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塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計
16 屆畢業(yè)設(shè)計
酒瓶旋蓋機的設(shè)計
學(xué)生姓名 王利
學(xué) 號 8031212421
所屬學(xué)院 機械電氣化工程學(xué)院
專 業(yè) 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化
班 級 16-4
指導(dǎo)老師 安靜
日 期
塔里木大學(xué)機械電氣化工程學(xué)院制
3
塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計
前 言
旋蓋機是自動灌裝生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一,它是封口機的一種,廣泛用于玻璃瓶或PET 瓶的螺紋蓋封口。由于螺紋蓋具有封口快捷、開啟方便及開啟后瓶又可重新旋上瓶蓋等優(yōu)點,所以一些不含氣的液料,諸如飲料、酒類、調(diào)味料等類似瓶包裝的封口中大量采用螺紋蓋封口。
半自動酒瓶旋蓋機是利用電機旋轉(zhuǎn)帶動底座上升頂緊瓶蓋頂端,配合鎖口裝置自動完成鎖蓋,使其達到完美的鎖蓋效果。該旋蓋機全部利用機械原理,使用方便,安裝簡單,具有結(jié)構(gòu)合理、鎖口質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、調(diào)整方便、維修簡單等優(yōu)點。具有一定的市場潛力及應(yīng)用價值。
關(guān)鍵詞:旋蓋機;設(shè)計參數(shù);構(gòu)件;結(jié)構(gòu);計算
目 錄
1緒 論 2
1.1選題依據(jù) 2
1.2研究意義 2
1.3國內(nèi)外相關(guān)情況 2
1.4重點研究關(guān)鍵問題及解決思路 2
2酒瓶旋蓋機的研制方案 3
2.1酒瓶旋蓋機的要求 3
2.2系統(tǒng)方案原理圖 4
3結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 5
3.1傳動部分的設(shè)計 5
3.2鎖蓋部分的設(shè)計 10
3.3瓶身支撐部分設(shè)計 11
3.4機殼設(shè)計 11
4各部分結(jié)構(gòu)的校核與計算 12
4.1軸承的校核 12
4.2鍵的校核 13
4.3軸的計算校核 14
總 結(jié) 17
致 謝 18
參考文獻 19
1緒 論
1.1選題依據(jù)
包裝是根據(jù)物體的性能,用適當(dāng)?shù)牟牧?,容器,施以保護物品的技術(shù)。隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展、我國國際化進程的加快以及人們的物質(zhì)文化生活水平的提高,對包裝質(zhì)量和包裝速度的要求不斷提高,包裝機械是使產(chǎn)品包裝實現(xiàn)機械化、自動化的根本保證。包裝機械為包裝提供重要的技術(shù)保障,對包裝業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。同時在食品、醫(yī)藥、日用品、化工產(chǎn)品等生產(chǎn)中起著中要的作用。包裝機械可以提高勞動生產(chǎn)效率,改善生產(chǎn)環(huán)境,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品儲運的安全性及檔次,增加產(chǎn)品的附加值,從而提高產(chǎn)品的市場競爭力,帶來更大的經(jīng)濟效益和社會效益。包裝機械行業(yè)是一個市場潛力很大的新興行業(yè),面臨著巨大的國內(nèi)外市場和極好的發(fā)展機會。
1.2研究意義
