SGBZ-0520室內(nèi)燃氣管道安裝施工工藝標準

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內(nèi)燃氣管道安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 89 《家用燃氣快速熱水安裝驗收規(guī)程》 86 《城市煤氣設計規(guī)范》 78（試行）。 1、范圍 本工藝標準適用于工作壓力不大于 2、施工準備 件、密封填料等附屬材料應符合國家現(xiàn)行有關標準。管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，到現(xiàn)場還應進行復驗。 壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲呈不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。 縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用施塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不得超過 2°；直角工閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過 2°；真料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上臺 階應有定位標記，并且全開到全關閉應限制在 90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還謀劃尖作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。 民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型：人工煤氣表、天然煤氣表、液體石油氣表和適合于上述三種燃氣的通用表。安裝時應分清楚類型。工業(yè)及公共建筑用氣計量采用羅茨表，它的優(yōu)點是體積小、流量大，可用于較高的燃氣壓力下計量。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完 好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產(chǎn)許可證。 為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標準規(guī)定如下： 用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃氣的煤氣灶。家用煤氣灶的型號編制應包括下列內(nèi)容：家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示： R—— 人工煤氣； T—— 天然煤氣； Y—— 液化石油氣。灶的眼數(shù)用附中拉伯數(shù)字表示： 1—— 單眼灶； 2—— 雙眼灶； 3—— 三眼灶。 b 家用煤氣灶的基本參數(shù)。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī) 定為：人工煤氣為 然煤氣 化石油氣 h（兆焦 /小時）。 (a)燃燒器的火焰均勻，點燃一火孔后，火焰應在 4秒鐘內(nèi)傳遍所有的火孔。 (b)在 焰燃燒應穩(wěn)定，不得產(chǎn)生黃焰、回火、脫火及離焰。 (c)當人工煤氣灶前壓力為 30然氣灶前壓力為 80化石油氣灶前壓力為 12情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。 (d)煤氣灶各部位的表面溫度應小于下列數(shù)值： 操作時手必須接觸的部位室溫加 30℃ 操作時可能接觸的部位室溫加 70℃ 操作時不易接觸的部位室溫加 110℃ 閥門殼體室溫加 40℃ 干電池室溫加 20℃ 電壓元件與導線室溫加 50℃ 軟管接頭室溫加 20℃ (e)電點火裝置應安全可靠，在啟動 10次中，其點燃槳數(shù)不得小于 8次，且不得連續(xù)兩次點不著火。 (f)煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度不開、關時，應靈活自如。 (g)旋鈕“開”、“關”位置應有明顯的標志和方向指示，并應有限位和自鎖裝置（開關主體外露者可不加自鎖裝 置）。 用煤氣灶》（ 83）標準。 包括炒菜灶《中餐燃氣炒菜灶》（ 87）、蒸飯灶、剪餅灶、大鍋灶、烤箱灶。 包括食堂烤爐、紅外線糕點烘烤爐、烤鴨爐等。 包括開水爐、自動熱水器（《家用燃氣快速熱水器（ 86）》）、自動沸水器等。 指燃氣冷凍箱。 包括冷風箱、采暖爐、紅外線輻射采暖灶等。 具 : 包括洗衣機、干燥機、洗碗機、燃氣熨斗、燃氣燈等。 以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規(guī)格和數(shù)量比例送法定檢測單位檢測，符合要求后才能安裝。 鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。 絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。 絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪刀等。 平 尺、 墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。 管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 層 建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎進管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防附落措施。 面未裝修前進行（包括暗裝支管）。 3、操作工藝 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→氣表安裝→管道試壓→管道吹洗→防腐、刷油 真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是 否是合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。 設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見《 工工藝標準 》）。 行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好 尺寸、按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。 設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先反管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求。 0入管坡度不得小于 向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設備在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表 管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥ 建筑物外墻 1管處用煨彎處理。 穿墻套管尺寸（ 氣管公稱直徑 5 20 25 32 40 50 70 套管公稱直徑 2 40 50 50 70 80 100 室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高 500加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。 室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面 50地面時，套管出地面 50面與結構底板平。 考慮 建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻 4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。 可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內(nèi)。 管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣 ，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 2～ 3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 室內(nèi)地面不低于 頂棚不小于 平管應保持 坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。 筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表 當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕 緣處理。 室內(nèi)燃氣管與其它管道及設備間的平行凈距（ m）表 它管道及設備 給排水管 蒸汽管 電纜引入管、進線箱 照明電纜 電表、保險器、 閘刀開關 明設 暗設 距離 內(nèi)燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（ m）表 它管道及設備 給排水管 蒸汽管 明敷照明線路 明敷動力線路 電表、保險器、刀開關 距離 地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（ m）表 號 項目 水平凈距 1 與給、排水管道 1 2 與供熱管的管溝外壁 1 3 與電力電纜 1 4 與通訊電纜 直埋 1 敷設在導管內(nèi) 埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（ 號 項目 垂直凈距 （當有套管時，以套管計） 1 與給、排水管道 150 2 與供熱管的管溝外壁 150 3 與電纜 直埋 600 敷設在導管內(nèi) 150 埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 表 煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關間的安全距離（ m） 表 別走向 煤氣與給排水管采暖和 熱水供應管道的間距 煤氣管與電氣 線路的間距 煤氣管與配電盤的距離 煤氣管與電氣開關和接頭的距離 同一平面 ≥ 同平面 ≥ 室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板 30～ 50部與樓板平齊。 道固定一般用角鋼 U 字卡，其間距應符合表 規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設兩個卡子。 氣管卡間距（ m）表 氣管管徑（ 水平管道 垂直管道 室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥ ，一般采用煤氣用閘板閥，管徑≤ 用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面 梯間進氣總立管閥門距地面 流量≤ 3m3/h 的時，表前應設置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量≤ 20m3/前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當煤氣用量≤ 57m3/氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過 24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增進友誼設一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設置緊急 切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過 30 戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準與墻面垂直。 用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑≤50點，管徑≥ 70點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。 道安裝完畢，檢查坐標 、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓 其松緊適度，平正一致。 堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直標記要求，絲扣外露 2～ 3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。 氣立管一般敷設在廚房內(nèi)或樓梯間。當室內(nèi)立管管徑不大于 50，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于 有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置 應設在閥門后邊。管徑＞ 50 出支管尺寸和燈叉彎的大小。 量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。 平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。 體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應裝一只表。 家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測； 個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。 氣表安裝過程中不準碰撞，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按表 氣表與周圍設施水平凈距（ m） 表 施名單 低壓電器 家庭灶 食堂灶 開水灶 金屬煙囪 磚煙囪 水平距離 安裝皮膜表時，應遵循以下規(guī)定： 高位表安裝：表底距地高度不小于 中位表安裝：表底距地高度不小于 低位表安裝：表底距地凈高度應小于 內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。 0～ 50 與表之間的凈距不少于 150 般只在表前安裝一個旋塞。 裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。 量為 20m3/h、 34m3/下面用型鋼（如 4角鋼）支架固定。流量大于 57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高 設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。 鼓表）的安裝方法 ： 安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數(shù)次，直至除凈為止。 羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。 羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫一般設置在儀表之前。 安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn) 地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。 驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。 試驗溫度應為常溫） 耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設備。 管道系統(tǒng)打壓 ，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。 ： 管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至 700察 10 分鐘，壓力降不超過 20道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至 300柱，觀察 5 分鐘，壓降不超過 20柱為合格。 爐房的煤氣管道試驗： 自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。 低壓管道試驗壓力為 壓管道試驗壓力為 肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。 低壓管 道系統(tǒng)試驗壓力為 1000壓力降不超過 60柱則為合格。中壓管道試驗壓力為 的工作壓力，但不小于 壓，試驗應在管道充氣后 3h 開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過 則為合格。 試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為 300察 5降不超過 20 全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。 ： 高壓段只做耐壓試驗，在關閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打壓到 1肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。 