2 外型尺寸：φ1.5m1.5m 功 率：0.75kw ● PAM加藥泵 數量：兩臺 Q=115L/H N=0.75kw 5、水解酸化池 利用酸化細菌分解污水的大分子有機物為小分子有機物，并吸收一部分。 結構尺寸見表2-2： 表2-2 序號 項 目 參 數 1 結構尺寸 LBH =8.0m5.0m5.2m 2 池體結構 鋼砼 3 數 量 1座 4 有效容積 200m 6、中間水池1 用于污水的提升 結構尺寸見表2-3: 表2-3 序號 項 目 參 數 1 結構尺寸 LBH =5.0m1.0m4.2m 2 池體結構 鋼砼 3 數 量 1座 4 有效容積 16.7m 配置設備： 提升泵 型 號：QW20-15-1.5 數 量：2臺 流 量：20m/h 功 率：1.5Kw 7、EGSB反應器 主要功能是利用厭氧細菌去除污水中的大分子有機物，生成小分子有機物和甲烷氣體。 結構尺寸見表2-4： 表2-4 序號 項 目 參 數 1 結構尺寸 DH =Φ5.7m20m（Φ5.7m18.5m） 2 池體結構 鋼結構 3 數 量 各一座 設計參數： 容積負荷： 5kgCODcr/(m3?d) 上升流速：0.67m/h 產 氣 率：0.5Nm3/KgCODcr 產 氣 量：900 Nm3/d 配置設備： l 配水系統(tǒng) 1套 l 三相分離器 1套 l 沼氣收集系統(tǒng) 1套 l 回流泵 3臺（兩用一備） 8、A/O池 利用污水中的硝酸細菌和反硝化細菌和其他細菌，分解吸收污水中的有機物，并把有機氮轉化為氮氣，達到脫氮的目的。 結構尺寸見表2-5： 表2-5 序號 項 目 參 數 1 結構尺寸 LBH =19.5m8.0m5.2m 2 池體結構 鋼砼 3 數 量 1座 反硝化區(qū)： 反硝化速率：0.089 NO 3 –N/（Kgmlss.d） 有效容積：150m 尺 寸：4.0m8.0m5.2m 硝 化 區(qū)： 污泥負荷：0.2KgCOD/（Kgmlss.d） 停留時間：37h 有效容積：618m 尺 寸：15.5m8.0m5.2m 配置設備： 微孔曝氣盤 數 量：248套 型 號：BZQ.W-192 鼓風機 數 量：2臺（1用1備） 風 量：4.17m3/min 風 壓：0.4kg/cm2 電機功率：5.5kw 攪拌器 QJB1.5/6-260/3-980/C/S 水推力：290N 電機功率：1.5kW 數量：1臺 混合液回流泵 數 量：2臺 （1用1備） 流 量：42m/h 功 率：2.2Kw 9、二沉池 利用重力對污水進行泥水分離，去除污水中的懸浮物。 結構尺寸見表2-6： 表2-6 序號 項 目 參 數 1 結構尺寸 LBH =4m4m5.2m 2 池體結構 鋼砼 3 數 量 1座 配置設備 污泥泵 型 號：QW20-15-1.5 數 量：2臺 流 量：20m/h 功 率：1.5Kw 10、中間水池2 提升至曝氣生物濾池。兼作曝氣生物濾池的反沖洗水池。 結構尺寸見表2-7 表2-7 序號 項 目 參 數 1 結構尺寸 LBH =3m2.5m3m 2 池體結構 鋼砼 3 數 量 1座 11、曝氣生物濾池 通過對池內進行曝氣充氧，使附著在池內濾料上的好氧細菌大量消耗污水中的有機物、脫氮，保證出水水質達標。 