包裝機械為包裝工業(yè)提供裝備機械,影響著各類包裝制品工業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次,制約著包裝工業(yè)的發(fā)展和速度。長期以來,我國包裝機械行業(yè)非常薄弱,形不成規(guī)模和水平,致使我國包裝工業(yè)發(fā)展極慢。我國包裝機械行業(yè)在歷經(jīng)了七十年代的起步,八十年代的發(fā)展,九十年代由于包裝制品發(fā)展的需要而實現(xiàn)了高速度發(fā)展,但是由于起步遲,起點低,規(guī)模小,我國包裝機械總體水平要比發(fā)達國家落后20年,國內(nèi)目前需求量的60/%,尤其是技術(shù)含量高的技術(shù)裝備依賴進口。對于包裝制品工業(yè),包裝機械是我國包裝工業(yè)的優(yōu)勢。
1.3國內(nèi)外相關(guān)情況
提高自動化程度是包裝機械發(fā)展重要的趨勢。產(chǎn)品和產(chǎn)量居世界之首的美國十分重視包裝機械與計算機緊密結(jié)合,實現(xiàn)機電一體化控制,將自動化操作程序、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、自動檢驗系統(tǒng)更多用于包裝機械之中。日本則長于微電子技術(shù),用以開那個值包裝機械,有效地促進了無人操作和自動化程度的提高。在計量、制造和技術(shù)性能等方面居于世界領(lǐng)先地位的德國也高度重視提高自動化程度。幾年前,德國包裝機械系統(tǒng)設(shè)計時,自動化技術(shù)在整個系統(tǒng)操作及運行中還占30%,現(xiàn)在已占到50%以上。
1.4重點研究關(guān)鍵問題及解決思路
目前國內(nèi)灌裝生產(chǎn)線中廣泛使用的旋開封蓋口機大多為直線式旋蓋機,由于直線式旋蓋機是單通道式旋蓋,其生產(chǎn)能力受到限制,不能適應(yīng)高速旋蓋的需要;另外,更換瓶子時調(diào)整比較困難,無法對 不同高度瓶子實現(xiàn)快速調(diào)整后進行旋蓋;旋蓋頭單一,適應(yīng)能力差,每一種瓶蓋就要更換一次相應(yīng)的旋蓋頭,既浪費時間,又增大成本。所以各生產(chǎn)廠家的旋蓋機在旋瓶蓋能力、效率、事宜瓶型、事宜瓶型及自動化程度等方面各有優(yōu)缺點。為了適應(yīng)現(xiàn)代包裝機高速、高效和高可靠性生產(chǎn)的需要,在廣泛吸收國內(nèi)外先進機型的基礎(chǔ)上,設(shè)計此了機器。
食品原料經(jīng)加工成成品后,為了能夠長期保存,并且便于流通、銷售和使用。必須裝入相應(yīng)的容器并封口殺菌,使裝入容器內(nèi)的食品與外界隔絕,不再受到外界空氣及微生物的污染而引起腐敗。不論是何種容器,鐵罐、玻璃罐,或是其他包裝材料如鋁、塑料等以及由塑料薄膜、鋁箔等制成的復(fù)合薄膜,如不能嚴密封口密封,就不能達到常年保存的目的。所以封口是食品加工過程中的主要工序之一。
旋蓋機是封口機械中的一種。本課題所設(shè)計的半自動酒瓶旋蓋機,是通過電機帶動帶輪來傳遞動力。鎖蓋通過四個滾絲輪來完成,可以完成不同高度和瓶蓋直徑的鎖蓋工作,具有很好的應(yīng)用價值以及市場潛力。
2酒瓶旋蓋機的研制方案
2.1酒瓶旋蓋機的要求
2.1.1主要技術(shù)參數(shù)要求:
電源:220V 50Hz
功率:370W
工作方式:電動
封口直徑:φ25~φ35mm
瓶蓋高度:7~35mm
生產(chǎn)能力:1200瓶/小時左右
適用瓶高:70~330mm
外型尺寸:730×210×1050mm
重量:65kg
2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計要求
(1)一機多用:利用同一臺設(shè)備旋不同高度、不同直徑的瓶蓋,提高設(shè)備的利用率;
(2)使用安全,維修方便:在整體設(shè)計中考慮機器的安裝、調(diào)整和開機以及設(shè)備的維修、保養(yǎng)和維護,使零部件更換方便,盡量做到通用化、標準化;
(3)降低成本:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,要求設(shè)備精度和自動化程度高,但設(shè)備的售價也相應(yīng)提高,因此設(shè)計時,要結(jié)合生產(chǎn)工藝要求,對相關(guān)因素進行綜合考慮。