試驗壓力打到 700察 10力降不超過 20 洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 應根據(jù)管道敷設地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿 過有雜散電流地區(qū)時，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見表 料用量見表 為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。 石油瀝青涂層等級與結構 表 級 結構 每層瀝青玻璃布厚 度（ 總厚度（ 加強防腐 瀝青底漆 — 瀝青 — 玻璃布 — 瀝青 — 玻璃布 — 瀝青 — 玻璃布瀝青 — 外保護層 ≈ 6 特加強防腐 瀝青底漆 — 瀝青 — 玻璃布 — 瀝青 — 玻璃布 — 瀝青 — 玻璃布 — 瀝青 — 玻璃布 — 瀝青 — 外保護層 ≈ 9 室外管道石油瀝青涂層施工要求如下： 防腐材料用量表 表 徑 強防腐層 4#石油瀝青（ 嶺土（或滑石粉）（ 璃布（ 油（ 加強防腐層 4#石油瀝青（ 嶺土（或滑石粉）（ 璃布（ 油（ 明： ①瀝青瑪平定脂配方為：常溫下， 4#石油瀝青：高嶺土（或滑石粉） =85： 15（ 重量比）。 ②冷底子油配方為： 4#石油瀝青：汽油（體積比） =1： 須除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。 除銹后的管子表面應干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。 化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在 200℃左右，最高不超過 240℃。 漆干后方可澆涂瀝青。 扎玻璃布：包扎時，必須 使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為 10～ 15接長度為 50～ 80璃布浸透率應達 95%以上，嚴禁出現(xiàn) 5050 目視逐根逐層檢查，表面應平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。 設計防腐等級要求，總厚度應符合表 1 檢查時，每 20 根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應測上、下左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。 c 粘結力：在防腐層上切一夾角為 45° ～ 60°的切口 ，從角尖端撕開面積為 30～ 50易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的 100%為合格。 按上述方法每 20 根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。 電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算： U=7840δ 1/2 式中 U—— 檢漏電壓（ V）； δ —— 涂層厚度（取實測數(shù)字的算述平均值）（ (a)每 20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。 (b)回填 土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，以管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。 傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接長 50上；補傷時對于損傷面直徑大于 100上時，應按防腐層結構進行補傷，小于 100用瀝青修補。 填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。 須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤? 件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。 民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣 2工煤氣1 應安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于 火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上 800側及下方 100圍內(nèi)，加貼不可燃材料。 居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負荷指標，一般取 580W/ 滿足以下條件： 臺高度一般為 650 連接管道的管徑不小于 應裝有話接頭一個。 具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過 2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于 8不應穿墻。 與灶之間的凈距不應小于 500 有足夠光線的地方，但應避免穿堂風直吹灶具。 上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應根據(jù)設計位置現(xiàn)場就位，配管即可。 合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內(nèi)部按設計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。 要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒蒸灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。 灶燃燒器前的配管如圖 示，如選用 8 管（作次火用）、 13 管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進氣管，口徑分別為成 紋連接。 安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。 圖 (a)高灶立面圖；（ b） 高灶燃燒器前配管 鍋燃燒器的配管如圖 1示，如選用 18 管， 24 管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進氣管，口徑都是 紋連接。分別設閥門控制開關，其連接形式如圖 a)所示。 圖 (a)18管、 24管立管燃燒器前的配管； (b)30管、 33 管立管燃燒器前配管 30 管、 33 管立管燃燒器為單進氣管，口徑為 接形式如圖 b）所示。燃燒器的開關為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃 燒器的配管口徑為 火的配管口徑為 引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔 1～ 2用時先開啟長明小火開，點燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關，使燃燒器自動引燃。 差一般不超過 1保證不燒偏鍋。 保證火焰垂直向上燃燒。 制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區(qū)高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為 13～ 14鍋的 此距離值一般為 17～ 19的應以火焰的外焰接觸鍋底為宜。 燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求，上管時用力要均勻，以防止進氣管撐裂。 燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時應使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。 于這類燃燒器本身進氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無線試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時尤其應 注意安裝質(zhì)量，以防止通氣后發(fā)生事故。 采用單獨煙道，樓房多臺設備合用一個豎煙道時，為防止排煙時相互干擾，應每隔一層樓接一臺用具；用具接向水平煙道時，應順煙道氣流動方向設置導向裝置。 小不得小于燃氣灶具排煙口的直徑； ℃房間內(nèi)的金屬排煙管應作保溫； 可接 向水平煙道； e 水平排煙道管段應具有不小于 1%的坡度，坡向燃氣灶具，長度一般不得超過 3m，如經(jīng)計算證明抽力確實可靠，水平煙道長度才可以大于 3m。 