結構尺寸見表2-8 表2-8 序號 項 目 參 數 1 結構尺寸 DH =2.5m6m 2 池體結構 鋼砼 3 數 量 1座 設計進水COD：150mg/L，氨氮：15mg/l； 設計出水COD：50mg/L，氨氮：5mg/l； 設計填料負荷：2KgCOD/m3濾料.d 填料數量：20 m3 配置設備 反沖洗水泵 水洗強度:5L/m2.S 數量:兩臺（一用一備） 型號:100GW80-10-4 技術參數：流量：80m3/h 揚程：10m 電機功率：4Kw 反沖洗風機 氣洗強度:10L/m2.S 數量:一臺（一用一備） 技術參數: 風量:3m3/min 風壓:6000mmH2O N=7.5kW 曝氣風機 數量:2臺（一用一備） 技術參數: 風量:2.26m3/min 風壓:6000mmH2O N=5.5kW 12、終沉池 投加除磷藥劑，利用重力對污水進行泥水分離，去除污水中的懸浮物及總磷。 結構尺寸見表2-9： 表2-9 序號 項 目 參 數 1 結構尺寸 LBH =4.0m4.0m5.2m 2 池體結構 鋼砼 3 數 量 1座 配置設備 污泥泵 型 號：QW20-15-1.5 數 量：2臺 流 量：20m/h 功 率：1.5Kw 13、污泥濃縮池（利用原有） 14、污泥脫水間 主要功能是進行污泥濃縮和脫水，降低污泥含水率，以減少污泥體積，便于污泥貯存、外運及處置。 利用原有污泥脫水裝置。若原有污泥裝置不能使用，再另行改造。費用另增加。 15、加藥間等其他附屬房間利用原有的房間。 污水處理站內附屬建筑物見表2-10： 表2-10 序號 名稱 參數 結構 1 風機、配電房 LBH =3.0m5.0m4.5m 磚混 2.7 污水處理站配套工程設計 2.7.1廠區(qū)總圖設計 一、總圖布置原則 廠區(qū)總圖布置遵循如下原則： A、污水處理站總平面布置按設計規(guī)模確定，規(guī)劃控制預留遠期發(fā)展用地； B、建、構筑物按功能不同盡量分區(qū)布置，生產管理建筑物和生活設施集中布置，與污水、污泥處理構筑物保持一定間距； C、處理構筑物盡可能地按流程順序布置，以避免管線迂回，同時充分利用地形，減少土石方量； D、處理構筑物間布置緊湊、合理，并滿足各構筑物的施工、設備安裝和埋設各類管道及維護管理的要求； E、廠區(qū)內設有超越管，以便事故時污水能超越一部分或全部構筑物，進入下一級構筑物或事故溢流； F、工程消防符合現行《建筑設計防火規(guī)范》的有關要求； G、總圖布置時，充分考慮綠化地帶，綠化面積盡量達到30％以上。 廠區(qū)平面布置除了遵循上述原則外，具體應根據城市主導風向、進水方向、排放水體位置、工藝流程特點及廠址地形、地質條件等因素進行布置，既要考慮流程合理、管理方便、經濟實用，還要考慮建筑造型、廠區(qū)綠化及與周圍環(huán)境相協調等因素。 二、廠區(qū)平面設計 廠區(qū)總體布局以滿足生產工藝要求為前提，配合工藝對廠內各種建、構筑物及相關的設施進行合理的組團布置。廠區(qū)置于夏季主導風向之下方，以避免異味對工作人員的影響，結合道路、環(huán)境綠化，構成生態(tài)型的污水處理環(huán)境空間。建筑相對集中、節(jié)約用地，便于安全生產管理，充分利用廠內空地及道路兩側進行綠化，節(jié)約了投資。 廠內道路布置根據工藝特點將廠內道路沿各功能分區(qū)布置，使廠內各部份相互聯系方便；既對交通運輸及消防有利，又便于人流、貨流的組織，同時也利于工程技術管理。廠內各處理構筑物之間保持一定間距，以保證敷設連接管渠的間距要求。 2.7.2建筑設計 一、指導思想和設計特點 廠區(qū)建筑方案設計力求體現 “適用、經濟、安全、美觀”的建筑方針，在滿足水廠使用功能、規(guī)劃要求及防火規(guī)范的條件下，充分利用地形，并結合具體情況，盡可能的發(fā)揮用地的綜合效益，對建筑物的密度、綠化率、建筑系數等各項指標進行綜合控制。