(4)旋緊機要合適:過緊則用戶不易開瓶,影響顧客使用;過松則不利于密封,造成泄漏影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2系統(tǒng)方案原理圖
2.2.1旋蓋機的工作原理
半自動旋蓋機工作過程全部利用機械原理,是利用電機旋轉(zhuǎn)帶動瓶身支撐部分頂緊瓶蓋頂端,配合鎖口裝置自動完成鎖蓋,使其達到完美的鎖蓋效果;
2.2.2系統(tǒng)方案構(gòu)成
旋蓋機主要有四部分構(gòu)成:傳動部分、旋蓋部分、瓶身支撐部分、機殼部分,如圖2-1所示:
圖2-1 總體三維圖
3結(jié)構(gòu)設(shè)計計算
根據(jù)本課題所選的方案,將該半自動旋蓋機的結(jié)構(gòu)分為四個部分:傳動部分、鎖蓋部分、瓶身支撐部分和機殼部分。
3.1傳動部分的設(shè)計
3.1.1擬定運動方案
本旋蓋機的傳動部分選擇電機為動力源,如圖 3-1 所示。
工作原理:電機1通過帶輪經(jīng)V帶將動力傳給主軸上的帶輪3,帶輪3帶動主軸旋轉(zhuǎn)。主軸與小齒輪4平鍵連接,從而帶動小齒輪4轉(zhuǎn)動。小齒輪4與大齒輪5嚙合,帶動大齒輪5轉(zhuǎn)動。小圓輪6與大齒輪表面的圓柱凸輪輪廓相切,所以隨著大齒輪5的旋轉(zhuǎn)連桿機構(gòu)7帶動升降軸8上下運動,從而帶動瓶身支撐部分8上下運動。一方面,鎖蓋部分10由于主軸帶輪3通過V帶連接帶輪9傳遞動力,鎖蓋部分8旋轉(zhuǎn),帶動滾絲輪12繞軸11公轉(zhuǎn),從而使瓶蓋被滾絲輪12滾絲旋蓋,達到完美鎖蓋的效果。
1.電動機 2.小皮帶輪 3.大皮帶輪 4.小齒輪 5.大齒輪 6.小圓輪 7.連桿機構(gòu)
8.瓶身支撐部分 9.帶輪 10.鎖蓋部分 11.主軸 12.滾絲輪
圖3-1 機構(gòu)運動簡圖
在本套設(shè)備中,待鎖蓋的酒瓶是隨瓶身支撐部分相對鎖蓋機構(gòu)上下運動的,而相對瓶身支撐部分靜止。而四個滾絲輪沒有自轉(zhuǎn),只是繞旋蓋軸公轉(zhuǎn)。因為考慮到瓶身支撐部分每徑向進給一次就要完成一次鎖蓋作業(yè),所以滾絲輪給瓶子必須旋轉(zhuǎn)1圈以上,滾絲輪繞旋蓋軸轉(zhuǎn)動的圈數(shù)越多瓶口完成鎖蓋之后就會有一段光邊整形,但是若瓶子轉(zhuǎn)動過快則其內(nèi)裝的液體會形成旋轉(zhuǎn)拋物面,易從罐口流出,所以必須選擇合適的旋轉(zhuǎn)速度和滾絲輪每一次給瓶子的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
設(shè)計電機的速度w1的速度為1400轉(zhuǎn)/min,主軸的轉(zhuǎn)速w11的速度為:
w11=w1×d2d11 (3-1)
=1400×61.5160
=538.125rmin
圓柱凸輪的轉(zhuǎn)速w5為:
w5=w1×d2d3×z4z5 (3-2)
=1400×61.5180×2392
=119.58rmin
即每分鐘支撐部分徑向進給119.58次,滿足工作能力1200瓶/小時的要求;
滾絲輪每次進給,主軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)為:
n=w11w5 (3-3)
=4.5 r
所以每次進給完成鎖蓋作業(yè)后還有幾圈可以光邊整形。
故此傳動設(shè)計滿足設(shè)計要求。
3.1.2 圓柱凸輪的設(shè)計
此裝置是圓柱凸輪,其目的是使瓶身支撐部分實現(xiàn)升降,如圖所示
圖3-2 圓柱凸輪實物圖
1.圓柱凸輪 2.小圓輪 3.定位軸 4.連桿機構(gòu) 5.升降軸 6.瓶身支撐部分
圖3-3 圓柱凸輪運動簡圖
其運動原理簡圖如圖所示,圓柱凸輪1上的最低點與最高點的豎直距離就等于瓶身支撐部分6徑向上下運動的行程距離。4為連桿機構(gòu),軸3被固定在機殼上不能運動,軸5只能豎直方向上下運動,所以當(dāng)大齒輪1(圓柱凸輪)轉(zhuǎn)動時,小圓輪2隨凸輪輪廓上下運動,與連桿機構(gòu)4連接瓶身支撐部分6上下徑向給進。
所以可得結(jié)論:d=d2-d1 (3-4)
式中:d—瓶身支撐部分徑向上升下降距離
3.1.3帶傳動設(shè)計計算
(1)確定設(shè)計功率PC
由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13—8查得=1.1