f 排煙管與難燃墻面的凈距應不小于 10抹灰天花板的凈距不小于 25煙管在房屋易燃物件和屋頂通過時，應根據(jù)防火要求妥善處理； 有煙道要經(jīng)過核算； 壁平滑； 證燃燒室的真空度不小于 5 ，不得有水平部分，必須時可以裝一段與水平線至少成 60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得不于 2m。 總煙道入口處應互相隔開，以免互相竄氣，影響抽力。 于起脊房屋安裝煙道時，應按煙囪的高度進度處理。 考慮使用機械排煙措施。 25水平煙道長度大于 3設置爆破點。 水器安裝。熱水器不宜直接 設置在浴室內(nèi)，可裝在廚房或其它房間內(nèi)，也可以裝在通風良好的過道里，但不宜裝在室外。 的要求。 圖 圖 圖 圖 道排氣式熱水器安裝 有進排氣筒接口，圖 圖 在門與地面之間留有高度不小于 30 道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內(nèi)。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求： 排氣管接口和門應符合 款 水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應大于 般距地面 水器應安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于 20果安裝在非耐火的墻壁上時應墊以隔熱板，隔熱板每邊應比熱水器外殼尺寸大 100 水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連 接，也可采用軟管連接。當采用軟管連接時，燃氣管應采用耐油管，水管應采用耐壓管。軟管長度不得超過 2m。軟管與接頭應用卡箍固定。 00 氣灶的水平凈距不得小于 300 水器上部不得有電力明線、電氣設備和易燃物，熱水器與電氣設備的水平凈距應大于 300 民用建筑中，安裝熱水器的房間應有單獨的煙道，當設置單獨煙道 有困難時，也可設共用煙道，但排煙能力和抽力應滿足要求。 水器的安全排氣罩的上部，應有不小于 垂直上升煙氣導管，導管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。 道應有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于 3 %的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長不得超過 3m。 得低于露點溫度。 設置風帽，其高度應高出建筑物的正壓區(qū)。 應防止雨雪灌入。 4、質(zhì)量標準 具的型號、規(guī)格必須符合設計要求。 檢驗方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄和材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每 30段，不足 30段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%，但不少于 5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 ）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。 力電纜、電線和電氣開關的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表 表 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距 號 項目 水平凈距（ 1 與給、排水管 1000 2 與供熱管的管溝外壁 3 與電力電纜 4 與通訊電 纜 直埋 在導管內(nèi) 埋地煤氣管與其它相鄰管道 及電纜間的最小垂直凈距表 表 號 項目 垂直凈距（當有套管時，以套管計）（ 1 與給、排水管 150 2 與供熱管的管溝 底或頂部 150 3 電纜 直埋 600 在導管內(nèi) 150 煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關間的安全距離表 別走向 煤氣管與給、排水、采暖和熱 水供應管道的間距 (煤氣管與電線的 間距 (煤氣管與配電箱、 盤的距離 (煤氣管與電氣開關和接頭的距離 (同一平面 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 300 ≥ 150 不同平面 ≥ 10 ≥ 20 檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設計要求，必須符合下列三個表的規(guī)定。 求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。 密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑 的二分之一，螺母在同側，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。 、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于 20部與天棚面齊平，墻壁 內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 室內(nèi)煤氣管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表 次 項目 允許偏差 （ 檢驗方法 1 坐標 10 用 水準儀（水平尺）直尺接線和尺量檢查 2 標高 ± 10 3 水平管道縱橫 方向彎曲 每 1m 管徑≤ 100水平尺直尺拉線和尺量檢查 管徑＞ 100 全長 （ 25 管徑≤ 100 13 管徑＞ 100 15 4 立管 垂直度 每 1m 2 吊線與尺量檢查 全長（ 5 ≯ 10 5 進戶管閥門 閥門中心距地面 ± 15 尺量檢查 6 煤氣表 表底部距地面 ± 15 表后面對面距墻表面 5 中心線垂直度 1 吊線和尺量 檢查 7 煤氣嘴 距爐臺表面 ± 15 尺量檢查 5 管道保溫 厚度 +用鋼針刺入保溫層 和尺量檢查 表面平整度 卷材或板材 5 用 2涂抹或其它 10 楔形塞尺檢查 注：δ管道保溫層厚度。 5、成品保護 得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 口一定要加以臨時封閉。 止灰漿污染管道。 工前統(tǒng)一安裝完好。 措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 需動用氣焊時，對墻面、地面應用鐵皮遮擋，以防污染。 6、應注意的質(zhì)量問題 于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。 于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安裝不當，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應針對這些原因采取相應的措施。 掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴或土建地面標高不準，抹灰太厚造成。應加強檢查，搞好配合。 用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應避免這種情況發(fā)生，作到與土建進度配合好，支架管道安裝應在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃氣管道和設備的固定支架，應用管卡子栽墻固定。 因是操作人員未及時清理造成。 氣管道的閥件應用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過脫硫處理，也可用銅質(zhì)密封圈的閥門。 7、質(zhì)量記錄 法定檢測單位的檢測報告及施工單位的在現(xiàn)場的檢驗記錄。 氣公司會同設計、等有關單位共同驗收的竣工驗收記錄。 8、 安全 環(huán)保措施 線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓 。 有專用漏電保護開關，必須按 “ 一機一閘一漏一箱 ” 要求設置。 應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。 先檢查防護罩是否 完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設 牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。 根據(jù)土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿 1m 時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜 附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超過 60禁使用碘鎢燈和家用電加熱器 (包括電爐、電熱杯、熱得快 ，電飯煲 )取暖、燒水、烹飪。