在整個工程的建筑方案設計中力求功能分區(qū)明確，布局緊湊；各部分內容聯系使用方便，立面造型統(tǒng)一協調簡潔明快，虛實結合，使其充分體現出現代建筑體塊穿插組合的關系，體現建筑自身的張力及高科技風貌。 1、總平面設計 廠區(qū)內功能分區(qū)明確，人流、車流、物流流線清晰，避免各流線間的互相穿插。綠化根據建構筑物的分布特點和使用功能，將用地內建筑合理組織，形式上采用規(guī)則與自然相結合的布局手法。 2、單體建筑設計 建筑外立面力求簡潔明快，達到整個廠區(qū)內的建筑風格形式統(tǒng)一協調，同四周的環(huán)境相融合。在外立面選材、色彩搭配上，設計原則是整體統(tǒng)一，重點突出。 2.7.3結構設計 一、結構選型及技術要求 1、根據污水處理工藝特點和要求，選擇經濟合理的結構方案，建筑物采用現澆鋼筋砼框架結構，鋼筋砼排架結構，砌體結構；構筑物采用現澆鋼筋砼結構。 2、抗震設計 抗震設防烈度8度，建筑場地類別為Ⅰ、Ⅱ類?？拐饦嬙齑胧┌匆?guī)范確定。 3、伸縮縫及抗?jié)B處理 超長超大水池及水渠需設置伸縮縫，并考慮內摻砼外加劑，抗?jié)B標號S6。 4、溫度縫處理 本工程建筑物及構筑物溫度縫設置均按相關規(guī)范進行設置，如遇特殊情況，可采取相應措施。 5、防滲及防腐措施 所有盛水構筑物均需注意防滲處理，本工程以自防水為主輔以必要的表面防水（防腐）層。為了提高砼的自防水能力在砼中適量摻加U型膨脹劑或其它高效防水劑。表面防水層與防腐層統(tǒng)一實施，采用一般防腐砂漿摻加適量的防水劑。 6、構造措施 a、鋼筋砼結構的最大裂縫展開寬度： 對構筑物各構件ωmax≤0.2mm 對建筑物構件ωmax≤0.3mm 構筑物砼的抗?jié)B等級0.6MPa. b、現澆鋼筋砼結構構筑物，其伸縮縫最大間距： 室內或土中，當地基為土基時為30m 露天構筑物：當地基為土基時為20m 對于伸縮縫間距超過規(guī)范允許值，可視具體情況采用加強溫度應力鋼筋或設置砼后澆帶等措施處理。 c、構筑物砼保護層最小厚度： 墻板主受力筋：30 梁柱主受力筋：35 基礎、底板受力筋：35 二、主要結構參數 1、地基基礎設計等級：丙級。 2、建筑物重要性類別：丙類。 3、設計使用年限50年。 三、樓、屋面均布活載標準值： 1、結構設計荷載按《建筑設計荷載規(guī)范》（GB50009-2001） 2、工藝荷載、實際荷載按有關設計單位及設備廠家配合提供。 四、主要結構材料選用 1、混凝土：墊層為C15；池體為C25，防水混凝土抗?jié)B標號S6，混凝土中水灰比要求不大于0.5；框架、梁、柱、板為C25。 2、水泥：配制防水混凝土的水泥標號不低于425號。 3、砂石：配制防水混凝土的砂應采用中、粗砂，石子采用碎石或卵石，砂石應符合規(guī)范要求。 4、鋼筋：一般直徑Ф≤10用I級鋼(HPB235)，Ф≥12用II級鋼(HRB335)。 5、砌體：采用普通燒結頁巖磚，水泥標磚。 6、砂漿：地面以下采用M7.5水泥砂漿，地面以上采用M7.5混合砂漿。 7、焊條：HPB235鋼采用E43XX，HRB335采用E50XX，鋼板：Q235。 2.7.4電氣設計 一、供電系統(tǒng)設計 A、電能計量方式 污水處理站在低壓進線柜設置電能集中計量。 B、電動機起動方式 本工程功率大于110KW電動機采用軟起動方式，其它低壓電動機直接起動。 C、控制方式 所有的電機運行設備均采用手動和自動兩種控制方式，設有手動和自動選擇開關，當開關置于手動狀態(tài)時，可在機旁和控制柜上控制，主要在安裝調試和設備檢修時使用；當開關置于自動時，可根據工藝流程在配電控制室進行控制，正常時均采用自動控制方式，并在設備現場設置現場控制按鈕箱，方便現場控制。 