PC=×P (3-5)
=1.1×0.3=0.33 kw
(2)選取V帶的型號
根據(jù)PC和n0由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖13-15確定,因工作點處于Z型區(qū),故選Z型。
(3)確定帶輪基準直徑、
①選擇小帶輪直徑
由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-9確定=80mm
②驗算帶速V
V==5.78m/s (3-6)
在5—25m/s之間,故合乎要求
③確定從動輪基準直徑dd2
查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表的13-9取=200mm
dd2=2.5dd2=200mm
④實際從動輪轉(zhuǎn)速和實際傳動比i
不計ε影響,若算得與預(yù)定轉(zhuǎn)速相差5%為允許。
==2OO/80=2.5(誤差為0)
(4)確定中心距a和帶的基準長度Ld
①初定中心a0
本題目沒有給定中心距,初步選定中心距
0.7(dd2+dd1)≤≤2(dd2+dd1) (3-7)
0.7(80+200)≤≤2(80+200)
196≤≤560
取=200mm
②確定帶的計算基準長度Lc按式
≈2+(+)+ =1051.6㎜ (3-8)
③取標準Ld按《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表的13-9取=200mm
表13-2取=1000㎜
④確定中心距a按《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式13-16
=+=225.8㎜ (3-9)
調(diào)整范圍
amax=a+0.03Ld=255.8mm (3-10)
amin=a-0.015Ld=210.8mm (3-11)
(5)驗算包角α
α≈180°+×60° (3-12)
=152°>1200 符合要求
(6)確定帶根數(shù)z按《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式13-15
Z≥ (3-13)
由式13-14單根V帶所能傳遞的功率
=(++ ) (3-14)
由《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-7包角修正系數(shù)
=0.92
=(++)=0.62kw (3-15)
V帶的根數(shù)
Z≥=0.33/0.62=0.53
取Z=1根
(7)確定初拉力F0按《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式13-1
F0=500(-1)+q (3-16)
=47.55N
(8)計算軸壓力Q
按《機械設(shè)計基礎(chǔ)》式13-1
Q=2F0zsin=95.55N (3-17)
3.2鎖蓋部分的設(shè)計
3.2.1鎖蓋部分的機械結(jié)構(gòu)
1.小皮帶輪 2.定位輪 3.方桿 4.定位套 5.調(diào)節(jié)螺栓 6.鎖緊螺母 7.滾絲輪
8.鎖口輪9.鎖緊螺母 10.壓蓋頭 11.主軸
圖3-4 鎖蓋機構(gòu)
工作原理如下:動力傳遞給帶輪1,帶輪1與軸11通過平鍵連接,從而帶動主軸11旋轉(zhuǎn),方桿3繞主軸11公轉(zhuǎn)。當(dāng)瓶身支撐部分將酒瓶上升到一定高度,瓶蓋接觸到壓蓋頭10,瓶身支撐部分繼續(xù)上身,瓶蓋對壓蓋頭10有向上的壓力,從而推動方桿3上的滾輪2沿軸11向上運動,因為滾輪此時是由小半徑圓柱軸運動到大圓柱軸從而使得鎖口輪8和滾絲輪7向軸中心靠近,既向瓶蓋靠近,滾絲輪7繞瓶蓋公轉(zhuǎn),滾絲輪7內(nèi)部存在彈簧,將沿著瓶口的螺紋將瓶蓋上滾上絲口,從而達到滾絲的目的。同樣鎖口輪8沿瓶口的軌跡將瓶蓋的底邊向里壓進去,從而實現(xiàn)鎖口的目的。
在此鎖蓋機構(gòu)工作過程中有時存在滾絲輪和鎖口輪太靠近瓶蓋瓶口,由于壓力過大可能會將瓶口打碎,造成危險。所以設(shè)置了調(diào)節(jié)螺栓5,從而使方桿上連接的滾絲輪和鎖口輪能夠設(shè)置靠近和遠離瓶口的合適距離,實現(xiàn)完美滾絲鎖口的目的。鎖緊螺母6可以調(diào)節(jié)滾絲輪和鎖口輪的上下位置,使兩輪可以準確無誤的沿著瓶口的螺紋軌跡運動,和鎖口的位置。
3.2.2滾絲輪和鎖口輪調(diào)整
(1)滾絲輪調(diào)整:將瓶子放在托架上,托架升至最高點,先松開鎖緊螺母6對滾絲輪調(diào)節(jié),使兩個滾絲輪7(有彈性的)邊緣在瓶子的起絲點上,然后松開調(diào)節(jié)螺栓5,使兩個滾絲輪7邊緣與蓋子相接觸,有點壓力為宜,再鎖緊螺母5.6。
(2)鎖口輪的調(diào)整:調(diào)整兩個鎖口輪8,先松開鎖緊螺母6,調(diào)整鎖口輪,使兩個鎖口輪8邊緣與瓶蓋下邊緣接觸,有點壓力為宜,再鎖緊螺母6。
3.3瓶身支撐部分設(shè)計
瓶身支撐部分要求結(jié)構(gòu)簡單、托瓶平穩(wěn)、迅速、準確、安全可靠。瓶身支撐部分如圖所示所示:
圖3-5瓶身支撐部分
瓶身支撐部分有推頭,中盤,下盤,圓導(dǎo)柱,偏心定位塊,緊定螺釘,和鎖緊螺母構(gòu)成。緊定螺釘松開時可以調(diào)整中盤的上下位置,根據(jù)瓶身的高度改變中盤的位置,從而適合不同瓶身高度。松開偏心定位塊上的螺釘可以移動偏心定位塊的位置,從而適應(yīng)不同半徑大小的瓶身。
3.4機殼設(shè)計
3.4.1機殼材料
機座材料應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、工藝、成本、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)周期等要求正確選擇,常用的有:
鑄鐵和鋼。
鑄鐵容易鑄成形狀復(fù)雜的零件;價格較便宜;鑄鐵的內(nèi)摩擦大,有良好的抗振性。其缺點是生產(chǎn)周期長,單件生產(chǎn)成本較高;鑄件易產(chǎn)生廢品,質(zhì)量不易控制;鑄件的加工余量大,機械加工費用大。
常用的灰口鑄鐵有兩種:HT200適用于外形較簡單,單位壓力較大(p>5公斤/厘米2)的導(dǎo)軌,或彎曲應(yīng)力較大的(σ≥300公斤/厘米2)床身等;HT150的流動性較好,但機械性能稍差,適用于形狀復(fù)雜而載荷不大的機座。若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求,應(yīng)采用耐磨鑄鐵。
用鋼材焊接成機架。鋼的彈性模量比鑄鐵大,焊接機架的壁厚較薄,其重量比同樣剛度的機座約輕20%~50%;在單件小批量生產(chǎn)情況下,生產(chǎn)周期較短,所需設(shè)備簡單;焊接機架的缺點是鋼的抗振性能較差,在結(jié)構(gòu)上需采取防振措施;鉗工工作量較大;成批生產(chǎn)時成本較高。
本設(shè)計的機座采用的是45鋼,45鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼,經(jīng)淬火加高溫回火后,具有良好的綜合力學(xué)性能,主要用于要求強度、塑性和韌性都較高的機械零件,如軸類零件。這類鋼在機械制造中應(yīng)用最廣泛,其中以45鋼最為突出。
3.4.2時效處理
制造機座時,鑄造(或焊接)、熱處理及機加工等都會產(chǎn)生高溫,因各部分冷卻速度不同而收縮不均勻,使金屬內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如果不進行時效處理,將因內(nèi)應(yīng)力的逐漸重新分布而變形,使機座喪失原有的精度。
時效處理就是在精加工之前,使機座充分變形,消除內(nèi)應(yīng)力,提高其尺寸的穩(wěn)定性。常見的方法有自然時效、人工時效和振動時效等幾種,其中以人工時效應(yīng)用最廣。
4各部分結(jié)構(gòu)的校核與計算
4.1軸承的校核
凸輪軸深溝球軸承6206的校核:
此凸輪軸承是一對深溝球軸承。參照設(shè)計手冊,設(shè)定其工作壽命為5000h。
在鎖蓋機中,該軸承在正常情況下不受或者受輕微的軸向載荷。但是考慮到不正常情況的發(fā)生,設(shè)所受軸向載荷與徑向動載荷之間有
(4-1)
則根據(jù)《機械設(shè)計》表13-5,可知求該情況下當(dāng)量動載荷應(yīng)用《機械設(shè)計》式(13-8a)有