E、設備選型 a、低壓配電屏 新增低壓配電屏選用抽屜式低壓開關柜, 柜內選用合資廠的斷路器和電器元件。 b、就地控制箱 就地控制箱為非標設備，根據需要采用相應尺寸，戶外使用時防護等級為IP54，殼體材質采用不銹鋼，落地或掛墻安裝。 c、電線電纜 10KV電力電纜采用YJV交聯全塑電力電纜, 低壓電纜選用YJV-1KV交聯全塑電纜, 控制電纜為KVV-500全塑電纜。室外直埋電纜采用鎧裝電纜。 F、防雷接地保護 根據防雷規(guī)范要求，廠內建筑物均按第三類防雷建筑物考慮防雷設計，在建筑物屋頂設避雷帶作防直擊雷保護，引下線利用柱內鋼筋,并充分利用建筑物基礎鋼筋等作自然接地體。廠內各主要設備及金屬構件就近與接地裝置作等電位連接并按防雷規(guī)范要求采取相應措施作防感應雷保護。 按照接地規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng), 所有電氣設備金屬外殼均作接地保護。電氣設備與防直接雷和防感應雷接地共用接地裝置，組成共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻≤1Ω。 G、照明設計 電氣照明設有工作照明、應急照明和戶外道路照明，照明電源由各區(qū)域內低壓配電系統(tǒng)供給。 室內照明優(yōu)先選用節(jié)能型高效燈具，廠區(qū)室外照明可根據綠化需要，選用H=8M，2*250KW的雙頭路燈進行照明，另外在各主要建筑物重要場所設置應急照明燈具，在主要景觀建筑外立面設泛光照明。在爆炸危險場所的照明燈具選用相應防爆級別的防爆燈具和開關。 H、電纜敷設 高、低壓電力電纜和控制電纜在電纜溝內的電纜支架或橋架上敷設，部分電纜通過穿管埋地方式敷設。 二、儀表系統(tǒng)設計 A、設計依據 a、儀表自控設計依據工藝特點，考慮污水處理站管理，結合我國目前儀表自控行業(yè)的特點進行設計。 b、本專業(yè)相關設計規(guī)范。 B、設計范圍 本工程儀表及自動化系統(tǒng)設計包括以下內容： 自控系統(tǒng)設計，并可在控制室手動或自動操作，根據液位控制要求，設置液位自動控制； C、設計原則 設計遵循以下原則： a、可靠性：選用穩(wěn)定可靠的工業(yè)控制系統(tǒng)產品，硬件上采用備用冗余技術，簡化系統(tǒng)結構，減少出錯環(huán)節(jié)。 b、先進性：控制系統(tǒng)應技術先進、性能價格比高。 c、靈活性：系統(tǒng)組態(tài)靈活，擴展方便，可用性、可維護性好。 d、實時性：控制系統(tǒng)對工況變化適應能力強，控制滯后時間短。 e、在線檢測儀表設置基于兩方面考慮，一方面要滿足工藝流程控制的需要，另一方面要滿足水廠管理的需要并按經濟實用的原則。 D、儀表的設計與選型 全廠的檢測儀表根據本工程污水處理工藝流程的要求配置。儀表的選型除滿足被測對象的性質和環(huán)境條件、測量范圍及精度、防護等級等要求外，還要適合當地的氣候特點。 三、自控系統(tǒng)設計 本工程遵循“技術先進、經濟合理、安全可靠、操作方便”的原則, 符合生產規(guī)模、流程特點、工藝操作要求。 2.8 公用工程設計 2.8.1廠區(qū)道路 為便于交通運輸和設備的安裝、維護，廠區(qū)道路為城市型混凝土路面，路寬4.0米，轉彎半徑不小于4米。消防通道通順，確保消防車暢通無阻，通向每個建（構）筑物均設有道路。