(4-2)
參照《機械設(shè)計》,??;
參照《機械設(shè)計手冊》,??;
參照《機械設(shè)計手冊》,取其極大值;
設(shè)該軸承對上的單個軸承的軸向載荷 ,
取其徑向載荷。
則:
取轉(zhuǎn)速
根據(jù)《機械設(shè)計》,求軸承應(yīng)有的基本額定動載荷值
(4-3)
參照《機械設(shè)計手冊》知,6205軸承的基本額定動載荷
驗算6205軸承的壽命,根據(jù)《機械設(shè)計》式13-5
(4-4)
故選擇該對深溝球軸承6205符合設(shè)計要求。
4.2鍵的校核
普通平鍵(A型)的強度條件為
(4-5)
普通平鍵(C型)的強度條件為
(4-6)
式中 ——傳遞的轉(zhuǎn)矩,單位為;
——鍵與輪轂鍵槽的接觸高度,,此處為鍵的高度,單位為;
——鍵的工作長度,單位為,A型圓頭平鍵,C型圓頭平鍵這里為鍵的公稱長度,單位為;為鍵的寬度,單位為;
——軸的直徑,單位為;
σp——鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力,單位為;
對于C型
公稱轉(zhuǎn)矩為
(4-7)
在傳動過程中,考慮每級功率傳遞效率為0.9。則過渡齒輪軸49、凸輪軸28、主軸71的相應(yīng)公稱轉(zhuǎn)矩為:
對于三根軸來說,過渡齒輪軸49和凸輪軸28上面的鍵均較為安全。下面對主軸71上的鍵進行校核。均選擇其最危險的鍵進行校核。
取主軸71上最危險的鍵進行校核
(4-8)
故此主軸71上鍵安全。
4.3軸的計算校核
根據(jù)軸的強度條件
(4-9)
=60Mpa
故得到過渡齒輪軸49、凸輪軸28以及主軸71的最小直徑為
而實際過渡齒輪軸49的最小直徑為25mm,凸輪軸28的最小直徑為25mm,主軸71的最小直徑為22mm,均大于所求的最小直徑,可以證明,上述各軸均符合強度要求。
由于主軸71受力較過渡齒輪軸49及凸輪軸28復(fù)雜,再按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度。
根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖(圖9),深溝球軸承作為支點,因此作為簡支梁的軸的支撐跨距為113mm。
圖 4-1 主軸的結(jié)構(gòu)圖
從主軸的結(jié)構(gòu)圖可以看出截面B是主軸的危險截面,為了計算需要,將支反力取為一瓶裝滿1000水的瓶子的重力的20倍。
現(xiàn)將計算出截面B處得,,及的值如下。
彎矩:
所以總彎矩為:
所以扭矩為:
按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時,通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險截面B)。根據(jù)以上數(shù)據(jù),及軸單項旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力,取,軸的計算應(yīng)力
(4-10)
前已確定主軸的材料為Q235A, 。因此,
故主軸安全。
總 結(jié)
經(jīng)過為期十二周的奮戰(zhàn),我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié),但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗,而且也是對自己能力的一種提高。以前老是覺得自己什么東西都會,什么東西都懂,通過這次畢業(yè)設(shè)計我明白了自己原來知識還比較欠缺,自己要學(xué)習(xí)的東西還有太多。總得來說通過這次畢業(yè)設(shè)計我體會到了學(xué)以致用的含義并學(xué)到了更多的知識。許多能力也在這次畢業(yè)設(shè)計中得到鍛煉:
(1)機械類方面的設(shè)計大體都一樣,在弄清楚和計算好機械零部件的情況下,設(shè)計起來會相對得心應(yīng)手。比如我這次的酒瓶旋蓋機設(shè)計,因為在設(shè)計前就進行了深入了解,在設(shè)計中自然更加容易。如零部件該由什么材料制造,在以后設(shè)計中遇到相同的條件就可以選擇相同的材料。
(2)這次畢業(yè)設(shè)計也進一步加深了對連桿機構(gòu)和凸輪機構(gòu)的理解和運用。因為在大二時期學(xué)過有關(guān)這兩個機構(gòu)方面的知識,通過這次設(shè)計更加的鞏固了以前的知識。本次設(shè)計中的圓柱凸輪是我第一次遇到,通過凸輪輪廓和連桿機構(gòu)從而實現(xiàn)瓶身支撐部分的升降。將繞軸旋轉(zhuǎn)的運動轉(zhuǎn)換為軸向上下的運動。由于學(xué)識有限,圓柱凸輪輪廓的表面設(shè)計還是不夠標準,不夠正規(guī)。
(3)目前國內(nèi)灌裝生產(chǎn)線中廣泛使用的旋開封蓋口機大多為直線式旋蓋機,由于直線式旋蓋機是單通道式旋蓋,其生產(chǎn)能力受到限制,不能適應(yīng)高速旋蓋的需要;另外,更換瓶子時調(diào)整比較困難,無法對 不同高度瓶子實現(xiàn)快速調(diào)整后進行旋蓋;旋蓋頭單一,適應(yīng)能力差,每一種瓶蓋就要更換一次相應(yīng)的旋蓋頭,既浪費時間,又增大成本。本次設(shè)計利用同一臺設(shè)備旋不同高度、不同直徑的瓶蓋,提高設(shè)備的利用率,解決了上面的弊端。
(4)本課題所設(shè)計的半自動酒瓶旋蓋機以電機為動力,進過V帶,齒輪以及凸輪結(jié)構(gòu)帶動瓶身支撐部分上下升降,配合旋蓋機構(gòu)運動實現(xiàn)鎖蓋。鎖蓋工藝性能好,生產(chǎn)能力高,具有良好的應(yīng)用價值及市場潛力。這次設(shè)計也提升了對一些繪圖軟件如AutoCAD和SolidWorks和辦公軟件Word、PowerPoint的熟悉和運用。
畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了,但在畢業(yè)設(shè)計中我所表現(xiàn)出的毅力和遇到問題直面去解決問題的態(tài)度將對我以后的工作和生活起到巨大的作用。
致 謝
經(jīng)過這幾個月的努力,在老師的督促指導(dǎo),以及一起學(xué)習(xí)的同學(xué)們的支持下,本次畢業(yè)設(shè)計已圓滿結(jié)束,由于自身經(jīng)驗的匱乏和學(xué)習(xí)上的欠缺,整個設(shè)計中肯定還存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤,設(shè)計上還有許多考慮不周全的地方,懇請評閱的各位老師,多予指正,不勝感激在我將在以后工作中一定會逐步改正。
首先,我要特別感謝指導(dǎo)老師安靜這段時間對我的悉心指導(dǎo)。每次與導(dǎo)師見面的時候,指導(dǎo)老師總是會仔細詢問我們的設(shè)計狀況,我設(shè)計內(nèi)容中遇到困難,指導(dǎo)在百忙之中通過郵件來給我指出錯誤并附加說明,細心的為我講解設(shè)計中的疑惑,讓我改正,讓我能更好的完成畢業(yè)設(shè)計。他嚴謹?shù)闹螌W(xué)和科研精神是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。
其次,我要感謝大學(xué)里所有給予我知識的老師。正是有了你們的教導(dǎo),我學(xué)到了豐富的專業(yè)知識,使自己的知識儲備得到了升華。你們無私的奉獻促使我們盡早的成長起來,我們堅實的翅膀源于你們不懈的滋養(yǎng)。等到參加工作時,我們將去實現(xiàn)我們的偉大理想,將你們所授盡數(shù)回報社會。我還要感謝這段時間同學(xué)們對我的幫助,當(dāng)我遇到不懂的題目時,他們也是盡自己所能來為我講解。
最后,我要感謝我偉大的母校,感謝與我朝夕相伴四年的朋友。四年時光,如梭如夢,我們又要各自奔天涯。留戀學(xué)校的一草一木,懷念那平凡的每一天。四年的學(xué)習(xí)生活,酸甜苦辣一一飽嘗,無論是開心時的愉悅,還是失落時的惆悵;無論是入校時的迷茫,還是畢業(yè)時的感傷,都將化作永久的記憶深深地鐫刻在我心里。相信這份緣分,更要珍惜這份緣分。
再一次感謝所有給予我?guī)椭娜?,愿你們永遠快樂!愿母校明天會更好!
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